陳淑萍,伍贈玲,藍碧波,郭其章

(1.紫金礦冶設(shè)計研究院,福建上杭 364200;2.紫金礦業(yè)集團股份有限公司,福建上杭 364200)

火法煉銅技術(shù)綜述

陳淑萍1,伍贈玲1,藍碧波1,郭其章2

(1.紫金礦冶設(shè)計研究院,福建上杭 364200;2.紫金礦業(yè)集團股份有限公司,福建上杭 364200)

目前火法熔煉技術(shù)發(fā)展迅速并得到廣泛的應(yīng)用,在銅工業(yè)生產(chǎn)中已明確提出“清潔生產(chǎn)”的目標。環(huán)境意識要求清潔的生產(chǎn)工藝,即工藝過程中極少排放廢物,對火法煉銅技術(shù)的進一步完善提出了更高的要求。本文敘述了目前世界火法煉銅的主要工藝、工業(yè)生產(chǎn)實例及進展情況,對現(xiàn)代銅冶金新方法-閃速熔煉、熔池熔煉以及其它熔煉技術(shù)作了較為詳細的介紹,并指出了銅火法冶煉存在的問題及今后的主要技術(shù)發(fā)展方向。

火法煉銅;閃速熔煉;熔池熔煉

目前世界上從硫化礦中提取銅,85%～90%是采用火法冶煉,因為該法與濕法冶煉相比,無論是原料的適應(yīng)性,還是在生產(chǎn)規(guī)模、貴、稀金屬富集回收方面都有明顯的優(yōu)勢。因此為了降低能耗,減少火法煉銅的環(huán)境污染,閃速熔煉、熔池熔煉以及其它熔煉技術(shù)都在不斷改進和發(fā)展。

1 火法煉銅主要工藝

火法煉銅主要包括[1]:(1)銅精礦的造锍熔煉; (2)銅锍吹煉成粗銅;(3)粗銅火法精煉;(4)陽極銅電解精煉。經(jīng)冶煉產(chǎn)出最終產(chǎn)品-電解銅(陰極銅)。

目前世界銅冶煉廠使用的主要熔煉工藝為閃速熔煉和熔池熔煉。在熔池熔煉工藝中,精礦被拋到熔體的表面或者被噴入熔體內(nèi),通常向熔池中噴入氧氣和氮氣使熔池發(fā)生劇烈攪拌,精礦顆粒被液體包圍迅速融化,因此,吹煉反應(yīng)能夠產(chǎn)生維持熔煉作業(yè)所需的大部分熱量,使含有氧氣的氣泡和包裹硫化銅/鐵的溶液發(fā)生質(zhì)量傳遞。而閃速熔煉中的干精礦是散布在氧氣和氮氣的氣流中的,精礦中所含的硫和鐵發(fā)生燃燒,在熔融顆粒進入反應(yīng)空間時即產(chǎn)生熔煉和吹煉。當這些顆粒與熔池融為一體時,有些反應(yīng)還會繼續(xù)進行,但大部分是在飛行過程中發(fā)生的。

吹煉工藝目前仍以P-S轉(zhuǎn)爐為主,90年代后連續(xù)吹煉技術(shù)成功商業(yè)化應(yīng)用,吹煉工藝實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。1995年閃速吹煉問世并成功應(yīng)用于美國肯尼柯特冶煉廠,將閃速煉銅整體工藝(閃速熔煉+閃速吹煉)硫的回收率由95%提高到99.9%以上,其基本流程是各種精礦在閃速爐熔煉產(chǎn)出冰銅,然后將冰銅水淬,磨粉并干燥,再在另一規(guī)格較小的閃速爐中用富氧空氣吹煉成粗銅,產(chǎn)出的粗銅通過溜槽加至陽極爐。閃速吹煉具有生產(chǎn)能力大、工藝技術(shù)先進、成熟可靠、環(huán)保好、自動化程度高、運行費用低、煙氣量小、二氧化硫濃度高且穩(wěn)定等優(yōu)點,具有良好的推廣應(yīng)用價值,尤其適合于新建大型銅冶煉廠和對環(huán)保要求非常嚴格的煉銅廠改造。

