的形成，改善水泥生料的易燒性。冷卻后的鎂渣的物理形態(tài)為粉狀固體，其超細(xì)粉含量很高，鎂渣易磨性非常好，應(yīng)用于水泥生產(chǎn)時(shí)，不僅能夠顯著增加水泥生料中的超細(xì)粉含量，而且可以有效提高生料的細(xì)度和反應(yīng)活性。我公司地處山西省運(yùn)城地區(qū)，該地區(qū)金屬鎂冶煉企業(yè)較多，鎂渣產(chǎn)出量大，部分金屬鎂冶煉企業(yè)副產(chǎn)物鎂渣化學(xué)分析見(jiàn)表1。從表1可看出，鎂渣燒失量差距較大，CaO含量較接近，MgO含量均在6.5%~8.0%，成分較為穩(wěn)定，當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè)大多采用鎂渣配料進(jìn)行水泥熟料的生產(chǎn)。本文將

11102）水泥生料輸送鏈條是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中搬運(yùn)物料的重要機(jī)械裝置，是工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的主要裝置和設(shè)備之一，具有使用過(guò)程安全高效、生產(chǎn)鏈條柔性可變、傳動(dòng)效率高等優(yōu)勢(shì)，在食品生產(chǎn)、醫(yī)藥制作、化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、電子運(yùn)輸、器械生產(chǎn)和煙草生產(chǎn)等行業(yè)均有著較廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和各行業(yè)投資規(guī)模的不斷增加，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、汽車生產(chǎn)制造和整車裝配等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了鏈條產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的迅速增長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的不斷擴(kuò)大。以汽車涂裝生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)為例，水泥生料

氣固熱交換和水泥生料(CR)的分解反應(yīng).水泥熟料生產(chǎn)所需的60%燃料燃燒和90%以上的生料分解都在分解爐中進(jìn)行，其性能直接影響到水泥系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量，以及熱能和電能消耗.此外，在分解爐出口產(chǎn)生的CO2體積占整個(gè)系統(tǒng)的65%以上[4-5].因此，控制分解爐內(nèi)CO2排放對(duì)水泥生產(chǎn)工藝的碳減排具有重要意義和價(jià)值.隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，水泥廠能源利用效率已經(jīng)很高，進(jìn)一步提高水泥生料分解效率、減少CO2排放的上升空間已經(jīng)很小.利用CO2替代空氣中的N

大氣環(huán)境使得水泥生料在該地區(qū)分解爐內(nèi)的分解條件與平原地區(qū)有很大區(qū)別[4-5]，進(jìn)而導(dǎo)致該地區(qū)生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)量偏低、能耗偏高等問(wèn)題[6-7]。由水泥生產(chǎn)工藝[8-9]可知，分解爐內(nèi)主要進(jìn)行兩個(gè)反應(yīng)，一是燃料燃燒放熱維持分解爐的溫度，另一個(gè)是生料中的主要成分石灰石分散懸浮并快速分解。水泥生料在分解爐內(nèi)的懸浮分解過(guò)程是水泥生產(chǎn)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系水泥熟料的質(zhì)量。因此，掌握水泥生料在高海拔地區(qū)水泥分解爐內(nèi)的分解特性，提出相應(yīng)的優(yōu)化方案和操作建議迫在眉睫。目前高海拔

要決定作用。水泥生料配料作為水泥生產(chǎn)的首個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，水泥生料質(zhì)量影響著后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此對(duì)其成分檢測(cè)尤為重要。目前水泥生料成分檢測(cè)的方法主要存在兩種方式：(1)離線檢測(cè)：化學(xué)滴定、XRF熒光分析儀和鈣鐵分析儀檢測(cè)，雖然離線檢測(cè)對(duì)水泥生料成分檢測(cè)精準(zhǔn)度高，但制樣過(guò)程繁瑣檢測(cè)周期較長(zhǎng)，存在著嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象，不利于指導(dǎo)生產(chǎn)。(2)在線檢測(cè)：中子活化水泥元素在線分析儀檢測(cè)，僅少數(shù)水泥企業(yè)引進(jìn)了中子活化水泥元素在線檢測(cè)儀，并且該儀器維護(hù)成本高，對(duì)環(huán)境和人身安全存在著

斷發(fā)展，當(dāng)前階段生料質(zhì)量對(duì)水泥熟料煅燒的影響研究得到越來(lái)越多的重視。在水泥熟料煅燒工作開(kāi)展過(guò)程中，生料質(zhì)量是重要的影響因素，并且在很大程度上影響著最終消耗的熱量和整體煅燒品質(zhì)。生料質(zhì)量主要分為生料在應(yīng)用過(guò)程中的燃燒性以及生料自身的均勻性和細(xì)密度等多方面。因此，對(duì)生料質(zhì)量對(duì)水泥熟料煅燒的影響進(jìn)行研究分析具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 現(xiàn)階段我國(guó)生料質(zhì)量對(duì)水泥熟料煅燒的影響因素分析我國(guó)生料質(zhì)量對(duì)水泥熟料煅燒的影響因素分析具有一定的系統(tǒng)性和復(fù)雜性，具體而言，我們可以從以

