渣系
- TiO2和MgO 對含鈦高爐渣冷卻過程中物相析出的影響
2-TiO2五元渣系，在固定堿度（w（CaO）/w（SiO2））=1.10）和Al2O3含量（w（Al2O3）=16%）的條件下，通過改變TiO2和MgO 的質(zhì)量分數(shù)，研究二者對含鈦高爐渣結(jié)晶行為的影響規(guī)律。含鈦高爐渣的具體化學成分列于表1。為了避免CaO 吸水而導致稱量時成分比例出現(xiàn)偏差，實驗中采用分析純試劑CaCO3代替CaO。表1 含鈦高爐渣的化學組成Table 1 Chemical compositions of Ti-bearing blast
材料研究與應用 2023年6期2024-01-05
- LF精煉渣系優(yōu)化及試驗研究
-SiO2四元渣系，成分見表1。表1 精煉渣成分 %已有學者證實[5-6]LF精煉脫硫以傳質(zhì)為限制性環(huán)節(jié)。根據(jù)企業(yè)實際，設定渣中MgO含量為6%，并利用Factsage7.2軟件對CaO-SiO2-Al2O3三元相圖熔點進行設計，確定1 400 ℃的低熔點成分范圍為45%～55%的CaO、5%左右的SiO2和35%～45%的Al2O3。因此，該企業(yè)精煉渣組分可進一步優(yōu)化。2 實驗室實驗及結(jié)論2.1 實驗設計實驗采用圖1所示KJ-T1700高溫管式爐，主要
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 水電用大型厚壁環(huán)鍛件探傷缺陷分析
驗結(jié)果冶煉用精煉渣系成分見表2，渣系屬于高堿度渣系。表2 精煉渣系（質(zhì)量分數(shù)）%高堿度渣系對去除B類夾雜物非常有利，但對D類和DS類去除效果不很理想。高堿度渣系，CaO活度大，在VD過程會發(fā)生少量的C還原渣中CaO的反應［4］：被還原的Ca與鋼液中的Al和O結(jié)合生成球狀氧化物mCaO·Al2O3，若Ca與鋼種S結(jié)合，會生成變形能力差的CaS。因此，要解決球狀夾雜物的問題，就要減少鋼種的含Ca量，降低渣中CaO的活度。降低CaO活度最有效的方法是增加渣中Si
山東冶金 2022年6期2023-01-12
- 不銹鋼渣高溫改性-析晶調(diào)控解毒研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
34]，針對不同渣系來說，Al2O3添加量的影響也各不相同.另外，當渣中添加MgO 時，MgO 活度上升必然有利于MgCr2O4和MgAl2O4的產(chǎn)生，而抑制CaCr2O4和FeCr2O4的析出.由于初始Cr2O3含量和其他因素的限制，MgO 含量對鉻的固化效果會逐漸減小[35].再者，渣中FeO 含量的高低對于含鉻尖晶石相析出的影響與MgO 相似.FeO 含量增多時，同樣促進其對應的FeCr2O4和FeAl2O4的析出，相反則抑制CaCr2O4和MgCr
工程科學學報 2023年4期2023-01-07
- 冶金爐渣熱導率測定的研究現(xiàn)狀
22］。目前冶金渣系熱導率的基礎數(shù)據(jù)仍然非常缺乏，這些都嚴重影響對冶金流程傳熱的認知。實驗數(shù)據(jù)的差異性不僅受到溫度及渣系成分影響，還受到實驗方法的影響。文獻［23］中提及不同方法測定渣系熱導率會顯示出不同的實驗結(jié)果，如對于40%CaO-20%Al2O3-40%SiO2渣系熱導率的測定，熱線法測定373～1 673 K渣系的熱導率為0.20～1.50 W/（m·K），激光閃光法測定373～1 673 K渣系的熱導率為0.70～1.20 W/（m·K），使用量
遼寧科技大學學報 2022年3期2022-10-27
- 不同脫氧合金對LF無氟精煉渣脫硫影響研究
有CaF2組元的渣系對罐襯的侵蝕較快，會降低鋼水罐的壽命；CaF2在使用過程中和渣中的SiO2及隨爐渣帶入的H2O反應生成SiF4和HF氣體造成環(huán)境污染，危害操作工人的身體健康。此外，渣中過高的CaF2還會使爐渣粘度過小，不利于埋弧，影響熱量利用，損壞爐襯[3-6]。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠為了保證渣系的流動性，使脫硫時具有良好的動力學條件，所使用的渣系大部分含有CaF2組元，在還原鋼水及爐渣氧化性時采用鋁合金對鋼水脫氧。由于CaF2能夠?qū)︿撍拊斐汕治g并
鞍鋼技術(shù) 2022年5期2022-10-15
- CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3 渣系活度計算模型
素）反應后形成的渣系主要為CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3。在對上述渣金反應的研究中，含稀土鋼液的熱力學數(shù)據(jù)較為完善，相關瓦格納活度相互作用系數(shù)均得以測量[5-6]。然而，由于含稀土渣系的熱力學性質(zhì)稀缺，該體系組元的活度數(shù)據(jù)難以有所參考，極大地限制了相關研究工作的開展。渣系組元活度的研究可分為試驗測定和模型計算兩種。由于采用試驗測定研究渣系的組元活度是一項工作量艱巨的任務，學者們提出許多渣系組元活度的模型計算方法，如：完全離子溶液模型[7]
鋼鐵釩鈦 2022年4期2022-09-19
- 熔融釩渣還原提鐵過程中的黏度特性研究
析純試劑配制試驗渣系。表1 試驗釩渣主要化學成分Table 1 Main chemical compositions of vanadium residue %表2 試驗用光伏切削廢料的化學成分Table 2 Chemical composition of photovoltaic cutting waste for testing %1.2 物料平衡熔融渣系中FeO 含量對渣系熔點、黏度影響較大，若渣中FeO 含量過低，會惡化渣系反應的動力學條件，不利于