粗銅火法精煉以回轉(zhuǎn)爐精煉為主,由于傳統(tǒng)固定式精煉爐主要依靠人工操作、勞動強度大、環(huán)保效果差、易跑銅、難控制,已逐步被機械化程度高、爐體密閉易操作的回轉(zhuǎn)式陽極爐所替代。

電解精煉工藝主要分為傳統(tǒng)始極片工藝和不銹鋼永久性陰極工藝,永久陰極電解工藝是當前電解工藝的發(fā)展趨勢。主要是因不銹鋼陰極法采用不銹鋼板做成陰極代替銅始極片,陰極銅產(chǎn)品再從不銹鋼陰極上剝?nèi)?不銹鋼陰極再返回電解槽中繼續(xù)使用。該方法無始極片生產(chǎn)系統(tǒng),簡化了生產(chǎn)過程。且由于不銹鋼陰極平直,生產(chǎn)過程中短路現(xiàn)象少,不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且可使用較高的電流密度和較小的極距。

表1列出了世界各國工廠采用火法冶煉工藝處理銅精礦的生產(chǎn)實例。

表1 世界各國火法冶煉工藝處理銅精礦生產(chǎn)示例[1～3]

對上述工藝的生產(chǎn)廠家所用礦石成分及工藝方法比較可知,銅精礦火法冶煉工藝流程的選擇,與精礦成分、工廠規(guī)模和當?shù)鼐唧w條件等因素有關(guān)。一般而言,如果建廠規(guī)模大、原料成分穩(wěn)定,選用閃速爐熔煉較為有利,目前國內(nèi)外閃速爐煉銅廠規(guī)模已達到20～90萬t/a。中等規(guī)模的冶煉廠適應(yīng)采用三菱法、諾蘭達法、澳斯麥特/艾薩法等。目前國內(nèi)外一般規(guī)模為10～20萬t/a,除三菱法外,一般對原料要求不嚴格。年產(chǎn)粗銅10萬t以下的,多采用瓦紐科夫法、白銀法、澳斯麥特/艾薩法等。

2 國內(nèi)外火法煉銅進展及發(fā)展趨勢[4-7]

2.1 熔池熔煉

2.1.1 諾蘭達連續(xù)煉銅法

諾蘭達法于1967年在加拿大首次獲得專利,是歷經(jīng)30余年發(fā)展起來的自熱熔煉技術(shù)。世界上第一個連續(xù)熔煉和吹煉的反應(yīng)爐于1973年在霍恩冶煉廠投產(chǎn),經(jīng)過多次工藝改造,目前采用富氧熔煉,日處理精礦達2000t以上,該法很適于使用氧氣。在所有煉銅方法中,諾蘭達法能耗低,并隨著富氧濃度的增加而減少,且對原料適應(yīng)性強,既可處理高硫銅精礦,也可處理低硫含銅物料。同時具有高的床能力,流程簡單,不需要復(fù)雜的備料過程,爐料不需要深度干燥,操作簡單,容易掌握。

美國肯尼科特礦物公司猶他冶煉廠于1977年引進該技術(shù)并安裝了三臺反應(yīng)爐取代了反射爐; 1989年,霍恩冶煉廠關(guān)閉反射爐,諾蘭達反應(yīng)爐成為霍恩冶煉廠唯一的熔煉設(shè)備。1991年澳大利亞南方銅冶煉廠用諾蘭達法改造投產(chǎn)。另外,澳大利亞肯布拉港銅冶煉廠(PKC)是改建的銅熔煉和精煉廠,1998～2000年改建,諾蘭達爐加長了2m,陰極銅生產(chǎn)能力2002年初達到12萬t/a。

