磨齒
- 漸開線可用齒根圓不足原因分析
火圓柱漸開線齒輪磨齒后，公法線已達(dá)到零件圖樣下差要求，發(fā)現(xiàn)漸開線可用齒根圓直徑不足。圖樣要求漸開線起始圓直徑＜540.74mm，實測左齒面為φ542.73mm，右齒面為φ541mm，均不滿足圖樣技術(shù)要求[1-3]。2 原因分析及試驗驗證常見圓柱漸開線滲碳淬火齒輪制造工藝流程為滾齒（銑齒）→齒端倒角→滲碳淬火→精車→磨齒。本零件齒形粗加工采用銑齒工藝，如圖1所示。圖1 銑齒加工通過工序流程結(jié)合生產(chǎn)實際綜合分析，造成齒輪漸開線起始圓直徑不足的原因主要有齒形粗加
金屬加工(冷加工) 2023年8期2023-08-22
- 基于電子齒輪箱的展成磨齒多軸同步自適應(yīng)控制＊
30009）展成磨齒是齒輪一種常見的主要精加工手段，數(shù)控磨齒實際加工中，其運動參數(shù)、受力狀態(tài)、熱變形以及轉(zhuǎn)矩實時變化，使得工件在進(jìn)行磨削時出現(xiàn)形位偏差以及磨齒機床運動偏差明顯增加。磨齒高速高精度加工對多軸控制精度提出更高的要求，研究利用電子齒輪箱（EGB）進(jìn)行磨齒機多軸控制就顯得尤為重要。在展成磨齒過程中，工件回轉(zhuǎn)軸、刀具回轉(zhuǎn)軸和各進(jìn)給軸按照電子齒輪箱約束關(guān)系進(jìn)行聯(lián)動，共同完成齒輪的磨削加工，但是由于整個運動系統(tǒng)出現(xiàn)的響應(yīng)延遲、加工過程中產(chǎn)生擾動、傳動絲桿
制造技術(shù)與機床 2023年2期2023-02-24
- 千“磨”萬“調(diào)”始到精
公司刃量具分公司磨齒班班長 海剛整理_周磊 侯文釗東風(fēng)刃量具分公司磨齒班部分成員合照（海剛 右三）【名片】東風(fēng)汽車零部件（集團(tuán)）有限公司刃量具分公司磨齒班。榮獲2022年“湖北工人先鋒號”。磨齒，即對齒面進(jìn)行磨削加工，直接決定著齒輪最終的精度和接觸質(zhì)量，是齒輪加工的關(guān)鍵工序。隨著東風(fēng)公司產(chǎn)品從商用車發(fā)動機、變速箱齒輪拓展到新能源減速器齒輪，齒輪加工的精度要求越來越高。夜以繼日保交付2022年6月17日23點30分，磨齒班廠區(qū)燈火通明。半小時后，本應(yīng)和我交班
工友 2022年9期2022-09-16
- 20°壓力角滾刀加工25°壓力角齒形的工藝
齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒等?，F(xiàn)階段,對于精度要求不高的低速齒輪,可以采用熱前滾齒或剃齒,熱后不再加工的加工工藝。對于精度要求高的齒輪,可以采用熱后珩齒和磨齒兩種方式。珩齒成本低,但齒形修正能力弱。磨齒成本高,精度也高,并且可以采用沿齒高方向的齒頂修緣工藝和沿齒長方向的齒向修形工藝,能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲,提高傳動性能。隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展,現(xiàn)階段對齒輪精度的要求越來越高,尤其是風(fēng)力發(fā)電、機車、冶金、煤炭、船舶等行業(yè)。對于精度要求高的齒輪,一般采用如下
機械制造 2022年5期2022-06-10
- 盤磨機比接觸面積負(fù)荷磨漿強度理論的研究
因此，本課題基于磨齒邊緣長度，從磨齒接觸面積角度研究了低濃盤磨機的磨漿強度理論，以改進(jìn)現(xiàn)有磨漿強度理論，為進(jìn)一步研究盤磨機的磨漿機理和磨漿過程對纖維形態(tài)影響提供理論依據(jù)，并為盤磨機磨盤設(shè)計提供表征參數(shù)指導(dǎo)。1 磨漿強度理論的研究現(xiàn)狀磨盤的磨區(qū)由磨齒和溝槽2部分構(gòu)成，磨漿過程中磨區(qū)纖維受到來自高速旋轉(zhuǎn)磨盤的沖擊而產(chǎn)生疲勞破壞和形態(tài)改變[1]。Kerekes[2]認(rèn)為磨漿強度不僅影響纖維形態(tài)的變化，而且也關(guān)聯(lián)著磨盤磨齒交錯過程的能量消耗。故磨漿過程除可通過比磨
中國造紙 2021年10期2021-12-21
- 齒輪軸磨齒干涉的分析、測算及解決
;砂輪安全尺寸;磨齒;油管干涉;解決Key words： gear shaft;grinding wheel safety size;gear grinding;tubing interference;to solve 中圖分類號：TG61? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）23-0024-02
內(nèi)燃機與配件 2021年23期2021-12-09
- 磨粉機磨輥拉絲斜度的準(zhǔn)確性
很重要部件，磨輥磨齒斜度對產(chǎn)品的質(zhì)量、出粉率及磨輥的使用壽命起關(guān)鍵作用。在磨輥拉絲操作中必須準(zhǔn)確掌握磨齒斜度的操作過程。拉絲操作中有的磨齒斜度要求拉成8:1，實際只有5.7:1。1 磨齒斜度不準(zhǔn)的主要原因（1）拉絲機蝸輪節(jié)圓直徑?jīng)]有標(biāo)注，故無法計算出滑板應(yīng)撥的角度。（2）拉絲機所帶的對照表中，磨輥直徑只列了其使用范圍的兩個極端數(shù)據(jù)，而實際中磨輥使用中，直徑越磨越小。（3）拉絲中誤把扭轉(zhuǎn)率當(dāng)成斜度（習(xí)慣用法）。
糧食加工 2021年6期2021-12-03
- 降低大直徑齒輪熱處理畸變的工藝改進(jìn)
、空冷→壓淬)→磨齒。滲碳和空冷處理工序在愛協(xié)林VKEs5/3型1.5 t箱式爐生產(chǎn)線上完成，采用圖2工裝支撐零件；二次加熱在9工位的轉(zhuǎn)底爐上完成；采用黑森SP500型淬火壓床生產(chǎn)線，完成壓淬、熱后清洗、低溫回火工序。其中壓淬工藝參數(shù)為：擴張芯軸的壓力為200 psi；齒輪大端面和齒輪小端面均采用脈沖施壓，頻次為4 s開1 s關(guān)，壓力為90 psi；淬火油為好富頓K2000油，淬火油流量為1200 L/min，壓淬時間380 s。磨齒設(shè)備為萊森豪爾RZ55