鋼鐵釩鈦 2022年2期2022-08-03
- TiO2 對高鋁高爐渣性能和結(jié)構(gòu)的影響研究
MgO-TiO2渣系，發(fā)現(xiàn)爐渣粘度隨TiO2濃度的增加而降低。在添加TiO2對爐渣結(jié)構(gòu)改變影響的研究中，普遍認為TiO2在爐渣中起網(wǎng)絡修飾子，即降低爐渣黏度的作用。如，Chang Z Y 等[16]發(fā)現(xiàn)，TiO2會改變硅酸鹽網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，打破硅酸鹽和鋁酸鹽的聯(lián)動，從而使爐渣解聚，降低爐渣黏度。Zhang S[17]等人采用分子動力學模擬和FT-IR 光譜法在1 500 ℃下研究了CaO-SiO2-14%Al2O3–TiO2五元渣中CaO/TiO2值改變對結(jié)構(gòu)的
鋼鐵釩鈦 2022年2期2022-08-03
- 電渣重熔Inconel 625合金鋁鈦氧化的熱力學分析
者研究了電渣重熔渣系組元對Al和Ti含量的影響[5-6].段生朝等[7]發(fā)現(xiàn),電渣重熔Inconel 718合金時,冶煉溫度升高,合金中平衡Al含量升高,而平衡Ti含量降低;Pateisky等[8]研究了Al與Ti的關系,檢測出了Ti的含量,使Ti在錠內(nèi)自上而下均勻分布.然而,不同渣系對Inconel 625合金的Al和Ti控制方面報道較少.本文進行渣-金平衡實驗,基于離子-分子共存理論,建立作用濃度熱力學模型,探索渣系組元對Al,Ti燒損的影響機制,從而
東北大學學報（自然科學版） 2022年5期2022-07-21
- Al2O3對高爐渣物化性能影響的理論分析
1%TiO2五元渣系熔化性能的影響，為實際生產(chǎn)中爐渣的熔化性能提供理論支持，對指導高爐冶煉具有重要的實際意義。本研究以不同Al2O3含量，即質(zhì)量分數(shù)為5%～10%的低鋁，10%～15%的中鋁和15%～30%的高鋁為研究對象，利用FactSage熱力學軟件分析含鋁量對高爐冶煉中爐渣熔化性和流動性的影響，并提出相應的理論解決途徑，為高爐冶煉高鋁原料提供研究基礎。1 計算方法本研究中采用FactSage8.0計算軟件中的Phase Diagram、Equilib
重慶大學學報 2022年4期2022-04-23
- 空氣氣氛條件下CaO-Al2 O3-CeO2 渣系在1 500 ℃的相平衡關系
易與傳統(tǒng)的硅酸鹽渣系中的SiO2，Na2O 等組元反應，生成大尺寸的高熔點稀土夾雜物且難以去除，嚴重影響稀土鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其產(chǎn)品質(zhì)量.故相關學者［1-3］提出以鋁酸鹽渣系替代傳統(tǒng)的硅酸鹽渣系進行稀土鋼冶金.由相關文獻［4-6］可知，CaO-Al2O3-CexOy渣系是目前稀土鋼冶金的主要基礎渣系.CaO-Al2O3基保護渣中加入CeO2可降低熔體的高溫黏度，并避免黏度轉(zhuǎn)折點溫度的大幅度升高和結(jié)晶能力的增強［7-8］.冶金渣中加入Ce2O3可提高爐渣吸收A
材料與冶金學報 2022年1期2022-01-26
- 釩鋁合金生產(chǎn)過程中釩收率影響因素的探討
位反應熱量、不同渣系材料、不同爐型尺寸對釩收率的影響進行了研究，解決了釩鋁合金生產(chǎn)過程存在的主要問題，提高了釩收率。1 試驗條件與方法1.1 試驗原理采用V2O5、鋁粉為主要原料，依據(jù)金屬熱還原的原理，通過配入不同比例的鋁粉，生產(chǎn)出不同牌號的釩鋁合金產(chǎn)品，具體生產(chǎn)工藝如圖1所示。鋁熱法生產(chǎn)釩鋁合金的熱量完全依靠金屬鋁與V2O5反應過程中的自身放熱。加入少量造渣劑用于改變爐渣的成分，降低其熔點和粘度，改善其流動性能。圖1 釩鋁合金生產(chǎn)工藝流程圖主要化學反應為
湖南有色金屬 2021年6期2021-12-22
- 鎂鋁比對高爐低鋁渣系流動性能及熱穩(wěn)定性影響規(guī)律
結(jié)構(gòu)角度闡述低鋁渣系中不同鎂鋁比對溫度穩(wěn)定性的影響機理，為本鋼的實際生產(chǎn)提供理論指導。1 實驗1.1 實驗原料以本鋼6號高爐現(xiàn)場爐渣為基準，利用XRF測定其化學成分，結(jié)果如表1所示。為排除爐渣成分中微量元素及試樣中雜質(zhì)對實驗結(jié)果的干擾，在現(xiàn)場渣成分基礎上通過額外配加一定比例的分析純試劑（CaO、SiO、AlO、MgO）調(diào)整爐渣組分以達到固定實驗渣樣堿度（R=1.20）及控制實驗渣樣鎂鋁比（0.55≤ω（MgO）/ω（AlO）≤0.75）的目的，得到的實驗渣
鞍鋼技術(shù) 2021年5期2021-10-15
- 氣保護藥芯焊絲在壓力管道耐熱鋼焊接中的應用
保焊采用的是酸性渣系焊絲TWE- 811B2。其接頭力學性能評定結(jié)果顯示（表1），力學性能合格。該項目預制車間少量使用了耐熱鋼管道藥芯氣保護焊工藝。表1 PQR13- 14 焊接工藝評定力學實驗報告2015 年，在新疆某電石爐氣綜合利用制17 萬t/ a 1.4 丁二醇項目采用二氧化碳氣體保護藥心焊絲焊接了15CrMoG。2019 年，在新疆某100 萬t/ a 乙二醇項目采用二氧化碳氣體保護藥心焊絲焊接了15CrMoG。2017 年，公司為某在建項目完成
石油化工建設 2021年3期2021-07-23
