后液
- 石膏濾液渣減量化處理工藝試驗(yàn)研究
了進(jìn)一步降低除氟后液COD值的研究思路和廢渣資源化利用研究的方向。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料為某銅冶煉廠廢酸處理系統(tǒng)石膏工序產(chǎn)出的石膏濾液，pH值約為6.3，主要成分見(jiàn)表1。表1 石膏濾液主要成分含量 ρ: mg/L由表1可知，石膏濾液中金屬元素鋅、鎘和鎳的含量較高，具有一定的回收價(jià)值；同時(shí)有害元素砷和氟的含量也較高，需要進(jìn)一步脫除。1.2 試驗(yàn)原理利用溶液中重金屬離子極易與硫離子結(jié)合生成溶解度很低的金屬硫化物的原理[1]，采用硫氫化鈉對(duì)石膏濾液
硫酸工業(yè) 2022年7期2022-11-02
- 濕法煉鋅凈化渣有價(jià)金屬綜合回收生產(chǎn)實(shí)踐及改進(jìn)*
+還原除去，除銅后液含銅控制在20 mg/L以下。除銅過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)式如式 （3）：3）除鐵過(guò)程。為保證鎘餅的質(zhì)量，對(duì)浸出液需進(jìn)行除鐵處理，通過(guò)加入石灰石漿中和pH至5.0后通過(guò)加入雙氧水氧化，將鐵、砷等除去，控制除鐵后液Fe含量在20 mg/L以下。除鐵過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)式如式（4）～式（5）：4）一次置換過(guò)程。利用標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)的金屬Zn來(lái)置換溶液中標(biāo)準(zhǔn)電極電位較正的金屬Cd離子，產(chǎn)出合格的海綿鎘，壓團(tuán)成鎘餅外售。一次置換過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)式如式（6）
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 提高硫化金銀直收率的生產(chǎn)實(shí)踐
主要來(lái)源為：沉銀后液，其中氨氮含量是廢水中NH+4和NH3含量的總和、沉鉑鈀后液、真空泵廢水、鉑鈀三次還原后液、精制碲廢水等。硫化金銀直收率：指硫化系統(tǒng)中金和銀的直收率的平均值，以硫化前液中金、銀的含量為母項(xiàng)，以硫化渣中金銀的含量為子項(xiàng)。圖1 硫化系統(tǒng)工藝流程圖1.2 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)根據(jù)冶煉廠要求，2020年工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，明確要求：硫化金銀直收率≥95%，對(duì)2019年硫化金銀直收率的平均值進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表1，硫化金銀直收率在統(tǒng)計(jì)的12個(gè)月中有8個(gè)月未達(dá)到工藝技
湖南有色金屬 2022年3期2022-07-12
- 從污酸中制備錸酸銨全流程工藝優(yōu)化研究
回收率較高，萃取后液含錸可控制在0.6 mg/L左右。但是隨著銅冶煉中原料的不斷變化，尤其是自產(chǎn)的銅精礦越來(lái)越少，進(jìn)一步降低了污酸中錸的濃度，直接萃取—反萃工藝不適應(yīng)原料污酸的成分變化，最終導(dǎo)致不能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，出現(xiàn)的主要問(wèn)題為：(1)N235+仲辛醇+磺化煤油體系雖萃取效率高，但選擇性較差，污酸中的鉍、砷、硒等也被萃取下來(lái)，導(dǎo)致萃取劑中雜質(zhì)含量高，錸萃取能力下降。(2)污酸中的氟、硅含量波動(dòng)大，對(duì)萃取劑的影響較大，導(dǎo)致生產(chǎn)不能穩(wěn)定運(yùn)行，萃取劑壽命降低。(
中國(guó)鉬業(yè) 2022年3期2022-07-06
- 銅冶煉煙塵與廢酸協(xié)同處理工藝技術(shù)探索*
三氧化二砷，脫砷后液再利用H2S氣體進(jìn)行沉銅，形成沉銅后液及硫化銅渣（或向脫砷后液中加入鋅粉，進(jìn)行置換生產(chǎn)海綿銅），沉銅后液通過(guò)蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，產(chǎn)出硫酸鋅，濃縮后液返回到一次浸出進(jìn)行配酸，多次重復(fù)后，待濃縮后液中含銦到一定濃度時(shí)，可采取萃取和反萃的工藝，提取海綿銦，該工藝流程中，產(chǎn)生的三氧化二砷可作為金屬砷冶煉或砷化學(xué)品加工的原料，硫化銅渣返回銅冶煉吹煉系統(tǒng)進(jìn)行配料，硫酸鋅和海綿銦可進(jìn)行外售或作為鋅銦冶煉提純的原料。具體工藝流程如圖1所示。圖1 銅冶煉副
云南冶金 2022年3期2022-07-02
- 銦反萃液除錫工藝研究與應(yīng)用
濕法煉鋅還原浸出后液進(jìn)行銦的回收[1]，主要工藝流程為：還原浸出后液- 沉銅脫砷- 石灰石中和沉銦- 銦渣浸出- 萃取分離- 反萃液除雜- 熔鑄電解- 析出銦除雜鑄錠。在反萃液除雜[2]過(guò)程中，很大一部分錫隨流程進(jìn)入反萃液中，隨后進(jìn)入后續(xù)流程影響精銦質(zhì)量；而除雜過(guò)程產(chǎn)生的除錫渣中含有銦、錫、鐵、鉈等雜質(zhì)，其中鐵、鉈等雜質(zhì)可以在有機(jī)相再生等工序中除去，而錫會(huì)在系統(tǒng)中逐步富集使萃取液中P2O4中毒，導(dǎo)致萃取能力逐步下降，極大地影響萃取劑的使用壽命[3]，降低生
有色冶金節(jié)能 2022年1期2022-03-11
- 降低鉑鈀精礦含金的生產(chǎn)實(shí)踐
鈀精礦是通過(guò)沉金后液中鋅粉置換+水解得到的，因此，在沉金過(guò)程中，亞硫酸鈉對(duì)分金液中金的還原不徹底，就會(huì)造成金與鉑、鈀進(jìn)入鉑鈀精礦中，不利于鉑與鈀的精煉，在后續(xù)提取分離鉑、鈀的工序中，又要增加分金、沉金過(guò)程來(lái)回收鉑鈀精礦中的金，不僅僅增加了生產(chǎn)成本與職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加了金的分散與損失。1 生產(chǎn)試驗(yàn)1.1 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鉑鈀精礦的原料是分金液，分金液中主要含有金、鉑、鈀、碲等有價(jià)金屬元素［9～11］。首先通過(guò)添加亞硫酸納將分金液中的大部分金沉淀下來(lái)形成粗金
湖南有色金屬 2022年1期2022-03-09
- 一種新型脫氟劑在工業(yè)硫酸鋅溶液中的實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用
