磷率
- 超低磷工業(yè)純鐵生產(chǎn)實(shí)踐
003 5%，脫磷率分別達(dá)到90%、93%，比同期脫磷率高2%～5%，如圖2 所示。表3 試驗(yàn)用鐵水參數(shù)表4 轉(zhuǎn)爐吹煉前期主要參數(shù)圖2 工業(yè)純鐵轉(zhuǎn)爐工序脫磷率比較4.2 鋼包爐脫磷分析鋼包爐脫磷過(guò)程料渣加入量等參數(shù)如表5 所示。轉(zhuǎn)爐渣中氧化鐵含量較高，利用原始轉(zhuǎn)爐渣，配加紅泥球，使渣中具有較高的FeO 含量。同時(shí)，加入適量石灰，提高爐渣堿度，螢石作為助溶劑，有利于化渣并提高爐渣流動(dòng)性。高氧化性、高堿度爐渣為脫磷提供了良好的熱力學(xué)條件。鋼包底吹氬，為鋼包爐脫
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 高磷鐵礦生物質(zhì)燒結(jié)過(guò)程中磷的氣化行為★
以達(dá)到最佳氣化脫磷率為25.71%。趙偉[16-17]等系統(tǒng)地研究了預(yù)還原燒結(jié)工藝中配碳量、焙燒溫度及堿度等對(duì)脫磷的影響，結(jié)果表明當(dāng)配碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、焙燒溫度為1 050 ℃、堿度為0.5 時(shí)，最佳氣化脫磷率為31.61%。綜上所述，燒結(jié)過(guò)程具有一定的脫磷能力，但目前仍處于實(shí)驗(yàn)室階段，完善和發(fā)展系統(tǒng)理論與基礎(chǔ)研究是需要解決的重要問(wèn)題。近年來(lái)，面對(duì)全球氣候變化，降低CO2排放進(jìn)行低碳生產(chǎn)已成為鋼鐵工業(yè)當(dāng)務(wù)之急。燒結(jié)工序約占高爐煉鐵長(zhǎng)流程碳排放總量的15
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- SiC還原磷灰石氣化脫磷的熱力學(xué)機(jī)理研究
4],降低氣化脫磷率。研究表明[15-18],SiC的還原性強(qiáng),可以作為還原劑冶煉優(yōu)質(zhì)合金,其與各氧化物反應(yīng)過(guò)程均為放熱反應(yīng),可以降低反應(yīng)生成的熱效應(yīng)值。所以選擇SiC為還原劑對(duì)中高磷鐵礦進(jìn)行氣化脫磷研究具有可行性,并且SiC還原鐵氧化物的產(chǎn)物為鐵橄欖石,能夠避免金屬鐵與磷氣體結(jié)合,從而可以間接提高氣化脫磷效果。1 試驗(yàn)原料和研究方法1.1 試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料 SiC、Ca3(PO4)2、SiO2、Na2CO3、Al2O3均為純?cè)噭┓勰?用SiC對(duì)Ca3(P
金屬礦山 2022年8期2022-09-02
- 從海泥中分離的約氏不動(dòng)桿菌聚磷特性研究
的聚磷培養(yǎng)基中聚磷率達(dá)到74.22%。不同濃度磷濃度中該菌的聚磷效果差異顯著(2.2 菌種鑒定該聚磷菌菌落在牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基上呈乳白色，濕潤(rùn)，有光澤，邊緣整齊；為革蘭氏陰性菌，菌體桿狀無(wú)運(yùn)動(dòng)性，檸檬酸、過(guò)氧化氫酶、葡萄糖試驗(yàn)為陽(yáng)性，氧化酶、尿素酶、乳糖等試驗(yàn)為陰性(表3)。由圖1可見(jiàn)，聚磷菌與(KB849237)的親緣關(guān)系較近，聚為一分支，綜合該聚磷菌的菌落形態(tài)、生理生化性質(zhì)與16S rDNA序列分析結(jié)果，將該聚磷菌鑒定為：約氏不動(dòng)桿菌()。表2 不同磷
家畜生態(tài)學(xué)報(bào) 2022年5期2022-06-20
- 120 t 轉(zhuǎn)爐品種鋼脫磷技術(shù)分析與優(yōu)化
對(duì)鋼水平衡磷、脫磷率的影響，并且針對(duì)這些因素，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷機(jī)理分析、FactSage 軟件進(jìn)行模擬計(jì)算和大量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)有相關(guān)工藝實(shí)施優(yōu)化，提高高磷鐵水轉(zhuǎn)爐脫磷率、保證轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序冶煉工藝穩(wěn)定順行和提高煉鋼經(jīng)濟(jì)效益具有一定的指導(dǎo)意義。1 生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)于國(guó)內(nèi)某鋼廠冶煉的品種鋼要求w（P）2 轉(zhuǎn)爐脫磷機(jī)理磷元素是鋼中的有害元素，鋼水脫磷不僅僅需要具備氧化性條件，更重要的是擁有吸收強(qiáng)的爐渣條件，脫磷反應(yīng)一般通過(guò)渣-鋼界面進(jìn)行間接氧化脫磷，其反應(yīng)方程式
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 鈉基膨潤(rùn)土對(duì)富含酚酸菜籽油的吸附脫磷效果及品質(zhì)的影響
膨潤(rùn)土添加量對(duì)脫磷率及酚酸的影響：在脫磷溫度為40 ℃、脫磷時(shí)間為30 min條件下，考察添加0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%和3.0%的鈉基膨潤(rùn)土對(duì)脫磷率及酚酸的影響。吸附脫磷溫度對(duì)脫磷率及酚酸的影響：在鈉基膨潤(rùn)土添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%、吸附脫磷時(shí)間為30 min條件下，考察30、40、50、 60 ℃溫度對(duì)脫磷率及酚酸的影響。吸附脫磷時(shí)間對(duì)脫磷率及酚酸的影響：在鈉基膨潤(rùn)土添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%、吸附脫磷溫度為40 ℃條件下，考察10、2
中國(guó)糧油學(xué)報(bào) 2022年1期2022-02-20
- 轉(zhuǎn)爐塵泥碳酸化造渣劑的脫磷分析★
究中得到堿度與脫磷率之間的關(guān)系[5]，如圖1所示。圖1 堿度與脫磷率的關(guān)系由圖1可知：當(dāng)堿度在2.5～3.7之間時(shí)，脫磷率隨著堿度的增加而增大；當(dāng)堿度大于3.7時(shí)，脫磷率隨著堿度的增加而減小。脫磷率與堿度并不完全符合正比關(guān)系，因過(guò)高的堿度會(huì)使?fàn)t渣的流動(dòng)性變差，從而影響脫磷效果。采用碳酸化固結(jié)造渣劑配合其他物料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，可以將爐渣堿度控制在3.2～3.7，從而使脫磷率穩(wěn)定在85%以上。2.2 孔隙度方面分析造渣劑的氣孔率和體積密度對(duì)造渣劑的熔解速度有著極
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 煉鋼廠固體廢棄物循環(huán)利用的效果分析