- 高氟CaF2-Al2O3-CaO-MgO系精煉渣性能研究
艷伍[7]在三七渣系基礎上，添加了CaO和MgO等降低渣系電導率的氧化物組元。對新設計渣系進行物理性能的測算，發(fā)現(xiàn)新設計渣系完全滿足電渣重熔用渣要求，并且新設計的渣系電導率更低，更有利于降低電耗。張家雯[8]用CaO和 SiO2代替三七渣系中Al2O3，提高了脫硫能力也補償了爐渣的電阻。再向渣中增加了MgO，使其熔點降低，高溫流動性增加。陳艷梅[9]對由ANF-6演化而成的CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的電導率進行了測試研究，發(fā)現(xiàn)隨著C
四川冶金 2021年3期2021-07-20
- 奧氏體不銹鋼氧化鋁類夾雜物控制工藝實踐
鐵還原，一次還原渣系組成見表1，一次還原時間控制7～10min，還原Si要求0.30%～0.50%，保證還原徹底，同時要求一次還原渣去除量＞90%。AOD一次還原過程有大量脫氧產(chǎn)物生產(chǎn)，是鋼水氧化鋁類、硅酸鹽類內(nèi)生夾雜物的主要生成期，使用不同脫氧劑會產(chǎn)生不同脫氧產(chǎn)物形成不同類型的夾雜物，為了控制氧化鋁類夾雜物生成，AOD一次還原僅使用硅鐵作為還原劑，避免了氧化鋁類夾雜物大量產(chǎn)生，并且為后期的B類夾雜物的級別控制提供了良好的條件。奧氏體不銹鋼AOD二次還原工
中國金屬通報 2021年5期2021-05-21
- 磷鐵合金精煉脫鈦、錳、釩熱力學分析
iO2[12]的渣系，探究各雜質(zhì)元素的氧化程度、先后順序及精煉時雜質(zhì)元素之間的相互平衡關系，通過所得理論結(jié)果和分析為合金精煉脫鈦、錳、釩實驗提供指導。1 合金成分分析以磷鐵合金為研究對象，其化學成分分析結(jié)果見表1。表1 樣品化學成分2 合金精煉的熱力學分析合金精煉過程可采用氣體氧化劑和固體氧化劑等，本文以吹氧精煉為例，對其反應熱力學進行了分析研究。磷鐵合金中元素與氧氣反應的標準吉布斯自由能見表2。表2 鐵水中各元素氧化的反應式[13-14]吹氧精煉需要考慮
河南冶金 2021年6期2021-04-14
- GCr15SiMn超高純凈軸承鋼冶煉工藝優(yōu)化
氧劑加入量、優(yōu)化渣系、嚴格控制精煉后軟吹時間等手段，從而將鋼中夾雜物的形態(tài)及尺寸控制在理想范圍之內(nèi)。表1 化學成分要求(質(zhì)量分數(shù)，%)Table 1 Requirements of chemical composition (mass fraction,%)表2 顯微組織要求Table 2 Requirements of microstructure表3 非金屬夾雜物要求Table 3 Requirements of nonmetallic inclusi
大型鑄鍛件 2021年2期2021-03-13
- 45號圓鋼精煉渣系優(yōu)化研究
煉初期，采用三元渣系（CaO-SiO2-A12O3），精煉渣成分如下：堿度≥3，w（CaO）45%～55%，w（SiO2）≤17%，w（A12O3）=15%～25%，w（MgO）=6%～9%，w（FeO+MnO）≤1%。該精煉渣系在冶煉過程中成渣速度慢，渣況不理想；渣中二氧化硅含量高，爐渣堿度低，還原性差，吸附鋼水夾雜物能力弱。本文通過對精煉渣系進行優(yōu)化，縮短造渣時間，改善埋弧效果，保證了鋼水的可澆性，提高了產(chǎn)品的成材率。1 精煉渣系優(yōu)化1.1 造渣工藝優(yōu)
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 奧氏體不銹鋼焊絲電渣重熔制備過程脫硫規(guī)律
O2等組分配比是渣系控制的的難點。文中在生產(chǎn)條件下，采用不同渣系對電渣過程脫硫規(guī)律進行了研究，旨在尋找有效穩(wěn)定控制鋼種硫含量的措施。確定核電用ER309L焊絲重熔渣系的組分。1 試驗方案試驗設備采用1 t雙臂抽錠單相電渣重熔爐；結(jié)晶器兩種方形F220 mm和圓形φ240 mm抽錠結(jié)晶器，高度600 mm；自耗電極為中頻感應爐冶煉的核級ER309L不銹鋼，直徑150 mm，電極化學成分見表1。采用5種渣系，渣配比見表2，對比研究渣系對脫硫率的影響。試驗過程中
機械制造文摘(焊接分冊) 2020年3期2020-11-03
- 基于熔渣結(jié)構(gòu)的多元渣系黏度模型
時準確的測試復雜渣系的黏度. 鑒于此，大量黏度模型被開發(fā)出來用于預報熔渣黏度，如KTH模型[2]、似化學模型[3]、Urbain模型[4]、Ribound 模型[5]、Iida模型[6]等. KTH 模型和似化學?；谌墼Y(jié)構(gòu)理論，適應范圍廣、計算參數(shù)多、需借助專用軟件進行黏度計算. Urbain模型、Ribound模型和Iida模型等經(jīng)驗和半經(jīng)驗模型結(jié)構(gòu)簡單，有一定的應用價值，但適應范圍窄、拓展性較差.作者曾經(jīng)提出過一個基于修正的（NBO/T）比值（即單
工程科學學報 2020年9期2020-10-12
- CaO基含Li2O熔渣黏度的模型預報和試驗研究
Na2O、K2O渣系的效果較好。在Li2O含量較高的情況下，以上經(jīng)驗模型的預報值與試驗結(jié)果往往偏差較大。本文旨在現(xiàn)有含Li2O熔渣黏度數(shù)據(jù)的基礎上，基于Weymann- Frenkel方程和Shankar修正的光學堿度表達式，發(fā)展了一種估算含Li2O熔渣黏度適用于的模型，并在含Li2O的CaO- Al2O3基、CaO- SiO2基和CaO- SiO2- Al2O3基渣系的黏度預報中進行了驗證，為含Li2O渣系的設計和優(yōu)化提供參考。1 含Li2O熔渣黏度模型