00124）水泥生料的易燒性對(duì)水泥熟料的燒成煤耗有直接影響，易燒性好能夠降低水泥熟料煅燒溫度，減小游離氧化鈣（f?CaO）含量，提高產(chǎn)品合格率，在一定程度上可以起到提質(zhì)降耗的作用.而且水泥熟料燒成溫度的降低也有利于減少窯內(nèi)氮氧化物的生成，所以，水泥生料易燒性好有利于氮氧化物的減排.水泥生料的易燒性通常以f?CaO的含量進(jìn)行判斷和表征，而f?CaO的含量有時(shí)并不能準(zhǔn)確反映熟料中C3S礦物的生成難易程度.近幾年國(guó)內(nèi)外有多篇文獻(xiàn)介紹了水泥生料易燒性新的試驗(yàn)方法和

的汞。因此，通過(guò)生料磨吸附脫除水泥生產(chǎn)工藝煙氣中的汞可減輕煙氣汞對(duì)人類的危害，對(duì)控制大氣汞污染有重要意義。目前，我國(guó)水泥生產(chǎn)線還不具備專門進(jìn)行汞污染處理的能力，大多數(shù)水泥生產(chǎn)線利用已有的一些設(shè)備進(jìn)行協(xié)同脫汞[11]，如生料磨協(xié)同脫汞、除塵器協(xié)同脫汞和選擇性催化還原(SCR)協(xié)同脫汞等[12]。本研究選取了浙江省內(nèi)不同規(guī)模的5條水泥生產(chǎn)線，對(duì)比水泥生產(chǎn)線生料磨協(xié)同脫汞能力，為我國(guó)水泥生產(chǎn)線汞污染控制提供一定支撐。1 生料磨協(xié)同脫汞能力研究生料磨是水泥生產(chǎn)線上

大，嚴(yán)重影響出磨生料的穩(wěn)定性，造成了較大的熟料質(zhì)量波動(dòng)。1 現(xiàn)狀烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司2018年11月份臺(tái)產(chǎn)800t/h商品石灰石生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行，產(chǎn)品主要為40mm～80mm、20mm～40mm兩種粒徑石灰石，客戶為周邊生產(chǎn)電石、白灰等企業(yè)，對(duì)石灰石品位要求較高，質(zhì)量指標(biāo)為：CaO≥51.0%，MgO:≤1.0%。為保證礦山資源綜合利用，石灰石布料主要使用商品石灰石篩下料搭配礦山劣質(zhì)石灰石，石灰石預(yù)均化料堆質(zhì)量波動(dòng)偏大，導(dǎo)致了出磨生料化學(xué)成分波動(dòng)大。同時(shí)

0 引言通過(guò)提高生料的質(zhì)量、降低回轉(zhuǎn)窯工況波動(dòng)情況，水泥生產(chǎn)工廠可以協(xié)調(diào)生料配料與熟料煅燒這兩個(gè)環(huán)節(jié)。本文主要探尋基于預(yù)測(cè)熟料質(zhì)量的優(yōu)化水泥生料配料，利用各種數(shù)據(jù)軟件對(duì)于水泥配料進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，以自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析代替人工配料計(jì)算的方法。此方法對(duì)于提高水泥生料配料的精確度、穩(wěn)定相關(guān)生料的質(zhì)量有著巨大的幫助，還對(duì)于提高廠區(qū)最終水泥生產(chǎn)質(zhì)量具有一定幫助。最終可以促進(jìn)水泥的生料配料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。1 該領(lǐng)域近年來(lái)研究現(xiàn)狀近年來(lái)，隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展和工業(yè)結(jié)構(gòu)的持續(xù)改進(jìn)，

部分氨水進(jìn)入水泥生料中以氨水或銨鹽的形式存在。該文通過(guò)對(duì)生料的水洗、真空抽濾，將氨水或銨根離子溶于水中，利用甲醛法將生料中的氨或銨根離子定量檢出，為SCR中氨的利用率的計(jì)算提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞： ?SCR;生料;氨水;水洗;甲醛法;定量引言水泥生產(chǎn)過(guò)程排出的大量廢氣中含有有害氣體NOx，世界各國(guó)都十分重視對(duì)NOx的控制和治理。SCR是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，利用SCR系統(tǒng)對(duì)水泥廠進(jìn)行脫硝，效率通常很高。SCR脫硝技術(shù)以含有氨基的還原劑，在裝載有

的合理匹配，入窯生料喂料的穩(wěn)定性是保證熟料產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。自然狀態(tài)下，生料粉具有一定的流動(dòng)性和較小休止角，影響其流動(dòng)性的因素有很多，如顆粒尺寸與級(jí)配、顆粒形狀和粗糙度、比表面積等，此外水分含量和氣體流場(chǎng)對(duì)它的影響也是非常強(qiáng)的。水分含量與其流動(dòng)性成反比，而干燥的粉體生料在伴有氣體流場(chǎng)存在的情況下流動(dòng)性較好。生料粉體本身的性質(zhì)決定了在其輸送的過(guò)程中準(zhǔn)確、穩(wěn)定的計(jì)量控制是非常困難的，既要計(jì)量準(zhǔn)確，又要靈活控制，這是對(duì)入窯生料計(jì)量控制系統(tǒng)最基本的要求。1 存