熱處理技術(shù)與裝備 2021年5期2021-11-09
- 大模數(shù)粉末冶金齒輪磨齒工藝
性能，因此使得在磨齒時會出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、燒傷等現(xiàn)象。高精度齒輪精度要求在國標(biāo)4～5級時，只能用磨齒、珩齒的方法來保證其加工精度。大模數(shù)齒輪（模數(shù)m≥5）磨齒時，齒根轉(zhuǎn)接處和根徑燒傷十分嚴(yán)重。2 零件及材料性能分析圖1 所示齒輪零件加工要求：模數(shù)＝6、齒數(shù)＝11、壓力角＝28°、齒圈徑向圓跳動公差＝0.028mm、公法線長度變動量公差＝0.02mm、齒距極限偏差＝±0.011mm、齒形總偏差＝0.01mm、齒向偏差＝0.01mm以及單個齒距偏差＝0.008m
金屬加工(冷加工) 2021年8期2021-08-26
- 磨齒傾角對等距直齒磨盤磨區(qū)流動參數(shù)影響的數(shù)值模擬研究
轉(zhuǎn)速、磨漿間隙和磨齒的齒形等，當(dāng)轉(zhuǎn)速和間隙不變時，齒形的選擇將直接影響盤磨機的磨漿質(zhì)量和能耗[4-5]。磨盤是盤磨機的直接工作部件，直接影響纖維的細(xì)纖維化及切斷情況，從磨盤設(shè)計及優(yōu)化的角度分析降低磨漿過程能耗是最為直接的方法，在實際磨漿過程中受到越來越多制漿造紙廠的重視，也是該領(lǐng)域研究的熱點之一。等距直齒磨盤作為應(yīng)用最廣泛的盤磨機磨盤，其具有獨特的結(jié)構(gòu)特征。通常由多個相同的分組磨齒組成，磨齒及溝槽寬度沿流徑向保持不變，具有設(shè)計靈活、結(jié)構(gòu)多變的特點，通過合理
中國造紙 2021年5期2021-08-12
- 軋鋼機滲碳淬火齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
重要基礎(chǔ)零部件，磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝，磨齒不僅能修正齒輪預(yù)加工產(chǎn)生的各項誤差，而且能顯著提高齒輪箱的整體精度。隨著對齒輪精密化要求越來越高，高效率、高精度控制是企業(yè)生產(chǎn)追求的目標(biāo)。磨削加工中，磨削熱中的60%～95%的熱量瞬時直接傳給工件，這些熱量聚集在表層形成局部高溫，超過臨界值時就會造成熱損傷[1]。熱處理時如造成如組織中有粗大網(wǎng)狀或條塊狀碳化物、殘余奧氏體含量高、表面碳含量過高且波動較大、畸變較大[2-5]等，或在磨削加工時因砂輪種類、砂輪
理化檢驗(物理分冊) 2021年7期2021-07-28
- 解決裝配時配磨問題的措施
數(shù)據(jù)統(tǒng)計表細(xì)分配磨齒輪件，有齒長方向長度不合格和齒高方向長度不合格2類，見表2。表2 配磨種類統(tǒng)計表2 配磨原因分析影響嚙合不達(dá)標(biāo)這類質(zhì)量問題的原因有很多種，從加工方面和裝配方面來分析。加工方面：齒距誤差、齒廓偏差與齒向偏差達(dá)不到圖紙要求；箱體中分面的平面度、孔與孔的同軸度和孔組與孔組之間的平行度超差；齒輪的軸心與箱體孔組的軸心不同線；軸系上如軸套或者環(huán)類零件尺寸公差不符合圖紙要求等。裝配方面：軸承、齒輪等零部件沒有完全裝到位、軸承熱套后溫度還未降到常溫等
船舶標(biāo)準(zhǔn)化工程師 2021年3期2021-06-26
- 風(fēng)電齒輪滲碳淬火變形分析與改善
鍵槽→裝配→鏜→磨齒→入庫。在試制過程中，該齒輪經(jīng)滲碳、高溫回火、淬火、低溫回火及噴丸后，在磨齒加工時，發(fā)現(xiàn)齒部畸變較大，試磨削后零件公法線小于要求值，同時齒根位置出現(xiàn)磨削臺階，零件作報廢處理。3 試制工藝及變形機理分析在試制初期，考慮齒輪徑寬比達(dá)9.3，輻板較薄，減重孔大，零件容易發(fā)生翹曲變形，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，選擇序列號為H1的零件進(jìn)行試制。試制熱處理工藝如圖2所示[2，3]，采用“滲碳-高回-淬火-低回”工藝模式，在升溫時采用階梯升溫，淬火采用鹽
金屬加工(熱加工) 2021年3期2021-03-26
- 成形磨齒齒面粗糙度的試驗探究
123）0 引言磨齒加工目前仍是齒面淬硬后消除熱處理變形，并進(jìn)一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法和途徑。成形磨齒機由于機床結(jié)構(gòu)簡單，方便操作和調(diào)整，且加工效率高、通用性強，配備可修整砂輪時可以加工任意齒形的工件，加工齒形精度高而被廣泛采用。齒面粗糙度對承載能力和齒輪的抗點蝕、抗膠合和抗磨損能力有著很大的影響[1-2]，甚至對齒輪的傳動精度也會有影響。加工制造過程中影響磨削表面粗糙度的因素很多，但總體上可歸納為砂輪表面形貌及磨削采用的加工參數(shù)，而砂輪
機械工程師 2021年2期2021-02-21
- 數(shù)控插齒刀磨床提效
,從而影響后續(xù)的磨齒精度。1)因車工中心孔加工不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致60°錐面長度不足1mm;2)鐵屑未清理干凈在熱處理時導(dǎo)致60°錐面拉傷破損;3)60°錐面部分未研起等現(xiàn)象。這些損壞的中心孔在后續(xù)磨齒過程中均會不同程度影響帶柄插齒刀的周節(jié)累積誤差。在磨齒前應(yīng)仔細(xì)檢查中心孔,發(fā)現(xiàn)問題后使用中心孔磨床找正錐柄跳動修復(fù)中心孔,再將插齒刀裝到偏擺儀上檢查錐柄跳動是否＜0.003。4.3.2 改善細(xì)頸部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖1 (調(diào)整前)圖2 (調(diào)整后)如圖所示,這是一把典型的細(xì)頸部帶