金屬“返干”和脫磷率低現(xiàn)狀，可降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料損失。除塵灰冷固球團(tuán)礦在冶煉中期為碳氧反應(yīng)期，其化學(xué)反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)為供氧。在冶煉中后期，渣中的(FeO)含量呈下降趨勢(shì)，勢(shì)必會(huì)影響中后期化渣。選擇除塵灰球團(tuán)作為調(diào)渣劑可改善渣的流動(dòng)性；冶煉后期因熔池溫度的上升，導(dǎo)致?tīng)t渣脫磷反應(yīng)受限，除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用完全能滿足后期渣中(FeO)含量在12%～15%，減少鋼水回磷現(xiàn)象發(fā)生。1.3 冷固球團(tuán)對(duì)初渣熔化時(shí)間的影響冷固球團(tuán)試驗(yàn)結(jié)果表明(如表4)：除塵灰冷固球團(tuán)有助于初期化渣
新疆鋼鐵 2021年3期2022-01-14
- 轉(zhuǎn)爐脫磷工藝中單渣法的研究進(jìn)展
作，可提升氣化脫磷率至37.0%~42.3%。1 溫度條件溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷的重要影響因素，溫度過(guò)低，爐渣不易熔化，流動(dòng)性差，而溫度過(guò)高則會(huì)影響脫磷效果[4]?？刂茊卧?留渣工藝溫度的關(guān)鍵歸結(jié)于關(guān)鍵在于留渣量及渣中FeO含量。在返干期分批加入冷料，可提高FeO含量，利于熔池溫度提升。廣為認(rèn)可的最適脫磷的轉(zhuǎn)爐前期溫度為1300℃~1400℃[5]。葛允宗等[6]使用SPHD工藝，在硅氧化期后加入燒結(jié)礦，以防止前期爐溫過(guò)高。發(fā)現(xiàn)，李正嵩等[7]在水鋼100t轉(zhuǎn)爐生
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年19期2021-12-24
- 金屬鹽復(fù)合混凝劑制備及除磷效果試驗(yàn)
反應(yīng)條件不變，除磷率隨pH 變化情況如圖2 所示.當(dāng)pH 值小于6 時(shí)，除磷率隨時(shí)間的增加而增加；在pH值為6 時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)，此時(shí)除磷率為92%.繼續(xù)提高pH 值，磷的去除率開(kāi)始下降，并逐步趨于穩(wěn)定.這是因?yàn)楫?dāng)pH 較低時(shí)，對(duì)鋁鹽和鋅鹽的水解有抑制作用.此時(shí)溶液中主要物質(zhì)為鋁離子，鋁離子容易和磷酸根離子產(chǎn)生反應(yīng)，此時(shí)網(wǎng)捕卷掃和吸附架橋作用發(fā)揮不好；而鋁離子和磷酸鹽發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生氫離子，同時(shí)還會(huì)繼續(xù)增加鋁離子，因此除磷率受pH 影響較大.當(dāng)pH 值超過(guò)6
韶關(guān)學(xué)院學(xué)報(bào) 2021年9期2021-11-22
- 組合改性石灰石對(duì)農(nóng)村分散性生活污水除磷性能研究
水的除磷影響,除磷率在89%以上。M.Zaman等[8]利用熱堿性生物濾池對(duì)去除效果進(jìn)行了研究,除磷率可達(dá)90%以上。張立成等[9]利用不同的電子受體反硝化作用對(duì)含磷污水進(jìn)行處理除磷率達(dá)75%。目前,在國(guó)內(nèi)外研究中,常以螢石、碎石、蛭石、沸石、麥飯石和火山巖等作為除磷填料[10-14],主要是依靠單性改性,或酸或堿或鹽。筆者在單性改性的基礎(chǔ)上研究除磷效率更好的組合改性方法。實(shí)驗(yàn)采用價(jià)格低廉且對(duì)磷的吸附能力優(yōu)良的天然石灰石填料,對(duì)其進(jìn)行單一改性以及組合改性,
- 120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的生產(chǎn)實(shí)踐*
(O)對(duì)出鋼后脫磷率的影響由圖5可知：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)w(O)越高，爐后脫磷率越大。通過(guò)控制鋼中氧含量與適當(dāng)?shù)脑蠪eO，并調(diào)整渣中CaO含量，通過(guò)大氬氣流量攪拌，脫磷效果明顯。出鋼后平均脫磷率達(dá)到51.20%，最高接近60%。在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水w(P)為0.011%時(shí)，要將其降至0.006%以下，終點(diǎn)w(O)宜控制在0.065%以上，提高終點(diǎn)w(O)對(duì)降低鋼水w(P)也有利。3.2.3 扒渣控制當(dāng)傾斜至鋼包口與鋼水面平齊時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行扒渣作業(yè)，當(dāng)目測(cè)鋼水面裸露85%以
現(xiàn)代冶金 2021年1期2021-05-18
- 高磷鐵礦球團(tuán)氣化脫磷影響因素研究①
含量,計(jì)算氣化脫磷率。1.3 實(shí)驗(yàn)原理氣化脫磷主要是利用高磷鐵礦球團(tuán)焙燒過(guò)程中溫度高、配碳周圍形成局部還原性氣氛等特點(diǎn),將高磷鐵礦中的氟磷酸鈣通過(guò)碳熱還原成含磷氣體,由球團(tuán)的空隙隨著其他氣體一起排出,從而達(dá)到脫磷效果。 采用FactSage7.2 的Reaction 模塊對(duì)高磷赤鐵礦氣化脫磷的反應(yīng)開(kāi)始溫度進(jìn)行模擬計(jì)算,結(jié)果表明用碳直接還原高磷鐵礦的開(kāi)始溫度較高,在球團(tuán)焙燒過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)。 加入適量的SiO2和CaCl2可以使氣化脫磷的開(kāi)始反應(yīng)溫度降至810
礦冶工程 2020年6期2021-01-30
- 半鋼冶煉爐渣氣化脫磷實(shí)驗(yàn)研究
成分，計(jì)算氣化脫磷率。脫磷率的計(jì)算方法：脫磷率η=[實(shí)驗(yàn)前轉(zhuǎn)爐渣樣中的w（P2O5）-實(shí)驗(yàn)后轉(zhuǎn)爐渣樣中的w（P2O5）]/實(shí)驗(yàn)前轉(zhuǎn)爐渣樣中的w（P2O5）×100%。實(shí)驗(yàn)裝置示意圖如圖2所示。圖2 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖2.2 實(shí)驗(yàn)方案針對(duì)承鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣，確定采用單因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)需在流動(dòng)的N2氣氛中完成，需提前將氣體準(zhǔn)備充足。實(shí)驗(yàn)中用Fe2O3代替FeO的配入量，用全鐵法進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)文獻(xiàn)調(diào)研[4]，以溫度、FeO含量、堿度、氮?dú)饬髁繛樽兞?，并設(shè)置不同梯度，
