煉銅
- 中華傳統(tǒng)文化視域下的初中化學(xué)教學(xué)設(shè)計
：煉鐵；鐵礦石；煉銅；銅礦石；百煉成鋼文章編號：1008-0546（2023）08-0032-03?? 中圖分類號：G632.41? ?文獻標(biāo)識碼：Bdoi：10.3969/j.issn.1008-0546.2023.08.0072022年版的《義務(wù)教育化學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)》提出，化學(xué)課程要融入社會主義核心價值觀的基本內(nèi)容和要求，傳承中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化，厚植愛國主義情懷等。[1]教學(xué)是什么？是傳播文化。作為化學(xué)教師，如果能夠站在更高的角度、更寬闊的視野，將文化作為出
化學(xué)教與學(xué) 2023年8期2023-05-25
- 某高品位銅精礦一步煉銅試驗研究
生產(chǎn)。目前，火法煉銅以造锍熔煉和粗銅吹煉兩步相結(jié)合的工藝占主導(dǎo)地位[4]。然而，熔煉和吹煉過程在2個獨立的爐內(nèi)進行，銅锍運輸過程低空逸散的SO2煙氣對環(huán)境的污染無法避免，且吊運過程存在安全隱患[5]。一步煉銅工藝可將熔煉和吹煉合二為一，在單一爐內(nèi)實現(xiàn)粗銅生產(chǎn)，具有工藝流程短、能耗低、投資成本低的顯著優(yōu)勢。全球有3家企業(yè)采用了一步煉銅技術(shù)生產(chǎn)粗銅，分別為澳大利亞 Olympic Dam冶煉廠、波蘭銅業(yè)集團公司Glogow冶煉廠和贊比亞 Chingola 冶煉
黃金 2022年12期2022-12-29
- 閃速爐一步煉銅技術(shù)介紹及適應(yīng)性分析
意義。閃速爐一步煉銅是將熔煉和吹煉過程集中在閃速爐內(nèi)完成，一步生成粗銅。全球已有3座閃速一步煉銅工廠投入運行，充分體現(xiàn)了其獨特的工藝特點及高品位精礦的適應(yīng)性。本文主要對閃速爐一步煉銅技術(shù)的運行實踐進行總結(jié)，對該技術(shù)在銅冶煉方面的技術(shù)特征、適應(yīng)性及經(jīng)濟性進行論證分析，以期為相關(guān)項目提供參考。1 閃速爐一步煉銅技術(shù)的介紹目前，已用于工業(yè)生產(chǎn)的銅火法冶煉的熔煉工藝有閃速爐熔煉、諾蘭達熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、白銀法熔煉、底吹熔煉，以及傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉、電爐熔
有色冶金設(shè)計與研究 2022年5期2022-11-17
- 基于MetCal計算模型雙底吹連續(xù)煉銅工藝關(guān)鍵參數(shù)影響規(guī)律分析
38)雙底吹連續(xù)煉銅工藝是中國自主研發(fā)的新一代富氧底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，通過兩臺氧氣底吹爐連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)了熔煉和吹煉的全熱態(tài)連續(xù)作業(yè)，從而徹底解決了傳統(tǒng)Pierce-Smith(P-S)轉(zhuǎn)爐吹煉工藝頑疾SO2煙氣低空污染問題，在世界銅冶煉史上具有里程碑意義[1-4]。同時雙底吹連續(xù)煉銅工藝具有以下顯著優(yōu)勢：①實現(xiàn)熱態(tài)吹煉，銅锍從底吹熔煉爐通過溜槽直接進入氧氣底吹吹煉爐，相比雙閃工藝，省去了銅锍?；?、干燥和磨礦等工序，同時由于吹煉過程熱富余高，可處理電解殘極及廢
科學(xué)技術(shù)與工程 2022年20期2022-08-23
- 全熱態(tài)連續(xù)煉銅工藝分析
銅的冶金分為火法煉銅和濕法煉銅，目前以火法煉銅為主[1-2]。由于能耗高、硫利用率低、環(huán)境污染大等問題，傳統(tǒng)的冶煉工藝已被新的冶煉技術(shù)所取代，特別是近二十年來，各種冶煉技術(shù)的涌現(xiàn)為銅冶煉技術(shù)的發(fā)展做出了很大的貢獻。目前，銅的熔煉技術(shù)主要分為兩大類：一類是閃速熔煉，一類是熔池熔煉[3-4]。閃速熔煉是精礦顆粒被氣體包圍，在隨氣流從上部噴嘴落下的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因反應(yīng)速度很快，閃速完成了氧化及熔化過程；熔池熔煉則是精礦顆粒不僅與氣相接觸，還有液體熔渣相，精
中國資源綜合利用 2022年7期2022-08-08
- 基于AHP的火法煉銅工藝風(fēng)險因素耦合分析*
9)0 引言火法煉銅是目前運用最為廣泛的銅冶煉工藝，各國有關(guān)行業(yè)也都在積極向著“清潔”生產(chǎn)邁進，但因其工藝的繁雜性，生產(chǎn)過程必不可少地存在許多目前難以攻克的問題。首先，火法冶煉工藝流程復(fù)雜，環(huán)境較差。其工藝環(huán)境涉及到高溫、噪聲、粉塵等危險有害因素，安全隱患較多[1]。熔融態(tài)銅液溫度可達1 000 ℃以上，故在車間工作，高溫防護是絕不能忽視的。其次，作業(yè)類別多，大型反應(yīng)爐眾多?；鸱?span id="syggg00" class="hl">煉銅生產(chǎn)中涉及熔煉爐、吹煉爐、陽極爐、余熱鍋爐等大型鍋爐[1]，涉及到的作業(yè)類
工業(yè)安全與環(huán)保 2022年4期2022-04-18
- 銅冶煉過程中金屬鎘元素的分布及控制工藝探析
工藝手法在當(dāng)下的煉銅方法中主要有以下三種具體的方法，分別為茅席吸附法、鐵片置換法和煎熬法［2］。（1）茅席吸附法。是指在浸銅步驟中，在膽水槽底部鋪上一層茅席，將需要進行銅提取的鐵片雜碎放入茅席上浸泡，時間一長，發(fā)生化學(xué)作用后的單質(zhì)銅粉就會全部沉積在茅席上，在進行完全的浸泡后將茅席取出，可以直接收集上面的銅粉。（2）鐵片置換法。是指將需要進行銅提取的鐵片鍛打成薄片，利用膽水浸泡過程中增加鐵片化學(xué)反應(yīng)面的原理，使得鐵片上的銅物質(zhì)能和膽水最大面積發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從
銅業(yè)工程 2022年1期2022-04-13
- 閃速爐一步直接煉銅工業(yè)應(yīng)用與推廣前景
30038)火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法[1]，可以粗略地分為“粗煉”和“精煉”兩個環(huán)節(jié)。粗煉環(huán)節(jié)是由銅精礦到冰銅，再到粗銅的過程；精煉環(huán)節(jié)是從粗銅到陽極銅再到精煉銅的過程。其中，粗煉環(huán)節(jié)的造锍熔煉（銅精礦—冰銅）和冰銅吹煉（冰銅—粗銅）兩個主要步驟，是當(dāng)前各種火法冶煉技術(shù)的主要差異所在。造锍熔煉的過程是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。熔煉工藝主要有閃速熔煉、側(cè)吹熔煉、白銀法熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、底吹熔煉。冰銅吹煉的過程則是將冰