劑得以再生，洗滌后液使用石灰沉氟，以此達(dá)到經(jīng)濟(jì)、有效地脫氟目的。1 實(shí)驗(yàn)原料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)原料（1）除鐵硫酸鋅溶液：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取除鐵硫酸鋅溶液作為原料液，其成分分析如表1。表1 除鐵硫酸鋅溶液的主要化學(xué)成分分析（2）脫氟劑：國(guó)內(nèi)某公司提供的新型脫氟劑，由硅、鋁、鈦、鋯、鉿的氧化物及其水合物組成。1.2 實(shí)驗(yàn)方法以除鐵硫酸鋅溶液作為原料液，用NaOH溶液為負(fù)載脫氟劑的再生液，對(duì)國(guó)內(nèi)某公司提供的新型脫氟劑的脫氟性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。循環(huán)脫氟實(shí)驗(yàn)過(guò)程為，取除鐵硫酸鋅
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年17期2021-12-23
- 從綜合渣中回收碲的工藝研究及應(yīng)用
，本文借鑒從沉金后液中回收碲的工藝路線進(jìn)行探索性試驗(yàn)驗(yàn)證，以達(dá)到工業(yè)化處理綜合渣。1 試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)原料及藥劑對(duì)綜合渣不同位置取樣化驗(yàn)取平均值，化驗(yàn)結(jié)果如表1所示。在本試驗(yàn)中，為了貼近實(shí)際生產(chǎn)，試驗(yàn)中的藥劑直接取于稀貴車間，主要選用的化學(xué)試劑包括工業(yè)級(jí)鹽酸(≥31%)、工業(yè)級(jí)氯酸鈉(≥98%)、工業(yè)級(jí)鋅粉(≥98%)、工業(yè)級(jí)片堿(≥95%)。表1 綜合渣元素分析 %1.2 試驗(yàn)設(shè)備氯酸鈉氧化酸浸試驗(yàn)在圖1所示的裝置中完成。圖1 氧化酸浸試驗(yàn)裝置1.3 試
中國(guó)有色冶金 2021年4期2021-11-30
- 含重金屬離子污酸處理新工藝半工業(yè)化試驗(yàn)研究
吸附樹(shù)脂，將硫化后液中的鎳吸附在樹(shù)脂上，經(jīng)解吸，得到較高濃度的硫酸鎳溶液，返回鎳電解系統(tǒng)回收。調(diào)節(jié)除鎳后液pH值到7左右，投加三價(jià)鐵鹽及聚丙烯酰胺，脫除殘余的其他重金屬離子，污泥經(jīng)過(guò)濾、擠壓脫水后進(jìn)入一般固廢填埋場(chǎng)處理。流程2在制取石膏后，調(diào)節(jié)石膏濾后液pH值到7左右，投加三價(jià)鐵鹽及聚丙烯酰胺，脫除鎳及其他殘余的重金屬離子，污泥經(jīng)過(guò)濾、擠壓脫水后，濾渣中因鎳含量較高，進(jìn)入鎳火法冶煉流程回收渣中的鎳。流程1、流程2的最大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)出危險(xiǎn)固廢，并能回收有價(jià)金屬
硫酸工業(yè) 2021年7期2021-11-04
- 含COD高鹽廢水冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究
2 不同溫度冷凍后液成分表2.1.1 芒硝化學(xué)質(zhì)量由表3 可知,在0～10 ℃,隨著溫度升高,冷凍后液與結(jié)晶質(zhì)量的分配變化不大,冷凍后液量有稍許增加,芒硝的析出量有輕微減少,但液相與結(jié)晶相質(zhì)量比約為1∶2。因?yàn)槿芤豪鋬鰷囟仍降?芒硝溶解度越低,析出量越大。表3 冷凍后液及結(jié)晶質(zhì)量分配2.1.2 芒硝產(chǎn)率跨企業(yè)培訓(xùn)中心的“師傅型”師資是職業(yè)教育專業(yè)人才和職教師資的重要組成部分，在現(xiàn)代學(xué)徒制的實(shí)踐技能教育教學(xué)中發(fā)揮著重要的作用，規(guī)范和提升“師傅型”師資的素質(zhì)對(duì)
中國(guó)有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 不銹鋼酸洗廢水蒸發(fā)結(jié)晶渣中鐵鎳鉻的分離與回收
部分重金屬的處理后液，處理后液或排放或返回循環(huán)使用；另一種是重金屬的濃縮產(chǎn)物(稱為“鹽泥”)，通常含鎳、鉻等金屬，被認(rèn)為是危險(xiǎn)廢物。由于該鹽泥中硫酸亞鐵產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高，不能直接作為產(chǎn)品對(duì)外銷售，鹽泥的堆存將對(duì)環(huán)境造成潛在的威脅；另一方面，作為危廢處置時(shí)，由于處置費(fèi)用較高，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力。因此，必須對(duì)鹽泥進(jìn)行進(jìn)一步處理，以實(shí)現(xiàn)鹽泥的資源化利用或無(wú)害化處理。目前，關(guān)于該蒸發(fā)結(jié)晶渣中鐵和鎳的分離回收處理鮮有報(bào)道。張克宇等[14-15]采用結(jié)晶
礦冶 2021年4期2021-08-25
- 鹽析結(jié)晶器的優(yōu)化清洗方法
化工序帶濾機(jī)的洗后液具備這種性質(zhì)，其成分為游離氨36 tt，固定銨6.8 tt，全氯30 tt，溫度20 ℃，密度1.025 g/cm3。正常生產(chǎn)時(shí)洗后液作為第一道洗水，洗滌濾餅后與過(guò)濾液混合形成MⅠ，通過(guò)調(diào)整一、二道洗水的用量比例，增加洗后液的產(chǎn)生量，送至結(jié)晶工序用于清洗鹽析結(jié)晶器，不僅能提高Ⅰ過(guò)程的MⅠCNH3，而且用于清洗Ⅱ過(guò)程結(jié)晶器(不僅限于鹽析結(jié)晶器)，因其溶疤能力強(qiáng)，可快速對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行清洗。2 清洗液用量的確定若想進(jìn)一步加快清洗結(jié)晶器的速度，可
純堿工業(yè) 2021年4期2021-08-18
- 關(guān)于從沉鋅后液中萃取錳的方法的探討
最終檢驗(yàn)錳的反萃后液能否滿足鋅的電解要求[1]。2 試驗(yàn)原理和工藝在鋅萃取后液——萃余液中經(jīng)沉鋅后的溶液，將沉鋅后液經(jīng)過(guò)鋅粉除鎘，經(jīng)壓濾后作為萃取錳的原液，經(jīng)過(guò)鋅粉除Cd后，后液Cd含量＜5mg/L；同時(shí)將除鐵后的有機(jī)相（鐵＜50mg/L）用碳酸氫銨水溶液（60g/L）進(jìn)行皂化,碳酸氫銨水溶液返回配液循環(huán)使用，皂化后的有機(jī)相和原液混合萃取、分相，富有機(jī)相經(jīng)電積廢液反萃可得含錳較高的反萃后液，反萃后液并入鋅系統(tǒng)萃取的反萃液，貧有機(jī)相返回皂化[2]。反應(yīng)機(jī)理如
科學(xué)與信息化 2021年17期2021-06-28