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- “雙渣＋留渣”脫磷工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用與優(yōu)化
提高煉鋼工序的脫磷率成為該企業(yè)面臨的重要課題。結(jié)合國(guó)內(nèi)外復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷理論及該廠的具體條件，分析了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)條件。經(jīng)過(guò)理論計(jì)算、技術(shù)分析，為提高轉(zhuǎn)爐脫磷的效率，該廠決定采用了“雙渣＋留渣”脫磷工藝以保證高碳鋼吹煉的脫磷效率，并確保轉(zhuǎn)爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化的配置。2 試驗(yàn)方案的制定2.1 試驗(yàn)?zāi)康拇_保前期脫磷率≥60%；強(qiáng)化一倒倒渣效果，倒渣量≥2/3總渣量；優(yōu)化二次造渣工藝，避免返干、粘槍等不利操作的現(xiàn)象，終點(diǎn)脫磷率≥92%；強(qiáng)化
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- PFS和PAM化學(xué)沉淀法處理高磷廢水的實(shí)驗(yàn)研究
對(duì)此實(shí)驗(yàn)廢水的除磷率和污泥沉降體積比的影響。表1 石家莊某污水處理廠進(jìn)水指標(biāo)要求1 實(shí) 驗(yàn)1.1 主要試劑和儀器陰離子聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)稱PAM，分子式為(C3H5NO)n，分子量1600萬(wàn))，石家莊禹之劍凈水劑有限公司；聚合硫酸鐵(簡(jiǎn)稱PFS，分子式為[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m，質(zhì)量分?jǐn)?shù)11%)，濟(jì)寧源泉化工有限公司；JJ-4A六聯(lián)電動(dòng)攪拌器，江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司；FE 20型pH計(jì)，METTLER TOLEDO儀器有限公司；72
廣州化工 2020年14期2020-08-12
- 120 t轉(zhuǎn)爐高磷鐵水單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法研究
01707%，脫磷率達(dá)到86.52%，使用相關(guān)性分析得出石灰消耗和冶煉終點(diǎn)溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷率呈顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系，與工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)論一致，石灰消耗和冶煉終點(diǎn)溫度是影響脫磷率的重要因素。通過(guò)單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法工藝縮短了供氧時(shí)間1.16 min，平均每爐石灰節(jié)約540 kg，石灰消耗和鋼鐵料消耗均有明顯降低，實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠穩(wěn)定生產(chǎn)并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為適應(yīng)鋼鐵市場(chǎng)變化，國(guó)內(nèi)外各個(gè)鋼鐵企業(yè)一直在探索轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，尋找提高鋼水質(zhì)量、節(jié)約冶煉成本的方法[1]。 研究人員[2-3]在
金屬世界 2020年4期2020-08-03
- 混合脫磷劑用于半鋼煉鋼脫磷的生產(chǎn)實(shí)踐
/h，此時(shí)最大脫磷率為57.78%，前期渣成渣時(shí)間最短3.87 min，最長(zhǎng)5.46 min，平均為4.23 min。由正交試驗(yàn)得出(見(jiàn)表6)，加入混合脫磷劑試驗(yàn)組成渣時(shí)間最短為2.27 min，最長(zhǎng)為3.24 min，平均為2.75 min，比對(duì)比試驗(yàn)組平均成渣時(shí)間縮短1.48 min，降幅達(dá)到34.99%，成渣速度明顯加快，促進(jìn)爐渣堿度快速上升，使得脫磷效率顯著提高?；旌厦摿讋┰囼?yàn)組最小脫磷率為62.09%，最大為72.55%，平均為65.69%，均高
四川冶金 2020年2期2020-07-27
- 一株反硝化聚磷菌的篩選與特性研究*
，即為種子液。除磷率：η1=(C-Ct)/C×100%(1)反硝化率：η2=(A-At-Bt)/A×100%(2)式中：η1——除磷率，%η2——反消化率，%選取1株反硝化率和除磷率分別大于70%和50%的菌株為實(shí)驗(yàn)菌株。1.4 分析方法1.5 菌株特征及生理生化鑒定參照文獻(xiàn)[7-8]方法進(jìn)行。1.6 菌株16SrDNA基因片段PCR擴(kuò)增以細(xì)菌基因組DNA為模板擴(kuò)增16SrDNA，采用一對(duì)通用引物，上游引物(7F)：5-CAGAGTTTGATCCTGGCT
廣州化工 2020年12期2020-07-09
- 改性鋼渣陶粒對(duì)低濃度磷的吸附特征
多數(shù)改性鋼渣的除磷率均可以達(dá)到90%以上，所處理的磷溶液初始濃度基本在5～100 mg/L之間[4-6]。然而，磷濃度在20 μg/L即可能發(fā)生水體富營(yíng)養(yǎng)化[7]，因此，除磷材料的開(kāi)發(fā)尤其要重視對(duì)低濃度磷的去除。目前，有關(guān)改性鋼渣陶粒對(duì)低濃度磷溶液的吸附還缺乏深入的探討，其再生問(wèn)題更鮮有報(bào)道。本文針對(duì)1 mg/L的磷溶液，選用鑭鐵復(fù)合氧化物作為改性劑制備改性鋼渣陶粒。通過(guò)研究投加量、pH值和共存離子等對(duì)改性鋼渣陶粒除磷特性的影響，并考察其吸附動(dòng)力學(xué)特征和再
應(yīng)用化工 2020年4期2020-06-04
- 不同底吹氣體流量對(duì)轉(zhuǎn)爐爐渣氣化脫磷的影響
3/h時(shí)的氣化脫磷率、堿度、碳質(zhì)還原劑等指標(biāo)，實(shí)驗(yàn)表明，底吹氣體量為350 m3/h時(shí)氣化脫磷率達(dá)到最佳值37.9%。借助氧槍頂吹氮?dú)馓峁┑牧己脛?dòng)力學(xué)條件，在濺渣護(hù)爐前或者濺渣護(hù)爐前期，由高位料倉(cāng)向爐內(nèi)加入定量脫磷劑(即還原劑)，在濺渣護(hù)爐過(guò)程中脫磷劑將爐渣當(dāng)中的P元素還原為單質(zhì)氣態(tài)P，且高速循環(huán)的大量爐氣將P蒸氣不斷帶出爐口，降低了爐內(nèi)P蒸氣分壓(幾乎為零)，因此保證脫P(yáng)反應(yīng)的可持續(xù)進(jìn)行[1]。采用該工藝后，爐渣P元素以氣態(tài)形式脫除，因此處理后爐渣可循環(huán)
