楊 超，高廣磊，楊 野

（吉林紫金銅業(yè)有限公司，吉林 琿春 133300）

1 大型底吹爐煉銅工藝

1.1 底吹爐煉銅工藝

在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展上，當(dāng)前往往處理的原料成分變動(dòng)相對(duì)較大，在組織生產(chǎn)上其配料難度隨著增加，進(jìn)而對(duì)大型底吹爐煉銅工藝的冰銅成品的品質(zhì)產(chǎn)生影響；由于大型底吹爐本身具備良好的熱能傳導(dǎo)性，在其煉銅工藝上能夠充分的運(yùn)用爐料的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱能，具備降低能耗的特性，大型底吹爐煉銅工藝其爐型相對(duì)簡(jiǎn)單，操作控制系統(tǒng)方便簡(jiǎn)潔，并且具備較高的產(chǎn)能，因此有著較高的應(yīng)用價(jià)值；在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展上，其對(duì)原料的精銅礦的水分含量沒(méi)有要求，其入爐的精礦不需要進(jìn)行干燥處理就能夠直接進(jìn)爐熔煉，因此其實(shí)施過(guò)程相對(duì)較短，并且直接受益相對(duì)較高，實(shí)現(xiàn)低成本高回報(bào)的生產(chǎn)目標(biāo)。

1.2 熔煉工藝運(yùn)用分析

大型底吹爐煉銅工藝是將硫化銅與其它含銅原料與溶劑一起加入爐內(nèi)，在氧氣氣的作用下，經(jīng)過(guò)一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，在高溫下熔化得到了兩種不互溶的液體產(chǎn)物冰銅和爐渣。大型底吹爐冶煉的物理和化學(xué)過(guò)程主要在銅锍區(qū)和渣層地區(qū)。

在銅锍區(qū)，氧電位高，流動(dòng)電位也高，攪拌足以使銅锍化。冰銅用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)粗銅。通過(guò)緩冷補(bǔ)渣分銅等工藝對(duì)爐渣進(jìn)行處理，提高了銅的質(zhì)量。煙氣中的有價(jià)金屬含量進(jìn)一步降低，煙氣冷卻除塵送制酸車(chē)間制備硫酸，以此完成物料在大型底吹爐煉銅工藝中的整個(gè)熔煉過(guò)程[1]。

2 大型底吹爐煉銅工藝生產(chǎn)實(shí)踐問(wèn)題

2.1 處理問(wèn)題

在煉銅企業(yè)運(yùn)用大型底吹爐煉銅工藝進(jìn)行生產(chǎn)中，其大型底吹爐存在著處理能力問(wèn)題。由于大型底吹爐的處理問(wèn)題往往影響著其產(chǎn)能，因此對(duì)其處理問(wèn)題進(jìn)行分析，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)煉銅產(chǎn)能的提升。

在大型底吹爐煉銅工藝的底吹爐處理問(wèn)題上，其實(shí)際的處理能力受制于底部的氧槍的實(shí)際送氧量與壓縮空氣量的影響，同時(shí)也受到精銅礦的自發(fā)熱量與底吹爐的稱其處理能力與送風(fēng)能力的影響。

2.2 爐渣含銅控制問(wèn)題

在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展中，由于實(shí)際的選礦的需求不高，導(dǎo)致實(shí)際的礦渣與其含銅量控制的缺乏，導(dǎo)致實(shí)際的大型底吹爐煉銅工藝生產(chǎn)下的礦渣相對(duì)粘稠，流動(dòng)性相對(duì)較差。由于礦渣的含銅量往往影響著冶煉鋪料的成本。渣溫的控制雖然將其提升能夠優(yōu)化冰銅的沉淀，但是往往也會(huì)導(dǎo)致含有的磁鐵的成電，造成熔煉池面積的降低。同時(shí)也較大了大型底吹爐煉銅工藝的工作量，從而影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率[2]。

2.3 煙灰問(wèn)題

在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展中，底吹爐的收塵煙灰問(wèn)題主要涉及到增濕機(jī)的加水配送偽命題，由于水量打了往往會(huì)帶上和泥，對(duì)設(shè)施本身的輸送系統(tǒng)有著一定的腐蝕，水量笑了往往造成干灰輸送不出去，進(jìn)而給職工的工作環(huán)境造成大量的煙灰，對(duì)其身體健康造成影響。

2.4 設(shè)施壽命問(wèn)題

在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展中，需要重視底吹爐的壽命問(wèn)題。在實(shí)際的運(yùn)用上，由于勝場(chǎng)條件的復(fù)雜性往往導(dǎo)致實(shí)際的設(shè)施使用壽命的不穩(wěn)定。在實(shí)際的工程開(kāi)展上，其設(shè)施的壽命往往關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在實(shí)際的工藝優(yōu)化上，需要重視設(shè)施壽命相關(guān)的優(yōu)化，從而保障企業(yè)的健康發(fā)展[3]。

2.5 漏水問(wèn)題

在大型底吹爐煉銅工藝開(kāi)展中，由于底吹爐的放銅硫口的水套往往在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)滲漏水問(wèn)題，滲漏水問(wèn)題的存在往往給實(shí)際的生產(chǎn)造成較大的安全隱患問(wèn)題，同時(shí)循環(huán)水進(jìn)入到冰銅成品當(dāng)中，能夠與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低冰銅的品質(zhì)。