有色冶金設(shè)計與研究 2022年6期2022-02-17
- 一種特殊的高銅低鐵銅精礦冶煉工藝探討
閃速爐一步直接煉銅由于該特殊銅精礦的主要礦物是輝銅礦，其成分為硫化銅，類似于常規(guī)的造锍熔煉產(chǎn)物——冰銅，因此從理論上來說，采用直接吹煉的一步煉銅法是較為合適的工藝。一步煉銅技術(shù)具有流程短、環(huán)保效益好、投資成本低等優(yōu)勢，符合當(dāng)前短流程冶煉技術(shù)的發(fā)展方向［6］。目前有成熟工業(yè)實踐的一步煉銅工藝只有奧托昆普閃速爐一步直接煉銅，該工藝由于其連續(xù)性及短流程化，爐體漏風(fēng)少、煙氣量少且煙氣中SO2濃度高，能有效節(jié)省熔煉生產(chǎn)系統(tǒng)和制酸生產(chǎn)系統(tǒng)的投資及運行成本。Glogo
銅業(yè)工程 2022年6期2022-02-01
- 煉銅尾渣?湖泊底泥復(fù)合陶粒制備及其性能
，430070)煉銅尾渣是指火法煉銅過程中產(chǎn)生的含鐵、硅、鋁和鈣等物質(zhì)的廢渣，常見的煉銅尾渣是一種不純的鐵硅酸鹽玻璃，含有少量的銅和硫化銅雜質(zhì)。煉銅尾渣的典型組成如下：總鐵TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%～40%，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%～40%，Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%，CaO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%，Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～2.1%[1]。煉銅尾渣中有回收價值的金屬主要有銅、鐵等，回收銅的主要工藝包括火法貧化[2]、浮選貧化和濕法浸出[3?5]，回收鐵的主要工藝
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年12期2022-01-26
- 閃速熔煉連續(xù)煉銅新工藝設(shè)想
面綜合考量，連續(xù)煉銅工藝越來越體現(xiàn)出強大的生命力，完全符合銅火法冶煉技術(shù)朝著綠色、智能、循環(huán)經(jīng)濟、安全高效方向發(fā)展的趨勢。在上述連續(xù)煉銅工藝的基礎(chǔ)上，本文擬就“閃速熔煉+底吹吹煉”的連續(xù)煉銅工藝設(shè)想進行探討。1 傳統(tǒng)閃速熔煉工藝現(xiàn)狀目前，國內(nèi)有多座閃速熔煉工藝的工廠，除了采用“雙閃”工藝外，其余均采用的是“閃速爐+PS 轉(zhuǎn)爐吹煉”工藝。閃速熔煉工藝具有產(chǎn)能大、能耗低、自動化程度高、環(huán)保好等特點，同時還具有較大的擴產(chǎn)潛力的優(yōu)勢，可以在較短的時間內(nèi)，在不需大改
有色冶金設(shè)計與研究 2021年6期2022-01-13
- 富氧側(cè)吹熔煉-多槍頂吹連續(xù)吹煉-火法陽極精煉熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)的開發(fā)、工業(yè)化應(yīng)用及發(fā)展方向
利用其豐富的連續(xù)煉銅經(jīng)驗,結(jié)合煙臺國潤的實際情況和發(fā)展規(guī)劃,與其聯(lián)合開發(fā)了富氧側(cè)吹熔煉-多槍頂吹連續(xù)吹煉-火法陽極精煉熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù),完成了工業(yè)化生產(chǎn)線的建設(shè),并已穩(wěn)定生產(chǎn)三年多。1 開發(fā)背景1.1 環(huán)保形勢和連續(xù)煉銅技術(shù)發(fā)展的要求目前仍有許多工廠的銅锍吹煉采用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝,熱態(tài)銅锍通過吊車和包子加入到P-S轉(zhuǎn)爐內(nèi),產(chǎn)出的吹煉渣和粗銅也采用同樣的方式運至后續(xù)工序。該工藝存在低空污染嚴(yán)重、間斷作業(yè)效率低、煙氣處理系統(tǒng)大等缺點。隨著環(huán)保要求的不斷
有色設(shè)備 2021年3期2022-01-10
- 銅冶煉安全現(xiàn)狀及發(fā)展對策
理工作?，F(xiàn)階段，煉銅企業(yè)借助安全管理技術(shù)，結(jié)合企業(yè)各程序存在的安全問題，搭建成安全管理數(shù)據(jù)庫，綜合性開展企業(yè)安全管理，針對潛在可能性發(fā)生的安全事故，加以有效識別，以此全面實行企業(yè)安全管理工作，保障煉銅企業(yè)生產(chǎn)的安全性，應(yīng)用效果優(yōu)異[1]。1.2 各部門的安全管理現(xiàn)狀應(yīng)用安全風(fēng)險技術(shù)所提供的危險因素確定法，逐一完成了煉銅企業(yè)安全威脅因素的確定，以此完成各部門安全管理結(jié)構(gòu)，有效排除安全問題。1.2.1 冶煉車間安全生產(chǎn)管理在冶煉車間中確定的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，以冰銅
中國金屬通報 2021年2期2021-12-01
- 大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化及生產(chǎn)實踐
）1 大型底吹爐煉銅工藝1.1 底吹爐煉銅工藝在大型底吹爐煉銅工藝開展上，當(dāng)前往往處理的原料成分變動相對較大，在組織生產(chǎn)上其配料難度隨著增加，進而對大型底吹爐煉銅工藝的冰銅成品的品質(zhì)產(chǎn)生影響；由于大型底吹爐本身具備良好的熱能傳導(dǎo)性，在其煉銅工藝上能夠充分的運用爐料的化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱能，具備降低能耗的特性，大型底吹爐煉銅工藝其爐型相對簡單，操作控制系統(tǒng)方便簡潔，并且具備較高的產(chǎn)能，因此有著較高的應(yīng)用價值；在大型底吹爐煉銅工藝開展上，其對原料的精銅礦的水
世界有色金屬 2021年16期2021-11-30
- 論稀氧燃燒技術(shù)在銅冶煉中的應(yīng)用