產(chǎn)的重要原料，而生料是熟料煅燒的基礎(chǔ)，它的質(zhì)量及成分波動(dòng)間接影響水泥企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。生料取樣代表性及配比調(diào)整滯后性將直接影響生料成分穩(wěn)定性，進(jìn)而影響熟料質(zhì)量與水泥質(zhì)量。傳統(tǒng)熒光分析法的生料配料方式存在明顯的缺點(diǎn)：（1）取樣代表性無(wú)法保證。（2）制樣程序多，樣品易受污染。（3）檢測(cè)周期長(zhǎng)。（4）配料調(diào)整滯后嚴(yán)重，無(wú)法自動(dòng)適應(yīng)物料性質(zhì)的隨時(shí)變化。（5）矩形堆場(chǎng)由于堆料機(jī)布料層數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，礦區(qū)石灰石品味復(fù)雜，破碎機(jī)口配礦措施難以有效監(jiān)督執(zhí)行，造成

李芳黎【摘 要】生料立磨在每個(gè)工藝環(huán)節(jié)有很多節(jié)能的方法，包括降低磨機(jī)主電機(jī)電耗、循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗及其他低壓用電，立磨系統(tǒng)的最大負(fù)荷主要是磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，其用電負(fù)荷達(dá)到立磨系統(tǒng)總電耗的70%左右[1]。文章介紹如何通過(guò)密封磨身及管道的密封、治理漏風(fēng)等技術(shù)措施，有效提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低磨主電動(dòng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗，達(dá)到生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到222 t/h、生料工序電耗下降2.5 kWh/t的生產(chǎn)效果?！娟P(guān)鍵詞】生料;噸生料電耗;料層厚度;喂料系統(tǒng)【中圖分類號(hào)】T

m3[4]。水泥生料中的含硫礦物質(zhì)是水泥窯尾氣排放中SO2的來(lái)源之一。因此，深入了解水泥生料的熱分解反應(yīng)特性,研究其分解動(dòng)力學(xué)及分解過(guò)程中SO2的排放特性將為優(yōu)化生產(chǎn)工藝和減少SO2排放提供理論基礎(chǔ)。水泥生料的主要化學(xué)成分和主要熱分解物質(zhì)成分都是CaCO3，國(guó)內(nèi)外有大量關(guān)于CaCO3熱分析動(dòng)力學(xué)的研究[5-8]。周飛等[9]研究了磷礦中白云石的熱分解過(guò)程，得出白云石中碳酸鈣的分解遵循三維擴(kuò)散機(jī)理，活化能為176.9 kJ·mol-1。Jin等[10]研究得

在預(yù)熱器中凝結(jié)在生料顆粒上，重新回到燒成帶，由于硫酸堿的揮發(fā)性能低而隨熟料離開(kāi)窯系統(tǒng)。當(dāng)硫堿比過(guò)高，在預(yù)熱器中，剩余的SO2可以與CaO或CaCO3反應(yīng)生成CaSO4，回到窯內(nèi)，在燒成帶重新分解，形成了窯氣中的SO2循環(huán)。但是，有一部分在熟料中以未分解的CaSO4出現(xiàn)。正常生產(chǎn)時(shí)，煤中的硫基本上不會(huì)影響窯尾煙囪SO2的排放。原料中的硫可以分為硫鐵礦、硫酸鹽及有機(jī)硫。硫酸鹽在預(yù)熱器內(nèi)相對(duì)比較穩(wěn)定，通常不會(huì)分解。當(dāng)原料中的部分低價(jià)硫化物，如硫鐵礦，在500～6

一定的比例配制成生料試樣，然后摻加不同含量的含鉀、鈉、硫的化學(xué)試劑，借助一定測(cè)試手段(XRD、DTA、掃描電鏡等)，分別從生料易燒性、熟料礦物組成、熟料微觀分析等方面來(lái)研究硫堿對(duì)熟料燒成的影響。得出不同含量的硫、堿會(huì)對(duì)熟料產(chǎn)生不同的影響。大致體現(xiàn)在，含量較高時(shí)，會(huì)增加液相粘度，不利于游離氧化鈣的遷移等；含量適當(dāng)時(shí)，會(huì)降低燒成溫度，降低液相粘度等。其中生料試樣都是通過(guò)化學(xué)純?cè)噭┡渲贫傻?，與實(shí)際生產(chǎn)中的生料相比，會(huì)有些許差異。為了使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加的接近于實(shí)際