諾蘭達煉銅爐既可以直接生產(chǎn)粗銅,也可以生產(chǎn)高品位冰銅。直接生產(chǎn)粗銅存在粗銅質(zhì)量較差、硫及稀散元素等雜質(zhì)含量較高、渣含銅高、爐子壽命短(約100d)等不足。而生產(chǎn)高品位冰銅爐子壽命較長(超過1年)。但是,當銅精礦中某些有害元素含量很低時,特別是Sb和Bi,可利用諾蘭達煉銅爐產(chǎn)出用于電解的合格陽極銅。

2.1.2 瓦紐科夫法

瓦紐科夫熔煉法是前蘇聯(lián)發(fā)明和發(fā)展的一種富氧側(cè)吹熔池熔煉法,是由莫斯科鋼鐵學院的瓦紐科夫教授于1949年創(chuàng)造出的熔池熔煉技術(shù),于1979年,在諾里爾斯克建造一臺20m2工業(yè)試驗爐,1982年投產(chǎn),床能力75～100t/m2.日,采用富氧濃度為68%～70%,煙氣SO2濃度達40%,煙塵率降低80%～90%,標準燃料單耗比反射爐熔煉低71%～75%,粗銅成本下降2.4%。目前,前蘇聯(lián)共有六臺工業(yè)生產(chǎn)爐。

瓦紐科夫法具有原料適應(yīng)性強,備料簡單,節(jié)能,技術(shù)成熟可靠,煙氣二氧化硫濃度高,環(huán)保,貴金屬回收率高,投資少等特點。因此引起冶金工作者的注意,目前正在分析研究這種工藝的一些可能和有前景的應(yīng)用方向。為了進一步完善和擴大熔池熔煉技術(shù)及其使用范圍,正在積極推廣應(yīng)用到其他有色金屬生產(chǎn)、爐渣貧化及化工部門的硫酸生產(chǎn)中。

2.1.3 澳斯麥特熔煉法/艾薩熔煉法

澳斯麥特熔煉法/艾薩熔煉法是20世紀70年代由澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究組織礦業(yè)工業(yè)部J.M.Floyd博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組發(fā)明的。隨后芒特·艾薩礦物控股有限公司(簡稱M IM)和澳大利亞國家科學院(簡稱CSIRO)在20世紀80年代聯(lián)合開發(fā)了艾薩熔煉法,M IM于1987年在銅冶煉廠建起了一座示范工廠,1996年M IM開發(fā)了Enterprise和Ernent Henry礦,銅精礦產(chǎn)量增加,于是決定擴建銅冶煉廠,1997年經(jīng)兩次提高給料率和提高氧濃度試驗,現(xiàn)熔煉能力已擴建到250kt/a銅。斯特萊特工業(yè)公司其第一臺艾薩熔煉爐于1996年在印度Tamil Nadu的Tuticorin新建冶煉廠投產(chǎn),現(xiàn)在銅的年產(chǎn)量超過150kt。莫帕尼銅礦(MCM)于2006年在贊比亞的Mufulira銅冶煉廠投入使用一臺年處理精礦850kt的艾薩熔煉爐。南秘魯銅業(yè)公司(SPCC)于2006年在秘魯?shù)腎lo銅冶煉廠也使用一臺新的年處理1200kt精礦的艾薩熔煉爐。

澳斯麥特熔煉法/艾薩銅法具有熔煉強度高,生產(chǎn)能力大;工藝流程短,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小;投資少,一般只有相同規(guī)模閃速熔煉爐的60%～70%左右;原料適應(yīng)性較強,精礦不需干燥;可用廉價的煤作為燃料直接隨爐料入爐,能耗較低;爐子密封性好,煙氣較穩(wěn)定,SO2濃度高;采用頂吹噴槍,操作簡便;整個冶金過程計算機控制,金屬回收率高等優(yōu)點。但由于噴槍使用12～15d要更換其不銹鋼管頭,所以噴槍壽命還有待進一步提高。在煉銅技術(shù)中,艾薩熔煉法的特點符合現(xiàn)代有色金屬冶煉簡單、高效的發(fā)展方向,具有廣闊的發(fā)展前景,逐步得到了有色金屬領(lǐng)域的廣泛認可。