上海金屬 2020年5期2020-09-26
- 含鉛固廢協(xié)同冶煉過程PbO-CaO-SiO2-Fe2 O3-ZnO五元渣系相平衡研究①
渣（以下簡稱五元渣系），該渣中Pb、Zn 等元素的反應行為和分配行為［12］、高鋅渣的理化性質(zhì)和調(diào)控規(guī)律及高溫相平衡規(guī)律尚不清楚，因此對五元渣系的研究具有重大理論意義。本文采用高溫平衡／淬冷／分析技術(shù)［13］研究了五元渣系的相平衡規(guī)律，以期為鉛鋅混合熔煉工藝及鉛系統(tǒng)搭配處置濕法煉鋅渣工藝提供參考及指導。1 實驗流程與設備1.1 實驗流程五元渣系的制備流程如圖1 所示。制備該五元渣的氧化物粉末均為高純氧化物，其中CaO 粉末需在1 000 ℃下恒溫一定時間以
礦冶工程 2020年1期2020-03-25
- CaO-SiO2-Fe2O3-Al2O3渣系對高磷鐵水脫磷行為的影響
，應用最廣的脫磷渣系為CaO基脫磷劑，為降低脫磷渣系熔點、改善渣系脫磷動力學條件，實際生產(chǎn)過程中通常加入CaF2以化渣助熔。但CaF2對轉(zhuǎn)爐及鋼包內(nèi)襯有一定程度的侵蝕[2-3]，同時其與爐渣中的SiO2反應生成有毒的揮發(fā)性氣體SiF4，危害人體健康[4]；此外，熔渣中的氟溶于水會造成地下水和土壤的污染等。因此，脫磷過程中應盡量減少或杜絕使用CaF2。近年來，冶金工作者一直致力于脫磷劑低氟化、無氟化的研究，如采用Na2O、Li2O、K2O等氧化物替代CaF2
安徽工業(yè)大學學報（自然科學版） 2019年3期2020-01-15
- 含鋁鋼精煉造渣成分的優(yōu)化實踐
討論3.1 精煉渣系控制精煉工序鋼包渣組成控制情況見表2。表2 鋼包渣組成控制 %由表2可見，與原工藝相比，試驗的爐次渣中Al2O3平均含量提高到了29.3%，提高了4.2個百分點；CaO/Al2O3比值平均為1.9（推薦值1.7～2.0），曼內(nèi)斯曼指數(shù)MI（MI=CaO/（Al2O3·SiO2））平均為0.22（推薦值0.2～0.4），渣系組成控制理想，有利于提高鋼水的潔凈度。因試驗爐次未加螢石，對鋼包渣的熔點進行了檢測，鋼包渣的軟化溫度、半球溫度和流動
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 轉(zhuǎn)爐低溫渣系冶煉研究
的變化打破了原有渣系、護爐的平衡，需配套的對相應的渣系、加料控制及護爐工藝進行調(diào)整。轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量控制是轉(zhuǎn)爐護爐的關鍵[1]，而實際冶煉過程中MgO的飽和溶解度跟終點溫度呈正相關[2]，如何確保得到現(xiàn)有終點溫度條件下MgO飽和或稍過飽和是低鐵耗護爐及實現(xiàn)低成本的核心。1 基本工藝情況目前陽春新鋼煉鋼廠工藝路線為：鐵水+廢鋼→頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐→吹氬站/LF→連鑄澆注；日常生產(chǎn)通過取送渣樣、過程爐況查看來判斷爐況運行，實際生產(chǎn)過程中主要以冶煉護爐為主，濺渣護爐
中國金屬通報 2019年6期2019-08-20
- CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系堿度對脫磷的影響
筆者通過合成實驗渣系等溫結(jié)晶析出的方式，研究不同復合相爐渣對磷富集的影響，以期獲取渣系堿度和脫磷時間對脫磷效率的影響規(guī)律。1 實驗1.1 實驗原料實驗原料CaO、SiO2和C2FeO4·2H2O為分析純試劑，3CaO·P2O5為實驗試劑，按照表1中合成渣成分配比3 g CaO-FeO-SiO2-P2O5復合相爐渣。表1 實驗合成爐渣成分，w/%Tab.1 Slag composition applied in the experiment,w/%1.2 實
安徽工業(yè)大學學報（自然科學版） 2019年1期2019-07-11
- CaO含量對CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3渣系中Ce2O3行為的影響
O3-CaO三元渣系[4-6].為提高合金中稀土元素含量，生產(chǎn)中向渣中加入富含稀土Ce的氧化物而形成CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系，有關CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系的研究目前國內(nèi)外報道極少，隨著稀土元素更多的應用于鋼鐵和有色金屬材料中，對含稀土的渣系研究已十分必要，但稀土元素活性強在冶煉過程燒損嚴重，稀土氧化物熱力學性質(zhì)較難測定，熱力學軟件有關稀土化合物的熱力學數(shù)據(jù)目前嚴重缺失.前人[7-8]曾做過Al2O3-CaO-
有色金屬科學與工程 2019年3期2019-07-03
- 低碳低硅冷鐓鋼LF爐精煉工藝淺析
Al2O3的精煉渣系，通過電爐出鋼所加鋁錠及石灰，使得鋼包初期石灰及鋁脫氧產(chǎn)物Al2O3形成的前期CaO—Al2O3渣系，以ML08Al實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例。表2 鋼包初期渣樣分析(%)表2中鋼包初期的渣系基本達到電爐出鋼加料的目標渣系成分，該渣系成渣速度較快，從現(xiàn)場跟蹤來看，渣的流動性較好，但渣中(SiO2)的含量略偏高，從加料來看并未加入硅合金和SiO2渣料，因此目前形成的(SiO2)主要來自電爐出鋼的部分帶渣量，因為電爐渣中(SiO2)約占12%左右。3