金屬世界 2020年2期2020-04-23
- CaO-SiO2-Fe2O3-Al2O3渣系對(duì)高磷鐵水脫磷行為的影響
度的逐漸增大，脫磷率η 呈先逐漸增大后略有降低的變化趨勢(shì)。其中：CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系堿度R=2.5 時(shí)，渣系脫磷率為70.32%；渣系堿度增大至4.5時(shí)，渣系脫磷率為78.31%，較堿度為2.5 的脫磷率提高了11.36%；渣系堿度進(jìn)一步增加至5.0時(shí)，渣系脫磷率為77.90%，其脫磷率較堿度為4.5時(shí)略有降低。磷在鐵水中常以Fe2P形式存在，可將[P]作為溶于鐵水中的一個(gè)組分，CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系脫磷時(shí)，鐵
- 釩渣鈉化焙燒熟料浸出液除磷工藝研究
2O 用量增加除磷率先是增大，當(dāng)n（CaSO4·2H2O）/n（P）達(dá)到5.3以后除磷率增大趨勢(shì)減慢；隨著CaSO4·2H2O用量增加釩損失率逐漸增大，當(dāng)n（CaSO4·2H2O）/n（P）達(dá)到10.5以后釩損失率趨于穩(wěn)定。在加入 CaSO4·2H2O后，溶液中的 P與 CaSO4·2H2O電離的Ca2+反應(yīng)生成磷酸鈣沉淀，由于CaSO4·2H2O在水中是微溶的，因此CaSO4·2H2O除磷反應(yīng)屬于溶解-沉淀過(guò)程。CaSO4·2H2O在65℃水溶液中達(dá)到溶
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2019年12期2019-12-12
- 70 t轉(zhuǎn)爐“留渣+雙渣”脫磷工藝研究與實(shí)踐
鋼鐵料消耗高、脫磷率不穩(wěn)定等問(wèn)題，馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐“留渣+雙渣”脫磷工藝進(jìn)行理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐低成本、高效率冶煉生產(chǎn)。1 轉(zhuǎn)爐脫磷熱力學(xué)分析轉(zhuǎn)爐脫磷反應(yīng)在主要在渣-金界面進(jìn)行，脫磷反應(yīng)及其平衡常數(shù)如式(1)、式(2)所示[9]：2[P]+5(FeO)+3(CaO)=)(3CaO·P2O5)+5[Fe](1)(2)式(2)中，Lp為磷分配比，w(CaO)、w(T·Fe)分別表示爐渣(CaO)和全鐵含量，%。由上式(2)可以看出，高堿
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2019年4期2019-12-03
- 直接還原鐵在轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)用的成本核算與實(shí)踐
本一致。（1）脫磷率。經(jīng)計(jì)算，試驗(yàn)組、對(duì)照組1、對(duì)照組2 的脫磷率分別為87.9%、86.6%，85.7%，在終渣堿度相對(duì)較低、吹氧終點(diǎn)情況相近的情況下，試驗(yàn)組終點(diǎn)磷較低，脫磷率較高。分析其原因?yàn)椋孩贋橹泻椭苯舆€原鐵帶入的SiO2，加入石灰較大，渣量較大，脫磷效果好；②直接還原鐵中P 的存在狀態(tài)為P2O5，在廢鋼熔化過(guò)程即進(jìn)行渣中，這不同于其它廢鋼中的P（以單質(zhì)形狀溶于鋼中），需借助于脫磷反應(yīng)進(jìn)行脫磷；③直接還原鐵中的P 含量水平較低，與我單位自產(chǎn)鋼板邊相
冶金與材料 2019年5期2019-11-22
- 煉鋼轉(zhuǎn)爐返渣回收利用的工藝探究
留渣法配加返渣脫磷率更高。由表1可知，返渣成分基本接近轉(zhuǎn)爐渣成分，堿度為2.88、（FeO）含量為14.85%，可以使轉(zhuǎn)爐前期爐渣中的（FeO）迅速提高，促進(jìn)石灰的熔化，促使初期渣的形成，有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。由于八鋼鐵水的特殊性，在鐵水Si含量較低P含量較高時(shí)，僅以Si含量作為參照計(jì)入石灰，會(huì)導(dǎo)致渣量不足，難以脫磷。因此需要根據(jù)不同情況進(jìn)行配加渣料的計(jì)算。（1）按鐵水中Si%計(jì)算：（1）按鐵水中P%計(jì)算：表6 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)爐次加料情況從表6中可以看出，鐵水[
新疆鋼鐵 2019年2期2019-10-23
- 低磷品種鋼的操作模式構(gòu)建優(yōu)化研究
度很大；第二，脫磷率低而補(bǔ)吹率高。針對(duì)這樣的問(wèn)題，筆者提出了這樣的操作模式：一是測(cè)溫取樣后再次下槍吹煉；二是吹煉中途倒一次爐。這樣，對(duì)吹煉過(guò)程信息的了解會(huì)因?yàn)椤耙粯尷蹦Ｊ降谋恍虏僮髂Ｊ剿〈黾印＿@就使得終點(diǎn)控制的穩(wěn)定和在的命中率的提升有了一定基礎(chǔ)。1 工藝優(yōu)化（1）一次倒?fàn)t氧耗。就公稱容量100噸的第一煉鋼廠現(xiàn)有三座轉(zhuǎn)爐而言，裝入量是控制于123噸的。在新的操作模式的推廣之中，首次的操作出現(xiàn)了這樣一些問(wèn)題：①據(jù)取樣分析，氧耗為3500m3時(shí)對(duì)應(yīng)的鐵水
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年5期2019-07-11
- 碳酸鈣沉淀法從鎢酸鈉溶液中深度脫除磷的研究
磷濃度，并計(jì)算除磷率；濾渣洗滌烘干后，分析其中WO3含量，計(jì)算鎢的損失率。通過(guò)改變碳酸鈣用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、粗鎢酸鈉溶液中初始磷濃度和氫氧根濃度，比較一定條件下對(duì)除磷效果的影響，選出最佳工藝參數(shù)。2 結(jié)果與討論2.1 碳酸鈣用量對(duì)除磷的影響在150 mL的粗鎢酸鈉溶液中分別加入1．1倍、1．2 倍、1．4 倍、1．6 倍、1．8 倍理論用量的碳酸鈣，反應(yīng)溫度為65℃，反應(yīng)時(shí)間90min，攪拌速率為300r/min，碳酸鈣用量對(duì)除磷效果的影響如圖1所示
中國(guó)鎢業(yè) 2019年5期2019-05-06
- 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝的應(yīng)用研究