- 對(duì)使用洗后液進(jìn)行結(jié)晶器清洗的相圖計(jì)算及相關(guān)探討
堿工序帶濾機(jī)的洗后液作為清洗結(jié)晶器用水，清洗后母液按原流程進(jìn)入母液系統(tǒng)，使用該液清理結(jié)晶器，在保持洗水當(dāng)量的同時(shí)適當(dāng)減少碳化工序的洗后液用量，則可減少母液膨脹。洗后液清洗結(jié)晶器有兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，第一是清理效果如何，如溶疤速度等，第二是清理后液成分如何，與母液成分差距有多大。本文旨在通過(guò)相圖計(jì)算對(duì)第二個(gè)問(wèn)題進(jìn)行相關(guān)討論。1 洗后液、MⅡ、結(jié)晶器結(jié)疤的成分對(duì)比清洗結(jié)晶器洗后液送入MⅡ桶，取洗后液、MⅡ液，進(jìn)行分析如下。表1 洗后液與MⅡ液的成分取結(jié)晶器結(jié)疤成分進(jìn)
純堿工業(yè) 2021年3期2021-06-18
- F樹(shù)脂吸附沉金后液中貴金屬的試驗(yàn)研究
原沉淀,進(jìn)入沉金后液中。目前針對(duì)沉金后液中貴金屬的回收,主要采用調(diào)pH值,鋅粉還原的方式使貴金屬與碲一起沉淀到鉑鈀精礦中[2],再對(duì)鉑鈀精礦處理分離貴金屬與碲[3],此方法造成沉金后液中貴金屬較為分散,不利于綜合回收。為了降低成本,提高貴金屬的回收率,公司選擇在沉金后液中直接回收貴金屬。初步試驗(yàn)不考慮其他金屬的影響,只探索采用F樹(shù)脂對(duì)沉金后液中Au、Pt、Pd 貴金屬離子的吸附情況,以期為后期的工業(yè)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)依據(jù)[4-12]。1 試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)原料公
中國(guó)有色冶金 2021年2期2021-05-31
- 一種鋰系橡膠合成廢水的綜合處理方法
行過(guò)濾，得到過(guò)濾后液；采用吸附樹(shù)脂吸附過(guò)濾后液中的有機(jī)物和鋰，完成對(duì)鋰系橡膠合成廢水的綜合處理。本發(fā)明方法通過(guò)依次對(duì)鋰系橡膠合成廢水進(jìn)行去浮渣、過(guò)濾、吸附有機(jī)物、吸附鋰等處理，不僅能夠有效回收廢水中的鋰，又能夠有效凈化廢水中的有機(jī)污染物，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰系橡膠合成廢水的綜合處理，具有工藝簡(jiǎn)單、處理成本低（成本最低至1.5元/t）、鋰回收率高、凈化效果好、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰系橡膠合成廢水的資源化再利用和節(jié)能減排的目的，有著很高的使用價(jià)值和很好的應(yīng)用前景
橡塑技術(shù)與裝備 2021年9期2021-05-12
- 精制錸酸銨除鉈的試驗(yàn)探索
濾后并取樣（吸附后液）。4.樹(shù)脂吸附：加入一定量的732陽(yáng)離子樹(shù)脂，吸附時(shí)間4 h，溫度50～60℃，過(guò)濾后并取樣（樹(shù)脂吸附后液）。由于財(cái)政困難，投入資金仍有限，有的設(shè)施蔬菜園區(qū)水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施配套不完備，過(guò)去修建的部分日光溫室標(biāo)準(zhǔn)不高，設(shè)施老化破損，維修資金短缺，一些日光溫室冬季甚至不能生產(chǎn)蔬菜。鄉(xiāng)、村技術(shù)服務(wù)體系不健全，缺少技術(shù)服務(wù)人才，培訓(xùn)農(nóng)民難度大，技術(shù)服務(wù)工作跟不上，一些適合本地種植的主栽品種的引進(jìn)篩選、更新?lián)Q代工作滯后，制約了蔬菜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
湖南有色金屬 2021年2期2021-04-25
- 銅電解凈液工藝優(yōu)化
，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極泥浸出后液雜質(zhì)充分脫除，優(yōu)化電積槽面作業(yè)方式，有利于降低電解生產(chǎn)成本，是降低電解系統(tǒng)雜質(zhì)含量的有效手段。1 金隆公司凈液工序簡(jiǎn)介金隆公司目前陰極銅年產(chǎn)量46 萬(wàn)噸，凈液工序由1 系統(tǒng)和2 系統(tǒng)組成，設(shè)計(jì)電解液凈化能力為600kt/a，2 套系統(tǒng)采用獨(dú)立的硅整流控制。其中，1 系統(tǒng)5 個(gè)系列，每系列8 槽，共計(jì)40 槽，主要完成電積脫銅任務(wù)；2 系統(tǒng)8 個(gè)系列，每系列8 槽，共計(jì)64 槽，主要完成電積脫雜任務(wù)。目前，凈液1 系統(tǒng)1 次脫銅為1、2、
世界有色金屬 2021年3期2021-04-19
- 鉬精礦焙燒煙氣淋洗液中回收錸的試驗(yàn)研究
1×7)樹(shù)脂吸附后液中錸濃度比螯合樹(shù)脂1高，但到了吸附過(guò)程后期，(201×7)樹(shù)脂吸附后液中錸濃度與螯合樹(shù)脂1接近。圖1 (201×7)樹(shù)脂和螯合樹(shù)脂1的錸吸附曲線圖2為(201×7)樹(shù)脂與螯合樹(shù)脂1的錸解吸附曲線，從中可以看出，在錸解吸附過(guò)程中，對(duì)于螯合樹(shù)脂1來(lái)說(shuō)，錸濃度迅速增加，解吸液中錸濃度最高峰出現(xiàn)在1.2 BV左右，在3.7 BV左右錸濃度已經(jīng)很低，說(shuō)明解吸附過(guò)程完成；對(duì)于(201×7)樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，雖然解吸液中錸濃度與螯合樹(shù)脂1相似，但是其解吸液中
中國(guó)鉬業(yè) 2021年1期2021-03-19
- 含碲物料堿浸提取碲的試驗(yàn)探索
工序后,得到沉金后液,碲在沉金后液中第二次富集;③沉金后液先水解后采用鋅粉置換,得到鉑鈀精礦,碲在鉑鈀精礦中第三次富集;④經(jīng)過(guò)鉑鈀精礦→酸浸→酸浸液一次還原→中和還原等工序后,得到中和渣,一部分碲在中和渣中第四次富集。 本文通過(guò)試驗(yàn)探索以上四種含碲物料是否可以直接或間接堿浸,凈化后得到純度高、雜質(zhì)低的含碲溶液,試驗(yàn)結(jié)果對(duì)于縮短碲生產(chǎn)流程、簡(jiǎn)化工藝、減少碲損耗、提高碲回收率具有重要意義。1 試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備取一定量的蒸硒渣、鉑鈀精礦、工業(yè)級(jí)純堿、工業(yè)級(jí)硝
中國(guó)有色冶金 2021年5期2021-03-10
- B除鈷劑除鈷機(jī)理及其在凈化除鈷中的應(yīng)用