冶金設備 2019年1期2019-04-18
- Al2O3對釩鈦高爐渣冶金性能的影響及黏度預測模型
究結(jié)果表明，隨著渣系中Al2O3質(zhì)量分數(shù)的增加，爐渣高溫黏度上升，熔化性溫度Br和黏流活化能E都呈上升趨勢，渣系流動性和熱穩(wěn)定性均變差；所建立的黏度預測模型的平均偏差為2.16%，模型預測值與實測值達成良好的吻合效果，可以真實有效地測量黏度，為實際生產(chǎn)節(jié)省成本。釩鈦磁鐵礦；高爐渣；Al2O3質(zhì)量分數(shù)；冶金性能；黏度預測模型釩鈦磁鐵礦是一種多元共生鐵礦，富含鐵、釩、鈦等重要戰(zhàn)略資源[1]。在我國，釩鈦磁鐵礦儲量豐富、分布集中，主要分布在攀西、承德等地，具有很
中南大學學報（自然科學版） 2019年3期2019-04-15
- TiO2-Ti2O3-FeO三元渣系黏流特性熱力學模擬
O3-FeO三元渣系黏流特性熱力學模擬張 平1，馬文會1，張士舉1, 2，雷 云1，文建華1(1. 昆明理工大學 冶金與能源工程學院，昆明 650000； 2. 攀枝花學院 資源與環(huán)境工程學院，攀枝花 617000)高鈦渣在高溫下的黏流特性是渣鐵分離的關鍵因素之一?；贓instein-Roscoe方程，使用FactSage?軟件對TiO2-Ti2O3-FeO三元渣系黏度進行熱力學模擬，研究溫度、FeO含量、還原度和固相顆粒4個因素對其渣系黏度的影響規(guī)律。
中國有色金屬學報 2018年9期2018-11-23
- 電渣重熔過程中熔渣成分變化的研究
的冶煉.電渣重熔渣系是以CaF2為基渣，適當添加Al2O3、CaO、SiO2等成分來實現(xiàn)冶煉要求的.在電渣重熔過程中，爐渣的成分直接決定了其物理化學性能和冶金性能，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量和冶金過程的技術(shù)經(jīng)濟指標[1-2].然而，在電渣重熔過程中，隨著過程的進行，渣池溫度的升高，熔渣中氟化物的揮發(fā)以及靠近結(jié)晶器一側(cè)渣殼的非平衡凝固引起的組分偏析，均會使熔池成分發(fā)生變化，致使熔渣的黏度提高，流動性降低，渣殼的潤滑性能下降，增加抽錠電渣重熔過程中漏鋼漏渣發(fā)生的概率，對
材料與冶金學報 2018年3期2018-10-09
- B2O3對含鈦低鎂渣系流動性的影響及其機理研究
2O3對含鈦低鎂渣系流動性的影響及其機理研究范筱玥，張建良，許仁澤，焦克新，王凱迪(北京科技大學 冶金與生態(tài)工程學院，北京，100083)基于京唐現(xiàn)場渣中主要氧化物成分，采用內(nèi)柱體旋轉(zhuǎn)法對CaO-SiO2-15.2%Al2O3-4.8%MgO-TiO2-B2O3(質(zhì)量分數(shù))渣系進行黏度試驗，結(jié)合Factsage軟件熱力學分析，探究TiO2和B2O3對低鎂渣系黏度、熔化性溫度和活化能的影響及影響機理。研究結(jié)果表明：質(zhì)量分數(shù)為0~4.0%的TiO2使低鎂渣系黏
中南大學學報（自然科學版） 2018年8期2018-09-07
- 降低400系不銹鋼中夾雜物級別的優(yōu)化改進措施
鈣處理、調(diào)整精煉渣系的途徑。本研究通過探討合理的鈣處理量及調(diào)整精煉渣系堿度，有效地去除鋼液中的B類夾雜物，效果明顯。2 B類夾雜物的成因及特性幾乎所有鋼材的機械性能很大程度上都取決于能產(chǎn)生應力集中的夾雜物和沉淀析出物的體積、尺寸、分布、化學成分以及形態(tài)，其中夾雜物尺寸和形態(tài)的影響尤為明顯。B類夾雜物主要為采用鋁脫氧工藝產(chǎn)生的氧化鋁夾雜。大部分脫氧產(chǎn)物Al2O3可以在吹氬和鎮(zhèn)靜過程中上浮去除，但在鋼中過剩［Als］存在的情況下，仍極易在連鑄過程中再氧化重新生
山東冶金 2018年4期2018-09-04
- ER70S—6焊絲鋼精煉渣系優(yōu)化研究及生產(chǎn)實踐
造渣，選擇合理的渣系是保證焊絲鋼質(zhì)量的根本。研究發(fā)現(xiàn)絮流爐次精煉出鋼出現(xiàn)回鋁現(xiàn)象，造成中包夾雜物過多，渣樣中Al2O3一般>6%。資料顯示當精煉渣堿度在R=2.0左右時其發(fā)泡效果最好，Al2O3含量低于5%時較強的脫氧和高溫下不易造成Al2O3的還原引起的絮流，采用石英砂+石灰的方式代替目前使用的低碳低硅精煉渣以達到降低精煉渣堿度和渣中Al2O3含量的目的。通過渣系的調(diào)整成功解決了焊絲鋼氧含量的控制，同時杜絕了絮流現(xiàn)象穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏。關鍵詞：絮流；夾雜物；
山東工業(yè)技術(shù) 2018年13期2018-08-20
- 蘇鋼42CrMo鋼LF爐精煉渣系控制分析
程2 LF爐精煉渣系控制分析2.1 LF爐精煉工藝參數(shù)LF爐精煉主要完成脫氧、脫硫、去夾雜、合金化及控制溫度等工藝過程。LF爐精煉工藝參數(shù)如表1所示。2.2 LF爐精煉渣系分析經(jīng)取樣分析42CrMo的精煉渣系如表2,3所示。由表2,3的精煉初渣、終渣成分可見，所造精煉渣的成分范圍為w(CaO)=50%～60%，w(Al2O3)=20%～25%，w(SiO2)=8%～13%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.1～2.8(平均為2.17)，該終渣是以CaO,
