嚴(yán) 敏

（新余鋼鐵集團(tuán)有限公司，江西 新余 338000）

在終點(diǎn)控制不穩(wěn)定的情況下，終點(diǎn)的命中率特別低而導(dǎo)致了新鋼公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力較弱。這在低磷品種鋼方面表現(xiàn)得特別顯著。面臨著競(jìng)爭(zhēng)白熱化的鋼鐵市場(chǎng)，這樣的終點(diǎn)控制是很難求得生存和發(fā)展的。就現(xiàn)如今所采用的還是經(jīng)驗(yàn)煉鋼模式的第一煉鋼廠而言，在終點(diǎn)控制方面所依靠的全是操作工的經(jīng)驗(yàn)和技能。其結(jié)果是：第一，終點(diǎn)溫度不但控制不準(zhǔn)確，而且波動(dòng)幅度很大；第二，脫磷率低而補(bǔ)吹率高。針對(duì)這樣的問題，筆者提出了這樣的操作模式：一是測(cè)溫取樣后再次下槍吹煉；二是吹煉中途倒一次爐。這樣，對(duì)吹煉過程信息的了解會(huì)因?yàn)椤耙粯尷蹦Ｊ降谋恍虏僮髂Ｊ剿〈黾?。這就使得終點(diǎn)控制的穩(wěn)定和在的命中率的提升有了一定基礎(chǔ)。

1 工藝優(yōu)化

（1）一次倒?fàn)t氧耗。就公稱容量100噸的第一煉鋼廠現(xiàn)有三座轉(zhuǎn)爐而言，裝入量是控制于123噸的。在新的操作模式的推廣之中，首次的操作出現(xiàn)了這樣一些問題：①據(jù)取樣分析，氧耗為3500m3時(shí)對(duì)應(yīng)的鐵水平均含碳量為0.85%上下。熔渣在槍位過低的情況下容易返干，因而對(duì)脫磷是不利的。而在槍位過高的情況下，二次下槍后易于造成噴濺且難以控制的結(jié)果。這樣，金屬會(huì)嚴(yán)重流失。②對(duì)終點(diǎn)的準(zhǔn)確控制因?yàn)槎蜗聵尨禑挼臅r(shí)間偏長(zhǎng)而難度較大。在對(duì)一次倒?fàn)t時(shí)機(jī)實(shí)施了調(diào)整的情況下，我們所選擇的的為3800m3甚至更為靠后提槍倒?fàn)t。這樣，噴濺的發(fā)生在熔渣充分乳化的情況下得以避免。這就為技術(shù)的改善和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)[1，2]。

（2）造渣和供氧制度的優(yōu)化。就低磷鋼的吹煉而言，在具體的過程以及終點(diǎn)控制方面，因?yàn)殍F水的波動(dòng)而缺乏穩(wěn)定性。這是實(shí)際操作之中諸如終點(diǎn)的脫磷率無法對(duì)放鋼要求予以滿足和重點(diǎn)溫度波動(dòng)特別大以及難以控制的噴濺現(xiàn)象較為頻繁等方面所體現(xiàn)出來的。其根源為這兩個(gè)方面的制度未在外部條件變化的情況下及時(shí)地調(diào)整：其一為供氧；其二為造渣。就取樣分析而言，一次提槍倒?fàn)t后的關(guān)鍵為：對(duì)吹煉過程的相關(guān)信息予以了解。在此基礎(chǔ)上，為了達(dá)到終點(diǎn)控制方面的目標(biāo)而采取有效措施。

表1 一次倒?fàn)t的相關(guān)信息采集

表2 終點(diǎn)磷的具體計(jì)算

由上表可得，對(duì)于低磷鋼出鋼要求，兩次的脫磷率都無法予以滿足。因此，供氧和造渣制度一定要予以優(yōu)化。下表所表示的，即為各種各樣鐵水條件下的對(duì)應(yīng)前期造渣制度方面的具體內(nèi)容。

表3 不同鐵水條件下開吹料的加入情況

對(duì)于開吹料加入來說，不管是時(shí)機(jī)，還是數(shù)量，抑或是種類，都要依據(jù)具體的鐵水條件加以確定。要充分利用前期低溫、高氧化鐵及大渣量的去磷條件來達(dá)到充分脫磷的目的。

針對(duì)二次脫磷率偏低的現(xiàn)象，著重對(duì)氧槍噴頭參數(shù)及氧流量和相應(yīng)的氧壓實(shí)施對(duì)比：

表4 氧槍噴頭參數(shù)的對(duì)比

表5 實(shí)際流量和氧壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系

就新鋼氧槍噴頭而言，上述兩個(gè)表格的有關(guān)流量和對(duì)應(yīng)氧壓方面的數(shù)據(jù)說明，是偏硬吹的。熔渣乳化時(shí)間的程度在操作模式優(yōu)化之前是不夠的。所以，終點(diǎn)磷含量在去磷不充分的情況下是偏高的。在熔渣乳化良好的情況下，若是將300-500Kg石灰予以加入，則不但能夠起到壓渣作用并且有效避免熔渣的外溢，而且能夠?qū)υ械牧灼鸬焦潭ㄗ饔谩＿@樣，脫磷效果就能夠達(dá)到極致。