70 ℃,將除鐵后液連續(xù)加入凈化攪拌槽內(nèi),鋅粉的加入采用連續(xù)均勻加入,凈化后的料漿使用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,獲得的銅鎘混合渣進(jìn)行銅鎘分離回收有價(jià)金屬,濾液進(jìn)行二段凈化作業(yè)。1.3.2 二段凈化將一凈濾液溫度加熱至80～85 ℃,然后導(dǎo)流進(jìn)入二段攪拌槽內(nèi),加入鋅粉和B除鈷劑進(jìn)行二段凈化除去鎳鈷,在一段過(guò)程中殘留鎘約為0.2 g/L 左右,鈷離子在B除鈷劑的作用下,借助于微電池化學(xué)作用,使其更徹底地被鋅粉置換出。除銅鎘反應(yīng)見(jiàn)上文式(8)～(9),除鈷反應(yīng)見(jiàn)式
中國(guó)有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 降低亞鈉法沉金后液含金量的工業(yè)試驗(yàn)
后氯化分金；分金后液通過(guò)亞硫酸鈉還原沉金得到粗金粉；沉金后液通過(guò)調(diào)節(jié)pH 值后，生成鉑鈀精礦，鉑鈀精礦進(jìn)入下一步工序再進(jìn)行金、鉑、鈀、碲等金屬元素的分離，各工序的主要物料成分見(jiàn)表1。目前，沉金工序在生產(chǎn)時(shí)，溶液中經(jīng)常出現(xiàn)不易沉淀的絮凝狀顆粒，導(dǎo)致部分含金顆粒隨著沉金后液進(jìn)入鉑鈀精礦中[2]，延長(zhǎng)了這部分金的生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)而造成金的生產(chǎn)成本上升。針對(duì)上述問(wèn)題，通過(guò)一系列試驗(yàn)方案對(duì)可能影響沉金后液含金量的各因素進(jìn)行分析，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論對(duì)沉金后液的處理工藝進(jìn)行
有色冶金節(jié)能 2020年6期2021-01-21
- 銅陽(yáng)極泥生產(chǎn)廢液綜合回收利用研究及應(yīng)用
研究分別對(duì)“氧化后液”、“分金洗水”二股廢液進(jìn)行綜合利用試驗(yàn)研究，考察廢液綜合利用對(duì)技術(shù)指標(biāo)的影響及綜合利用率。2.1 “氧化后液”綜合利用到分金工序分金工序的目的是將分銅渣中的金、鉑、鈀、碲等貴金屬浸出進(jìn)入液相，對(duì)其還原置換分別得到粗金粉、鉑鈀精礦、粗碲粉；將分銅渣中的銀轉(zhuǎn)化為AgCl，為下道分銀工序創(chuàng)造條件。分金過(guò)程就是在強(qiáng)酸介質(zhì)中加入氯酸鈉，使之釋放出氯氣，在氯氣強(qiáng)氧化性的氣氛下，金、鉑、鈀等與氯氣生成絡(luò)合物HAuCL4進(jìn)入溶液；碲化銅、碲化銀等在強(qiáng)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年12期2021-01-05
- 降低銅陽(yáng)極泥沉金后液含金量的工業(yè)試驗(yàn)
［8，9］，分金后液進(jìn)行亞硫酸鈉沉金［10，11］生成粗金粉，沉金后液調(diào)pH值后生成鉑鈀精礦，鉑鈀精礦進(jìn)入下步工序再進(jìn)行金、鉑、鈀等貴金屬元素的分離［12］。目前，沉金工序生產(chǎn)時(shí)溶液中經(jīng)常出現(xiàn)不易沉淀的絮凝狀顆粒，導(dǎo)致部分含金顆粒隨著沉金后液進(jìn)入到鉑鈀精礦中，造成金的分散損失加大，進(jìn)而造成金的生產(chǎn)成本上升。1 主要物料各工序主要物料成分見(jiàn)表1。由表1可知，有必要對(duì)沉金工序進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)的優(yōu)化，以降低沉金后液的含金量。表1 主要物料成分表2 試驗(yàn)部分2.1 試
湖南有色金屬 2020年6期2020-12-28
- 電鋅工藝中銅渣除氯應(yīng)用實(shí)踐
和工序產(chǎn)出的除鐵后液(溶液中的Cl-濃度為940 mg/L)、鋅粉(Zn總=98.00%)、電解工序產(chǎn)出廢電解液(含H2SO4175 g/L、銅 0.33 mg/L)、久置銅鎘渣(8年前產(chǎn)，約2萬(wàn)t))，其中久置銅鎘渣主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。表1 銅鎘渣中主要成分Table 1 Main composition in copper and cadmium residue /%1.2 試驗(yàn)原理利用銅鎘渣制備銅渣除氯反應(yīng)方程式見(jiàn)式(1)至(6)。銅鎘渣中的單質(zhì)銅久
礦冶 2020年4期2020-08-22
- 鎂法脫硫工藝中脫硫后液綜合利用的研究與應(yīng)用
物質(zhì)，需要對(duì)脫硫后液進(jìn)行連續(xù)/間歇性的排放和置換。因脫硫后液中固含量較高（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約15%），與廢酸反應(yīng)會(huì)釋放SO2，脫硫后液不能直接排放至廢酸處理系統(tǒng)。MgSO3作為氧化鎂法脫硫的副產(chǎn)物，如何使其變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用，是亟待解決的難題。1 脫硫后液的利用現(xiàn)狀目前，氧化鎂法脫硫副產(chǎn)物MgSO3的常用處理方式有3種：1）利用氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣至脫硫塔，對(duì)塔內(nèi)脫硫后液進(jìn)行強(qiáng)制氧化，使其中MgSO3氧化為MgSO4，最后作無(wú)害化處理或送入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行集
硫酸工業(yè) 2020年6期2020-08-03
- 銀電解液樹(shù)脂吸附凈化除鈀工藝的研究
。實(shí)驗(yàn)過(guò)程：吸附后液前三個(gè)樣為50mL取一次樣(主要考察吸附初期各元素吸附情況)，第四個(gè)樣為3.79BV取樣，前四個(gè)樣合計(jì)為6BV，其余吸附后液為每6BV取混合樣一個(gè)，吸附清洗液為每3BV取樣一個(gè)。2 結(jié)果與討論2.1 樹(shù)脂吸附過(guò)程結(jié)果及討論表2 銀電解液樹(shù)脂吸附試驗(yàn)分析結(jié)果表2為樹(shù)脂吸附實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果。圖2、圖3、圖4分別為吸附后液中Pd2+、Cu2+、Ag+濃度隨時(shí)間的變化曲線。圖3 吸附后液Cu2+濃度變化曲線圖4 吸附后液Ag+濃度變化曲線通過(guò)表2中
山東化工 2020年10期2020-06-24
- 粗硫酸鎳中鐵鈷鈣鎂深度脫除的工藝研究