2.2 閃速熔煉法

閃速熔煉是50年代冶金領(lǐng)域崛起的一項強化熔煉新技術(shù),自從1949年第一座芬蘭奧托昆普閃速爐誕生和1953年加拿大國際鎳公司因科閃速爐投產(chǎn)至今,閃速熔煉經(jīng)歷了60年的歷程,得到了很大的發(fā)展。

20世紀70年代,日本對閃速爐技術(shù)所作的改革及當時5座閃速爐的興建,對把閃速熔煉技術(shù)推向世界起到了重要作用。另外,美國馬格馬銅廠于1988年建了外徑為6.48m,高為6.68m閃速爐,沉淀池(長×寬×高)為L內(nèi)23.99m/L外25.20m,中間有一個特殊加料噴咀,日處理銅精礦3700多t,年產(chǎn)粗銅30萬t,是目前世界閃速爐之王。1995年4月,美國Kenncoctt公司Utah冶煉廠又建成更大規(guī)模的閃速爐,日處理銅精礦3000t以上。同時還建成世界上第一臺閃速吹煉爐,與之配套處理閃速熔煉爐產(chǎn)出并經(jīng)水淬與磨碎的冰銅。

與傳統(tǒng)煉銅方法相比,閃速煉銅具有生產(chǎn)能力大,燃料消耗少,熱利用高,硫利用高,環(huán)保好,容易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點,但也存在爐渣需處理及煙塵率高的問題。

閃速煉銅的發(fā)展趨勢主要有四方面:(1)富氧濃度的提高。從20世紀70年代起奧托昆普煉銅閃速爐就采用富氧熔煉,而且所用富氧的氧氣濃度逐步提高,有的已達到90%;富氧熔煉不僅提高了爐子的生產(chǎn)能力,而且使用高濃度富氧可以使反應(yīng)塔達到自熱熔煉。(2)大型化和計算機控制。大型閃速爐每天處理銅精礦在2500t以上,不少閃速爐采用計算機在線控制銅锍品位、銅锍溫度和爐渣的鐵硅比,以實施優(yōu)化生產(chǎn)。(3)簡化流程、提高對原料適應(yīng)性。在閃速爐沉淀池插電極或增設(shè)電熱貧化區(qū),把爐渣貧化作業(yè)合并到閃速爐內(nèi)完成;這種閃速爐既簡化了生產(chǎn)流程,又可處理含難熔物料較多的原料。(4)提高銅锍品位、實現(xiàn)直接煉銅。奧托昆普煉銅閃速爐銅锍品位已從20世紀70年代的45%～50%提高到20世紀80年代的50%～65%。在波蘭的格沃古夫煉銅廠和澳大利亞的奧林匹克壩冶煉廠采用閃速爐熔煉低鐵高品位銅精礦直接生產(chǎn)粗銅。

2.3 國外其它熔煉方法

三菱連續(xù)煉銅法是日本三菱金屬公司于20世紀60年代開發(fā)的,1974年在直島冶煉廠一臺舊反射爐基礎(chǔ)上建立一套月產(chǎn)粗銅4000t的三菱法工業(yè)設(shè)備。1991年直島冶煉廠完成技術(shù)改造,生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)銅23萬t。韓國的翁山、印度尼西亞的Gresik和澳大利亞的Kembla港煉銅廠都采用三菱法工藝,并于1998年建成投產(chǎn)。

