9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在東營召開。“整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過充分討論，專家們對成功產(chǎn)業(yè)化運營兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評價！

“整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過充分討論，專家們對成功產(chǎn)業(yè)化運營兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評價！

9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目”科技成果評價會在山東東營召開。由中國工程院院士、北京有色金屬研究總院高級工程師張國成任組長，全國工程設(shè)計大師、中國瑞林工程技術(shù)有限公司總工程師姚素平任副組長的成果評價委員會，認真聽取了山東方圓有色金屬集團（以下簡稱“方圓”）董事長崔志祥、總工程師王智關(guān)于項目產(chǎn)業(yè)化運行兩年來的生產(chǎn)運行情況及技術(shù)創(chuàng)新點匯報，充分考察了項目生產(chǎn)現(xiàn)場，并重點就“方圓兩步煉銅”的工藝特點和技術(shù)優(yōu)勢展開了質(zhì)詢交流。

方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項目采用方圓公司自主研發(fā)的兩步煉銅工藝及裝備，于2015年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計年處理多金屬礦料150萬噸，當前已達到年產(chǎn)陽極銅40萬噸的規(guī)模，是世界上單體系銅冶煉項目中流程最短，產(chǎn)能最大，最高效、節(jié)能、清潔、安全的生產(chǎn)線之一。項目主要裝備為一臺多元爐搭配兩臺火精爐，火精爐產(chǎn)出的陽極銅直接澆鑄成板。項目搭建起了自動化操控系統(tǒng)，實現(xiàn)了全流程平衡搭配。該技術(shù)設(shè)計流程短，清潔高效，多金屬綜合回收，投資成本和運營成本較其他煉銅工藝均有較大優(yōu)勢。運行兩年來，經(jīng)過不斷調(diào)試、完善，目前各項參數(shù)已完全達到設(shè)計目標，處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

專家組成員，金隆銅業(yè)有限公司教授級高工、總經(jīng)理宋修明：

這個項目做得非常好。最重要的就是工藝創(chuàng)新。其他工藝不管怎么先進，都是三大過程，熔煉、吹煉和精煉，而方圓的這個工藝實現(xiàn)了“三步變兩步”。裝備創(chuàng)新方面，爐子也都不是簡單的底吹爐，方圓公司做了大量工作——不是改動，也不是優(yōu)化，而是創(chuàng)新。從上到下，從進到出，創(chuàng)新研制了多元爐、火精爐以及特殊結(jié)構(gòu)的噴槍。要實現(xiàn)兩步煉銅，重點在噴槍的準確切換，我認為這項技術(shù)真正做到了智能定量切換。這項技術(shù)具有流程短、能耗低、投資省、環(huán)保條件好、運行成本低等優(yōu)勢，最大特點是原料適應(yīng)性強，不需干燥，不需精細的制備原料，備料簡單。

專家組成員，東北大學(xué)材料科學(xué)與冶金學(xué)院院長張廷安教授：

創(chuàng)新工作做得很好。最大的亮點就是工藝創(chuàng)新，將當前的熔煉、吹煉、精煉三步煉銅過程縮減為兩步煉銅，從技術(shù)指標對比中可以看出這項技術(shù)的先進性……并且研發(fā)了集多項功能于一體的多元爐和火精爐。

專家組成員，北京科技大學(xué)教授王成彥：

這項技術(shù)的創(chuàng)新性最主要地體現(xiàn)在三個方面，即理論創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和裝備創(chuàng)新。工藝創(chuàng)新表現(xiàn)在熔煉過程中采用高鐵硅比渣型，這在煉銅工藝中是很少采用的。吹煉過程中，像雙閃法、三菱法采用的是鈣系渣，而火精爐吹煉采用硅系渣，渣量少，二氧化硅加入量少，且不會產(chǎn)生泡沫渣，解決了吹煉過程中爐襯損耗問題。