，過(guò)濾，得到氧化后液；氧化后液再用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH 值，加入氟化鈉，控溫反應(yīng)一定時(shí)間后過(guò)濾，得到氟化后液。3 試驗(yàn)結(jié)果與分析3.1 粗硫酸鎳的溶解試驗(yàn)粗硫酸鎳用水溶解，得到硫酸鎳溶液，其成分如表2 所示。表2 硫酸鎳溶液成分表3.2 強(qiáng)氧化脫除鐵鈷試驗(yàn)3.2.1 pH 值對(duì)鐵鈷脫除的影響取8000mL 的硫酸鎳溶液置于反應(yīng)釜中，常壓下，控制反應(yīng)溫度80℃，以200 g/L 的氫氧化鈉溶液為中和劑，調(diào)節(jié)溶液pH 值后通入臭氧強(qiáng)氧化，待溶液電位升至300m
銅業(yè)工程 2020年2期2020-06-08
- 某樹(shù)脂在紅土鎳礦除雜后液中吸附和解吸鎳鈷的性能
、鉻等離子。除雜后液中，除了鎳和鈷，還含有錳、鎂、鈣、鋅、銅和鈉等金屬離子。除雜之后，再采用氫氧化物沉淀出鎳鈷中間產(chǎn)品，但此類鎳鈷中間產(chǎn)品含水率高，運(yùn)輸成本高，并且上述工藝過(guò)程需經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀回收鎳鈷，之后，此氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品需要重新溶解，工藝流程長(zhǎng)。本文考慮用某離子交換樹(shù)脂處理紅土鎳礦除雜后液，直接回收鎳鈷，解吸后獲得純度和濃度更高的鎳鈷溶液進(jìn)入下游工序，以避免上述問(wèn)題。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)藥劑和儀器試驗(yàn)藥劑：硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸錳、
中國(guó)有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 回收脫銅后液中貴金屬的試驗(yàn)研究
，通過(guò)其中的沉金后液回收鉑、鈀、碲等貴金屬。一般1 t銅陽(yáng)極泥會(huì)產(chǎn)生3 m3脫銅后液，按3 000 t/a陽(yáng)極泥處理規(guī)模計(jì)算，大冶有色共產(chǎn)生9 000 m3脫銅后液。脫銅后液除了銅通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶部分回收外，其他有價(jià)元素全部損失。按3 000 t/a陽(yáng)極泥處理量計(jì)算，損失量為：Au 0.9～4.5 kg、Ag 1.8～4.5 kg、Pt 7.2～10.8 kg、Pd 18～45 kg、Se 0.18～1.2 t、Te 0.45～1.8 t。按目前市場(chǎng)行情，其總
中國(guó)有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 新型無(wú)機(jī)除雜藥劑在濕法煉鋅凈化工段的研究與應(yīng)用
，成本較高，除鈷后液后續(xù)處理比較困難，且產(chǎn)出的沉鈷渣品位不高、處理比較困難。綜合上述兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)某濕法煉鋅廠通過(guò)和外協(xié)單位某研究院共同經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期考察和研發(fā)，配制成新型除鈷添加劑，聯(lián)合鋅粉對(duì)硫酸鋅溶液對(duì)鈷元素進(jìn)行置換，以達(dá)到硫酸鋅溶液中鈷元素的深度凈化。有操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，凈化渣處理比較簡(jiǎn)單且凈化渣鋅、鎘、鈷等金屬回收較為徹底，經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)擴(kuò)大化等效果。2 新型無(wú)機(jī)藥劑凈化除雜工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐2.1 生產(chǎn)工藝流程圖2018年5月某廠在濕法煉鋅凈化工段開(kāi)始進(jìn)
世界有色金屬 2019年18期2019-12-26
- 苦鹵化工副生鹵的處理與利用
.2 萬(wàn)m3的甩后液，其固液比達(dá)到50%以上，由于其粘度高、固相顆粒細(xì)小，給后期處理帶來(lái)一定的困難。同時(shí)由于缺乏后期處理設(shè)施或手段，造成了較大的工藝及經(jīng)濟(jì)損失。因此，掌握好合理的副生鹵工藝走向以及副生鹽的分離方法，不論是在技術(shù)還是在效益等層面上都具有實(shí)際意義。1 副生鹵的處理與利用1.1 副生鹵夾帶副生鹽的處理方法以海晶集團(tuán)化工廠為例，副生鹵夾帶有固液比5%～10%的固相鹽，原有副生鹵的工藝走向是由目前的副生鹵槽輸送至苦鹵池，與苦鹵混合后再輸送至蒸發(fā)工序。
天津化工 2019年5期2019-10-23
- 銅電解液的凈化試驗(yàn)研究
銅、砷：對(duì)銅電積后液，先用硫化氫硫化少量銅，得硫化銅渣送火法處理；再硫化脫砷，得硫化砷渣使砷開(kāi)路。反應(yīng)式如下：當(dāng)通入硫化氫時(shí)，銅和砷都會(huì)反應(yīng)生成難溶的硫化物沉淀，但硫化砷比硫化銅的溶度積小，隨后Cu2+會(huì)和硫化砷發(fā)生置換反應(yīng)。故只要控制相應(yīng)條件，適量地加入硫化氫，就可先沉銅后沉砷[18]。4)酸鹽分離：利用酸吸附樹(shù)脂阻滯吸附酸的能力，吸附脫除銅、砷溶液中的硫酸，吸附尾液為脫除硫酸的硫酸鎳溶液；然后，用水洗脫負(fù)載硫酸的樹(shù)脂，得到硫酸溶液，返回電解系統(tǒng)。5)硫
濕法冶金 2019年5期2019-10-18
- 高氯菱錳礦浸出液除氯工藝設(shè)計(jì)
理一部分浸出壓濾后液，采用除氯劑進(jìn)行除氯，除氯后液與未處理的浸出濾液進(jìn)行混合，混合溶液送現(xiàn)有系統(tǒng)硫化靜置池進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。1 原料、輔料及產(chǎn)品原料為現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)浸出壓濾后液(除氯前液)，處理量為99 000 m3/a，其主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。輔助材料有除氯劑、工業(yè)硫酸(98%)、片堿(95%)和氨水等。產(chǎn)品為除氯后液(Mn2+39.26 g/L，Cl-≤140 mg/L)，與未開(kāi)路浸出壓濾混合后送現(xiàn)有電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)硫化靜置池進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。表1 除氯前液的主要化