4300）我國的煉銅廠在傳統(tǒng)的方法中通常采用火法精煉的方法，在煉銅的過程中采用火法精煉是煉銅廠的標(biāo)準(zhǔn)，但是隨著科技的進步，稀氧燃燒技術(shù)在化工精煉銅爐上的應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。稀氧燃燒技術(shù)之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用主要是因為自身在煉銅廠的應(yīng)用過程中以節(jié)能的優(yōu)點被廣泛的使用。稀氧燃燒技術(shù)第一次引進國內(nèi)是由安徽的銅陵公司首先引進的，到現(xiàn)在為止，總共有十多家的公司將稀氧燃燒技術(shù)應(yīng)用到煉銅廠中。但是現(xiàn)階段國內(nèi)對稀氧燃燒技術(shù)應(yīng)用在回轉(zhuǎn)式精煉爐的報道上卻并不是太多，下面
中國金屬通報 2021年4期2021-11-30
- 煉銅尾渣提取重介質(zhì)產(chǎn)品的特性及礦物學(xué)分析
替代品勢在必行。煉銅尾渣是指火法煉銅過程中產(chǎn)生的含鐵、硅、鋁、鈣等物質(zhì)的廢渣，經(jīng)選礦分選銅資源后的尾礦[7]。常見的煉銅尾渣是一種不純的鐵硅酸鹽玻璃態(tài)物質(zhì)，含鐵普遍為38%～45%，且含有一定的Fe3O4或具有部分強磁性物質(zhì)[8]，能夠提取作為重介質(zhì)選礦的加重質(zhì)。本文以煉銅尾渣為原料，對比采用分級-磁選與浮選工藝考察了提取重介質(zhì)產(chǎn)品的可行性。通過化學(xué)分析、巖礦鑒定、掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)，著重對煉銅尾渣重介質(zhì)產(chǎn)品進行了礦物學(xué)分析，以評估作為重
中國礦業(yè) 2021年11期2021-11-19
- 降低煉銅棄渣含銅技術(shù)的應(yīng)用研究
500）隨著我國煉銅工業(yè)不斷發(fā)展過程中，銅礦資源不斷枯竭，現(xiàn)階段含銅0.2%-0.3%的銅礦充分利用，但是在銅冶煉中出現(xiàn)的爐渣經(jīng)貧化后含銅量僅僅在0.5%銅熔煉渣作為銅的二次資源，我國每年均有較大量的新增銅熔煉渣量，甚至超過1500萬噸，含銅75萬噸，所以有必要盡快研發(fā)減少煉銅棄渣含銅的技術(shù)，以切實提升其深度貧化率，減少棄渣含銅，也就是說由此有助于提升銅回收率，也能夠推動銅冶煉行業(yè)進一步發(fā)展，因為傳統(tǒng)煉銅工藝受到的影響因素較多，導(dǎo)致銅渣中的殘余桶也有明顯的
中國金屬通報 2021年10期2021-11-02
- 鉛渣煉銅：清代郴桂礦廠鉛銅共生礦冶煉技術(shù)
目前發(fā)現(xiàn)最早的冶煉銅鉛共生礦的遺址是夏家店下層文化的內(nèi)蒙古赤峰塔布敖包遺址[1]，廣西北流[2]、四川西昌[3]也發(fā)現(xiàn)過漢唐時期的遺址。冶煉銅鉛共生礦的最早的文字記載見于明末宋應(yīng)星(1587—約1666)的《天工開物》([4]，325、343頁)。而史料和考古發(fā)掘都證明，清代的郴桂礦廠掌握了一種特殊的鉛銅共生礦冶煉技術(shù)。清代的郴桂礦廠是對湖南南部郴州、桂陽州所有銅、鉛、鋅、錫礦廠的統(tǒng)稱，位于今湖南省南部的郴州區(qū)域，是清代湖南最重要的幣材原料產(chǎn)地。關(guān)于清代郴
自然科學(xué)史研究 2021年2期2021-10-13
- 全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)
全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅新技術(shù)的開發(fā)包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司于2003 年9 月成立,2004 年12 月建成一套年產(chǎn)3 萬噸銅密閉鼓風(fēng)爐系統(tǒng)。2009 年,公司決定采用氧氣底吹熔煉+PS 轉(zhuǎn)爐吹煉工藝進行技術(shù)改造,于2011 年9 月完成技術(shù)升級改造。但隨著國家節(jié)能環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,P-S 轉(zhuǎn)爐工藝所存在的問題日益突出,制約了企業(yè)的發(fā)展。2015 年,該公司選用先進的雙底吹連續(xù)煉銅工藝,即氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉工藝,淘汰原轉(zhuǎn)爐吹煉工藝,對原廠進行技術(shù)
有色設(shè)備 2021年1期2021-03-25
- 雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
形成的雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)是唯一由國內(nèi)創(chuàng)新并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的銅冶煉工藝。1 技術(shù)發(fā)展歷程底吹熔煉技術(shù)起源于20世紀(jì)90年代初。1991～1992年，中國恩菲公司同湖南水口山礦務(wù)局等單位在水口山一臺底吹煉鉛爐上進行了首次“造锍捕金”半工業(yè)試驗，處理的原料是銅精礦與含金硫精礦的混合礦。整個試驗進行了3個多月，取得了較好的技術(shù)指標(biāo)，為工業(yè)化提供了設(shè)計依據(jù)。1994年，底吹熔煉技術(shù)取得了專利授權(quán)書，命名為“水口山煉銅法”，現(xiàn)在也簡稱為SKS熔煉技術(shù)。2008年，首
有色設(shè)備 2020年6期2021-01-20
- 基于STEAM理念的初中化學(xué)拓展研究
——以銅的化學(xué)性質(zhì)、濕法煉銅為例
的化學(xué)性質(zhì)和濕法煉銅”這一主題，引導(dǎo)學(xué)生進行拓展探究，特別是通過“銅銹蝕條件的探究”、“張潛發(fā)現(xiàn)濕法煉銅”、“實驗活動：濕法煉銅”等不同的教學(xué)活動，讓學(xué)生在活動過程中了解科學(xué)探究的基本過程，體會比較、歸納、概括在化學(xué)學(xué)習(xí)和研究中的應(yīng)用，初步了解科學(xué)、技術(shù)、社會的相互關(guān)系，從而培養(yǎng)學(xué)生的化學(xué)核心素養(yǎng)、科學(xué)素養(yǎng)(S)、技術(shù)素養(yǎng)(T)、工程素養(yǎng)(E)、人文素養(yǎng)(A)，提高學(xué)生的化學(xué)核心素養(yǎng)。2.基于STEAM理念的初中化學(xué)拓展研究案例2.1 銅銹蝕條件的探究?！?/div>
讀與寫 2020年33期2020-12-30
- 冶煉銅煙囪灰焙燒脫砷實驗研究