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2020年7期2021-01-13
- 成形砂輪高精度數(shù)控修整方法研究
條插補修整并進(jìn)行磨齒實驗，磨齒效果如圖7所示。圖7 插補修整對比圖7（a）為直線插補修整磨齒后的齒面情況，圖7（b）為樣條插補修整磨齒后的齒面情況，兩次磨齒采取相同的磨齒工藝，公法線去除量、粗磨精磨進(jìn)刀量與進(jìn)刀數(shù)、砂輪線速度、砂輪沖程速度等都相等。對比可以看出，樣條插補磨齒后的齒輪表面更光順，而且經(jīng)檢測之后發(fā)現(xiàn)，樣條插補磨齒后的齒廓形狀偏差較小，因此可以得出結(jié)論，相同的磨齒工藝下，樣條插補磨齒精度比直線插補要高。4 結(jié)語本文研究了成形砂輪直線插補修整和樣條
精密制造與自動化 2020年3期2020-10-12
- 螺傘齒輪磨齒齒形調(diào)整
LEASON鳳凰磨齒機600G機床及齒輪測量儀650GMS機床，在熱處理變性后，通過磨齒技術(shù)以滿足齒輪設(shè)計要求。研究了螺傘齒輪磨齒后齒形不符合設(shè)計模型時，如何通過650GMS及600G配合調(diào)整，實現(xiàn)通過45點計量單來控制主被動齒輪配合接觸區(qū)情況。關(guān)鍵詞：磨齒;反調(diào);接觸區(qū)螺傘齒輪又稱螺旋錐齒輪，以其平穩(wěn)的傳動在汽車驅(qū)動橋領(lǐng)域占有不可或缺的地位。傳統(tǒng)螺傘齒輪的加工切齒研齒工藝依靠熱處理變形來滿足齒輪設(shè)計要求以保證主被動齒輪嚙合時接觸區(qū)位置，隨著齒輪加工技術(shù)的
內(nèi)燃機與配件 2020年7期2020-09-10
- 等參數(shù)直齒及弧形齒磨盤對纖維切斷的研究
轉(zhuǎn)磨區(qū)內(nèi)，其受到磨齒的剪切及壓縮、纖維與纖維間的摩擦等復(fù)雜的機械作用，使得纖維形態(tài)及漿料性能發(fā)生改變，如纖維內(nèi)部細(xì)纖維化、外部細(xì)纖維化、細(xì)小纖維產(chǎn)生、纖維切斷、纖維卷曲及校直等［1-5］。纖維切斷是磨漿過程中，由于磨齒與纖維之間的剪切、纖維與纖維之間的摩擦造成纖維發(fā)生橫向斷裂的現(xiàn)象，如圖1和圖2所示。從早期的文獻(xiàn)中發(fā)現(xiàn)，低濃磨漿時，纖維的切斷直接源于磨齒與纖維接觸過程中，“刀”與“刀”交錯所形成的“剪刀”的剪切作用［6］，這里的“刀”即為磨齒。但在磨漿過程
中國造紙學(xué)報 2020年2期2020-07-23
- 平行軸傳動齒面接觸調(diào)整及創(chuàng)新設(shè)計研究
的根本原因是齒輪磨齒定位基位與齒輪裝配后的實際回轉(zhuǎn)軸線不垂直。一種原因是磨齒工藝規(guī)范不合理，另一種原因由裝配累積誤差產(chǎn)生。圖2 游離接觸造成齒輪嚙合對角接觸（見圖3）的根本原因是齒輪的齒向傾斜偏差超差，一種原因是齒輪磨齒過程中由于機床原因造成，另一種原因是由于箱體平行級軸線不平行所致。圖3 對角接觸實例扇形接觸（見圖4）是對角接觸的輕型表現(xiàn)。根本原因也是齒輪的齒向傾斜偏差超差（如下頁圖5齒向齒檢報告）。圖4 扇形接觸齒頂或齒根局部接觸（見下頁圖6）產(chǎn)生的根
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 新能源汽車高精度齒輪加工技術(shù)分析
剃齒→滲碳淬火→磨齒[2]，滾齒和磨齒工藝過程如圖2所示。齒輪毛坯為模鍛而成；采用數(shù)控車床在一次裝夾的條件下完成毛坯的外圓表面、內(nèi)孔表面和端面的車削，保證齒坯具有較好的精度，為后序的高質(zhì)量加工提供基礎(chǔ)；采用滾齒的方法進(jìn)行齒形的粗加工(滾齒機的加工精度為IT10～I(xiàn)T7級)；剃齒一般應(yīng)用于未進(jìn)行淬火熱處理齒輪齒形的精加工(精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級)，但是剃齒不能修正分齒誤差，剃齒后的精度只能比剃齒前提高一級；汽車齒輪的工作任務(wù)比機床齒輪要繁重得多，因此在耐磨
機械工程師 2020年6期2020-07-14
- 等距直齒磨盤磨齒傾角與磨齒表征參數(shù)的關(guān)聯(lián)性研究
寬、齒高、槽寬及磨齒傾角等）及原材料的性能。等距直齒磨盤作為應(yīng)用最為廣泛的盤磨機磨盤，其設(shè)計方法不夠明確、性能表征較為模糊，使得實際磨盤齒型的定向設(shè)計與磨盤精確選型存在較大的困難。因此本文對等距直齒磨盤進(jìn)行簡要介紹，重點對等距直通齒磨盤的設(shè)計與量化表征進(jìn)行分析，對于磨盤設(shè)計及選型具有積極意義。1 等距直齒磨盤直齒磨盤一般可分為等距直齒磨盤、放射型直齒磨盤及其他類型的直齒磨盤，而等距直齒磨盤具有獨特的結(jié)構(gòu)特征，磨齒與磨齒之間的間隙（溝槽寬度）沿磨齒方向保持恒
中國造紙 2020年4期2020-05-28
- 齒輪加工中的磨齒修形方法的研究
新的齒輪加工中的磨齒修形方法，能夠顯著提升齒輪齒面的一致性和成形精度，對提升齒輪傳動精度和使用壽命具有極大的意義。1 蝸桿磨齒機理的分析蝸桿砂輪磨齒機的整體結(jié)構(gòu)如圖1 所示[3]。圖1 蝸桿砂輪磨齒機結(jié)構(gòu)示意圖由圖1 可知，在采用蝸桿砂輪磨齒機進(jìn)行磨齒的過程中x軸表示徑向進(jìn)給軸，y軸表示切向進(jìn)給軸，z軸表示軸向進(jìn)給軸，A向表示磨齒機的回轉(zhuǎn)軸，B向表示磨齒機的傳動軸，C向表示齒輪的旋轉(zhuǎn)軸。該齒輪機的磨齒采用和待磨齒輪相同的齒形，磨齒機構(gòu)的控制系統(tǒng)控制切向進(jìn)給
機械管理開發(fā) 2020年3期2020-05-21