三菱法的技術(shù)發(fā)展趨勢是逐漸提高噴槍鼓風中的富氧濃度,使熔煉過程達到自熱的程度;應(yīng)用更有效的冷卻方式,進一步提高爐子了的使用壽命。該法的特點是投資低,約相當反射爐的60%,操作簡單,爐壽命長,無出渣出銅操作,無需吊罐,電子計算機自動控制,可產(chǎn)冰銅品位65%,棄渣含銅0.5%。

2.4 國內(nèi)煉銅研究進展

為提高中國銅冶煉技術(shù)裝備水平,治理污染、降低能耗,提高經(jīng)濟規(guī)模,自20世紀80年代以來,貴冶、銅陵、云銅、大冶、中條山等主要大型銅冶煉企業(yè)加大了技術(shù)改造力度,先后引進了閃速熔煉、諾蘭達熔煉、澳斯麥特頂吹熔煉、艾薩頂吹熔煉等一批具有當今世界先進水平的銅冶煉工藝技術(shù)和裝備,提升了中國銅冶煉整體水平。

白銀法是具有中國特色的熔池熔煉法。1976年白銀公司建成44m2白銀爐,日處理精礦達400t,經(jīng)過幾年連續(xù)生產(chǎn),證明新的煉銅法熔煉強度大,燃料消耗低,煙氣SO2濃度高,綜合利用好等優(yōu)點,故于1980年下半年,用100m2白銀爐取代了210m2反射爐。1991年白銀爐進行了富氧自熱熔煉工業(yè)試驗,并取得了成功,白銀爐床能率達到33t/m2.日,出爐SO2濃度提高到17%,銅熔煉回收率達到了97.82%。

為了使白銀法從整體技術(shù)上趕上當今國際煉銅技術(shù)的先進水平,需要進一步強化熔煉,提高生產(chǎn)能力;提高鼓風強度,增加鼓風量,提高富氧濃度;進一步強化爐體的冷卻,以此提高爐壽命,提高熔煉強度和爐溫;降低渣含銅,提高銅實收率。

山東陽谷祥光銅業(yè)有限公司[4]是我國新建大型現(xiàn)代化有色金屬冶煉企業(yè),建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)40萬t陰極銅。采用的工藝流程為倉式配料-銅精礦蒸汽干燥-閃速熔煉(余熱回收)-閃速熔煉渣選礦-閃速吹煉(余熱回收)-永久不銹鋼陰極電解-卡爾多爐回收貴金屬-煙氣動力波洗滌-兩轉(zhuǎn)兩吸制酸(中溫余熱回收)工藝。祥光工藝的突出特點是節(jié)能、環(huán)保、高效,其成功應(yīng)用標志著我國銅冶煉行業(yè)正在走向綠色環(huán)保,在帶動行業(yè)技術(shù)進步方面有著重要的意義。

3 銅火法冶煉存在的問題及今后的主要技術(shù)發(fā)展方向

3.1 國外先進煉銅技術(shù)尚需完善

近20年來,我國雖引進了國際上一些先進的煉銅新工藝,如閃速熔煉法、艾薩法、澳斯麥特和諾蘭達等,但通過多年的實踐,這些先進技術(shù)尚有不足之處。

3.1.1 雙閃速爐熔煉法

投資大,專利費昂貴,銅精礦和熔劑要先進行磨細和深度干燥,需消耗部分能源。熔爐產(chǎn)出的銅锍需要水淬再干燥細磨,工序繁雜。每道工序均難以保證100%回收率,總會產(chǎn)生機械損失;熱態(tài)高溫銅锍水淬物理熱幾乎全部損失,水淬后再干燥,再消耗熱能也不盡合理。銅锍水淬需要大量的水沖,增加成本。破碎、干燥要增加人力和動力的消耗,煙塵率高,這些都是多年來該工藝沒有得到大量推廣的重要原因。

3.1.2 艾薩法和澳斯麥特法

頂吹都要建立高層廠房,噪音大、頂吹的氧槍12m長,使用周期短,一般3～7d要更換一次,消耗大、勞動條件差、操作不方便。用電爐做貧化爐,電的能耗較高,渣含銅難以降到0.6%以下。