現(xiàn)代冶金 2018年3期2018-08-20
- 電渣重熔渣系和渣量對重熔鋼錠表面質(zhì)量及電耗的影響
30%Al2O3渣系[1]，但隨著市場競爭加劇，我廠逐步開發(fā)其他鍛件，主要以軋輥居多，當使用此渣系進行重熔時，不僅底部成型不好，而且電耗比較高。為了降低電耗，車間計劃采購高阻渣系，購進五元預熔渣“45F/25/3/25/2”。但在五元預熔渣“45F/25/3/25/2”使用過程中，電渣錠出現(xiàn)了表面質(zhì)量問題，電耗沒有達到預期水平，電渣錠鍛后低倍組織不好等一系列問題。通過探討，決定對這種預熔渣的各組元比例進行調(diào)整，以實現(xiàn)高質(zhì)量，低電耗的目的。2 生產(chǎn)簡介車間電
天津冶金 2018年1期2018-06-13
- 含釩渣系活度計算模型及應用
00081)含釩渣系活度計算模型及應用馬 登, 吳 巍, 戴詩凡, 劉質(zhì)斌(鋼鐵研究總院，北京 100081)為研究轉(zhuǎn)爐提釩的熱力學，構(gòu)建FeO-MgO-MnO-SiO2-V2O3-Cr2O3-TiO2七元渣系活度計算模型.利用此模型研究了影響釩渣中V2O3活度的因素，認為降低提釩終點溫度，提高爐渣中的氧化鐵含量，有利于降低釩渣中V2O3活度，提升轉(zhuǎn)爐提釩的效率.通過活度模型計算得到，在低釩鐵水和高釩鐵水提釩過程中，碳釩臨界轉(zhuǎn)化溫度分別為1 313 ℃和1
材料與冶金學報 2017年4期2018-01-10
- CaO-SiO2-FeO-P2O5-Al2O3脫磷渣系中組元活度的計算
-Al2O3脫磷渣系中組元活度的計算呂寧寧，蘇 暢，楊金星，鐘 磊，王海川，陳翰林(安徽工業(yè)大學冶金工程學院，安徽馬鞍山243032)2CaO·SiO2-3CaO·P2O5含磷固溶體的生成可提高轉(zhuǎn)爐液相渣的脫磷能力，減少渣量.但目前CaO-SiO2-FeO-P2O5-Al2O3渣系中各組元活度的變化規(guī)律尚不明確，無法為分析含磷固溶體的形成機理提供理論依據(jù).為此，本文依據(jù)分子離子共存理論建立了熔渣組元的活度模型，分析了不同條件下組元活度的變化規(guī)律.結(jié)果表明：
材料與冶金學報 2017年3期2017-09-21
- 不銹鋼自保護藥芯焊絲脫渣性研究
定量分析藥芯焊絲渣系組分對不銹鋼自保護藥芯焊絲脫渣性的影響，采用極端頂點混料回歸設計方法，利用stat-ease公司出品的Design Expert 8.0軟件進行試驗設計與結(jié)果分析，試驗中，將渣系中七種組分作為自變量，焊縫的脫渣率作為目標函數(shù)，建立了脫渣率與渣系組分的數(shù)學模型；并且根據(jù)二維等值圖與三維響應曲面圖直觀的觀察當固定4種組分的含量時，其它3種組分對因變量的影響情況；利用軟件的優(yōu)化求解功能，得出脫渣率最高的渣系組分理論配比，經(jīng)實際驗證，方程擬合良
焊接 2017年8期2017-09-14
- 分鋼種精煉窄成分渣系工藝技術(shù)開發(fā)與應用
要體現(xiàn)在LF精煉渣系組成不夠合理，渣系組分波動范圍大，沒有起到良好的去除夾雜效果。為此，分析LF精煉成渣機理，并結(jié)合不同品種鋼生產(chǎn)工藝，確定不同類的目標渣系標準［1］，進一步改善進精煉鋼水條件，快速形成低熔點三元渣系，實現(xiàn)目標渣系的窄成分控制，更有針對性地去除夾雜，提升品種鋼質(zhì)量。2 生產(chǎn)線存在的問題分析2.1 生產(chǎn)線概況山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠老區(qū)現(xiàn)有3座50 t頂吹轉(zhuǎn)爐，1座60 t頂吹轉(zhuǎn)爐，2座50 t LF精煉爐，1座60 t LF精煉爐，1臺帶鋼
山東冶金 2017年6期2017-04-27
- 高Cr高Mn鋼電渣錠渣溝產(chǎn)生的原因及消除措施
通過選擇低熔點的渣系、逐級降低冶煉功率，消除了渣溝，取得了滿意的效果。電渣重熔 高Cr高Mn鋼 渣溝 低熔點的渣系電渣重熔是一種常見的特種冶金方法，該方法可使鋼純潔度提高、偏析減小、組織致密，通常用于生產(chǎn)對純凈度要求較高、成分要求均勻、探傷要求較嚴的鋼種。與真空自耗冶煉相比，由于電渣錠表面有一層渣皮，通常電渣錠表面較光滑，在后續(xù)的軋制和鍛造過程前不需要進行任何機加工，可直接軋制和鍛造，很好地滿足了產(chǎn)品的需要。但如果在生產(chǎn)時渣系選擇不合理、工藝制度控制未按照
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 電渣重熔六元渣系FeO活度的研究
3)電渣重熔六元渣系FeO活度的研究劉 帥1，2，魯 浩1，2，郭漢杰1，2，段生朝1，2，楊文晟1，2 (1.北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院，北京100083；2.高端金屬材料特種熔煉與制備北京市重點實驗室， 北京100083)利用熔渣分子—離子共存理論，研究了電渣重熔20%CaO-20%Al2O3-60%CaF2渣系在冶煉過程中，由于吸收MgO、FeO、SiO2等夾雜物后，在渣中形成了一定濃度的FeO ，而使渣系具有向鋼液傳遞[O]的能力，考察了 1
材料與冶金學報 2017年1期2017-04-11
- CaO-SiO2-MgO-10%Al2O3-5%TiO2體系液相線的實驗測定