- 采用粒子追蹤技術(shù)的盤磨機微觀磨漿機理研究
大量纖維在轉(zhuǎn)盤的磨齒邊緣蓄積，一部分纖維會分散在定盤的溝槽中流動。加拿大不列顛哥倫比亞大學(xué)制造了一臺實驗專用盤磨機，為了便于觀測，盤磨機用樹脂制作了透明觀測窗，Mithrush[2]利用這臺設(shè)備成功捕捉并計算出了示蹤粒子在磨盤間隙中的運動軌跡。張瑋等人[3-4]研究了利用粒子圖像速度場儀檢測流體中示蹤粒子流動的方法。Harkonen 等人[5]采用放射性示蹤物測量了漿料在盤磨機（Φ1651 mm）中停留的時間，示蹤物在盤磨機中的行程由專用的傳感器跟蹤。測試
中國造紙 2020年2期2020-04-27
- 制粉生產(chǎn)的操作
掌握低些，吸風(fēng)及磨齒的剪切作用要適當(dāng)加強，篩網(wǎng)略放稀，必要時還應(yīng)降低產(chǎn)量，以防止麩皮剝刮不干凈、篩理不透或堵塞篩孔。4.根據(jù)原糧質(zhì)量的變化，相應(yīng)改進(jìn)操作方法，原糧中軟質(zhì)麥增多時，由于軟質(zhì)麥質(zhì)地松軟，前路出粉多，出渣少，胚乳與皮層粘連強，剝刮較困難。5.在操作時，前路研磨應(yīng)適當(dāng)放松，控制取粉率，保證各系統(tǒng)流量的均衡；后路則應(yīng)加強研磨，以保證對麩皮的剝刮，磨齒的剪切作用應(yīng)加強，篩網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)放松，還應(yīng)加強打麩。硬質(zhì)麥增多時，則與此相反。6.原糧中紅麥增多時，為保證
糧食加工 2020年3期2020-03-02
- 螺旋錐齒輪磨齒工藝研究
要求.螺旋錐齒輪磨齒技術(shù)可以減小齒輪切齒加工誤差,消除齒輪淬火熱處理變形,獲得合理的齒面形狀和精度,精度等級可以達(dá)到5～6級,齒面粗糙度能達(dá)到Ra＝0.4～1.6 μm,噪聲低于75 dB,顯著提高齒輪的承載能力、有效齒輪控制噪聲和延長使用壽命.由于CNC技術(shù)的發(fā)展,美國Gleason公司開發(fā)出Phoenix系列CNC螺旋錐齒輪磨齒機以及相應(yīng)的磨削技術(shù),磨削螺旋錐齒輪的單件時間已和切齒時間相當(dāng),磨齒效率大大提高,特別是利用瓦古利(Waguri)方法磨削成形
制造技術(shù)與機床 2019年1期2019-01-14
- 以軸心為基準(zhǔn)的膨脹式無間隙配合夾具結(jié)構(gòu)與研究
與孔配合。例如，磨齒和滾齒夾具的設(shè)計，對零部件而言，一般以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，工藝對定位孔精度是按被加工齒輪精度提高一個精度等級要求；對夾具而言，一般以配合外圓面為定位基準(zhǔn)，其精度公差是按零部件內(nèi)孔精度公差的1/3要求。這種精度的選取和結(jié)構(gòu)方式就限定了零部件制造精度的提升，因為無論怎樣提高配合精度都無法完全消除配合間隙，只要存在配合間隙就無法消除定位的不確定性。剛性圓柱定位面結(jié)構(gòu)夾具示意圖如圖1所示，采用這種結(jié)構(gòu)無法消除配合間隙ΔS，從而造成精度降低。針對上述
新技術(shù)新工藝 2018年9期2018-10-24
- 航空齒輪磨削加工安裝偏心誤差補償研究
屬于高精度齒輪。磨齒加工是獲得高精度齒輪常用的加工方法，數(shù)控成型磨齒機是磨齒加工的重要裝備[2]。關(guān)于如何提高成型砂輪磨齒加工的精度，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了很多研究。國外，N.Yoshino等[3]提出了修正砂輪廓形和試算砂輪位置兩種齒廓偏差補償方法，提高齒輪磨削精度；Y.Kobayash等[4]建立了由齒廓偏差求解砂輪安裝誤差的數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行砂輪廓形修整，提高磨齒精度；S.R.Park等[5]基于齊次坐標(biāo)變換提出一種制造機床的綜合誤差建模方法；A.W.Khan
航空工程進(jìn)展 2018年3期2018-08-31
- 船用齒輪齒部磨齒修形方法研究與實踐
重點分析了在成型磨齒機上實現(xiàn)齒部修形的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對加工方法、修形量調(diào)整方法以及計量報告分析方法進(jìn)行了研究。關(guān)鍵詞：船用齒輪;磨齒;修形;計量引言目前，對于大功率高速或重載船用齒輪傳動，由于受到輪齒變形與制造安裝誤差等影響，因靜態(tài)齒面接觸情況的改變，造成齒輪運轉(zhuǎn)中的振動與偏載。一般對6級精度以上的圓柱齒輪傳動進(jìn)行修形設(shè)計，通過磨齒加工實現(xiàn)。1 修形方式齒輪修形方式分齒形修形和齒向修形兩類。船用齒輪類產(chǎn)品齒部加工根據(jù)零件相應(yīng)的M（齒部參數(shù)表）表和K形圖（修形參
科學(xué)與技術(shù) 2018年9期2018-04-30
- 論高精度薄壁人字齒輪加工方法
SO 3級精度；磨齒；齒輪計量儀該人字齒輪的特點：1、齒部精度要求ISO1328 3級精度；2、該零件屬于薄壁齒輪，加工過程中易變形；3、人字齒對中要求高；4、內(nèi)孔錐度吃色要求大于等于90%。客戶要求加載試驗時要求進(jìn)一步降低噪聲內(nèi)孔且使用錐度測量時高度方向的誤差±0.03。因此，需要設(shè)計一種能夠確保齒輪精度的同時又能保證加載時低噪聲的人字齒輪工藝。一、滾齒劃線優(yōu)化首先在車工序時保證人字齒滾齒時的對中偏差確保熱處理后磨齒時左右兩齒的齒面余量能夠均勻分配且保證
科學(xué)與技術(shù) 2018年12期2018-04-25
- 齒輪軸磨齒抱筒設(shè)計與工藝研究