我國現(xiàn)多采用火法煉銅，因為火法冶煉溫度很高，精礦中含有的銅、砷、鋅、鉛金屬也會隨煙塵進入大氣中，對大氣與周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，國內(nèi)外在冶煉銅煙囪灰的綜合處理領(lǐng)域開展了大量研究。由于各企業(yè)銅原料來源不同，原料成分差異較大，冶煉工藝不同，控制技術(shù)不同，導(dǎo)致煉銅煙囪灰成份復(fù)雜，物相組成波動較大，很難有統(tǒng)一的處理方法。[1]常用的火法處理工藝主要包括揮發(fā)焙燒法、真空脫砷法以及還原焙燒法，火法處理工藝較為成熟，流程簡單、操作簡便、適應(yīng)性強，但缺點是環(huán)境污染嚴(yán)重環(huán)境科學(xué)導(dǎo)刊 2020年4期2020-08-11
- 銅冶煉的創(chuàng)新與發(fā)展過程概述
000）1 火法煉銅創(chuàng)新發(fā)展的過程1.1 熔煉發(fā)展過程在銅冶煉過程中，熔煉是最為關(guān)鍵的一步。對于銅精礦的熔煉操作其實質(zhì)是指以熔煉爐為載體，通過加熱的方式，使銅精礦經(jīng)過高溫的熔煉進而促使雜質(zhì)、爐渣等進行分離，最終得到銅锍產(chǎn)品。最早這一過程是借由反射爐、鼓風(fēng)爐等一些加熱的設(shè)備，借助燃料來進行燃燒供熱，達到熔煉所需要的溫度。隨著冶煉行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展及適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的理念，大部分冶煉廠在原有的冶煉設(shè)備基礎(chǔ)上，對設(shè)備進行了改造，例如近些年的閃速熔煉和熔池熔煉。閃世界有色金屬 2020年7期2020-07-20
- 礦冶集團設(shè)計的黑龍江紫金銅業(yè)銅冶煉項目達產(chǎn)達標(biāo)
全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”全線貫通運行，并實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)成功，順利達產(chǎn)達標(biāo)。該項目為國家振興東北老工業(yè)基地重點項目，礦冶集團設(shè)計團隊沒有沿用吉林紫金銅業(yè)的傳統(tǒng)火法銅冶煉工藝，而是選擇了充滿挑戰(zhàn)的“側(cè)吹爐熔煉-底吹爐吹煉-陽極爐精煉全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”工藝，該工藝在世界范圍內(nèi)尚屬首次。該項目采用的全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅工藝，既解決高溫冰銅、粗銅熔體吊包子過程的能耗、環(huán)保及安全問題，又節(jié)省投資和節(jié)能減排，為銅行業(yè)提供新的綠色冶煉樣板工程。該項目成功達產(chǎn)達標(biāo)意味著礦中國有色冶金 2020年1期2020-01-21
- 基于學(xué)生核心素養(yǎng)提升的中學(xué)化學(xué)教學(xué)設(shè)計研究 ——以“化學(xué)反應(yīng)的快慢”為例
石為原料模擬濕法煉銅”的實驗探究，了解物質(zhì)本身的性質(zhì)、溫度、濃度、壓強等因素對化學(xué)反應(yīng)速率的影響，體驗以具體實驗事實為證據(jù)對假設(shè)進行證實的探究歷程，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)求實的科學(xué)態(tài)度和創(chuàng)新意識。三是通過了解中國科學(xué)家在配位化學(xué)領(lǐng)域的突出貢獻，了解催化劑這一因素對化學(xué)反應(yīng)速率的影響。四是通過古今中外“濕法煉銅”工藝對比，了解濕法煉銅在反應(yīng)原理和技術(shù)上的不斷革新和發(fā)展，初步發(fā)展化學(xué)價值觀，增強社會責(zé)任感。（二）評價目標(biāo)一是通過學(xué)習(xí)化學(xué)反應(yīng)速率的含義及定量表示，診斷并發(fā)展學(xué)天津師范大學(xué)學(xué)報（基礎(chǔ)教育版） 2019年1期2019-12-18
- 寧夏中衛(wèi)照壁山煉銅遺址冶煉技術(shù)研究
言寧夏中衛(wèi)照壁山煉銅遺址位于中衛(wèi)市鎮(zhèn)羅鎮(zhèn)最北部，與內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善左旗交界處，南距中衛(wèi)市26公里.因其北側(cè)山名為照壁山，故稱照壁山遺址.[1]照壁山煉銅遺址分布面積1700平方米.[2]此地區(qū)在古代是中原文化與北方草原文化的交界地區(qū)，秦始皇二十六年(公元前221年)，設(shè)置北地郡富平縣，[3]漢武帝元鼎三年(公元前114年)設(shè)置安定郡眴卷縣，中衛(wèi)地區(qū)屬于眴卷縣的管轄范圍.[4]1959年寧夏回族自治區(qū)地質(zhì)局寧西隊對中衛(wèi)照壁山南部進行地質(zhì)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)露出的銅礦廣西民族大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2019年2期2019-09-06
- 淺談銅冶煉閃速熔煉技術(shù)
泛，是當(dāng)前人們冶煉銅的最主要的原料。在實際生產(chǎn)過程中，硫化礦先經(jīng)過選礦富集，然后再應(yīng)用火法工藝煉銅人，而在火法煉銅工藝中最為重要的步驟就是熔煉，當(dāng)前熔煉主要分為傳統(tǒng)熔煉和現(xiàn)代強化熔煉等，而由于傳統(tǒng)熔煉技術(shù)具有能耗高，熱效率低、對環(huán)境污染大以及銅硫品位低等缺點，逐漸將被淘汰?，F(xiàn)在在火法工藝煉銅中，高效、節(jié)能并且低污染的強化熔煉技術(shù)占主流。閃速熔煉技術(shù)第一次應(yīng)用到銅冶煉工藝之中是1949年，芬蘭一家冶煉廠投產(chǎn)第一座銅閃速爐，經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，閃速熔煉技術(shù)不斷中國金屬通報 2019年2期2019-05-22
- “白銀煉銅法”工藝的發(fā)展和展望