硅元素的含量與脫磷率的關(guān)系如圖1所示。圖1 鋼水中硅元素含量對(duì)脫磷效果的影響由圖1分析結(jié)果可知，隨著硅元素含量的增加，轉(zhuǎn)爐在終點(diǎn)處的脫磷率首先逐漸降低，當(dāng)硅元素含量為0.44%時(shí)其脫磷率最低，然后脫磷率將隨著硅元素含量的增加而增大。而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)處的鋼水內(nèi)的磷元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)則是隨著鋼水內(nèi)磷元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而先增大，后減小。經(jīng)分析可知，在脫磷時(shí)，鋼水內(nèi)的硅元素的含量主要會(huì)對(duì)脫磷的速度造成一定的影響，硅元素含量越多其反應(yīng)合成物越容易產(chǎn)生熔渣，而其堿性越大，會(huì)越
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 70 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐“留渣+雙渣”前期脫磷工藝研究與實(shí)踐
[Si]含量與脫磷率的關(guān)系如圖1所示。圖1 鐵水中初始硅含量對(duì)脫磷率的影響Fig.1 Effect of initial silicon content in molten iron on dephosphorization rate由圖1可知，脫磷階段的脫磷率隨著鐵水中初始硅含量的增加先升高后降低。當(dāng)鐵水中初始w[Si]=0.4%～0.8%時(shí)，脫磷率較高，脫磷效果較好。這是因?yàn)楣璧难趸艧崾寝D(zhuǎn)爐前期熱量主要來(lái)源之一，隨著鐵水中硅含量的增加，硅氧化釋放的熱
上海金屬 2018年6期2018-11-27
- 260 t轉(zhuǎn)爐輕燒鎂球冶煉脫磷生產(chǎn)實(shí)踐
度在此范圍內(nèi)對(duì)脫磷率影響不大，可以不用考慮堿度對(duì)脫磷的影響），輕燒鎂球加入量與爐渣中MgO含量的關(guān)系見(jiàn)圖1所示，爐渣中MgO含量與轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量的關(guān)系見(jiàn)圖2所示。圖1 輕燒鎂球加入量與爐渣中MgO含量的關(guān)系圖2 爐渣中MgO含量與終點(diǎn)磷含量的關(guān)系由圖1、2可知，隨著輕燒鎂球加入量的增加，爐渣中MgO含量逐漸增加，對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量影響不大（磷最低為0.013 2%，最高為0.013 9%，相差不到0.001 0%），MgO含量在8%～10%之間時(shí)，轉(zhuǎn)爐脫磷效
鞍鋼技術(shù) 2018年5期2018-10-08
- 電吸附除磷工藝特性研究★
藝的影響，得到除磷率與pH的關(guān)系如圖2所示。在pH=7.2,pH=8,pH=12.36的條件下，碳?xì)蛛姌O對(duì)模擬廢水有明顯的除磷作用。pH=7.2時(shí)，工藝達(dá)到最大除磷率等于49.2%，單位面積磷吸附量68.2 g/m3；在其他條件下，碳?xì)蛛姌O對(duì)模擬廢水的除磷作用差，電吸附過(guò)程中最大除磷效率僅為24.7%。綜上，與酸性環(huán)境相比，堿性條件下電吸附除磷工藝除磷效果好，當(dāng)溶液的pH=7.2(即溶液呈中堿性)時(shí)，除磷率達(dá)到最大的49.2%。H3PO42.1.2電壓保持
山西建筑 2018年22期2018-09-05
- 粉煤灰漂珠處理含磷生活廢水
活化溫度對(duì)漂珠除磷率的影響酸活化是最早使用的化學(xué)活化法[9]，酸活化疏通了漂珠的孔洞，增大了孔隙的通透性使漂珠表面積增大，提高了其吸附能力。分別采用硫酸(2mol/L)，鹽酸(4mol/L)，及二者的等體積混合酸對(duì)漂珠進(jìn)行活化，得三種活化漂珠，在相同條件下對(duì)含磷模擬廢水進(jìn)行處理，分別取100mL含磷模擬廢水，隨投入漂珠量的增加，不同活化粉煤灰漂珠均有較好的除磷效果。當(dāng)均加入3.0 g未改性漂珠時(shí)，用硫酸、鹽酸、混合酸改性漂珠后，除磷率分別達(dá)到 98.31%
- 鋼渣尾渣在轉(zhuǎn)爐造渣中的應(yīng)用初探
1）通過(guò)脫硫、脫磷率對(duì)比看出:試驗(yàn)鋼渣尾渣爐次的脫硫率與正常爐次基本保持在33%左右，轉(zhuǎn)爐脫磷率由85.26%提高至87.14%，轉(zhuǎn)爐脫磷率有較為明顯的提高。表3 脫硫、脫磷率對(duì)比圖1 脫硫率、脫磷率比對(duì)3.3 渣樣理化成分分析（表4）表4 終渣渣樣理化成分（均值）渣樣對(duì)比分析表明:試驗(yàn)爐次的渣樣堿度略低于正常爐次渣樣堿度，但偏差不大，基本維持在2.7 ～2.8范圍內(nèi)，滿足工藝要求；配加鋼渣尾渣爐次的MgO含量較正常爐次略為偏高，利于渣系中MgO含量的保持
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鞍鋼100 t頂吹轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法脫磷工藝的研究
系數(shù)Lp減小，脫磷率有所下降。渣中FeO、CaO含量的增加有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。因此，操作上要控制好熔池溫度，造高堿度、高氧化性的爐渣極為關(guān)鍵。2 頂吹轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法工業(yè)實(shí)踐雙聯(lián)法煉鋼是利用1座轉(zhuǎn)爐脫除鐵水中磷，其利用的是轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)自由空間大、氧化氣氛強(qiáng)、形渣速度快、能達(dá)到強(qiáng)烈攪拌鋼水等特點(diǎn)；利用另外1座轉(zhuǎn)爐脫除鋼中的碳含量，其通過(guò)頂吹氧將鋼中碳、磷、硫等元素控制到目標(biāo)要求，同時(shí)溫度達(dá)到目標(biāo)要求。采用2座轉(zhuǎn)爐組織生產(chǎn)，以達(dá)到有效改善鋼水質(zhì)量的目的。2.1 雙聯(lián)法
鞍鋼技術(shù) 2018年1期2018-02-06
- 投加硫化鈉強(qiáng)化含磷酸鐵污泥厭氧釋磷的研究
時(shí),FePO4釋磷率可以達(dá)到100%,溫度主要影響反應(yīng)的速率;在含F(xiàn)ePO4混合污泥厭氧發(fā)酵過(guò)程中,投加Na2S可促進(jìn)釋磷,且FePO4釋磷率隨著Na2S投加量的增加而升高,當(dāng)S/Fe摩爾比為分別為1:1、3:1、5:1時(shí),FePO4釋磷率分別為60%、93%和100%,相較于未投加Na2S的污泥釋磷率提高了26%、59%和73%;此外,投加Na2S還可以促進(jìn)污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸,投加量為S/Fe=3:1時(shí),厭氧發(fā)酵7d后產(chǎn)酸量最大,是不投加Na2S時(shí)污泥產(chǎn)酸
中國(guó)環(huán)境科學(xué) 2017年11期2017-11-23
- 羥基磷酸鈣聯(lián)合生物介質(zhì)結(jié)晶除磷新工藝