841300）生料粉磨質(zhì)量決定著熟料的質(zhì)量，而在生料粉磨過(guò)程中經(jīng)常性的出現(xiàn)多種因素影響著生料粉磨的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行研究，影響生料粉磨質(zhì)量的因素主要有：控制方法、堵料、物料離析、人為因素、控制軟件等，需要針對(duì)這些因素制定有效的控制方法，使生料粉磨質(zhì)量得到保證。以下內(nèi)容是對(duì)生料粉磨中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行的研究，具體內(nèi)容如下：一、生料粉磨過(guò)程中存在的問(wèn)題（一）生料質(zhì)量控制方法通過(guò)對(duì)水泥企業(yè)的生料質(zhì)量控制方式進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，在控制手段上依然采取傳統(tǒng)的鈣鐵控

熟料生產(chǎn)過(guò)程中的生料分解率(Raw meal decomposition ratio,RMDR)、回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度、燒成帶長(zhǎng)度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時(shí)間、廢氣氮氧化物及氧含量、熟料游離氧化鈣含量[5?6].這些過(guò)程參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)一直是水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程亟待解決的難題.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)生料分解率決定臺(tái)時(shí)產(chǎn)能、熟料熱耗、回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷率及預(yù)熱器C5 下料管堵塞概率[7].實(shí)際中,生料分解率由人工取樣每隔1 小時(shí)檢測(cè)一次,這樣影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行.因此,水泥生料分解過(guò)程生料分解

芹[摘要]為探究生料黃酒發(fā)酵過(guò)程中揮發(fā)性成分的變化和差異，本實(shí)驗(yàn)通過(guò)吹掃捕集分析法與氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法分析其揮發(fā)性成分，根據(jù)峰面積外標(biāo)法計(jì)算含量。從各發(fā)酵階段中提取12種含量大于0.001mg/L的主要揮發(fā)性成分，總含量占總揮發(fā)性成分的82.69%。結(jié)果表明，生料黃酒中丁二酸二乙酯、乳酸乙酯、5-甲基呋喃醛、羥基丙酮和5-甲基糠醛基本不存在或含量極少，前四種是使黃酒氣味醇厚的物質(zhì)。[關(guān)鍵詞]揮發(fā)性成分;生料;黃酒發(fā)酵中圖分類號(hào)：TS262.4

言1.1 我公司生料配料采用美國(guó)熱電公司的CB-Omni-RM-LT-800mm 型γ射線在線分析儀配料，配料三率值合格率在95%以上，自配料方案調(diào)整為三組份配料后(石灰石、黏土、鐵質(zhì)材料，為降低燃煤成本配料中加有熱值的鋁質(zhì)校正料煤泥、煤矸石、燃煤爐渣等有熱值物料),生料磨停機(jī)后出現(xiàn)入窯生料HM 持續(xù)偏低，熟料HM 偏低的現(xiàn)象（見(jiàn)表一），對(duì)窯系統(tǒng)煅燒和熟料質(zhì)量都造成的較大影響。表一數(shù)據(jù)取自生料庫(kù)庫(kù)位較高，停磨前未采取措施。表一：停磨后入窯生料率值和熟料率值

術(shù)升級(jí)改造。2 生料外循環(huán)輥磨技術(shù)的特點(diǎn)傳統(tǒng)的輥磨系統(tǒng)已經(jīng)在生料、煤、水泥等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，系統(tǒng)電耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)低30%左右，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便的特點(diǎn)。在生料粉磨系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)相比，輥磨生料終粉磨系統(tǒng)的電耗尤其是循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗明顯偏高。在傳統(tǒng)輥磨的生產(chǎn)運(yùn)行中，輥磨的內(nèi)循環(huán)電耗高于外循環(huán)，而且物料的提升、運(yùn)輸皆為氣力提升方式。生料輥磨的磨盤名義風(fēng)速一般為7～9m/s，有的甚至?xí)?。輥磨的阻力通常很大?span id="syggg00" class="hl">生料輥磨的阻力常在7 00

干法水泥生產(chǎn)憑借生料“均化鏈”的助力，迅速取代了濕法生產(chǎn)，水泥產(chǎn)能得到有效提高，在盡享低熱耗效益的今天，我們通過(guò)分析近五十年來(lái)水泥生料均勻性的演變過(guò)程，擬尋求進(jìn)一步提高控制效果的空間。1 生料均化系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計(jì)要求我國(guó)制定的《預(yù)分解窯工藝管理規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）對(duì)入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差要求如下：（1）CaCO3（或CaO）含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差（2）生料率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差企業(yè)傳統(tǒng)一般是一小時(shí)分析一次生料標(biāo)準(zhǔn)偏差，每天24個(gè)數(shù)據(jù)作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單元；為了對(duì)比更加直觀，有的企

分[1]。（二）生料配合比設(shè)計(jì)在水泥熟料使用的配料進(jìn)行煅燒過(guò)程中應(yīng)根據(jù)合理率值，保證熟料進(jìn)行準(zhǔn)確的煅燒。借助煤矸石代替粘土作為生料進(jìn)行原料煅燒，應(yīng)控制硅酸鹽水泥熟料合理率值，在熟料合理率值范圍內(nèi)制備8種水泥。在對(duì)生料配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)理論率值與實(shí)際率值有一定的差距。（三）生料的制備制備生料首先將不同的原料進(jìn)行粉磨，將粉磨后的原料放入到孔徑為0.075mm的方孔篩內(nèi)進(jìn)行篩選，并按照比例對(duì)合成的原料進(jìn)行均勻的混合。按照配比要求將10份水與生料進(jìn)行混合，將混