38）1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展“白銀煉銅法”工藝最早由白銀有色集團股份有限公司（以下簡稱“白銀公司”）開發(fā)，是一種雙側(cè)吹熔池熔煉工藝，因發(fā)明單位為白銀公司而命名為白銀煉銅法，也是我國第1個原創(chuàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的銅熔煉工藝?！鞍足y煉銅法”工藝于1972年開始研發(fā)，1980年投入工業(yè)生產(chǎn)，其發(fā)展歷程見表1。表1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展歷程2 “白銀煉銅法”工藝兩個發(fā)展階段中的重大創(chuàng)新通過以上的發(fā)展歷程，特別是2005年以來兩次的發(fā)展，即在2005年與中國瑞林有色冶金設(shè)計與研究 2019年2期2019-05-08
- 兩步煉銅的原理及優(yōu)勢
是世界上最大的精煉銅生產(chǎn)國和消費國，但是我國目前普遍采用的煉銅工藝，多為傳統(tǒng)的將銅精礦進行熔煉、吹煉和精煉的“三步煉銅法”，大多存在流程長、能耗高、熱量損失大，SO2低空煙害等問題，針對這一現(xiàn)狀，研制出了集吹煉和精煉于一體的火精爐，將三步煉銅縮短為兩步煉銅，大大縮短了工藝流程，對推動我國銅行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。1 火精爐的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化目前，國內(nèi)外多通過連續(xù)吹煉法生產(chǎn)銅陽極板，即通過熔煉、吹煉和精煉三步處理銅精礦，主要有三菱法和雙閃連續(xù)煉銅法[1]，在生產(chǎn)世界有色金屬 2019年23期2019-03-05
- 長沙有色院首次牽頭承擔(dān)國家科技部科研項目
家，多個大型濕法煉銅項目陸續(xù)投產(chǎn)，濕法煉銅工藝在特定條件下的優(yōu)勢日益顯現(xiàn)，濕法煉銅的市場持續(xù)增長。目前，國內(nèi)外主要的濕法煉銅工藝有一定局限性，不能把礦物中的硫轉(zhuǎn)化為硫磺，極大地限制了濕法煉銅技術(shù)的推廣應(yīng)用。本項目采用加壓浸出技術(shù)，不產(chǎn)生二氧化硫，礦物中的硫可轉(zhuǎn)化為硫磺，有利于減少環(huán)境污染、降低成本。2019年，該項目已在烏蘭巴托完成中試研究并取得重大突破，創(chuàng)新性的開發(fā)了硫化銅精礦二段氧壓浸出降酸、控鐵技術(shù)，解決了浸出液中硫酸和鐵濃度高影響生產(chǎn)的突出問題，避有色冶金節(jié)能 2019年6期2019-03-03
- 富氧側(cè)吹爐高濃度富氧低碳煉銅生產(chǎn)工藝
煉工藝是瓦紐科夫煉銅工藝的升級，目前已經(jīng)被十余家銅冶煉企業(yè)采用。在這種煉銅工藝投入生產(chǎn)之后，不僅讓富氧濃度得到提高，更有效地減少了燃料率，提高了生產(chǎn)效率。在提高企業(yè)經(jīng)濟收益的同時，表現(xiàn)出良好的環(huán)保節(jié)能效果。因此，研究富氧側(cè)吹爐煉銅工藝，對于銅冶煉生產(chǎn)有著巨大的生產(chǎn)價值。1 工藝原理分析在高濃度富氧低碳煉銅工藝中，使用富氧側(cè)吹爐，這是一種富氧熔煉爐，可以在一個熔爐中完成干燥物料、焙燒物料以及熔煉物料。富氧側(cè)吹爐從兩側(cè)風(fēng)眼中股入空氣，控制直接吹進渣層。其他精礦中國金屬通報 2019年3期2019-01-03
- 中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計世界最大雙底吹連續(xù)煉銅項目正式開工
吹煉”雙底吹連續(xù)煉銅工藝，年處理銅精礦150萬噸，年產(chǎn)30～38萬噸陰極銅，為目前世界規(guī)模最大的雙底吹連續(xù)煉銅項目。中國恩菲的氧氣底吹冶煉技術(shù)是當(dāng)今在世界上具有競爭力的先進冶煉工藝，具有原料適應(yīng)性強、投資運營成本低、綜合回收利用能力強、安全可靠、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點。目前，該技術(shù)已在鉛、銅、金等領(lǐng)域成功應(yīng)用，被中國九部委聯(lián)合發(fā)文指定為首選冶煉技術(shù)，被英國金屬導(dǎo)報譽為“世界冶金史上的奇跡”。這項技術(shù)也是2016年中智礦業(yè)合作領(lǐng)域的選定技術(shù)，其在越南、印度項目中中國工程咨詢 2018年6期2018-12-22
- 硫化銅精礦加壓酸浸工藝大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的可行性分析
00萬t，中國精煉銅產(chǎn)量為796萬t，大多數(shù)精銅產(chǎn)品由火法煉銅工藝產(chǎn)出。加壓酸浸工藝是一種濕法冶煉工藝。濕法煉銅工藝在目前銅冶煉生產(chǎn)中所占比例較小，約占全世界產(chǎn)能的24%。近年來，在一些銅礦資源豐富的南美洲、非洲等國家，多個大型濕法煉銅項目陸續(xù)投產(chǎn)，濕法煉銅工藝在特定條件下的優(yōu)勢日益顯現(xiàn)，濕法煉銅的產(chǎn)量持續(xù)增長。已實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的最主要的濕法煉銅工藝為堆浸及生物浸出，用于處理低品位含銅原料，這兩種工藝在工業(yè)生產(chǎn)中取得了長足的發(fā)展。濕法煉銅工藝既有擴大應(yīng)用的基中國有色冶金 2018年4期2018-08-23
- 氧氣底吹煉銅技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用
0)1 氧氣底吹煉銅工藝概況氧氣底吹煉銅工藝也稱水口山煉銅法(SKS法)是由中國有色工程設(shè)計研究總院與水口山有色金屬集團公司共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種先進的銅冶煉技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)歷了兩代創(chuàng)新，第一代為氧氣底吹熔煉-PS轉(zhuǎn)爐吹煉(1992～2008年)。該技術(shù)最早應(yīng)用于越南生權(quán)老街大龍冶煉廠，規(guī)模為年產(chǎn)1萬t陰極銅[1]，其后在山東東營、山東恒邦、包頭華鼎、山西垣曲等冶煉廠采用，我國目前已有10余條生產(chǎn)線[2]。第二代為氧氣底吹熔煉-氧氣底吹連續(xù)吹煉(中國有色冶金 2018年4期2018-08-23
- “白銀煉銅法”雙側(cè)吹富氧熔池熔煉工藝發(fā)展綜述
0900）“白銀煉銅法”是我國唯一原創(chuàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙側(cè)吹熔池熔煉工藝，1972年開始研發(fā)，1980年投入工業(yè)生產(chǎn)，已完成從空氣熔煉到富氧熔煉、富氧自熱熔煉的過渡；爐型結(jié)構(gòu)由單室爐發(fā)展為雙室爐；結(jié)粗銅產(chǎn)能由原設(shè)計32.1kt/a持續(xù)提升至150kt/a，并具備200kt/a生產(chǎn)能力及技術(shù)條件；通過不斷探索、改進，“白銀煉銅法”具有指標(biāo)先進、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟適用等優(yōu)點。1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展歷程“白銀煉銅法”工藝發(fā)展主要歷程詳見表1。表1 “白銀煉銅法世界有色金屬 2018年11期2018-08-22