5%TiO2五元渣系相圖中MgO質(zhì)量分數(shù)分別為5%，10%和15%特定成分下渣系的熔化溫度進行測定，得到不同MgO質(zhì)量分數(shù)下溫度隨堿度的變化規(guī)律，并依據(jù)同一初晶區(qū)內(nèi)組分與熔化溫度的熱力學函數(shù)關系擬合得到該渣系1 250，1 300和1 350℃下的液相線。將本實驗測定的渣系相圖信息與文獻中相同相圖區(qū)域進行對比。研究結(jié)果表明：采用熱絲法熔化析晶性能測定儀測定渣系溫度并繪制等溫線的方法是可行的。相圖；液相線；熔化溫度；熱力學；熱絲法(SHTT)在釩鈦磁鐵礦的高
中南大學學報（自然科學版） 2016年10期2016-11-14
- 鐵道車輛輾鋼車輪用鋼中氧化物類夾雜的控制技術(shù)研究
。因此，研究不同渣系對輾鋼車輪鋼中氧化物類夾雜物控制的影響，為大生產(chǎn)提供工藝指導。1 研究方法試驗用鋼為ER9輾鋼車輪鋼，煉鋼工藝流程為：電爐冶煉—LF精煉—VD脫氣—鋼液鈣處理—澆鑄。在煉渣堿度R為3.5和4.5的兩種渣系下對鋼中氧化物類夾雜的控制進行研究。將不同渣系生產(chǎn)的鑄坯采用輾鋼工藝成輪后截取20mm×20mm×20mm的試樣，對其研磨拋光，采用FEI公司novo430掃描電鏡對研磨拋光后的試樣進行夾雜物分析。2 試驗結(jié)果與討論將兩種渣系生產(chǎn)的鑄坯
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 不同類型含鈦高爐渣主要冶金性能及物相
4熱力學軟件對各渣系主要組成物相及其變化進行分析。研究結(jié)果表明：低、中、高鈦渣熔化性溫度逐漸增大，初始黏度和高溫黏度降低，渣系熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性先變好后變差，渣中黃長石相驟減，輝石、鈣鈦礦相數(shù)量增多。低、中、高鋁渣熔化性溫度、初始黏度和高溫黏度升高，渣系熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性變差，渣中鎂鋁尖晶石等高熔點物相數(shù)量增多。含鈦高爐渣；TiO2；Al2O3；冶金性能；物相釩鈦磁鐵礦是一種以鐵、釩、鈦元素為主，并伴有其他有價金屬的多元共生鐵礦，具有較高綜合利用價值[
中南大學學報（自然科學版） 2016年8期2016-09-27
- 兩種渣系對Incoloy 825合金鈦含量的影響
R)，在兩種不同渣系條件下研究825合金中鈦的變化規(guī)律，通過恰當工藝控制，進而達到精確控制825合金的鈦含量的目的。1 鈦燒損機理分析1.1 惰性氣體保護電渣熔煉(IGESR)鈦變化機理分析IGESR熔煉過程中，雖然結(jié)晶器內(nèi)有氬氣保護，但氬氣罩并非完全密閉性，所以反應(1)適度存在。重熔過程中，當金屬熔滴穿過渣池時，又有反應(3)、(4)［1］的發(fā)生:因鋁與氧的親和力大于鈦，Al2O3的穩(wěn)定性大于TiO2，所以反應(3)一般會向右進行;因鈦的化學活性大于硅
冶金與材料 2015年4期2015-08-20
- MgO對CaO-Al2O3-MgO熔渣性能影響的實驗研究
l2O3-MgO渣系熔點、黏度以及表面張力的影響。結(jié)果表明：熔渣的軟化溫度、半球點溫度和流動溫度隨MgO含量的增加均呈現(xiàn)出先降低后升高的變化規(guī)律，當w(MgO)為6%～12%時，渣系熔點較低而且熔渣軟化區(qū)間相對較??；當w(MgO)為8%時，渣樣的黏度值相對較低，而黏度波動幅度和相對波動范圍則在w(MgO)分別為4%和8%時最??；隨著MgO含量的增加，熔渣的表面張力在不同溫度下變化規(guī)律略有不同，當w(MgO)為6%時，熔渣的表面張力均出現(xiàn)了最低值，隨溫度的升
安徽工業(yè)大學學報（自然科學版） 2015年1期2015-01-03
- 低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼LF爐精煉渣優(yōu)化研究
aO-Al2O3渣系。通過化學成分及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)原用渣系中鋁酸鈣主要以3CaO·Al2O3形式存在。該組成對夾雜物吸收能力弱，是造成鋼錠中氧化物夾雜含量高的重要原因。為使CaO-Al2O3渣系中鋁酸鈣以低熔點相12CaO·7Al2O3形式存在，通過降低螢石加入量，提高Al2O3量優(yōu)化渣系，使CaO/Al2O3的摩爾比為1.7左右。優(yōu)化渣系的現(xiàn)場應用結(jié)果表明，渣中鋁酸鈣大多以12CaO·7Al2O3形式存在，鋼錠中氧化物夾雜明顯減少。同時由于減少了螢石
大型鑄鍛件 2014年5期2014-08-22
- 渣系對Ar氣保護電渣重熔Ni-Cr-Co基高溫合金質(zhì)量的影響
工藝參數(shù)，尤其是渣系的選擇是保證重熔質(zhì)量的關鍵.通過采取適當?shù)脑贫龋梢垣@得良好的鋼錠表面質(zhì)量及較為穩(wěn)定的軸向化學成分.本文在500 kg保護氣氛電渣爐上，采用兩種渣系進行了電渣重熔試驗，研究渣系對電渣重熔Ni－Cr－Co基高溫合金元素燒損、潔凈度、顯微偏析的影響.1 試驗材料及方法試驗采用VIM+ESR雙聯(lián)工藝冶煉的Ni－Cr－Co合金，其成分如表1所示.表1 Ni－Cr－Co合金的標準成分 (質(zhì)量分數(shù))Table 1 Composition of N
材料與冶金學報 2013年2期2013-11-28
- 精煉渣對曲軸鋼電渣過程夾雜物的影響
等［2］采用三元渣系對 SAE1020和SAE4340進行電渣重熔，試驗過程向渣系中不斷加入SiO2，并研究其對電渣錠中夾雜物的影響.傅杰［3］采用含有SiO2的精煉渣重熔了Al2O3含量(質(zhì)量分數(shù))為0.02% ～0.05%的 FeAl合金，認為重熔鋼中的氧可能與熔渣或者鋼中元素達到平衡，w［O］為0.002% ～0.003%，夾雜物含量(質(zhì)量分數(shù))為0.004% ～0.006%.楊海森等［4］采用四元和五元渣系對電極氧含量較低的CrNiMo低合金鋼進行