=60min,除磷率為99.81%,出水磷濃度低至0.057mg/L.采用優(yōu)化工藝參數(shù),該工藝對(duì)豬場(chǎng)廢水的除磷率為85.85%,出水磷濃度為4.67mg/L.磷元素在除磷產(chǎn)物中得到富集,尤其在反應(yīng)器頂部、中部,除磷產(chǎn)物中磷含量達(dá)到37.68%和36.57%(以P2O5計(jì)),且主要以羥基磷酸鈣形態(tài)存在,達(dá)到優(yōu)質(zhì)磷礦石標(biāo)準(zhǔn),具有較高的回收價(jià)值.羥基磷酸鈣；生物介質(zhì)；結(jié)晶除磷；工藝優(yōu)化；產(chǎn)物分析磷元素是造成水體富營(yíng)養(yǎng)化的最主要污染因子之一.有研究表明,當(dāng)水體中的
中國(guó)環(huán)境科學(xué) 2017年11期2017-11-23
- 石灰微觀結(jié)構(gòu)對(duì)鐵水脫磷的影響
定了各種因素對(duì)脫磷率的影響規(guī)律。結(jié)果表明，隨著石灰活性度的增加，石灰脫磷率逐漸增加；隨著石灰比表面積、體積密度的增加，脫磷率均先增加后減??；隨著石灰平均孔徑、孔容積的增加，脫磷率逐漸增加。大部分造渣劑的脫磷率在66%以上，最高可達(dá)93.69%。石灰 活性度 微觀結(jié)構(gòu) 脫磷率 渣鐵比對(duì)于絕大多數(shù)鋼種而言，磷是有害元素。磷在鋼中的存在形式為Fe3P或Fe2P。當(dāng)鋼中磷含量較高時(shí)，會(huì)降低鋼材的品質(zhì)，鋼的塑性、沖擊韌性、焊接性能等變差，導(dǎo)致鋼變脆，即通常所說(shuō)的冷脆
上海金屬 2017年4期2017-09-28
- 高磷鐵礦濕法脫磷廢水除磷工藝的探討
條件對(duì)廢水脫磷脫磷率的影響2.1 反應(yīng)溫度對(duì)除磷率的影響選擇在pH值為10，反應(yīng)時(shí)間為30min，攪拌速度在200r/ min的優(yōu)化條件下，分別選擇溫度在10、20、30、40、50、60、70、80、90℃的條件下對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)可以得出當(dāng)溫度為10℃時(shí)廢水中殘余磷含量還較高，當(dāng)溫度為90℃時(shí)，廢水中殘余磷量非常低。所以，我們可以得出，溫度越高，越有利于殘余磷的去除。因?yàn)殁}的磷酸鹽的生成需要吸收熱量，根據(jù)化學(xué)平衡原理，升高溫度會(huì)促進(jìn)反應(yīng)向吸熱
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年2期2017-03-03
- 響應(yīng)面法優(yōu)化高效聚磷菌P2除磷條件的研究
an設(shè)計(jì)從影響除磷率的6個(gè)因素中篩選出3個(gè)主效因素，最后通過(guò)Box-Behnken設(shè)計(jì)對(duì)除磷條件進(jìn)行優(yōu)化，以期最大限度的提高聚磷菌P2除磷效率。結(jié)果表明，高效聚磷菌P2在24 h后生長(zhǎng)趨勢(shì)達(dá)到穩(wěn)定，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)；響應(yīng)面法優(yōu)化菌株P(guān)2的除磷最優(yōu)條件為初始化學(xué)需氧量（COD）494.5 mg/L、初始pH值7.4、接種量5%、初始磷含量50 mg/L、培養(yǎng)溫度35℃、培養(yǎng)時(shí)間10.5 h，此條件下對(duì)磷酸鹽的積累能力最強(qiáng)，對(duì)磷酸鹽的去除率可達(dá)到92.51%。聚
中國(guó)釀造 2016年8期2016-11-29
- MAP法去除白酒廢水中磷的研究
值升至7.8，除磷率為86.8%；當(dāng)鎂磷摩爾比達(dá)到1.2時(shí)，pH值升至8.2，除磷率為88.9%；當(dāng)鎂磷摩爾比達(dá)到1.3時(shí)，pH值升至8.5，除磷率為90.5%；鎂磷摩爾比為1.4時(shí)，pH值升至8.7，除磷率為91.2%，；鎂磷摩爾比為1.5時(shí)，pH值升至8.9，除磷率為91.4%；由此可見(jiàn)在釀酒廢水中，鎂磷摩爾比超過(guò)1.3時(shí)，除磷效果提高不明顯；但加入的鎂離子也不能太高，否則會(huì)增大廢水的含鹽量，影響后續(xù)的生物法處理，并且增大處理成本，因而從經(jīng)濟(jì)角度考慮選
釀酒科技 2016年10期2016-11-04
- 120 t轉(zhuǎn)爐高效脫磷生產(chǎn)實(shí)踐
2.0，使前期脫磷率控制在70%以上。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均出鋼P(yáng)含量由0.012%降低至0.009%，出鋼溫度由1 642℃提升至1 649℃，取得了良好的脫磷效果。轉(zhuǎn)爐；雙渣；脫磷1 引言隨著鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、產(chǎn)品價(jià)格長(zhǎng)期處在低位，而與此同時(shí)，礦石價(jià)格下跌幅度較小，造成鋼鐵企業(yè)的盈利空間越來(lái)越小，甚至許多鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)虧損，迫使鋼鐵企業(yè)向壓縮生產(chǎn)成本方向進(jìn)行研究。采用低品位礦進(jìn)行冶煉能有效地降低生產(chǎn)成本，但也給生產(chǎn)帶來(lái)一定的難度，主要問(wèn)題集中
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 轉(zhuǎn)爐雙渣留渣工藝實(shí)踐
以及倒渣時(shí)機(jī)對(duì)脫磷率的影響規(guī)律。研究表明，通過(guò)對(duì)倒渣時(shí)的爐渣物性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了降低輔料和鋼鐵料消耗的目的。轉(zhuǎn)爐雙渣留渣脫磷消耗20世紀(jì)90年代中后期，為解決超低磷鋼的生產(chǎn)難題，日本新日鐵、JFE、住友金屬和神戶制鋼發(fā)明了轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼工藝[1]。其操作方式主要有兩種，一種是采用兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)作業(yè)，一座脫磷，另一座接受來(lái)自脫磷爐的低磷鐵水脫碳，即“雙聯(lián)法”；另一種是在同一座轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵水脫磷和脫碳，類似傳統(tǒng)的“雙渣法”，以新日鐵的MURC法為代表。與雙聯(lián)法相比
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 試分析不同植物與水力負(fù)荷對(duì)人工濕地脫氮除磷的影響
擬環(huán)境下的脫氮除磷率低于表流模擬環(huán)境。人工濕地；不同植物；水負(fù)荷；脫氮除磷人工濕地是人類保護(hù)生態(tài)環(huán)境的一種手段，同時(shí)也是維系城市環(huán)境穩(wěn)定的重要因素。人工濕地環(huán)境在維護(hù)過(guò)程中就需要開(kāi)展污水處理，利用生態(tài)處理的方式成本較低，而且效率更高，同時(shí)這種方法的脫氮除磷效果也非常突出，并逐漸被我國(guó)專家認(rèn)同［1］。水負(fù)荷問(wèn)題對(duì)生態(tài)凈水的效果具有一定的影響，因此必須考慮不同植物在不同水負(fù)荷下產(chǎn)生的脫氮除磷效果，以保證生態(tài)凈水工作的穩(wěn)步開(kāi)展。一、實(shí)驗(yàn)材料本次實(shí)驗(yàn)所選擇的植物材