- 如何優(yōu)雅地做一個鼎
henxue1.煉銅將含銅量較為豐富的銅礦石與木炭投入煉爐中，煉成粗銅塊。2.精煉把粗銅塊放進爐子或陶制坩（gān）堝中，按照比例加入鉛或錫，然后加熱。這樣我們可以得到鑄鼎用的銅液。3.做范先做出一個要制造的青銅鼎的模子，然后用泥巴糊在模子外面，陰干之后取下來，這一部分叫作外范，在外范的內(nèi)壁上刻下相應(yīng)的紋樣，接著再用泥巴做出與要制造的青銅鼎內(nèi)腔大小相同的土疙瘩，這一部分叫作內(nèi)范。4.灌銅把內(nèi)范和外范組合在一起，用銅液灌入兩個范之間的空腔，冷卻凝固之后再把外奇妙博物館 2018年7期2018-08-07
- 底吹連續(xù)煉銅三步與四步煉銅工藝評述及發(fā)展方向探討
技術(shù)——氧氣底吹煉銅、煉鉛技術(shù)的主要發(fā)明人，全面參與了技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)及推廣應(yīng)用。當(dāng)前，氧氣底吹技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)外銅、鉛冶煉領(lǐng)域的主流技術(shù)，針對冶煉行業(yè)的發(fā)展變革，本文從現(xiàn)有技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用等方面進行了全面論述，對技術(shù)的優(yōu)勢、不足進行了深入分析，為未來技術(shù)的探索方向指明了道路。希望此文可以為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供思路指引和理念支持，助力國內(nèi)冶煉行業(yè)聚力求強、自主創(chuàng)新、協(xié)同攻關(guān)、勇攀高峰，加速推進有色強國實現(xiàn)從跟跑到并跑到領(lǐng)跑的根本轉(zhuǎn)變。工藝說明2009年，中國恩菲工資源再生 2018年6期2018-07-12
- 煉銅煙灰氧壓浸出銅、鋅的試驗研究
）1 引言在火法煉銅過程中，精礦中部分易揮發(fā)的元素，如鉛、鋅、銦、鎘、鉍及砷等將揮發(fā)進入煙氣［1-5］，經(jīng)收塵產(chǎn)出含銅煙灰，成份復(fù)雜且波動極大，因此目前尚無固定的處理方法［6-8］。目前，國內(nèi)外對煉銅煙灰的處理進行了大量的研究，最主流的工藝流程是先通過濕法流程除去煙灰中的可溶性鋅和銅，浸出渣通過火法工藝處理后產(chǎn)出含鉛、鉍和錫的合金，除錫后的鉛鉍合金進行電解產(chǎn)出電解鉛，鉛陽極泥火法熔煉產(chǎn)出精鉍。但由于銅煙灰中銅和鋅的物相復(fù)雜，導(dǎo)致銅鋅尤其是銅浸出率較低，含銅銅業(yè)工程 2018年3期2018-07-11
- 2018057 短流程煉銅系統(tǒng)
提供了一種短流程煉銅系統(tǒng)。該煉銅系統(tǒng)包括熔煉爐，造銅爐以及CR爐，熔煉爐用于對銅精礦進行熔煉以產(chǎn)出第一銅锍與熔煉渣；熔煉爐設(shè)置有第一銅锍出口和熔煉渣出口；造銅爐設(shè)置有銅锍入口和造銅渣出口，銅锍入口與第一銅锍出口通過第一流槽連通，造銅爐用于對第一銅锍進行造銅反應(yīng)以生成陽極銅和造銅渣；CR爐設(shè)置有熔煉渣入口，熔煉渣入口與熔煉渣出口通過第二流槽連通，CR爐用于對熔煉渣進行還原煙化和沉降以回收熔煉渣中的有價金屬，并造無害渣。該煉銅系統(tǒng)實現(xiàn)了短流程煉銅，同時完成了產(chǎn)中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 新時期降低陽極爐精煉銅能耗的途徑探析
832000)煉銅陽極爐是進行周期工作的精煉反射爐，現(xiàn)如今大國采用陽極爐精煉銅的燃料主要為重油。在20世紀(jì)80年，我國煉銅陽極爐能耗與日本煉銅陽極爐以及美國煉銅陽極爐能耗差距過大，根據(jù)熱平衡分析，煉銅陽極爐熱能的大部分被煙氣帶走，并且煉銅陽極爐爐體生產(chǎn)組織設(shè)計不合理以及散熱不合理的情況導(dǎo)致我國煉銅陽極爐熱效率通常在10%～30%。但這些問題并非不可解決，如果使用科學(xué)有效的方法就可以降低煉銅陽極爐能耗。1 煉銅陽極爐在工作過程中存在的問題陽極爐精煉銅是我國世界有色金屬 2018年8期2018-02-01
- 方圓兩步煉銅技術(shù)：達到國際領(lǐng)先，加快推廣應(yīng)用
組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在東營召開?！罢w技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過充分討論，專家們對成功產(chǎn)業(yè)化運營兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評價！“整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過充分討論，專家們對成功產(chǎn)業(yè)化運營兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評價！9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在山東東營召開。由中國工中國有色金屬 2017年20期2018-01-12
- “你們實現(xiàn)了一代人的夢想” ——記豫光金鉛首家工業(yè)化應(yīng)用雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)創(chuàng)新實踐之路
化應(yīng)用雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)創(chuàng)新實踐之路趙體茂｜文一直以來，我們國家的有色冶煉技術(shù)人員都有一個夢想，那就是實現(xiàn)銅冶煉的連續(xù)冶煉。今天，這個夢想終于在豫光開花結(jié)果。2014年2月，豫光世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用到生產(chǎn)實踐。2016年，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實踐，吹煉爐一期爐齡達到16個月，陰極銅產(chǎn)能突破11.5萬噸。同時，也摸索出一套陽極爐適合所產(chǎn)粗銅的操作方式等。2016年12月28日，“YG”牌A級銅在上海期貨交易所（SHFE）成功注冊。2017中國有色金屬 2017年12期2017-12-22