3 大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化策略

3.1 處理能力優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，底吹爐處理能力的優(yōu)化需要對(duì)送氧官網(wǎng)與送氧槍進(jìn)行不斷改進(jìn)，通過(guò)對(duì)其工藝的重點(diǎn)分析，從而確保實(shí)際的精銅礦處理效率的提升。在處理能力的優(yōu)化上，需要結(jié)合后續(xù)的煙氣處理能力進(jìn)行總額和改善，從而在符合煙氣生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)底吹對(duì)爐精銅礦處理能力的提升，以此保障企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)量[4]。

3.2 渣型于爐渣含銅控制

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，對(duì)爐渣于含銅的控制，需要在工藝開(kāi)展中對(duì)配料進(jìn)行嚴(yán)格管控。借助工藝本身的由于是，在實(shí)際的生產(chǎn)工藝開(kāi)展中，需要將多種精礦進(jìn)行混合運(yùn)用，通時(shí)對(duì)底吹爐進(jìn)行貧化爐設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)爐渣的沉淀進(jìn)行優(yōu)化處理，規(guī)避爐渣選礦工藝的開(kāi)展，從而確保在大型底吹爐煉銅工藝的開(kāi)展上，逐步調(diào)整爐渣含銅于成型問(wèn)題，確保冰銅的生產(chǎn)品質(zhì)，以此保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。

3.3 煙灰系統(tǒng)的優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，需要重視生產(chǎn)過(guò)程的安全性于健康性，在實(shí)際的生產(chǎn)上，對(duì)現(xiàn)有的輸灰系統(tǒng)進(jìn)行改造優(yōu)化，從而確保煙灰能夠直接輸送到精礦倉(cāng)，通過(guò)增加濕度，從而改善配料的操作環(huán)境，以此保障相關(guān)工作人員的健康。

3.4 漏水問(wèn)題優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，漏水優(yōu)化需要得到高度重視。由于漏水問(wèn)題存在著較大的安全應(yīng)還，因此在實(shí)際的工藝優(yōu)化上，借助壓縮風(fēng)冷卻的開(kāi)展，從而替換水套漏水的問(wèn)題。并且壓縮風(fēng)冷卻系統(tǒng)能夠滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，具備較高的改進(jìn)價(jià)值。

3.5 底吹爐熔煉自熱控制

在大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化上，底吹爐熔煉自認(rèn)控制作為該領(lǐng)域的控制要點(diǎn)。由于其底吹爐煉銅工藝能夠?qū)崿F(xiàn)自熱熔煉的控制，需要在實(shí)際的工藝開(kāi)展上，確保礦料搭配于冰銅品位的控制，將冰銅品位控制在百分之六十左右，從而實(shí)現(xiàn)大型底吹爐的自熱熔煉，從而實(shí)現(xiàn)在大型底吹爐煉銅工藝價(jià)值的保障。

4 生產(chǎn)實(shí)踐分析

4.1 進(jìn)一步優(yōu)化加料與操作環(huán)境

大型底吹爐煉銅工藝中，爐料通過(guò)自然重力加入爐中。與其他銅熔煉加料方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)需加料干燥、粉碎和氣力輸送等。但是在裝料過(guò)程中高溫熔體和少量礦石的飛濺，物料粘結(jié)在進(jìn)料口下緣，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)整個(gè)進(jìn)料口

由于料口的阻塞，給料口的工作強(qiáng)度很高。需要進(jìn)一步優(yōu)化加料與操作環(huán)境。通過(guò)進(jìn)料口的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，清洗進(jìn)料口，上下運(yùn)動(dòng)，裝置經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試和改進(jìn)，通過(guò)運(yùn)行完全可以滿足清洗進(jìn)料口的需要，提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，也能夠促進(jìn)大型底吹爐煉銅工藝的自動(dòng)化發(fā)展。

4.2 煙道結(jié)焦問(wèn)題的優(yōu)化

在大型底吹爐煉銅工藝中煙道結(jié)焦問(wèn)題的處理形式相對(duì)較多，如氣化水套結(jié)合密封的形式，但是改了結(jié)構(gòu)本身存在漏風(fēng)的可能熊，導(dǎo)致實(shí)際的底吹爐使用壽命受到影響。底吹爐本身需要旋轉(zhuǎn)，密封條件有限，爐子的空間也有限，因此不宜用大量的空氣或氧氣來(lái)燃燒，只有通過(guò)煙道口和煙道之間的漏風(fēng)來(lái)平衡單體硫。因此，根據(jù)改造前的預(yù)測(cè)，隨著煙氣量的增加，此外，結(jié)合實(shí)際的需求在改造過(guò)程中采取了一些措施采取減少漏風(fēng)、加強(qiáng)地震打擊等措施，從而對(duì)管道結(jié)焦問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化。

5 結(jié)語(yǔ)

由此可見(jiàn)，在大型底吹爐煉銅工藝的應(yīng)用上，通過(guò)是間諜生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)與完善，其實(shí)際的工藝指標(biāo)已經(jīng)逐步高于同等工藝的開(kāi)展效果。針對(duì)大型底吹爐煉銅工藝具備的結(jié)構(gòu)與投資能耗等多個(gè)層面的優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際的復(fù)雜礦處理上，有著明顯的運(yùn)用價(jià)值。但是需要在實(shí)際的大型底吹爐煉銅工藝運(yùn)用上，針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中存在的問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步工藝優(yōu)化，以此保障熔煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為行業(yè)的健康發(fā)展保駕護(hù)航。