中國(guó)錳業(yè) 2019年3期2019-07-11
- 濕法煉鋅新型除鈷劑除鈷的工藝研究
mg/l時(shí)，除鈷后液含鈷極不穩(wěn)定。近幾年由于原料平均含鈷逐年升高，濕法煉鋅行業(yè)內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)在研究新的除鈷工藝以應(yīng)對(duì)含鈷量較高的原料。硫酸鋅溶液凈化除鈷的方法主要有銻鹽法、砷鹽法、黃藥法、合金鋅粉法、β-萘酚法等。銻鹽法、砷鹽法、合金鋅粉法都是以鋅粉為主要除鈷原料，但鋅粉價(jià)格較高且耗量較大，容易出現(xiàn)由于鈷復(fù)溶引起的指標(biāo)波動(dòng)，采用砷鹽法在操作中容易產(chǎn)生H3As氣體，安全風(fēng)險(xiǎn)較大；黃藥法除鈷深度較差，對(duì)含鈷高的原料適應(yīng)性較差，且生產(chǎn)過(guò)程中黃藥氣味較濃，操作環(huán)境
世界有色金屬 2019年6期2019-06-03
- 利用螯合樹(shù)脂處理贊比亞盧安夏尾礦重金屬?gòu)U液
行常規(guī)除鐵。除鐵后液中鐵離子濃度降為5 mg/L以下，酸度變?yōu)閜H=4左右，其他成分不變化，除鐵預(yù)處理后尾礦廢液成分見(jiàn)表2。2.1 預(yù)處理后液提銅預(yù)處理后液提銅試驗(yàn)條件：10 mL/min,吸附料液7.83 L，結(jié)束。由表2數(shù)據(jù)得出，前6 L料液經(jīng)過(guò)硅膠- 聚乙烯亞胺羧酸型螯合樹(shù)脂吸附，吸附尾液中銅離子濃度很低，再吸附1.83 L，吸附尾液中銅離子穿漏，此時(shí)1#柱基本吸附飽和。2.26倍柱體積解吸液對(duì)1#柱進(jìn)行解析，解析液中銅離子濃度相對(duì)于原液銅離子富集了
中國(guó)有色冶金 2019年2期2019-05-21
- 中和后液中碲回收工藝研究
2］，稱之為中和后液，含碲為0.1～0.5g/L，采用傳統(tǒng)銅粉置換、亞硫酸鈉還原等方法均無(wú)法有效回收其中的碲，只能隨廢水外排，碲資源得不到綜合利用［3-4］。本文對(duì)中和后液中碲回收工藝進(jìn)行了研究。試驗(yàn)表明，在中和后液中引入砷酸溶液作催化劑，調(diào)控中和后液一定pH值，加入適量亞硫酸鈉試劑還原，可將中和后液中碲大部分沉積得到含碲達(dá)45%以上碲粉富集物［5-7］，中和后液中碲含量降至60mg/L以下，中和后液中碲可以得到有效富集回收［8］。2 試驗(yàn)原料處理流程及反
銅業(yè)工程 2018年5期2018-11-12
- 粗硫酸鎳的提純工藝研究
精密過(guò)濾，得硫化后液；③硫化后液以Ni（OH）2調(diào)節(jié)pH值，通Cl2氧化除雜，尾氣以高濃度NaOH溶液吸收；④氧化充分后，用Ni（OH）2調(diào)節(jié)pH值，向漿液中加入NiF2繼續(xù)反應(yīng)，充分反應(yīng)后精密過(guò)濾，得脫雜后液；⑤脫雜后液以氨皂化P204萃取除鋅，分相后得萃余液；⑥萃余液蒸發(fā)濃縮，得精制硫酸鎳。Ni（OH）2與 NiF2用濃縮結(jié)晶殘液分別與 NaOH溶液和NaF反應(yīng)制得，使用前水洗脫鈉。3 結(jié)果與分析3.1 硫酸鎳溶液的配制粗硫酸鎳加水充分溶解，得到的硫酸
銅業(yè)工程 2018年5期2018-11-12
- 脫水機(jī)濾后液用于濃縮池沉淀性能的研究
，一般將產(chǎn)生的濾后液通過(guò)污水管道排入污水廠預(yù)處理工序的初沉池，從而提高初沉池的沉淀效果。將會(huì)使得后續(xù)生化工序的脫氮除磷工序缺乏碳源。該改造工藝是將脫水機(jī)對(duì)污泥脫水后產(chǎn)生的含有大量絮凝劑的部分濾后液用泵輸送到濃縮池，濾后液中的絮凝劑與污泥進(jìn)行絮凝，加快濃縮池中的污泥沉降速度，提高進(jìn)入生化反應(yīng)系統(tǒng)的碳源，同時(shí)充分利用了濾后液中的絮凝劑為污泥處理節(jié)省投資和應(yīng)用成本。1 污泥濃縮的工藝改進(jìn)1.1 污泥調(diào)質(zhì)的機(jī)理污泥顆粒一般較小，且常因帶負(fù)電荷而相互排斥。固體顆粒因
山西建筑 2018年28期2018-11-02
- 二效鹽洗滌制取精制鹽
行抽濾，測(cè)量其洗后液波美度，再用洗后液洗滌第二份產(chǎn)品，重復(fù)上述步驟，再對(duì)第三份產(chǎn)品進(jìn)行洗滌，然后取三份洗滌液進(jìn)行化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果如表1。表1 洗滌后樣品結(jié)果對(duì)三次洗滌鹽過(guò)濾，干燥，經(jīng)化驗(yàn)三份樣品氯化鈉含量均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且其他各項(xiàng)指標(biāo)均未超標(biāo)，后對(duì)三分產(chǎn)品至中心化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，白度均在75以上，已達(dá)精制鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。由表1可知，在洗后液波美度為25°Be′時(shí)，NaCl含量較高，其他組分含量較低。且隨著洗滌次數(shù)增加，NaCl含量較一次洗滌含量降低，雜質(zhì)組分含量
天津化工 2018年2期2018-04-28
- 銀精礦回收鋅及銅的綜合利用研究
分析純。4）沉鍺后液：鋅137.21g/L、銅0.79g/L、氯1.04g/L。2 實(shí)驗(yàn)思路及試驗(yàn)數(shù)據(jù)主要實(shí)驗(yàn)思路是用馬弗爐（高溫爐）對(duì)銀精礦進(jìn)行灼燒，使其脫出大部分硫，使鋅、銅形成酸可溶物，而銀則不被浸出留在渣中達(dá)到富集的目的，鋅酸浸出后進(jìn)入電鋅系統(tǒng)回收鋅；浸出的高價(jià)銅再用鋅粉置換出部分單質(zhì)銅，單質(zhì)銅再和高價(jià)銅反應(yīng)生成亞銅，亞銅再和溶液中的氯離子反應(yīng)生成氯化亞銅沉淀，從而達(dá)到除去溶液中氯離子的目的。灼燒后的銀精礦進(jìn)行浸出，浸出渣為富集后的銀精礦出售。反應(yīng)
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年12期2017-12-19
- 焦亞硫酸鈉復(fù)合還原硒、碲、金、鉑、鈀的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)特征分析
酸鈉復(fù)合還原沉金后液回收硒、碲和捕集金、鉑、鈀。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)考察各因素對(duì)硒、碲、金、鉑、鈀還原率的影響，并對(duì)焦亞硫酸鈉、SO2和水合肼復(fù)合還原沉金后液進(jìn)行動(dòng)力學(xué)及熱力學(xué)特征分析。結(jié)果表明：采用焦亞硫酸鈉、SO2和水合肼復(fù)合還原沉金后液，對(duì)硒、碲還原率的影響從大到小的順序?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間、焦亞硫酸鈉用量、水合肼用量。通入 SO2至飽和后，當(dāng)水合肼用量為1.5 mL/L，焦亞硫酸鈉為30 g/L，SO2流量為0.4 L/min，每反應(yīng)1h通入0.5 h SO2，反應(yīng)