- 兩步煉銅技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，要加快推廣應(yīng)用 ——“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在東營召開
記者/聶剛剛兩步煉銅技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，要加快推廣應(yīng)用 ——“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在東營召開記者/聶剛剛"Fangyuan's two-step copper industry development and application project"scientific and technological achievements was held in Dongying9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)資源再生 2017年9期2017-11-01
- 科技簡訊
“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)達國際領(lǐng)先水平2016年10月10日，“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用科技成果評價會在“愚公”故里——河南省濟源市召開.會議對中國恩菲工程技術(shù)有限公司與河南豫光金鉛股份有限公司共同研發(fā)、在豫光首次實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)進行了評價.評價委員會一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強，整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，建議加速推廣應(yīng)用?！半p底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)是中國恩菲與豫光合作形成的一項自主核心技術(shù)，也是世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功有色金屬材料與工程 2016年5期2017-03-20
- 淺談某銅冶煉廠技改過程中的冶煉工藝選擇與創(chuàng)新
統(tǒng)采用富氧鼓風(fēng)爐煉銅、半連續(xù)吹煉工藝生產(chǎn)粗銅，冶煉煙氣經(jīng)電收塵、濕法凈化后轉(zhuǎn)化吸收制酸。粗銅產(chǎn)能為15000t/a，硫酸產(chǎn)能為62000t/a。由于鼓風(fēng)爐煉銅工藝屬于國家重點淘汰的工藝設(shè)備。該工藝生產(chǎn)粗銅能耗高、SO2濃度低，導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展過程中陷入困境：①落后的生產(chǎn)工藝面臨淘汰；②設(shè)備能耗高，面臨更新?lián)Q代；③環(huán)境的承載能力越來越弱。另外，企業(yè)位于某水庫上游，如不進行技術(shù)改造，不僅直接影響下游兩千余萬人的飲水問題，而且企業(yè)將面臨停產(chǎn)關(guān)閉的危險。因此，環(huán)境保低碳世界 2016年32期2016-12-12
- 銅是怎樣煉成的 ——豫光雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用之路
的夢想?！薄斑B續(xù)煉銅是我們有色冶金科技人員長期以來的一個愿望。豫光和中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“恩菲”）共同完成的這個成果，是我們國家的一個大的創(chuàng)舉。以往銅冶煉最大的問題是環(huán)境污染，環(huán)境污染最大的問題是低空污染。連續(xù)煉銅最大的優(yōu)點就是解決了車間內(nèi)部的低空污染問題，這很難做到。而且這個技術(shù)的指標(biāo)很先進，裝備很好，自動化程度很高，所以我們將這個技術(shù)評價為最高等級的國際領(lǐng)先水平。這個項目還有發(fā)展的余地，希望這個項目在豫光能夠發(fā)揚光大。豫光相當(dāng)不簡單，我相中國有色金屬 2016年23期2016-01-19
- 銅冶煉工藝與冶金爐綜述
00)從銅原料、煉銅工藝、煉銅冶金爐等方面進行了總結(jié)，指出了閃速爐技術(shù)、頂吹爐技術(shù)和底吹爐技術(shù)為當(dāng)今世界上流行的三大銅冶煉技術(shù)。銅冶金原料；熔煉；吹煉；冶金爐1 銅冶金原料人類從自然界中發(fā)現(xiàn)了200多種含銅礦物，除少量的自然銅以外，主要是原生硫化銅礦物和次生氧化銅礦物，常見的具有開采價值的銅礦物見表1。表1 重要的銅礦物硫化銅礦中常見的伴生金屬礦物主要是黃鐵礦、鎳黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等，氧化銅礦中常見的伴生金屬礦物主要是褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等，銅礦中常有色設(shè)備 2015年4期2015-09-03
- 從FRHC法煉銅爐渣中回收銅的試驗研究
俊?從FRHC法煉銅爐渣中回收銅的試驗研究張東陽1， 王林生2， 賴華生2， 王 俊2根據(jù)銅渣火法貧化的原理，對FRHC法煉銅爐渣進行火法貧化?？疾炝诉€原條件、添加劑(石英、螢石)的添加量對FRHC法煉銅爐渣中銅收率的影響，并通過正交試驗確定銅回收的較優(yōu)水平。試驗結(jié)果表明：還原氣氛對FRHC法煉銅爐渣火法貧化是必要的，適量的石英和螢石的對該爐渣火法貧化是有效的。試驗確定的較優(yōu)水平為保溫溫度1 300 ℃，保溫時間100 min，添加劑石灰和螢石的添加量分別中國有色冶金 2015年5期2015-03-06
- 國內(nèi)外銅濕法冶金技術(shù)現(xiàn)狀及應(yīng)用
昊， 李 鑫濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅猛，已成為一種成熟的被普遍采用的煉銅方法。本文介紹了國內(nèi)外濕法煉銅技術(shù)的現(xiàn)狀以及中鐵資源集團有限公司濕法煉銅項目的工藝特點，并對濕法煉銅技術(shù)的發(fā)展進行了展望。銅； 濕法冶金； 浸出； 萃取； 電積； 技術(shù)現(xiàn)狀0 前言銅作為一種重要的有色金屬應(yīng)用于工業(yè)的方方面面。雖然近年來世界銅的產(chǎn)能在持續(xù)增長，但銅的供需矛盾仍然存在。2013年世界精銅產(chǎn)量2 100萬t，而精銅的短缺仍達193 000 t(季節(jié)短缺337 999 t)[1]。中國有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 淺析氧氣底吹煉銅新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