002）在集團(tuán)無磨齒設(shè)備前，所有大齒輪及齒輪軸磨齒均為外協(xié)加工，每年外協(xié)磨齒費用達(dá)幾百萬。之后公司引進(jìn)3臺德國格里森數(shù)控磨齒機。因該機床沒有配尾座立柱，不好裝頂針，以一夾一頂定位磨齒。磨削齒輪軸較困難。針對該機特點，設(shè)計出齒輪軸磨齒采用抱筒裝夾，以齒輪軸兩端外圓同時校正的磨齒工藝。1 零件簡介齒輪軸是壓力機傳動關(guān)鍵零件之一，齒輪精度直接影響傳動精度、平穩(wěn)性及壓力機噪聲大小，其零件材料為45#，其齒面淬火硬度42-48HRC，精度等級為5級，車間只有一臺盤類
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2018年1期2018-03-28
- 老石磨
上扇與下扇咬合的磨齒，總共八方，就像八卦的八個方位，從外圍向磨心眼處收攏，而那個磨眼，一如八卦圖中陰陽魚的眼睛。沒有一個石匠能把磨齒開成七方或者九方，那樣的話，磨齒就不能均勻地收攏到中心。最近，一個朋友的母親去世，道士先生要開路出煞，看見他用黃紙畫八卦代替石磨，我才知道，磨盤就是重合的兩個八卦，是具有神力的物件兒，因此被道士先生用來開路出煞。在城市沒法找到石磨，道士先生就是用黃紙剪裁成圓形，從中心往外畫成八卦形，再寫上一些字諱代替石磨。八卦是老祖宗留下來的
散文選刊·下半月 2018年3期2018-03-26
- 微晶剛玉砂輪成形磨齒的試驗研究*
]。微晶砂輪成形磨齒加工是齒輪加工中一種高精度的加工方法，適用于20CrMnTi、22CrMnMo等淬硬鋼齒輪的精加工[3-4]。中國國內(nèi)目前用于高精度磨齒加工的微晶砂輪多為進(jìn)口產(chǎn)品。中國的國機精工有限公司依靠微晶陶瓷磨料的批量生產(chǎn)技術(shù)，推動國內(nèi)微晶陶瓷磨料砂輪制造業(yè)的發(fā)展。筆者所在課題組與國機精工有限公司等單位協(xié)同合作，以發(fā)展高效精密磨削微晶砂輪的應(yīng)用工藝為目標(biāo)，開展了新型微晶成形砂輪磨削20CrMnTi鋼齒輪的試驗研究。研究國產(chǎn)新型微晶剛玉砂輪成形磨齒
制造技術(shù)與機床 2018年1期2018-02-05
- 打漿工藝對造紙法再造煙葉基片松厚度的影響
研究了磨漿轉(zhuǎn)數(shù)、磨齒間隙和打漿濃度對造紙法再造煙葉基片松厚度的影響，同時通過對不同打漿參數(shù)條件下得到的煙草漿纖維形態(tài)的對比，探討了打漿工藝對造紙法再造煙葉基片松厚度的影響。結(jié)果表明，煙草漿打漿過程中，隨著磨漿轉(zhuǎn)數(shù)的減少，磨齒間隙的增加以及打漿濃度的提高，纖維數(shù)量下降、平均長度上升、粗度增加，與木漿、輕質(zhì)碳酸鈣混合抄造出的基片松厚度提高；在本實驗打漿工藝范圍內(nèi)，磨漿轉(zhuǎn)數(shù)和磨齒間隙對煙草漿纖維形態(tài)以及抄造出的基片松厚度的影響大于打漿濃度的影響；由于煙草漿纖維本
中國造紙 2017年10期2017-11-06
- 盤磨機磨區(qū)內(nèi)紙漿流動研究與進(jìn)展
了磨區(qū)漿料流動對磨齒捕獲沖擊纖維、磨齒的優(yōu)化及磨漿效果的影響。重點對國內(nèi)外盤磨機磨區(qū)內(nèi)漿料流動的CFD(計算流體動力學(xué))模擬及實驗研究的最新進(jìn)展進(jìn)行了綜述，同時對今后的研究方向提出展望。盤磨機；三相流體；CFD；研究進(jìn)展本課題為國家自然科學(xué)基金資助項目(編號：50745048)。近年來我國造紙行業(yè)不斷發(fā)展，節(jié)能降耗、提質(zhì)增效已成為新時期的發(fā)展方向。機械制漿由于其得率高、磨漿質(zhì)量好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，盤磨機作為機械制漿的關(guān)鍵設(shè)備，工作過程中功率較高，耗電量極
中國造紙 2017年9期2017-10-12
- 磨片精磨區(qū)纖維軌跡模型的建立及磨齒作用頻數(shù)的求解1)
軌跡模型的建立及磨齒作用頻數(shù)的求解1)花軍 林曉亮 陳光偉(東北林業(yè)大學(xué)，哈爾濱，150040)通過對熱磨機磨片精磨區(qū)內(nèi)纖維運動的分析，闡述了纖維的流體特性；根據(jù)流體力學(xué)的運動學(xué)原理求解磨片精磨區(qū)間隙內(nèi)纖維流體的運動軌跡模型，并建立纖維流體在精磨區(qū)內(nèi)的軌跡方程；結(jié)合磨片的結(jié)構(gòu)參數(shù)，運用軌跡方程推導(dǎo)磨齒作用頻數(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，并通過計算實際磨片的磨齒作用頻數(shù)和統(tǒng)計纖維的研磨質(zhì)量數(shù)據(jù)探究二者之間的影響關(guān)系。結(jié)果表明：纖維流體在精磨區(qū)內(nèi)的流動屬于庫特流動，并符合N
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報 2017年4期2017-06-01
- 磨漿機磨片的新型成型工藝與表面強化處理
成型工藝主要是將磨齒與磨片基體分開制造,然后用鑲嵌、焊接和二次鑄造成型等方式將磨齒與磨片基體連接成一個整體。敘述了磨片表面強化的方法,如爆炸噴涂、火焰噴涂、激光熔覆、涂鍍和激光燒結(jié)等。磨漿機；磨片；成型工藝；表面強化磨漿機是造紙行業(yè)紙漿系統(tǒng)的重要設(shè)備,而磨片是磨漿機的核心部件,是易損件,需求量很大。磨片的成型方法和加工精度直接影響著紙漿的質(zhì)量和生產(chǎn)成本,因此了解磨片成型工藝和強化技術(shù)的發(fā)展,對于改善磨片質(zhì)量,提高使用壽命具有重要的意義。1 磨片的成型工藝對
中國造紙 2016年6期2016-11-12
- 淺析磨齒工藝常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法