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2017年9期2017-11-06
- 稀貴金屬粗煉系統(tǒng)沉鉑鈀工藝的設(shè)計(jì)改進(jìn)
荷，降低了鉑鈀濾后液中的含固量，效果顯著。稀貴金屬； 粗煉系統(tǒng)； 沉鉑鈀； 工藝改進(jìn)； 濃密機(jī)0 前言大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司稀貴金屬回收利用粗煉系統(tǒng)采用濕法處理工藝[1]，按工藝特點(diǎn)分建有浸出和沉淀兩個(gè)系統(tǒng)，浸出系統(tǒng)將陽(yáng)極泥焙燒后的蒸硒渣通過(guò)硫酸浸出得到分銅渣，再經(jīng)氯化分金、氨氣分銀分別得到含金、銀、鉑鈀等貴金屬溶液。沉淀系統(tǒng)則經(jīng)過(guò)水合肼還原沉銀、亞鈉沉金、鋅粉置換沉鉑鈀，從上述浸出溶液中分別制得粗銀粉、粗金粉及鉑鈀精礦。而在沉淀系統(tǒng)末端的沉鉑鈀工序
中國(guó)有色冶金 2017年4期2017-08-23
- 銅冶煉制酸污酸高效硫化反應(yīng)工業(yè)試驗(yàn)研究
爆炸的危險(xiǎn)；硫化后液含砷依然較高，最終出水達(dá)標(biāo)率低，且殘余的砷進(jìn)入石膏渣中，造成石膏渣浸出毒性指標(biāo)砷含量超過(guò)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別》(GB5085.06—2007)的限值，石膏渣成為危險(xiǎn)廢物，后續(xù)處置費(fèi)用十分高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)沉重。因此，污酸硫化反應(yīng)效率的高低，是影響銅冶煉企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本及法律風(fēng)險(xiǎn)因素的關(guān)鍵，開(kāi)發(fā)高效率的污酸硫化反應(yīng)技術(shù)十分必要，本試驗(yàn)研究的高效硫化反應(yīng)技術(shù)是銅冶煉企業(yè)解決上述問(wèn)題的升級(jí)技術(shù)。1 新型高效硫化反應(yīng)技術(shù)及工藝
中國(guó)有色冶金 2017年2期2017-05-11
- 控制電位還原法回收氯化浸出液中的貴金屬
mV時(shí)，金還原后液中的Au、Pt和Pd將被還原沉淀至1 mg/L以下，而Te基本不被還原，所得鉑鈀精礦中貴金屬含量高、雜質(zhì)含量少，且所確定的鉑鈀還原電位對(duì)不同鉑鈀濃度或酸度的金還原后液以及反應(yīng)溫度均具備較好的適應(yīng)性?？梢?jiàn)，通過(guò)控制電位還原，可將氯化浸出液中貴金屬選擇性沉淀并與其他元素初步分離。氯化浸出液；貴金屬；電位；還原；亞硫酸鈉氯化浸出法是通過(guò)氯化劑的作用使固料中的元素轉(zhuǎn)移至溶液中的物料處理方法，它常在強(qiáng)酸條件下進(jìn)行，以氯酸鹽、次氯酸鹽或氯氣等作為氯
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2017年3期2017-04-26
- 鹵素離子催化作用下SO2還原沉金后液及其熱力學(xué)特征
下SO2還原沉金后液及其熱力學(xué)特征馬亞赟1， 2，鄭雅杰2，丁光月1，王俊文1，董俊斐2，張福元2 （1. 太原理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院，太原 030024；2. 中南大學(xué) 冶金與環(huán)境學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083）以沉金后液為原料，采用SO2為還原劑，研究在鹵素以及鹵素復(fù)合催化劑存在條件下還原沉金后液中的硒碲以及捕集貴金屬金鉑鈀的工藝。結(jié)果表明：在85 ℃、硫酸濃度167 g/L、SO2流量0.2 L/min的條件下，當(dāng)Cl?催化劑濃度為1.1 mol/L、反應(yīng)
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2016年4期2016-08-10
- 濕法煉鋅溶液凈化工序除鍺的研究
行研究。一段凈化后液元素分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。1.2 條件試驗(yàn)本試驗(yàn)主要針對(duì)去除一凈后液中的鍺離子，對(duì)影響凈化效果的添加劑用量(Cu2+離子)、鋅粉加入量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、pH值等因素進(jìn)行研究，考察其影響關(guān)系。表1 一段凈化后液元素分析數(shù)據(jù)1.2.1 Cu2+離子加入量對(duì)去除鍺離子的影響取一凈后液，水浴加熱至65 ℃、恒溫，加入2.0 g/L鋅粉，不調(diào)pH值，以Cu2+離子加入量為變量，分別為0、20 mg/L、40 mg/L、60 mg/ L、80 mg/
中國(guó)有色冶金 2016年1期2016-02-11
- 采用亞硫酸鈉還原法從 沉金后液中回收稀貴金屬
原得到金粉和沉金后液，鉑、鈀、硒、碲等元素主要?dú)埩粼诔两?span id="syggg00" class="hl">后液中。目前，工業(yè)上主要采用鋅粉置換[15-16]工藝回收沉金后液中的金鉑鈀等貴金屬，該工藝雖簡(jiǎn)單、易操作，但還原精礦雜質(zhì)含量高、貴金屬品位低，金、鉑、鈀還原不徹底，尤其是硒和碲回收率基本為零，且該工藝易發(fā)生放氫副反應(yīng)，成為工業(yè)生產(chǎn)的重大危險(xiǎn)源。本文作者[17-18]研究了SO2法回收硒碲和鉑鈀貴金屬的工藝，與傳統(tǒng)的鋅粉置換工藝相比，有價(jià)元素的回收率近100%，得到了高品位精礦，但二氧化硫作為氣態(tài)還原
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2015年8期2015-03-18
- 專利技術(shù)