3.1.3 三菱法

四個爐子(熔煉爐、貧化電爐、吹煉爐、陽極爐)自流配置,第一道工序的熔煉爐需要配置在較高的樓層位置,建筑成本相對較高,爐渣采用電爐貧化,棄渣含銅量達0.6%～0.7%,遠遠高于我國多數(shù)大型銅礦開采的礦石平均品位,資源沒有得到充分的利用。系統(tǒng)控制非常嚴格,只要某一個環(huán)節(jié)出問題就無法正常生產(chǎn)。

3.1.4 諾蘭達連續(xù)吹煉法

諾蘭達連續(xù)吹煉法因采用側(cè)吹,需要人工打風眼,勞動強度大,噪音較大,操作條件不好,冶煉環(huán)境較差,如果掌握不好容易引起噴爐事故。

3.2 新型銅連續(xù)冶煉技術(shù)的開發(fā)

半個多世紀以來,世界銅冶煉技術(shù)發(fā)生了重大變化,出現(xiàn)了閃速熔煉、諾蘭達、艾薩/奧斯麥特法等優(yōu)秀的新工藝,但過程還都是分“熔煉-吹煉”2個階段,并在2個獨立的爐子中進行?；玖鞒淌?

由于過程不連續(xù),造成了流程長、能耗高、投資大等一系列問題。

特別是常用的吹煉設(shè)備PS轉(zhuǎn)爐,由于它作業(yè)的周期性和回轉(zhuǎn)式操作,不可避免的存在以下3個問題:

(1)SO2泄漏,低空污染嚴重;

(2)煙氣大幅度波動;

(3)設(shè)備投資高。

為此,淘汰已有100多年歷史的PS轉(zhuǎn)爐,連續(xù)冶煉是銅冶煉近年發(fā)展趨勢。目前,世界上Cu-Ni冶金的主要方法是閃速熔煉和熔池熔煉。閃速熔煉等“空間過程”的優(yōu)點是充分利用了銅精礦本身具備的巨大比表面積,能夠在較低的送風壓力下(20kPa),迅速的完成硫和鐵的氧化,因此,效率高且節(jié)能,最適合用于“造渣過程”。它的缺點是:缺乏最后造銅階段的良好交互反應(yīng)條件。而“熔池熔煉”則由于能夠為熔融銅硫化物與銅氧化物組成的熔體創(chuàng)造極為良好的交互反應(yīng)條件,因此最適合用于“造銅過程”。但由于它要求高壓風機(200 kPa),因此不宜用于承擔大量、長時間的硫和鐵氧化“造渣過程”。

基于集成“空間過程”和“熔池過程”優(yōu)點的思想,創(chuàng)造出一個能“取長補短”的短流程連續(xù)冶煉新工藝,是我國銅冶煉企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的必然選擇和技術(shù)研究方向。

3.3 爐渣的綜合回收利用技術(shù)

浮選柱技術(shù)在浮選領(lǐng)域已逐漸推廣,特別適于細粒級的浮選,對提高精礦品位尤顯突出。爐渣選礦必須細磨,在粗選和精選作業(yè)中,采用了浮選柱,而掃選作業(yè)為確?；厥章?仍采用浮選機。這樣,精礦品位在保證回收率不變的前提下從通常的Cu24%～25%提高到28%。我國大型火法銅冶煉企業(yè),產(chǎn)生大量的冶煉爐渣的堆存對環(huán)境帶來很大壓力,同時未能回收其中的有價元素,造成了資源的浪費。如何將渣中所含有價元素提取回收利用,以及對爐渣提銅尾礦的綜合利用,已成為火法銅煉煉企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主要研究方向。

3.4 銅火法精煉陽極爐工藝完善技術(shù)