41000）淺析磨齒工藝常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法梅軍炎陳曉東（江西省核工業(yè)地質(zhì)局二六四大隊，江西 贛州，341000）磨齒是齒輪加工的一種重要方法，是目前齒形加工中精度最高的一種方法，但是在磨齒工藝加工齒輪也存在著很多問題。本文介紹了常見的磨齒方法以及常見常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法。磨齒；齒輪；齒形質(zhì)量；措施1 背景齒輪傳動在現(xiàn)代機器和儀器中的應(yīng)用極為廣泛，其功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。磨齒是齒輪加工的一種重要方法， 它既可磨削未淬硬齒輪，也可
國防制造技術(shù) 2016年2期2016-09-27
- 不同磨削工況下成形磨齒溫度梯度的研究
同磨削工況下成形磨齒溫度梯度的研究朱鵬飛，李紅（開封大學(xué) 機械與汽車工程學(xué)院，河南 開封475000）基于有限元分析理論，對干磨和濕磨兩種磨削工況下的成形磨齒溫度梯度進(jìn)行了瞬態(tài)分析，并討論了磨削區(qū)某一節(jié)點處干磨和濕磨溫度梯度隨時間的變化情況。研究表明，磨齒加工過程中，無論是干磨還是濕磨，在磨削初始階段，齒面上的溫度梯度不大，在磨削結(jié)束階段，溫度梯度值最大。由于磨削液的作用，濕磨溫度梯度變化比干磨溫度梯度變化小。有限元分析；成形磨齒；溫度梯度；瞬態(tài)分析硬齒面
時代農(nóng)機 2016年4期2016-09-05
- 磨片磨紋設(shè)計的新動向
率和能耗。本文從磨齒的參數(shù)、磨紋的形狀、磨盤的結(jié)構(gòu)等方面,介紹了近年來磨片磨紋設(shè)計的發(fā)展動向，包括磨齒斜面設(shè)計、深淺不同的齒槽、鋸齒形磨齒、正反轉(zhuǎn)磨片、V形及Z形磨紋等。磨片；齒形設(shè)計；磨齒參數(shù)；磨紋形狀(*E-mail: wangchengkun1990@163.com)當(dāng)盤磨機選型和磨片材料確定以后,磨片的磨紋設(shè)計是影響磨漿質(zhì)量、效率最重要的因素,也是最容易改變和創(chuàng)新的因素。盤磨機磨片的磨紋參數(shù)主要有磨齒寬度、齒槽寬度、齒槽深度、磨紋傾角、擋壩設(shè)置等。
中國造紙 2016年4期2016-06-17
- 一種利用磁流體對柔輪進(jìn)行磨齒的方法
簡單介紹了現(xiàn)有的磨齒工藝、磁流體的性質(zhì)以及其在研磨領(lǐng)域中的應(yīng)用。針對諧波齒輪中的柔輪和剛輪這種多齒小模數(shù)齒輪，在成形磨齒法以及磁堆積研磨法的基礎(chǔ)上，提出了一種新的磨齒方法。關(guān)鍵詞：柔輪；磁流體；磨齒1 概述諧波齒輪傳動是五十年代中后期隨著空間技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種新型傳動技術(shù)，諧波齒輪傳動由剛輪、柔輪以及波發(fā)生器組成，基于其傳動比大、傳動精度高等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。要實現(xiàn)高精度諧波齒輪傳動，其柔輪和剛輪都要采用磨齒工藝。文章主要以柔輪為例提出了一
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年6期2016-05-14
- 對數(shù)螺旋線在磨漿機磨齒設(shè)計中的應(yīng)用
數(shù)螺旋線在磨漿機磨齒設(shè)計中的應(yīng)用王成昆 王 平（天津科技大學(xué)機械工程學(xué)院，天津，300222）根據(jù)對數(shù)螺旋線的特性，將其應(yīng)用到磨漿機磨齒的設(shè)計中，磨齒在徑向呈對數(shù)螺旋線形狀，使得其在磨漿過程中動磨片（或轉(zhuǎn)子）和靜磨片（或定子）的磨齒交叉角度始終保持恒定。采用這種磨片可以使?jié){料在相同條件下，得到充分的處理并有效地保留纖維長度，改善磨漿質(zhì)量。對數(shù)螺旋線；磨片；設(shè)計；盤磨機在造紙行業(yè)素有“三分造紙，七分打漿”的說法，而磨片作為打漿的核心部件，是磨漿機的“心臟”。
中國造紙 2015年9期2015-12-05
- 磨粉機齒輥的監(jiān)測與維護(hù)保養(yǎng)
2]。1B、2B磨齒的前角和齒角較小，隨著使用時間的增加，磨齒磨鈍，取粉率升高，而磨輥對小麥的剝刮率會逐漸降低。圖1～圖3是某面粉廠新磨輥安裝后運行時間與磨粉機的工作電流、取粉率、剝刮率變化的測定結(jié)果，由圖1可以看出，1B磨自安裝15d后每延長15d電流會上升1．5～2 A。當(dāng)使用2到3個月后，電流會比新拉絲磨輥高4～6 A。按1 000 mm新拉絲磨輥計算，更換一對新輥可以節(jié)約電能50～70 kWh/d。由圖2、圖3可以看出，隨著使用時間的增加，磨輥的取
現(xiàn)代面粉工業(yè) 2015年1期2015-12-02
- 齒輪精度對變速器傳動效率的影響研究
。結(jié)果表明，采用磨齒工藝的高精度齒輪的變速器的傳動效率有明顯提升。變速器；傳動效率；齒輪精度；磨齒；剃齒整車開發(fā)對動力性、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)要求越來越高，而傳動效率是其影響的一個關(guān)鍵因素。傳動效率的提升，不僅對整車降低油耗具有很明顯的效果，而且通過降低摩擦損失，可以減少傳動系統(tǒng)的內(nèi)部發(fā)熱，防止溫度過高，進(jìn)而提高齒輪和軸承壽命，同時對NVH性能也會起到一定的效果［1］。變速器作為傳動系統(tǒng)重要組成部分，提升變速器效率可顯著改善傳動系統(tǒng)的整體效率。本文以某國產(chǎn)5檔手動變
客車技術(shù)與研究 2015年5期2015-08-26
- 挖跟齒輪加工工藝研究