我國(guó)水泥企業(yè)制備生料主要有球磨機(jī)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨、立磨及輥壓機(jī)終粉磨等四種粉磨工藝，技術(shù)性能見(jiàn)表1。2005年以前，新建水泥企業(yè)的生料制備系統(tǒng)主要采用球磨機(jī)粉磨工藝，2005年以后，除了采用硬度較高、磨蝕性較大的原燃材料，新建的水泥企業(yè)主要采用立磨粉磨工藝制備生料。2011年中國(guó)首創(chuàng)輥壓機(jī)終粉磨工藝制備生料，成功配套5000t/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線，開(kāi)創(chuàng)了水泥生料制備工藝的新篇章，取得了顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，受到水泥業(yè)界的關(guān)注和首肯。1 技術(shù)改造遼西渤海水泥有

喂料的方法主要有生料干喂法、生料濕喂法和熟料稀喂法。筆者從轄區(qū)內(nèi)找了兩家養(yǎng)豬場(chǎng)各拿出一定數(shù)量的生豬，在極大限度的保證同等喂養(yǎng)條件下，經(jīng)過(guò)170d對(duì)三種喂料方式進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。結(jié)果表明：熟料稀喂法不如生料干喂法，生料干喂法不如生料濕喂法，生料濕喂法經(jīng)濟(jì)效益最高。勝大養(yǎng)豬場(chǎng)和匯鑫養(yǎng)豬場(chǎng)是本轄區(qū)內(nèi)不同品種、不同規(guī)模、不同管理模式的兩家養(yǎng)豬場(chǎng)，每個(gè)養(yǎng)豬場(chǎng)各拿出一定數(shù)量的才出生的仔豬(由母豬帶到25d斷奶)就開(kāi)始平均分成三組，放在同一個(gè)豬舍不同圈內(nèi)喂養(yǎng)，環(huán)境一樣，管理

100）玉米乙醇生料發(fā)酵中試工藝條件探索袁敬偉，從志會(huì)，劉 輝，梁春慧（中糧生化能源(肇東)有限公司，黑龍江肇東151100）研究了中試水平玉米乙醇發(fā)酵的傳統(tǒng)工藝與生料工藝對(duì)比。在拌料工序增加新型抑菌劑浸泡大大改善生料工藝抑菌效果。采用傳統(tǒng)工藝，兩步調(diào)節(jié)pH值，發(fā)酵72 h酵母死亡率達(dá)到99%。采用生料工藝，單糖緩慢釋放有利于酵母的繁殖與乙醇生產(chǎn)，發(fā)酵79 h酵母死亡率約70%，酵母死亡率顯著下降，乙醇濃度可達(dá)15.8%vol以上，比傳統(tǒng)熟料工藝高4.6%

王振生生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的方案對(duì)比Comparison of Altering Central Discharge Mill to Roller Press Finishing Grinding System王振生本文通過(guò)對(duì)生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行分析，介紹了將中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的兩種方案。相同條件下，系統(tǒng)電耗可以降低約10kWh/t，通過(guò)節(jié)電，還可以間接地減少CO2排放，因此，不管采用哪種改造方案，生料中卸球磨系統(tǒng)改為輥壓

51802)改變生料取樣點(diǎn)提高熟料質(zhì)量林發(fā)堯(華潤(rùn)水泥（金沙）有限公司， 貴州 畢節(jié) 551802)通過(guò)改變出磨生料取樣點(diǎn)的位置,來(lái)提高出磨生料質(zhì)量的穩(wěn)定性，達(dá)到穩(wěn)定窯系統(tǒng)，提高窯的產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料煤耗。生料取樣點(diǎn)；穩(wěn)定性；熟料0 引言華潤(rùn)水泥（金沙）有限公司是一條由成都院設(shè)計(jì)、總包，日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法窯生產(chǎn)線，原料磨是配備CLF180120兩臺(tái)輥壓機(jī)。公司從2014年7月份投產(chǎn)以來(lái)，出磨生料率值時(shí)常會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，不但給生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量不穩(wěn)定因素，還給

00176）水泥生料對(duì)燃料型NOx生成的影響楊仁廣 尹麗萍 鄭旺 郭騰云中材建設(shè)有限公司（100176）水泥生料對(duì)燃料型NOx排放綜合作用的結(jié)果是促進(jìn)NOx排放。在900℃條件下，水泥生料會(huì)促進(jìn)燃料型NOx的生成。水泥生料礦物組分對(duì)燃料型NOx促進(jìn)作用由大至小依次為CaO＞MgO＞Al2O3。而惰性組分SiO2則因覆蓋燃料延緩熱傳遞而使NOx排放降低?？傊嘣蠈?duì)NOx綜合作用的結(jié)果是促進(jìn)NOx排放。水泥生料；礦物質(zhì)；燃料型氮氧化物0 前言分解爐中除了