1.3 優(yōu)化意義

對(duì)于重點(diǎn)控制的穩(wěn)定是采用新操作模式意義所在。在為二次下槍吹煉的情況下，就第一次倒?fàn)t的測(cè)溫取樣而言，所起到的即為對(duì)于終點(diǎn)命中率創(chuàng)造條件的作用。在對(duì)二次吹煉進(jìn)行諸如脫碳速度等方面數(shù)據(jù)整理的基礎(chǔ)上，我們是能夠利用所取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的操作指導(dǎo)的。

2 具體應(yīng)用

在終點(diǎn)控制方面，一方面是數(shù)據(jù)的不斷積累，另一方面是新操作模式的推廣運(yùn)用，使得低磷品種鋼有了巨大進(jìn)步。除了對(duì)于82B冶煉終點(diǎn)碳的準(zhǔn)確控制之外，其具體的表現(xiàn)還有兩方面命中率的提升：一是終點(diǎn)溫度命中率；二是終點(diǎn)脫磷率。

（1）脫磷率的對(duì)比。終點(diǎn)脫磷率在兩個(gè)方面制度優(yōu)化得到落實(shí)的情況下提升較為顯著：一是造渣；二是供氧。對(duì)于新操作模式來說，若將優(yōu)化前后的15爐鋼每一個(gè)吹煉時(shí)期實(shí)施取樣分析，我們可以做到對(duì)于其脫磷率的對(duì)比。

表6 各個(gè)吹煉時(shí)期脫磷率的對(duì)比

就550-600s區(qū)間而言，其脫磷率跟各自前期的脫磷率相比，是差不多甚而至于是有點(diǎn)下降的。也就是說，中期基本上沒有脫磷。而就新操作模式優(yōu)化前后對(duì)比而言，冶煉的前期和后期是有所區(qū)別的。前期脫磷率在造渣制度得到優(yōu)化的情況下是顯著提升的。我們可以實(shí)施工藝優(yōu)化前后的兩個(gè)方面的對(duì)比：一是終點(diǎn)渣樣的具體成分；二是對(duì)于脫磷率。

表7 渣樣的對(duì)比

對(duì)于工藝優(yōu)化前后的終渣，我們可以實(shí)施渣樣的比較。就渣中TFe的含量而言，在這樣兩個(gè)前提之下，后期的含量跟在工藝優(yōu)化之后一樣，都更高了。對(duì)于熔渣的乳化，所起到的為關(guān)鍵性作用。而終點(diǎn)脫磷率也就隨之提升了。特別值得一提的是，殘錳的下降和金屬氧化物的損失，都是終渣TFe含量提升而引起的。在這樣的情況下，無論是殘錳率，還是終點(diǎn)脫磷率，抑或是終渣TFe，都是需要數(shù)據(jù)跟蹤的。因此，我們可以得出以下結(jié)論：

就脫磷率和殘錳率而言，在TFe含量升高的情況下，分別呈上升和下降的趨勢(shì)。不過，在升到15%的情況下，脫磷率在渣中TFe含量并未繼續(xù)上升。所以，在吹煉后期，對(duì)終點(diǎn)脫磷率的提高來說渣中一定含量TFe是很關(guān)鍵的因素。當(dāng)然，從綜合成本的角度看，這方面的含量并非越高越好。

（2） 終點(diǎn)控制。在對(duì)二次下槍后數(shù)據(jù)積累的情況下，我們就能夠?qū)⒁睙捊?jīng)驗(yàn)參數(shù)得出來。下面的表8即為冶煉低磷品種鋼的終點(diǎn)指標(biāo)控制情況：

表8 終點(diǎn)控制對(duì)比

82B出鋼碳在新操作模式優(yōu)化的情況下得到了提高。在后吹率和補(bǔ)吹率下降的之后，鋼種質(zhì)量得益于鋼種夾渣物含量的降低而得以提升。

表9 82B冶煉指標(biāo)的對(duì)比

4 結(jié)語(yǔ)

在低磷品種鋼的冶煉方面，對(duì)于新操作模式的采用，取得了提升終點(diǎn)脫磷率的效果。而無論是到站溫度，還是終點(diǎn)溫度，都因此而提升了。這就為精煉工序的電耗下降創(chuàng)造了前提條件。鋼種質(zhì)量在后吹率減少和一倒放鋼率提升以及終點(diǎn)碳溫控制更穩(wěn)定的情況下，得以穩(wěn)定了下來。而經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面的指標(biāo)也因?yàn)檎w操作水平的提升而取得了進(jìn)步。