圓齒厚時，要考慮磨齒時的碳層減薄量，一般磨齒余量單邊不大于0.2mm；由于滾齒和磨齒不是采用同一加工基準(zhǔn)，因此在滾齒時對輪齒齒形跳動量也要加以限制， 避免磨齒時余量不一致，造成齒面滲層不均勻而減小齒面耐磨性。2 齒輪的熱處理。齒輪輪體和輪齒部位經(jīng)過粗加工后,為了達(dá)到設(shè)計圖要求，一般要進(jìn)行熱處理，例如輪齒滲碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的機械性能，滿足使用要求。挖跟齒輪采用的是滲碳、淬火處理。采用余量保護(hù)法，滲碳后要進(jìn)行半精加工，去除保護(hù)余量，再進(jìn)行淬火
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年13期2014-08-26
- 基于改進(jìn)復(fù)合形法的成形磨齒工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計
且沒有涉及到成形磨齒工藝參數(shù)優(yōu)化。復(fù)合形法具有克服非線性、多極值等函數(shù)缺陷的優(yōu)點。因此文中為實現(xiàn)高效高精加工齒輪，以成形磨齒利潤率為目標(biāo)函數(shù)，同時考慮磨齒機功率、刀具耐用度、磨削用量等條件的限制，提出基于改進(jìn)復(fù)合形法［8］對成形磨齒工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的方法，最終得到滿足目標(biāo)函數(shù)及約束條件的最優(yōu)工藝參數(shù)。1 成形磨齒工藝參數(shù)分析在實際磨齒過程中，對于參數(shù)已定的單件齒輪，可以通過磨削用量的改變來提高磨齒加工效率、質(zhì)量，降低加工時間、成本，最終使企業(yè)獲得最高利益。
機床與液壓 2014年13期2014-06-04
- 風(fēng)電增速箱的磨齒裂紋分析與消除
至關(guān)重要的影響。磨齒裂紋是在齒輪磨削中常常遇到一個嚴(yán)重問題。1 磨齒裂紋及其危害1.1 磨齒裂紋的形式對于高精度齒輪，其產(chǎn)生磨齒裂紋的位置一般為磨齒加工的表面，有些裂紋形狀為垂直條狀，而有些會呈平行條狀或者長方網(wǎng)絡(luò)狀。 在進(jìn)行磨齒加工過程中，如果不發(fā)生齒輪的熱處理質(zhì)量問題，則一般不會出現(xiàn)某個齒輪的全部磨齒都出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，大部分磨齒裂紋只是存在于某個磨齒或者某幾個磨齒。產(chǎn)生磨齒裂紋的原因一般是機床性能、磨削工藝或者對機床操作不當(dāng)?shù)取?.2 磨齒裂紋的危害風(fēng)
科技傳播 2013年10期2013-08-15
- 成形磨齒根部燒傷問題與解決
刮的工藝也逐漸被磨齒代替。磨齒的方法有展成法、馬格法、蝸桿法、成形法。其中成形法在近十年左右被大量采用，特別是對大中型模數(shù)齒輪、齒輪軸上，更是得到了大力發(fā)展，風(fēng)電和工程機械成了有力的推手，各大公司也相繼推出了自己的成形磨設(shè)備。我公司是最早引進(jìn)成形磨設(shè)備的廠家之一，至今已經(jīng)有十年的應(yīng)用歷史，約每隔兩年采購一臺，見證了成形磨齒技術(shù)的發(fā)展。成形磨齒適應(yīng)范圍廣，加工效率高，設(shè)備簡單，可以加工漸開線齒形、矩形齒形、圓弧齒形，可以加工直齒、斜齒、鼓形齒，也可以加工內(nèi)齒
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-06-17
- 基于小輪磨齒修形的面齒輪接觸性能分析
工方法及設(shè)備。在磨齒加工方面，Litvin等［3，10］提出了利用蝸桿砂輪磨削面齒輪的方法，該方法雖然加工效率高，但齒面受奇異性影響，會導(dǎo)致某些參數(shù)的插刀不存在對應(yīng)蝸桿，且砂輪產(chǎn)形技術(shù)難度大，不易實現(xiàn)，而利用碟形砂輪磨齒則不會出現(xiàn)上述問題。目前，國內(nèi)對面齒輪的碟形砂輪磨齒的研究還尚未展開。另外，面齒輪副的嚙合性能可通過對其大小輪的齒廓拋物線修形來進(jìn)行優(yōu)化，但修形因數(shù)的增大會使大輪的齒寬系數(shù)減?。?］，且使修形相對復(fù)雜，因此，為了能夠提高磨削后齒輪副的嚙合性
中國機械工程 2012年8期2012-07-25
- 纖維分離過程力學(xué)模型的建立及其運動狀態(tài)分析1)
的分布狀況，發(fā)現(xiàn)磨齒對纖維的捕捉是通過動、定盤磨齒的前刃共同完成的。Senger等［4］對漿料的流動形式進(jìn)行了研究，認(rèn)為漿料在磨區(qū)內(nèi)的流動形式主要有兩種:①纖維團(tuán)所受的作用力大于定盤磨齒前刃對它的反作用力，在磨區(qū)內(nèi)做漸開圓周運動;②纖維團(tuán)附著在定盤磨齒的前刃，不做切向移動，只是隨漿料從磨盤中心向外圍移動;通常，機械漿料的運動狀態(tài)以前者為主。文獻(xiàn)［5］曾對磨片間纖維的運動狀態(tài)進(jìn)行了研究，建立了纖維質(zhì)點在齒槽內(nèi)的受力模型，推導(dǎo)出了理想狀態(tài)下纖維質(zhì)點在熱磨區(qū)內(nèi)的
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報 2012年1期2012-06-13
- 一種新型磨盤及其制造方法
修［1］。生產(chǎn)中磨齒的壽命決定了磨盤的壽命，但是目前使用的磨盤結(jié)構(gòu)多數(shù)為磨齒和磨盤基體一體式結(jié)構(gòu)，使得磨齒和磨盤基體必須采用相同的材料制成［2］，這樣不利于控制成本，而整體式的結(jié)構(gòu)也不方便維修。目前使用的磨盤一般采用徑向齒［3-4］或平行齒［5］，這使得同一磨盤上磨齒長短不一，給生產(chǎn)制造帶來很大的困難。1 結(jié)構(gòu)原理為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，設(shè)計了一種新的磨盤結(jié)構(gòu)，其原理如圖1所示。圖1 磨盤結(jié)構(gòu)原理圖該磨盤被同心圓族分為若干個區(qū)域，本例中磨盤被8個同心圓在徑