銅火法精煉設(shè)計的精煉陽極爐目前仍采用傳統(tǒng)的氧化還原法,因氧化還原是兩個相對獨立的作業(yè)過程,存在作業(yè)時間長、生產(chǎn)率低、能耗高、黑煙污染嚴重等問題。按照節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟的理念,精煉陽極爐將成為需要完善并解決的問題。

3.5 鋨元素的綜合回收技術(shù)研究

盡管我國各冶煉企業(yè)在火法煉銅過程中對絕大多數(shù)有價元素進行了回收,但對鋨元素的缺乏綜合回收研究,需要進行相關(guān)方面的技術(shù)研發(fā)。

3.6 高砷銅精礦的處理技術(shù)

隨著礦產(chǎn)資源的日益枯竭,難處理銅精礦特別是高砷銅精礦在火法冶煉技術(shù)方面的開發(fā)利用研究顯得越來越重要,雖然美國的孟山都動力波洗滌技術(shù)取得了較好的應(yīng)用效果,但對砷含量達0.5%的銅精礦,其應(yīng)用受到一定的限制,為此迫切需要開發(fā)適合處理高砷銅精礦的火法冶煉技術(shù)。

3.7 冶煉廠含砷廢水治理技術(shù)

采用動力波洗滌技術(shù)減少了砷對制酸工藝的影響,但含砷廢水必須進行無害化治理,以符合國家有關(guān)標準,實現(xiàn)零排放。

4 結(jié)語

綜上所述,閃速熔煉技術(shù)因具有生產(chǎn)能力大、工藝技術(shù)先進、成熟可靠、環(huán)保好、自動化程度高、運行費用低、SO2濃度高等優(yōu)點,可能成為未來煉銅發(fā)展的方向。而諾蘭達連續(xù)煉銅法具有原料適應(yīng)性強,能熔煉任何數(shù)量的廢雜銅和返料,且該法的一個潛在優(yōu)勢是能夠直接生產(chǎn)出銅,而不需要轉(zhuǎn)爐,適用于礦產(chǎn)資源較緊缺、再生資源豐富、工廠面積不大的銅冶煉廠改擴建。

但不管采用何種火法煉銅技術(shù),仍需不斷加大高效、節(jié)能、低污染的銅冶金工藝的研發(fā)力度,目前急需解決的的問題主要有(1)火法冶煉設(shè)備的進一步完善;(2)創(chuàng)造出短流程連續(xù)冶煉新工藝;(3)廢水、廢渣的綜合回收利用技術(shù);(4)高砷銅精礦處理技術(shù)。上面這些技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用必將推動銅火法冶煉生產(chǎn)和技術(shù)的更進一步發(fā)展。

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Summarize on the Technology of Copper Pyrometallurgy

CHEN Shu-ping1,WU Zeng-ling1,LAN Bi-bo1,GUO Qi-zhang2
(1.Zijin Research Institute ofMining andMetallurgy,Shanghang,Fujian,China 364200;
2.ZijinMining Group Co.,Ltd,Shanghang,Fujian,China 364200)

At present,technology of copper pyrometallurgy is developed rapidly and widely used in copper industry which point out"Clean Production".The environment consciousness require clean production process,itmeans few waste materialwas discharged during the process.Higher requirements are needed for perfecting copper pyrimetallurgy.In this article,the main process and production example and progress of copper pyrometallurgy are summarized,the new copper metallurgy technologies-flash smelting,bath smelting and others are introduced in detail.Some problemsof copper pyrometallurgy andmain technical developing direction for future are pointed out aswell.

copper pyrometallurgy;flash smelting;bath s melting

TF111.1

A

1009-3842(2010)04-0044-06

2010-07-23

陳淑萍(1965-),女,陜西富平人,高級工程師,本科,學士學位,主要從事黃金和其它有色金屬冶煉生產(chǎn)與研究,E-mail:shupingchen 2001@yahoo.com.cn