MVS4600型生料輥磨的技術(shù)改造秦宏基Technical Modification of MVS4600 Raw Meal Roller MillSF公司有一條5 000t/d預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線，并聯(lián)配置兩臺(tái)MVS4600型生料輥磨。因設(shè)備故障率高，開(kāi)停機(jī)頻繁，維護(hù)工作量較大，生料輥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，生料工序電耗較高，同時(shí)出磨生料0.2mm篩篩余較粗，生料KH合格率較低（30%~ 40%），嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量差，熟料綜合電耗高。經(jīng)過(guò)

6105）1 原生料粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)介金崗水泥有限公司現(xiàn)有1條2 500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線，生產(chǎn)線原有生料磨系統(tǒng)采用2套φ4.0×（10+3.5）m中卸烘干磨系統(tǒng)，系統(tǒng)總產(chǎn)能265～270t/h，2套管磨系統(tǒng)總裝機(jī)功率約7 050kW。1.1 原料情況（見(jiàn)表1）表1 原料及配比1.2 原粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備（見(jiàn)表2）表2 原系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備1.3 原粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)（見(jiàn)表3）表3 原生料磨系統(tǒng)改造前的運(yùn)行指標(biāo)（單套系統(tǒng)）2 生料磨系統(tǒng)節(jié)能技改工藝及運(yùn)行

尾收塵系統(tǒng)獲得的生料，由于其以飛灰形式捕集，同時(shí)部分經(jīng)過(guò)窯內(nèi)的高溫煅燒，因此窯灰與經(jīng)過(guò)粉磨獲得的新鮮生料物料在形貌和組成上都有顯著的不同。隨著新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展、嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)和純低溫余熱發(fā)電的普及應(yīng)用，窯灰的數(shù)量也在逐步增加，同時(shí)部分采用旁路放風(fēng)的企業(yè)所獲得的部分旁路放風(fēng)灰也將重新回到燒成系統(tǒng)，這些因素都會(huì)造成生料成分的變化，影響預(yù)期生料目標(biāo)值的變化，另外生料粉磨系統(tǒng)錯(cuò)峰開(kāi)停的節(jié)電措施也在增加生料波動(dòng)的頻率。我公司擁有一條5000t/d新型干法水

511提高電石渣生料均勻性的措施張 軍新疆阜康天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 昌吉 831511電石渣制水泥生產(chǎn)線的生料配料采用磨尾配料技術(shù)，由于環(huán)節(jié)較多，在生產(chǎn)中配料控制難度較大，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度難以達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。改善配料，就是要確保生料的均勻性。實(shí)踐證明：首先要重視一次配料控制，提高一次配料合格率；還要通過(guò)設(shè)備改造、加大過(guò)程中的自校頻率等措施，穩(wěn)定“二次”配料下料的均勻性，以提高入庫(kù)生料的合格率。電石渣 磨尾配料 均勻性 合格率0 引言由于我公司2×2

?先進(jìn)的生料磨控制技術(shù)SpectraFlow在線分析儀（本文簡(jiǎn)稱SF在線分析儀）是一種不受輻射、中子或其他危險(xiǎn)物影響的紅外技術(shù)在線分析裝置。提供在線高精度的測(cè)試效果，十分有利于生料成分均勻和熟料質(zhì)量，已在土耳其Ki?pas水泥廠投入生產(chǎn)使用。Kipas水泥廠有兩臺(tái)預(yù)分解窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料290萬(wàn)噸，水泥350萬(wàn)噸。分別于2008、2013年投產(chǎn)，兩臺(tái)生產(chǎn)線均設(shè)置自動(dòng)取樣熒光分析儀（XRF），為進(jìn)一步提高生料成分精度，2014年4月在兩條生產(chǎn)線的生料磨后生料

式提升機(jī)在提升熱生料時(shí)，易損壞皮帶，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熱生料對(duì)皮帶的影響，優(yōu)化皮帶的材質(zhì)。皮帶材質(zhì)選用乙烯、丙二烯單體，較原有的丁二烯抗老化，可在150℃溫度下長(zhǎng)期使用，峰值溫度可達(dá)170℃，提高了使用壽命（圖2）。此外，設(shè)計(jì)中考慮了抗磨損性能，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。當(dāng)輸送熱生料時(shí)，僅有少量熱量傳遞到皮帶上。陳友德編譯自No.1-2/2015 Z.K.G.圖1　提升斗和皮帶的固定圖2　皮帶的熱應(yīng)力模擬計(jì)算數(shù)據(jù)可較快地調(diào)節(jié)磨前喂料裝置，十分有利于調(diào)節(jié)生料均勻