出液離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉返回作為鉬精礦焙燒添加劑，利用結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球。采用該方法，可大大降低鉬焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本;而且可充分利用提鉬工藝流程中離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉和結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球，可減小廢水處理量。專利名稱:一種油溶性有機(jī)鉬添加劑的制備方法專利申請(qǐng)?zhí)?CN201310491136.2公開(kāi)號(hào):CN103553907A申請(qǐng)日:2013.10.18公開(kāi)日:2014.02.05申請(qǐng)人:湖南省華京粉體材料有限
中國(guó)鉬業(yè) 2015年3期2015-01-27
- 鉑鈀精礦中鈀的提取工藝實(shí)踐
→氯化分金→分金后液鋅粉置換及中和→鉑鈀精礦。該精礦富集了金、鉑、鈀等稀貴金屬，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。下面，筆者對(duì)鉑鈀精礦中鈀的提取工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述。1 鉑鈀精礦的原料成分鉑鈀精礦是銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)焙燒、分銅、分金后，溶液用鋅粉置換及片堿中和后的產(chǎn)物，化學(xué)成分復(fù)雜，含有較多的銅、鋅、鉛、碲等金屬及非金屬物質(zhì)，存在形式也具有多樣性，有單質(zhì)形態(tài)，也有化合形態(tài)，化合形態(tài)下，化合價(jià)態(tài)也不一，如鉑族元素，＋2價(jià)、＋4價(jià)、＋6價(jià)均有。鉑鈀精礦的主要成分見(jiàn)表1。表1 鉑鈀精礦
- 一種從加壓氰化后液中富集鉑、鈀的方法
一種從加壓氰化后液中富集鉑、鈀的方法，屬于從堿性氰化液中提取鉑、鈀的工藝。本發(fā)明采用椰殼活性炭從鉑族金屬精礦加壓氰化后液中富集［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-，用堿性乙醇溶液作解吸液，將吸附在椰殼活性炭表面上的［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-進(jìn)行解吸，經(jīng)過(guò)多次吸附、解吸后，將失去吸附能力的椰殼活性炭進(jìn)行焚燒，酸溶后回收鉑、鈀，再與解吸液中鉑、鈀合并。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，椰殼活性炭為市購(gòu)商品，在使用中反復(fù)利用，鉑、鈀回收率大于99%。
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2014年3期2014-03-20
- 半連續(xù)式密實(shí)移動(dòng)床離子交換裝置吸附K+特性
同軸向高度處的吸后液中K+濃度。由圖3可以看出，對(duì)于同一時(shí)刻，吸后液中K+濃度沿軸向向上逐漸降低；對(duì)于同一軸向位置，吸后液中K+濃度隨時(shí)間增加呈增加趨勢(shì)，但在不同時(shí)間段增加的程度不同，當(dāng)t≤5 min時(shí)，吸后液中K+濃度增加的程度較小，當(dāng)5 min＜t＜15 min時(shí)，吸后液中K+濃度增加的程度較大，t≥15 min時(shí)，吸后液中K+濃度隨時(shí)間增加基本不再變化。由于操作在常溫下進(jìn)行，故樹(shù)脂對(duì)K+的吸附速率和平衡吸附量主要受樹(shù)脂的離子交換容量、吸后液中K+濃度
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2013年1期2013-04-08
- 銦萃余液萃取鋅試驗(yàn)研究
離中和鈣渣，中和后液作為萃取鋅的料液。1.2 中和液萃取鋅1.2.1 原輔材料1.中和后液:元素分析結(jié)果見(jiàn)表2。2.鋅電解廢液:元素分析結(jié)果見(jiàn)表3。3.碳酸鈉:工業(yè)級(jí)。4.有機(jī)相:P204。5.煤油:200#工業(yè)煤油。表2 中和后液分析結(jié)果 g/L表3 鋅電解廢液分析結(jié)果 g/L1.2.2 試驗(yàn)方法采用兩段逆流萃取，一段負(fù)載有機(jī)相用鋅電解廢液進(jìn)行反萃，二段有機(jī)相返回做一段萃取。在萃取過(guò)程中添加中和劑，且必須在有機(jī)相加入之后添加，否則容易發(fā)生水解。萃取劑:3
湖南有色金屬 2013年1期2013-03-17
- SO2還原沉金后液回收硒碲及捕集鉑鈀
原得到金粉和沉金后液[5]。沉金后液含有大量的硒碲鉑鈀，目前一般在沉金后液中加入鋅粉置換鉑鈀得到鉑鈀精礦，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便；但是，鋅粉置換法得到的鉑鈀精礦中鉑鈀含量低，回收鉑鈀時(shí)損失大，造成硒碲流失，鋅粉用量大，生產(chǎn)成本高[6?12]。此外，有報(bào)道采用銅粉或銅片置換沉淀溶液中的硒碲，不過(guò)沉淀物中的硒和碲是以硒化銅和碲化銅的形式存在，不利于后續(xù)硒碲分離，延長(zhǎng)了工藝流程[13?15]。本文作者采用SO2直接還原沉金后液回收硒碲和捕集鉑鈀[16]，該處理工藝
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2011年9期2011-08-13
- 廂式壓濾機(jī)技術(shù)在污泥深度處理中的應(yīng)用
驗(yàn)結(jié)論2.1 濾后液對(duì)配泥井污泥沉降性的影響2.1.1 濾后液對(duì)配泥井污泥指數(shù)的影響見(jiàn)表1：?2.1.2 結(jié)論：2.1.2.1 濾后液的引進(jìn)會(huì)降低配泥井的含水率，重力濃縮池的含水率與污泥脫水生產(chǎn)時(shí)間有關(guān)。2.1.2.2 濾后液對(duì)配泥井污泥沉降性的影響不明顯，但污泥指數(shù)隨著時(shí)間的推移而降低，如果濾后液是連續(xù)加入，還是有利于污泥的沉降。2.2 濃縮污泥添加PAM、生石灰、氯化鐵混合實(shí)驗(yàn)。2.2.1 投加量為三氯化鐵1毫升，石灰3克，0.1%PAM4毫升，使用濾
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年12期2011-05-24
- 銅陽(yáng)極泥處理過(guò)程中貴金屬的行為
鈀精礦、沉氯化銀后液、析鉑鈀后液以及分銀渣中都含有金屬鉑和鈀，其含量都分別在53%、14%、26%和8%左右。銅陽(yáng)極泥；金；銀；鉑；鈀；物質(zhì)流分析；貴金屬；回收率Abstract:The low recovery rates of Pt and Pd, and low direct recovery of Au are the main problems needed to be solved in the process of copper anode
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2010年5期2010-09-29