張國成院士指出，兩步煉銅技術(shù)將熔煉、吹煉、精煉三段工序縮減為多元爐熔煉和火精爐精煉兩段工序，工藝流程短，煉銅過程連續(xù)，解決了當前煉銅過程中的多項技術(shù)難題，進一步改進了我國當前的煉銅工藝，工藝技術(shù)指標先進，環(huán)保效果好，是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝。

姚素平指出，對于方圓兩步煉銅技術(shù)，隨著對它的了解越來越深入，我的態(tài)度也從開始的質(zhì)疑到現(xiàn)在的欣賞，有了很大轉(zhuǎn)變。從工藝本身講，短流程與連續(xù)性是最重要的工藝創(chuàng)新。兩步煉銅技術(shù)減少了現(xiàn)有銅冶煉工藝中吹煉到精煉長時間的過程，使吹煉和精煉在同一爐內(nèi)完成，無縫過渡，解決了粗銅到陽極銅的物相轉(zhuǎn)換與熱平衡的問題。兩臺吹煉爐交替作業(yè)，確保了工藝的連續(xù)性，解決了煙氣量二氧化硫濃度疊加問題，使二氧化硫濃度穩(wěn)定，為制酸系統(tǒng)提供了有利條件。兩步煉銅技術(shù)兼具短流程與連續(xù)性的優(yōu)勢，這是任何銅冶煉工藝都無法比擬的。

其他專家也從各自領(lǐng)域出發(fā)，結(jié)合相關(guān)技術(shù)資料，對該技術(shù)在原創(chuàng)性和產(chǎn)業(yè)化方面取得的突破性成果給予了高度評價。

專家組經(jīng)充分討論，一致表示：從理論到實踐，再從實踐到理論，方圓公司經(jīng)過不斷探索得以實現(xiàn)項目的產(chǎn)業(yè)化，兩年多來的生產(chǎn)實踐使該項目整體工藝進一步優(yōu)化，技術(shù)大幅提升，各項技術(shù)指標均達到或超過了設(shè)計值。最終，專家組一致認定：該技術(shù)是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。成功研發(fā)了兩步煉銅新工藝和成套裝備，工藝流程短，實現(xiàn)了煉銅過程的連續(xù)化作業(yè)，解決了當前煉銅過程中的多項技術(shù)難題，進一步改進了我國當前的煉銅工藝，工藝技術(shù)指標先進，環(huán)保效果好，原料適應(yīng)性強，多金屬捕集率高，各項指標優(yōu)于同類技術(shù)，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。建議加快推廣應(yīng)用。

這一評價意見的出臺，是對方圓公司十年來矢志不渝地堅持自主創(chuàng)新、引領(lǐng)創(chuàng)新、集成創(chuàng)新這一“創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”戰(zhàn)略思路的充分肯定，是對方圓公司始終自覺堅持企業(yè)創(chuàng)新主體定位的充分肯定，是對方圓人“以生產(chǎn)問題為研究課題”，“以生產(chǎn)車間為實驗場地”，“每時每刻，隨時隨地，發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題”這一問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向的充分肯定。兩步煉銅工藝是當前無數(shù)創(chuàng)新成果的縮影，方圓公司則是創(chuàng)新主體的縮影——重大創(chuàng)新和成功工藝項目的背后，都有敢闖敢試、大無畏的創(chuàng)新精神，有匯聚世界英才、配置全球資源的高遠境界和宏偉魄力，有扎實肯干、流血流汗、戮力拼搏的落實擔當。

方圓人將以此為契機，進一步加快相關(guān)系統(tǒng)配套工藝及裝備的研發(fā)，在多金屬綜合捕集、資源綜合回收，危廢處理等領(lǐng)域進一步深化研究，加大循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)配套工藝裝備的研發(fā)，完善工藝技術(shù)，優(yōu)化裝備流程，為有色行業(yè)的技術(shù)升級做出應(yīng)有貢獻。

成果評價會由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副部長張龍主持。方圓公司首席科學(xué)家譚克勤，副總工程師、生產(chǎn)總廠副廠長王海濱，副總工程師、技術(shù)中心主任邊瑞民，項目完成人魏傳兵、鄭軍濤等工程技術(shù)人員參加會談交流。