鮮甘薯為原料，對(duì)生料濃醪發(fā)酵乙醇的工藝進(jìn)行研究，通過(guò)單因素試驗(yàn)、響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)探討原料去皮程度、發(fā)酵時(shí)間、發(fā)酵溫度、酵母添加量、復(fù)合酶添加量、pH值等因素對(duì)發(fā)酵的影響。結(jié)果表明，鮮甘薯生料濃醪發(fā)酵乙醇的最佳工藝條件為去皮程度5%、pH值4.5、發(fā)酵溫度30 ℃、液固比3 mL ∶1 g、復(fù)合酶添加量1.7%、酵母添加量20%，并于120 r/min搖床發(fā)酵63 h，當(dāng)乙醇度達(dá)12.3%（V/V）、淀粉利用率達(dá)93.0%，則表明該工藝可行。關(guān)鍵詞：鮮甘薯；生

on韓立楊對(duì)水泥生料易燒性的評(píng)定，國(guó)內(nèi)外有多種不同的研究方法。影響水泥生料易燒性的因素眾多，包括水泥生料的化學(xué)組分（決定其率值的控制范圍）、水泥生料配制用的原材料的礦物特性（如晶體發(fā)育的完整程度、不同的礦物組成等）、水泥生料細(xì)度等。水泥原材料是水泥生產(chǎn)成本控制的第一道關(guān)口，水泥生料細(xì)度的控制將決定水泥生料磨的能耗，水泥生料易燒性又決定了水泥生產(chǎn)中能耗最多的環(huán)節(jié)——水泥熟料煅燒的過(guò)程能耗。通過(guò)對(duì)水泥生料易燒性的研究，適當(dāng)放寬水泥生料細(xì)度的控制，設(shè)計(jì)一個(gè)良好的

鄲 056200生料磨長(zhǎng)時(shí)間停車對(duì)入窯生料質(zhì)量的影響及對(duì)策錢秋楓邯鄲金隅太行水泥有限責(zé)任公司，河北 邯鄲 056200生產(chǎn)中，生料磨定檢或是故障停車時(shí)間超過(guò)10 h，入窯生料LSF就會(huì)出現(xiàn)明顯升高，從而導(dǎo)致熟料KH出現(xiàn)較大波動(dòng)。對(duì)于有計(jì)劃的長(zhǎng)時(shí)間停磨，控制生料細(xì)度和均化庫(kù)料位，停磨前有計(jì)劃地調(diào)整出磨生料率值，能有效地減少長(zhǎng)時(shí)間停磨對(duì)入窯生料及熟料質(zhì)量產(chǎn)生的影響；對(duì)于設(shè)備異常臨時(shí)停磨的情況，就要根據(jù)均化庫(kù)的工作原理，延長(zhǎng)換區(qū)時(shí)間，同時(shí)加開(kāi)庫(kù)底備用風(fēng)機(jī)增強(qiáng)庫(kù)內(nèi)

來(lái)，輥磨粉磨水泥生料的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，由于輥磨粉磨系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，自上世紀(jì)90年代，輥磨逐漸取代管磨機(jī)成為了生料粉磨的主角。特別是2000年以后，隨著國(guó)產(chǎn)輥磨裝備設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)的逐漸成熟，新建水泥廠基本上都采用輥磨作為生料粉磨的主機(jī)設(shè)備。但是在2000年以前建設(shè)的水泥生產(chǎn)線，生料粉磨大多采用管磨機(jī)。因此，如何把現(xiàn)有管磨機(jī)的生料粉磨系統(tǒng)改造為輥磨系統(tǒng)是眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨的新問(wèn)題。中材裝備集團(tuán)有限公司下屬中材（天津）粉體技術(shù)裝備有限公司多年來(lái)一直致力

不斷推陳出新。在生料立磨、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨水泥、懸浮預(yù)熱和預(yù)分解燒成等工藝技術(shù)，已經(jīng)成熟并得到快速推廣的今天，是否還有效果顯著的工藝節(jié)能措施呢？本文就自己了解的一些不全面的生料制備的情況，作一下技術(shù)展望。1 關(guān)于生料的分別粉磨分別粉磨這個(gè)概念起源于水泥粉磨系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)外在這方面已有諸多室內(nèi)試驗(yàn)和工業(yè)使用案例，主要是針對(duì)易磨性相差較大的不同組分采取的措施，目前在國(guó)內(nèi)外仍有使用的案例。而對(duì)于生料粉磨系統(tǒng)，目前尚未見(jiàn)到這方面的報(bào)道。實(shí)際上，就生料粉磨來(lái)講，在不少的廠

002）吉林公司生料磨多年來(lái)因粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)成為粉塵治理的難點(diǎn)，因粉塵排放濃度超標(biāo)問(wèn)題，受環(huán)保壓力多次停車，現(xiàn)環(huán)保壓力之大，治理粉塵排放超標(biāo)問(wèn)題已刻不容緩。但公司面臨搬遷問(wèn)題，資金投入更加謹(jǐn)慎，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究生料磨系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，提出對(duì)生料磨磨機(jī)出口增加重力沉降室的改進(jìn)措施。該方案投資少、見(jiàn)效快。該改進(jìn)方案從理論上完全可行，但具體有多大效果，我們心里也沒(méi)底，經(jīng)請(qǐng)示經(jīng)理同意，決定先拿3#生料磨進(jìn)行實(shí)踐。2012年7月6日，對(duì)3#生料磨磨機(jī)出口風(fēng)管道（生料磨