中國造紙 2012年9期2012-01-12
- 提高齒輪磨削精度及解決磨削裂紋的方法
韋喜梅 朱建國磨齒工藝一般用于齒輪滲碳淬火的精加工工序，是提高淬硬齒輪齒面加工精度的一種最有效的加工方法。與剃齒工藝相比，磨齒工藝不僅具有較高的加工精度，還可以修正齒輪的各項熱變形誤差，所以在齒輪加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。磨削裂紋是磨齒工藝過程中比較常見的問題，其影響因素是多方面的。本文，筆者就如何提高齒輪磨削精度以及如何解決磨削裂紋進(jìn)行探討。一、提高磨齒精度的方法及措施1. 齒輪的留磨余量要均勻。要根據(jù)齒輪的相關(guān)參數(shù)選擇合理的磨削余量，磨削余量越小越好。
河南科技 2011年8期2011-10-26
- 大平面砂輪磨齒特點與磨損規(guī)律
引 言大平面砂輪磨齒機具有結(jié)構(gòu)簡單、便于精化改造以及傳動鏈的剛度高等特點，廣泛用于標(biāo)準(zhǔn)齒輪及齒輪刀具的精密制造領(lǐng)域.20世紀(jì)80年代，長春光學(xué)精密機械研究所成功改裝了Y7431型大平面砂輪磨齒機，研制出了2級精度的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪[1～3]，達(dá)到了國際先進(jìn)技術(shù)水平.文獻(xiàn)[4]指出大平面砂輪磨齒機的磨齒精度仍可進(jìn)一步提高.目前，國內(nèi)學(xué)者對大平面砂輪磨齒機的研究主要集中在機床的改造方面[5]，熱力學(xué)和動力學(xué)方面的研究還很少涉及.在超精密齒輪的磨齒過程中，溫度引起的
大連理工大學(xué)學(xué)報 2011年6期2011-06-05
- 重慶機床集團(tuán) “引進(jìn)英國PTG磨削加工技術(shù)合作項目”獲市財政支持
齒輪加工工藝中，磨齒技術(shù)可以消除齒輪熱處理后的變形，提高齒輪精度和表面粗糙度，使齒輪傳動平穩(wěn)、高壽命和降低噪聲。隨著磨齒加工效率的提高和單件齒輪磨齒成本的降低， ＂滾－磨＂工藝將逐步取代＂滾－剃＂工藝的技術(shù)升級，磨齒工藝的應(yīng)用范圍也會越來越廣。本項目是基于重慶機床集團(tuán)曾開發(fā)過的3代磨齒機床，與英國PTG合作開發(fā)磨削加工技術(shù)，使新樣機可靠性、穩(wěn)定性和精度保持性達(dá)到國際先進(jìn)水平。其項目主要內(nèi)容是： （1）引進(jìn)PTG集團(tuán)GTG2磨齒機研發(fā)技術(shù)； （2）攻克磨齒機
世界制造技術(shù)與裝備市場 2011年3期2011-04-14
- 盤式熱分散機膠黏物分散作用機理模型的研究
程,在此過程中,磨齒對纖維的機械作用必須限定在一定范圍,否則會引起纖維切斷等作用,從而造成不必要的打漿度升高,改變纖維的形態(tài)和物性。為了保護(hù)好纖維,同時又實現(xiàn)膠黏物、油墨等顆粒的剝離和細(xì)小化,人們往往把熱分散磨齒設(shè)計成如圖1所示的齒型。圖1 熱分散磨齒在盤式熱分散條件下,廢紙漿三相混合物中的氣相對漿料的流動性和漿料的分散性影響很小,所以,假定高濃漿料在盤式熱分散條件下,為固液兩相體,液相為水,固相為纖維顆粒及膠黏物顆粒,在盤式熱分散機工作時,混合物因磨齒施
中國造紙 2010年5期2010-11-22
- 金針菇水溶性多糖物理提取工藝及優(yōu)化
工藝參數(shù)為膠體磨磨齒間隙42μm、提取溫度87℃、提取時間170min。根據(jù)模型預(yù)測提取液中多糖含量為417.6μg/mL，驗證實驗中多糖含量為(418±3.21)μg/mL，提取率為3.63%。金針菇；水溶性多糖；濕法超微粉碎；響應(yīng)曲面金針菇(Flammunlina velutipes)為擔(dān)子菌目金錢菌屬，是一種藥食兩用菌，其子實體含蛋白31.2%，含有豐富的維生素(VB1、VB2、VC、Vpp)和多種氨基酸[1-2]。金針菇多糖是金針菇中主要的生物活性
食品科學(xué) 2010年24期2010-10-28
- 在三軸插齒機上實現(xiàn)非圓齒輪磨齒運動的方法
越高.非圓齒輪的磨齒問題是一個未能解決的突出難點，嚴(yán)重影響了非圓齒輪在重載和高精度方面的應(yīng)用［1－7］.成形砂輪展成磨削法是一種全新的非圓齒輪磨削方法［1］.該方法把成形砂輪看作插齒刀的一個刀齒，利用非圓齒輪插齒加工過程中齒廓成形原理，推導(dǎo)出了非圓齒輪齒廓的成形砂輪展成磨削方法.本文在上述方法基礎(chǔ)上對非圓齒輪和砂輪的空間位置關(guān)系進(jìn)行分析研究.提出了在三軸非圓齒輪插齒機上增加磨頭裝置來實現(xiàn)非圓齒輪的磨齒，給出了非圓齒輪磨削無Z方向運動進(jìn)行分度的原理和計算方法
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2010年11期2010-03-24
- 磨齒修整機構(gòu)誤差分析研究
039）摘 要：磨齒是獲得高精度齒輪最為可靠的一種加工方式，在磨 削齒輪過程中，由于砂輪精度難以測定，可從齒輪檢測圖分析著手，推出砂輪的具體狀態(tài)， 為精密修整砂輪提供理論依據(jù)。我們將從砂輪產(chǎn)生誤差的根源入手，根據(jù)不同種情況，給予 理論分析，從而為提高砂輪修整精度提供依據(jù)，從而提高加工齒輪的精度。關(guān)鍵詞：磨齒；誤差；修整機構(gòu)；精度 Analysis of Error of Grinding Dresser LIU Tie-jun1，2，DING Ya-lin
安徽理工大學(xué)學(xué)報·自然科學(xué)版 2008年4期2008-04-26