材料與冶金學報 2013年4期2013-11-28
- Al2O3－Al基鋼包改質(zhì)劑在180 t轉(zhuǎn)爐－LF爐的應用研究*
l2O3－Al基渣系能夠在形成形成低熔點、流動性好的12 CaO·7Al2O3化合物，具有較強的脫硫能力及硫容量，并有良好的吸附B類夾雜物能力，能夠提高鋼質(zhì)純凈度，形成無氟渣或低氟渣，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。Al2O3－Al基鋼包改質(zhì)劑 脫硫 夾雜0 前言煉鋼常用的精煉渣有CaO－CaF2、CaO－SiO2、CaO－Al2O3等渣系，各種渣系都不同的適用性和特點。CaO－Al2O3渣系由于其堿度高、脫硫能力強、氧勢低、熔點低、成渣速度快、吸收夾雜物能
河南冶金 2012年5期2012-12-07
- 電渣冶金用含氟渣系電導率計算方法
作用.電渣冶金用渣系不同于普通的煉鐵、煉鋼用爐渣，其渣系往往是氟化鈣含量較高的渣系.熔煉過程與渣系的多種性質(zhì)密切相關，如堿度、熔化溫度、表面張力、電導率以及熔渣的黏度［1］和密度［2］等.其中電導率是熔渣最重要的性質(zhì)之一，在一定溫度下的電導率決定了熔渣的發(fā)熱量.荻野和巳［3］、李正邦［4］、姜周華等人［5］對渣系電導率開展了一些研究工作，但電渣冶金用渣系種類和成分變化復雜，不可能對每一個渣系的電導率都進行測定，因此，建立相關模型計算方法，對含氟渣系電導率的
材料與冶金學報 2012年4期2012-11-28
- VOD精煉渣的熔化過程分析及成分優(yōu)化
來源廣泛，是精煉渣系的主組元，一般精煉渣中CaO的質(zhì)量分數(shù)為40%～60%。Al2O3和SiO2主要來源于煉鋼原料和脫氧產(chǎn)物，是精煉渣的重要組元，兩者都起助熔劑的作用。Al2O3對脫硫效果的影響有正反兩個方面，SiO2含量的增加對脫氧、脫硫不利，初步確定Al2O3和SiO2的質(zhì)量分數(shù)分別為15%～35%和10%～20%。CaF2作為助熔劑在精煉過程中可以較早形成液滴，在各相之間起到浸潤、熔解作用，也有利于精煉脫硫，但其含量過高不利于脫氧且對爐襯的侵蝕也較嚴
武漢科技大學學報 2012年6期2012-01-29
- 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中燒結(jié)返礦應用的生產(chǎn)實踐
究燒結(jié)返礦對轉(zhuǎn)爐渣系的影響，以及對“鐵質(zhì)渣系”向“鈣質(zhì)渣系”轉(zhuǎn)變過程的影響，制定出添加返礦時機與數(shù)量方案，經(jīng)過實踐取得了良好的效果。燒結(jié)返礦 反應速率 轉(zhuǎn)爐 冶煉 堿度 脫磷 供氧強度1 引言鋼鐵料消耗是煉鋼工序的主要成本，是關鍵的經(jīng)濟技術(shù)指標。鋼鐵料消耗水平的高低直接反映出煉鋼工序技術(shù)和管理水平。為了降低天津鋼鐵集團有限公司轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗，提出用燒結(jié)返礦取代部分廢鋼的思路。但是，由于添加返礦的冷卻強度大，熔池溫度波動大，降溫不均勻等特點，在冶煉過程中加
天津冶金 2012年2期2012-01-04
- 電渣冶金過程中氧含量變化的研究
增氧的程度與重熔渣系密切相關;通過理論分析與實驗發(fā)現(xiàn)，Al－O之間的反應是電渣重熔過程中的控制反應，電極中鋁含量及渣Al2O3含量決定了錠中的氧含量.因此，在生產(chǎn)中為了獲得較低的氧含量，應該減少渣中Al2O3的活度，同時在重熔過程中向渣池連續(xù)添加脫氧劑;盡管重熔后氧含量有所增高，但是電極中的大顆粒夾雜物在重熔后已不存在，重熔錠中的夾雜物是金屬熔池在凝固過程中形成的，因而夾雜物呈細小、彌散狀分布.電渣重熔;氬氣保護;氧;渣系;渣金反應電渣重熔作為一種精煉手段
材料與冶金學報 2011年1期2011-12-28
- MgO-B2O3二元系熔渣質(zhì)量作用濃度計算模型
“火法”流程中的渣系以MgO-B2O3二元系為主，由于渣系的熱力學基本性質(zhì)尤其是活度對火法冶金過程具有十分重要的意義，因此，MgO-B2O3渣系組元活度的研究一直是致力于“火法”利用硼鎂鐵礦的冶金工作者的研究重心。一方面，研究者們[4?7]用渣金平衡的方法測定了該二元系中組元的活度，但是由于認識和實驗條件的不同，彼此差異較大，至今仍沒有取得一致性的結(jié)論；另一方面，限于硼鎂酸鹽熱力學數(shù)據(jù)的缺乏，關于MgO-B2O3渣系的熱力學計算模型還是很少見的，僅有CaO
中國有色金屬學報 2011年12期2011-08-13
- 高磷鐵水預處理環(huán)保脫磷渣系的相圖計算和實驗研究
力學條件，選用的渣系要能在1 350℃左右較好地熔化。對磷含量達到0.35%～0.50%或更高的鐵水而言，為減少鐵水溫降和預處理成本，對渣的熔化性能提出了更高的要求。工業(yè)生產(chǎn)中鈣基脫磷劑一般采用CaF2和CaCl2助熔，并且CaCl2與CaF2聯(lián)合使用時助熔效果最好。但CaCl2容易潮解，潮解后其不僅失去助熔能力，還釋放出有毒的氯氣，從而限制了CaCl2在實際生產(chǎn)中的應用。針對高磷鐵水預處理脫磷的特點，同時考慮到資源、成本和方便廢渣作為化肥回收利用等因素[
武漢科技大學學報 2011年6期2011-01-23