科學(xué)中國(guó)人 2016年29期2016-01-29
- 高磷赤鐵礦采用CaCl2氣化脫磷的試驗(yàn)研究
試驗(yàn)對(duì)影響氣化脫磷率的因素進(jìn)行研究。結(jié)果表明，在燒結(jié)過(guò)程中添加CaCl2可以使高磷赤鐵礦中的P元素以PCl3氣體形式隨燒結(jié)廢氣排出；氣化脫磷率受配碳量、加熱溫度、CaCl2加入量、礦石堿度等因素影響；當(dāng)配碳量為4%、加熱溫度為900 ℃、CaCl2加入量為1.36%、通過(guò)添加白灰使礦石堿度增加到1.2時(shí)，脫磷率可以達(dá)到18.3%。高磷赤鐵礦；氣化脫磷；氯化鈣；脫磷率我國(guó)高磷赤鐵礦儲(chǔ)量高達(dá)40億t，如果能有效開(kāi)發(fā)利用，將大大緩解國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)過(guò)度依賴進(jìn)口鐵礦石
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年1期2015-03-18
- 150 t轉(zhuǎn)爐雙渣深脫磷工藝研究與實(shí)踐
磷含量等可提高脫磷率，生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量平均為0.006%，成品磷含量平均控制在0.008%。關(guān)鍵詞雙渣法轉(zhuǎn)爐脫磷STUDY AND PRACTICE ON DOUBLE-SLAG STEELMAKING PROCESS FOR DEPHOSPHORIZATION IN 150 T CONVERTERTian YunshengGuo YongqianLi ZhiguangXu Gang(Anyang Iron and Steel Co. L
河南冶金 2015年5期2015-03-08
- 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐高碳潔凈鋼脫磷工藝研究與應(yīng)用
min)，平均脫磷率達(dá)到68.53%。同原工藝相比，冶煉終點(diǎn)平均碳含量由0.47%提高為0.62%，磷含量由0.015%降低至0.012%，點(diǎn)吹次數(shù)降低1.2次/爐。關(guān)鍵詞復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝造渣脫磷率RESEARCH AND APPLICATION ON DEPHOSPHORIZATION PRETREATMENTPROCESS IN COMBINED-BLOWING CONVERTERSong WanpingJia Xugang(Anyang Iron a
河南冶金 2015年5期2015-03-08
- 硫酸改性粉煤灰/爐渣混合物處理含磷廢水的工藝研究
，以及其混合物除磷率顯著提高。粉煤灰和爐渣用濃硫酸進(jìn)行改性后比表面積增加，而且爐渣與粉煤灰中的金屬離子在酸性條件下部分溶解或完全溶解，導(dǎo)致凈化過(guò)程中水溶液中金屬離子濃度增大，在凈化含磷廢水的過(guò)程中，吸附和沉淀共同作用降低廢水中磷的濃度。濃度為10 mg/L的模擬含磷廢水，在投加硫酸改性粉煤灰/爐渣混合物后，其除磷效果在該實(shí)驗(yàn)投加量范圍內(nèi)，除磷率的趨勢(shì)先增大后減小。當(dāng)硫酸改性粉煤灰/爐渣混合物投加量從1 g/L增加至2 g/L，除磷率從72.7%大幅上升至8
東北電力大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年2期2015-02-19
- 提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率的技術(shù)實(shí)踐
。1 影響轉(zhuǎn)爐脫磷率的主要問(wèn)題1.1 鐵水條件表1 鐵水條件1.2 存在問(wèn)題轉(zhuǎn)爐原料鐵水中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高、波動(dòng)大且?guī)г枯^大；石灰質(zhì)量不理想等因素造成轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程及吹煉終點(diǎn)爐渣中SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高平均(25%)，導(dǎo)致?tīng)t渣堿度偏低平均(R2 冶煉過(guò)程影響脫磷因素分析針對(duì)上述問(wèn)題，轉(zhuǎn)爐工序組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，針對(duì)渣系的形成過(guò)程和轉(zhuǎn)爐冶煉操作過(guò)程進(jìn)行了大量的針對(duì)性試驗(yàn)和系統(tǒng)的研究，通過(guò)對(duì)冶煉過(guò)程各階段的鋼樣及渣樣分析，發(fā)現(xiàn)存在以下幾點(diǎn)因素影響轉(zhuǎn)爐
冶金與材料 2014年2期2014-09-13
- 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法脫磷成渣工藝分析
度、爐渣堿度和脫磷率、終點(diǎn)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相互之間的關(guān)系，以控制好脫磷率。出鋼溫度過(guò)高不利于脫磷，但出鋼溫度過(guò)低不利于化渣和CaO作用的發(fā)揮。因此，為了達(dá)到最佳轉(zhuǎn)爐脫磷效率，應(yīng)將出鋼溫度控制在1 450～1 499℃之間。此外，為了達(dá)到60%以上的脫磷率，滿足前半鋼去磷的要求，應(yīng)將爐渣堿度控制到2.5～3.0。同時(shí)，要生產(chǎn)超低磷鋼，且保證渣中w(FeO)不至于過(guò)高而增加鐵損，應(yīng)將終渣w(FeO)控制在20%≤w(FeO)＜30%。實(shí)際生產(chǎn)中，仍需要對(duì)脫碳精煉的
冶金與材料 2014年4期2014-08-15
- 含鐵塵泥高堿度內(nèi)配碳球團(tuán)自還原過(guò)程中脫硫和脫磷研究
得率、脫硫率和脫磷率。即：(1)(2)(3)式中：M0為反應(yīng)前試樣質(zhì)量，g；Mi為i粒度的鐵顆粒質(zhì)量，g；TFe0為反應(yīng)前試樣的全鐵含量，%；TFei為i粒度鐵顆粒的全鐵含量，%；xP0、xS0分別為反應(yīng)前試樣中P、S含量，%；xPi、xSi分別為反應(yīng)后i粒度鐵顆粒的P、S含量，%；i為1，2，其中：1為大于5 mm的鐵顆粒；2為小于5 mm的鐵顆粒。2 結(jié)果與分析2.1 鐵粒脫硫影響因素分析2.1.1 配碳比對(duì)鐵粒脫硫的影響含鐵塵泥脫硫反應(yīng)是在還原性氣氛
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年1期2014-03-26
- 燃料對(duì)高磷鮞狀赤鐵礦氣化脫磷的影響