0）淺析氧氣底吹煉銅新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用賈文清（中條山有色金屬集團公司，運城 043700）在大力倡導(dǎo)發(fā)展先進工藝技術(shù)的背景下，我國研制出氧氣底吹煉銅技術(shù)，并應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)煉銅工藝逐漸被取代，不僅減少了原材料的使用，還降低了對環(huán)境的污染。本文主要闡述我國煉銅產(chǎn)業(yè)面臨的問題，并分析氧氣底吹煉銅工藝及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。氧氣底吹 煉銅新工藝 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用我國是金屬冶煉大國，其中，銅的產(chǎn)出量居世界第一，對金屬關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重要貢獻。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，政府和社會現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2015年6期2015-02-24
- 閃速連續(xù)煉銅爐型數(shù)值模擬研究
煉過程，實現(xiàn)連續(xù)煉銅，一直受到世界冶金工作者的高度關(guān)注[1].自20世紀(jì)60年代以來，加拿大、澳大利亞、日本等國的冶金工作者相繼開展了連續(xù)煉銅技術(shù)的研究工作.在理論研究方面，Johansen等[2]從熱力學(xué)角度討論了熔融銅锍、液態(tài)銅、被二氧化硅飽和的硅酸鐵爐渣和固態(tài)磁性氧化鐵之間的平衡，研究了各種不同熔融相的組成與溫度的關(guān)系；Jeffes等[3]開展了從黃銅精礦一步煉銅的物理化學(xué)研究；Schmiedl[4]討論了連續(xù)煉銅的物理化學(xué)，研究了銅和銅锍、銅锍和爐有色金屬科學(xué)與工程 2014年1期2014-11-16
- 紐瓦爾雕塑藝術(shù)在元朝時的體現(xiàn)
）就已擁有發(fā)達的煉銅技術(shù)，并開始鑄造佛像。通過對諸多尼泊爾本地造像進行金屬元素分析得知，該地區(qū)造像均為紅銅，甚至有100%的純銅作品；晚至15世紀(jì)才摻入少量的鋅，仍然采用包口封底，仍然是紅銅。endprint紐瓦爾人世居尼泊爾南部加德滿都河谷一帶，在建筑、雕塑、繪畫及鑄造等方面十分擅長，自李查維時期（約400—879年）就已擁有發(fā)達的煉銅技術(shù)，并開始鑄造佛像。通過對諸多尼泊爾本地造像進行金屬元素分析得知，該地區(qū)造像均為紅銅，甚至有100%的純銅作品；晚至1文物天地 2014年4期2014-07-01
- 金隆銅業(yè)一項目打破國外技術(shù)壟斷
局限了高強度閃速煉銅技術(shù)的發(fā)展。隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展，閃速爐爐體、冷卻水套、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備已逐步國產(chǎn)化，但精礦噴嘴這一核心裝備技術(shù)仍然掌握在國外公司手中。該公司聯(lián)合中南大學(xué)對精礦噴嘴進行自主創(chuàng)新與技術(shù)集成，歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān)，研制成功雙旋流預(yù)混型噴嘴，于2009年12月應(yīng)用于生產(chǎn)，解決了長期困擾高強度冶煉正常生產(chǎn)的一系列問題，實現(xiàn)了高投料量、高熱負(fù)荷、高反應(yīng)效率、高安全性能和低煙塵率、低三氧化硫發(fā)生率、低渣含銅、低氧油消耗的“四高四低”閃速有色設(shè)備 2014年5期2014-03-08
- 銅閃速熔煉工藝
分布最廣，是當(dāng)今煉銅的主要原料。硫化礦經(jīng)過選礦富集后主要采用火法工藝煉銅。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，其工藝主要分傳統(tǒng)熔煉和現(xiàn)代強化熔煉兩種。傳統(tǒng)熔煉工藝主要有鼓風(fēng)爐、反射爐及電爐熔煉等，因其能耗高、熱效率低、銅锍品位低、煙氣SO2濃度低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點，逐漸被高效、節(jié)能和低污染的強化熔煉工藝所取代。強化熔煉工藝又可分閃速熔煉和熔池熔煉兩大類，閃速熔煉主要有奧托昆普閃速熔煉和INCO氧氣閃速熔煉。熔池熔煉主要有諾蘭達熔煉、三菱法熔煉、特尼恩特轉(zhuǎn)爐熔銅業(yè)工程 2011年3期2011-12-29
- 火法煉銅技術(shù)綜述
64200)火法煉銅技術(shù)綜述陳淑萍1,伍贈玲1,藍碧波1,郭其章2(1.紫金礦冶設(shè)計研究院,福建上杭 364200;2.紫金礦業(yè)集團股份有限公司,福建上杭 364200)目前火法熔煉技術(shù)發(fā)展迅速并得到廣泛的應(yīng)用,在銅工業(yè)生產(chǎn)中已明確提出“清潔生產(chǎn)”的目標(biāo)。環(huán)境意識要求清潔的生產(chǎn)工藝,即工藝過程中極少排放廢物,對火法煉銅技術(shù)的進一步完善提出了更高的要求。本文敘述了目前世界火法煉銅的主要工藝、工業(yè)生產(chǎn)實例及進展情況,對現(xiàn)代銅冶金新方法-閃速熔煉、熔池熔煉以及其銅業(yè)工程 2010年4期2010-12-29
- 煉銅煙塵濕法處理綜合回收有價金屬的新工藝研究
410015)煉銅煙塵濕法處理綜合回收有價金屬的新工藝研究王智友,姚金江,李 婕,吳海國(湖南有色金屬研究院,湖南長沙 410015)針對銅火法冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵,采用兩段浸出、硫化物沉淀、沉淀轉(zhuǎn)化處理工藝,使銅以硫化銅的形式回收并進入銅火法冶煉工藝流程、鋅以工業(yè)級七水硫酸鋅的形式回收、錫和鉛進入渣而得到富集。整個過程銅回收率96.85%,鋅回收率92.69%,鉛、錫、銀等金屬富集于鉛渣中,其含量分別達到了28%、10%、1.425%。銅煙塵;濕法冶煉湖南有色金屬 2010年6期2010-12-08
- 冶煉銅煙囪灰焙燒脫砷實驗研究