趙 湖，張 帥，李 博

（南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司，河南 西峽 474500）

直接還原鐵，一般采用精鐵礦為原料，采用天然氣、焦碳為能源進(jìn)行生產(chǎn)，在俄羅斯、伊朗、委內(nèi)瑞拉、印度等天然氣豐富區(qū)域生產(chǎn)成本很低，具有較大優(yōu)勢(shì)。

廢鋼價(jià)格隨市場(chǎng)波動(dòng)逐步上漲，并有超過(guò)鐵水之勢(shì)，在此形勢(shì)下，直接還原鐵的成本優(yōu)勢(shì)逐步突顯。另外直接還原鐵具有清潔、低S、低P、密度大、熱能高、尺寸規(guī)則等特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)爐使用有利于有害元素的控制、提高廢鋼比、冶煉化渣及環(huán)節(jié)成本的降低。同時(shí)直接還原鐵可做為電弧爐的主要原料。

鑒于以上的優(yōu)點(diǎn)，直接還原鐵在煉鋼行業(yè)的使用有風(fēng)靡全國(guó)之勢(shì)。

1 成本核算預(yù)測(cè)

根據(jù)直接還原鐵組員及成分特點(diǎn)，其相當(dāng)于以下四部分的混合物：金屬鐵、渣雜、氧化鐵、基本常規(guī)元素，其中氧化鐵可按返礦進(jìn)行成本核算。本論文以伊朗進(jìn)口的2 萬(wàn)噸直接還原鐵實(shí)際（成分見(jiàn)表1 中各項(xiàng)目含量）為例，建立成本核算模型并進(jìn)行分析如下：

1.1 自身組元對(duì)材料成本的影響

按照直接還原鐵不同組分對(duì)轉(zhuǎn)爐物料消耗、產(chǎn)量的影響進(jìn)行成本核算如表1，從表中可以看出，轉(zhuǎn)爐每投入100kg 直接還原鐵，因自身材料組元的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)降本9.2 元。

1.2 有效成本對(duì)比與預(yù)測(cè)

假定還原鐵中純金屬鐵的收得率為97%，然后將直接還原鐵、鐵水、不同類型廢鋼按不含稅到廠價(jià)和綜合收得率進(jìn)行有效成本核算，核算情況如表2，從表看，直接還原鐵有效成本高于鋼筋壓塊，低于其它類型廢鋼，其中比破碎料低196 元/t，比普通特優(yōu)級(jí)廢鋼低121元/t。

2 試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐

漢冶特鋼目前有120 t 轉(zhuǎn)爐3 座，120 t LF 精煉3座，3 條寬厚板連鑄機(jī)，依據(jù)實(shí)際設(shè)備條件，進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)。共試驗(yàn)40 爐，分別為試驗(yàn)組（鐵水+直接還原鐵）、對(duì)照組1（鐵水+鋼板邊）、對(duì)照組2（鐵水+普通一級(jí)）。裝入量130 t，其中鐵水105 t，廢鋼25 t。

表1 每投入100kg 直接還原鐵對(duì)轉(zhuǎn)爐材料成本的影響

表2 直接還原鐵與其它類型廢鋼有效成本對(duì)比

2.1 直接還原鐵金屬收得率

根據(jù)40 爐試驗(yàn)情況，計(jì)算平均裝入量與出鋼量情況，鐵水收得率設(shè)定為91.2%，反算出鋼板邊收得率97.18%，普通一級(jí)廢鋼收得率90.16%，直接還原鐵收得率86.4%；該試驗(yàn)計(jì)算與表3 理論計(jì)算基本一致。

（1）脫磷率。經(jīng)計(jì)算，試驗(yàn)組、對(duì)照組1、對(duì)照組2 的脫磷率分別為87.9%、86.6%，85.7%，在終渣堿度相對(duì)較低、吹氧終點(diǎn)情況相近的情況下，試驗(yàn)組終點(diǎn)磷較低，脫磷率較高。分析其原因?yàn)椋?/p>

①為中和直接還原鐵帶入的SiO2，加入石灰較大，渣量較大，脫磷效果好；②直接還原鐵中P 的存在狀態(tài)為P2O5，在廢鋼熔化過(guò)程即進(jìn)行渣中，這不同于其它廢鋼中的P（以單質(zhì)形狀溶于鋼中），需借助于脫磷反應(yīng)進(jìn)行脫磷；③直接還原鐵中的P 含量水平較低，與我單位自產(chǎn)鋼板邊相當(dāng)，比外購(gòu)廢鋼P(yáng) 含量低約35%。④直接還原鐵中含有9%的氧化鐵，有利于前期化渣，對(duì)脫磷有利。

（2）渣量消耗。為達(dá)到相同的脫磷效果，試驗(yàn)組石灰加入量增加約24 kg/t，輕燒白云石加入量減少4.2 kg/t。根據(jù)表1 中的終渣及脫磷率總結(jié)，可優(yōu)化石灰及輕燒白云石加入標(biāo)準(zhǔn)為：轉(zhuǎn)爐冶煉按爐計(jì)算，每投入1 t 直接還原鐵，石灰消耗增加100～110 kg，輕燒白云石減少20 kg。

（3）冶煉操作。因試驗(yàn)組直接還原鐵中含有9%的氧化鐵，前吹煉前期，爐渣較活躍，有溢渣現(xiàn)象和噴濺傾向；同時(shí)直接還原鐵過(guò)高比例的使用，會(huì)導(dǎo)致噸鋼渣量過(guò)大，建議按30%～50%的比例替代廢鋼使用［1］。

3 成本核算調(diào)整

根據(jù)試驗(yàn)總結(jié)，調(diào)整直接還原鐵有效成本對(duì)比成本核算表后：直接還原鐵有效成本比普通一級(jí)廢鋼低4元/t，比普通特優(yōu)級(jí)低91 元/t，比破碎料低166 元/t，比鐵水低148 元/t。

4 結(jié) 語(yǔ)

（1）本報(bào)告成本核算模型可用于直接還原鐵的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確核算。單位年產(chǎn)鋼400 萬(wàn)t，直接還原鐵按40%的廢鋼替代量，可實(shí)現(xiàn)年降本約2637 萬(wàn)元。

（2）試驗(yàn)批次直接還原鐵的金屬收得率為86.4%；

（3）轉(zhuǎn)爐使用直接還原鐵，脫磷率約87.9%，與外購(gòu)廢鋼相比，可提高脫磷率約2%；

（4）在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作時(shí)，每投入1t 直接還原鐵，石灰消耗應(yīng)增加100～110kg，輕燒白云石減少20kg；