配碳量的增加，脫磷率的變化趨勢(shì)相同，脫磷率在配碳量大于3.5%時(shí)陡升，在4%時(shí)達(dá)到最大值。這是由于當(dāng)配碳量低于3.5%時(shí)，燃料熱解產(chǎn)生的氣體量較少，還原效果較差;當(dāng)配碳量在3.5%～4%時(shí)，有效氣體H2S含量升高，碳顆粒氧化所生成的CO2大量溢出，P4伴隨CO2溢出，4%時(shí)脫磷率達(dá)到最高值;配碳量在4%～5%時(shí)，氣化脫磷率隨配碳的增加而降低，這是由于燃料灰分中含有少量的磷，隨配碳的提高灰分不斷增加，礦粉中磷含量升高，脫磷率下降。圖2 燃料種類及用量對(duì)氣化脫
- 馬鋼轉(zhuǎn)爐雙渣法脫磷工藝生產(chǎn)實(shí)踐
650℃以內(nèi)，脫磷率可達(dá)90%以上。采用雙渣法工藝后，轉(zhuǎn)爐石灰用量減少約20 kg/t鋼，鋼鐵料消耗下降4～6 kg/t，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。轉(zhuǎn)爐；脫磷；雙渣法對(duì)于絕大多數(shù)的鋼種來(lái)說(shuō)，磷是一種有害元素。磷容易偏聚在晶界處，從而降低鋼的低溫韌性，增加回火脆性敏感性，產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，同時(shí)磷還會(huì)降低鋼可焊接性能、抗裂紋性能以及不銹鋼的抗腐蝕性能等[1-5]。因此，不同用途的鋼對(duì)磷含量有著嚴(yán)格的要求，如優(yōu)質(zhì)合金鋼、深沖鋼、高級(jí)別管線鋼、低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫
冶金動(dòng)力 2014年10期2014-03-15
- 高磷鐵礦碳熱還原同步脫磷的實(shí)驗(yàn)研究
3可以顯著提高脫磷率；在1 573 K、Na2CO3添加量為2%、含碳球團(tuán)堿度為1.2的條件下，高磷鮞狀赤鐵礦能夠被快速還原成含磷0.09%、含碳4.6%的碳飽和鐵，脫磷率達(dá)到95%；生鐵中碳過(guò)飽和后以片狀石墨的形態(tài)析出，生鐵中的磷以?shī)A雜物Ca3（PO4）2和Na2Ca4（PO4）2SiO4的形式存在。高磷赤鐵礦；碳熱還原；脫磷；熔劑近年來(lái)，隨著我國(guó)高品位鐵礦石資源的日益枯竭以及進(jìn)口鐵礦石價(jià)格的飛漲，為降低生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)紛紛開(kāi)始尋求國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鐵礦石資
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年4期2012-09-14
- 脫磷劑在菜籽油脫膠中的應(yīng)用
判斷，實(shí)驗(yàn)中用脫磷率來(lái)表征脫膠效果，脫磷率越高說(shuō)明工藝的脫膠效果越好。脫磷率計(jì)算公式：1.2.1.1 吸附溫度單因素實(shí)驗(yàn) 設(shè)定脫膠時(shí)間20min，脫磷劑添加量1%，分別在10、15、20、25、30、35、40、50、60℃下攪拌吸附，考察吸附溫度對(duì)脫膠效果的影響。1.2.1.2 吸附劑用量單因素實(shí)驗(yàn) 設(shè)定吸附溫度為25℃，吸附時(shí)間為20min，分別加入0.3%、0.5%、0.7%、0.9%、1.1%、1.3%、1.5%、1.7%的脫磷劑，攪拌吸附，考察吸
食品工業(yè)科技 2011年10期2011-10-25
- 低溫對(duì)EBPR系統(tǒng)生物除磷特性的影響
mg/L以下，除磷率穩(wěn)定維持在90%以上，如圖2所示。20 ℃下，典型周期(第27周期)中COD，VFA和P的變化規(guī)律如圖3所示。從圖3可見(jiàn)：進(jìn)水PO43?-P質(zhì)量濃度為 7.85 mg/L，厭氧末 PO43?-P質(zhì)量濃度為28.15 mg/L，厭氧釋磷率為358.5%，厭氧階段前30 min的釋磷速率為5.37 mg/(g·h)；進(jìn)水中VFA質(zhì)量濃度為23.21 mg/L，在厭氧階段60 min時(shí)幾乎利用完全(1.34 mg/L)，釋磷速率收到底物VFA
- 混合嗜酸硫桿菌浸出低品位磷礦的正交實(shí)驗(yàn)研究
礦粒度對(duì)混合菌浸磷率的影響圖1為磷礦粒度對(duì)混合菌浸磷率的影響。由圖1可看出,混合菌浸磷率隨著礦石粒度的減小呈先增后降的趨勢(shì),礦石粒度為-100目至+200目區(qū)間時(shí),其浸礦效果較好。礦石粒度影響礦物表面的暴露程度和細(xì)菌浸礦的氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)[12],隨著磨礦細(xì)度的增加,礦石中磷的解理面增加,與浸出液的接觸面積增大,磷的浸出率上升。但礦石粒度過(guò)細(xì),礦漿黏度增大,不利于空氣流通,惡化微生物生長(zhǎng)所需的供氧條件,使微生物活性下降,反而會(huì)降低磷的浸出率。圖1 不同磷礦粒
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年3期2010-09-14
- 高效無(wú)氟脫磷團(tuán)塊的實(shí)驗(yàn)研究
得超過(guò)90％的脫磷率，脫磷劑的組成是脫磷效率的決定性因素，渣量及初始磷含量決定了脫碳率。髙磷鐵水 脫磷 脫碳0 前言近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能急劇放大，導(dǎo)致鐵礦石需求激增，而同時(shí)鐵礦石的品位越來(lái)越低，鐵礦石帶入的 S、P等有害雜質(zhì)則越來(lái)越多，但用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的性能要求又越來(lái)越高，這對(duì)冶煉技術(shù)形成了前所未有的挑戰(zhàn)，尤其是對(duì)鐵水預(yù)處理提出了更高的要求，不僅要求能滿足短流程生產(chǎn)工藝的需要，也要求其具備適應(yīng)極端工藝條件的能力。對(duì)鐵水預(yù)處理的脫磷研究，目前國(guó)內(nèi)外均針對(duì)磷含
河南冶金 2010年3期2010-08-25
- 鋼渣在微波場(chǎng)中還原脫磷的工藝
化學(xué)成分,計(jì)算脫磷率和金屬還原率。表1 唐鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣主要化學(xué)成分無(wú)煙煤粉采用高平趙莊三號(hào)無(wú)煙煤粉(WY3),成分分析見(jiàn)表2:表2 無(wú)煙煤粉主要化學(xué)成分制樣設(shè)備采用功率11kW,轉(zhuǎn)速910轉(zhuǎn)/m in的環(huán)式振動(dòng)磨。原料的化學(xué)成分分析用常規(guī)化學(xué)分析。還原產(chǎn)物的成分采用WFX-310原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)。2 結(jié)果與討論圖3 物料的微波升溫曲線實(shí)驗(yàn)表明鋼渣為微波的良吸收體,如圖 3所示,當(dāng)時(shí)間達(dá)到 15～20m in時(shí),純?cè)霞案髋涮剂織l件下的物料溫度均達(dá)到 1