入窯生料和熟料質(zhì)量新窯投產(chǎn)時(shí)，人們往往關(guān)注窯的產(chǎn)量、熱耗和系統(tǒng)電耗或其他有關(guān)操作事項(xiàng)，而不大重視熟料質(zhì)量。本文介紹國(guó)外一條4000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線，通過(guò)研究微細(xì)結(jié)構(gòu)解決熟料質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，出現(xiàn)粉狀熟料多、熟料質(zhì)量差等情況，為此開(kāi)展了熟料性能的研究。主要是：通過(guò)顯微鏡對(duì)不同生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)的熟料中的C3S、C2S的晶格尺寸進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)合生產(chǎn)情況進(jìn)行判斷；對(duì)入窯生料的SiO2、CaCO3的不同顆粒尺寸按入窯要求進(jìn)行混合，然后按控制值2%的fCaO

尾收塵系統(tǒng)獲得的生料，由于其以飛灰形式捕集，同時(shí)部分經(jīng)過(guò)窯內(nèi)的高溫煅燒，因此窯灰與經(jīng)過(guò)粉磨獲得的新鮮生料物料在形貌和組成上都有顯著的不同。隨著新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展、嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)和純低溫余熱發(fā)電的普及應(yīng)用，窯灰的數(shù)量也在逐步增加，同時(shí)部分采用旁路放風(fēng)的企業(yè)所獲得的部分旁路放風(fēng)灰也將重新回到燒成系統(tǒng)，這些因素都會(huì)造成生料成分的變化，影響預(yù)期生料目標(biāo)值的變化，另外生料粉磨系統(tǒng)錯(cuò)峰開(kāi)停的節(jié)電措施也在增加生料波動(dòng)的頻率。我公司擁有一條完整的5000t/d新型

陷、均化條件差、生料配料不當(dāng)和質(zhì)控不嚴(yán)等造成?，F(xiàn)就這些問(wèn)題，談?wù)剛€(gè)人看法。1 原燃材料的均化、輸送與配料計(jì)量1.1 原燃材料的均化新型干法水泥生產(chǎn)必須以均勻、穩(wěn)定為首要條件。進(jìn)廠原燃材料要堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化，后使用”的原則。先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線，都應(yīng)有大型的原燃材料均化場(chǎng)及均化裝置。原燃材料在粉磨之前進(jìn)行預(yù)均化處理，能使成分波動(dòng)縮小1/10～1/15。生料粉磨時(shí)，必須具備能滿足生產(chǎn)要求的物料密閉儲(chǔ)庫(kù)。經(jīng)破碎、烘干、均化處理后物料的儲(chǔ)存不能采用露天或棚

，而熟料則依賴于生料組成和煅燒環(huán)境。窯況穩(wěn)定時(shí)，入窯生料的差異是造成熟料中游離鈣不同的主要原因。生料組成還影響磚襯和窯的熱耗，因此保證生料組成穩(wěn)定非常重要。Oyak Bolu水泥廠使用三種原料：石灰石、粘土和泥灰?guī)r，表1是原料的化學(xué)分析結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差。該廠有三臺(tái)破碎機(jī)，分別對(duì)上述三種原料進(jìn)行破碎。原料進(jìn)入碎料倉(cāng)后，每2h取樣一次，由Thermo Fish?er ARL9900熒光分析儀進(jìn)行化學(xué)分析，并據(jù)此進(jìn)行配比和破碎機(jī)操作。混合物料采用人字形堆取料方法進(jìn)

125305）生料喂豬的優(yōu)點(diǎn)及飼喂要點(diǎn)鄭志剛 李天亮 蘇占濤（遼寧省建昌縣小德?tīng)I(yíng)子動(dòng)檢所 125305）生料喂豬廣泛被采用，無(wú)論家庭飼養(yǎng)戶還是規(guī)模化養(yǎng)豬廠。1 生料喂豬的優(yōu)點(diǎn)1.1 可避免營(yíng)養(yǎng)損失，提高飼料報(bào)酬 生喂的飼料主要是禾本科子實(shí)，如玉米、小麥、稻谷及其加工副產(chǎn)品，如稻糠、麥麩等。飼料煮熟后營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失達(dá)13%以上，其飼養(yǎng)效果只相當(dāng)于生喂的87%。青綠飼料更應(yīng)生喂，熟料中大部分蛋白質(zhì)和維生素遭到破壞。但豆科子實(shí)飼料，如黃豆、豆餅、花生餅、豆渣等飼

水泥與硅酸鹽水泥生料熱分解特性的對(duì)比研究周志華1，李福洲1，王新博2本文采用熱分析等測(cè)試方法，對(duì)鋁酸鹽和硅酸鹽水泥生料的熱分解特性進(jìn)行了研究。通過(guò)熱分析可知：鋁酸鹽、硅酸鹽水泥生料，其分解熱耗分別為703.3kJ/kg和901.2kJ/kg。本文還采用相邊界反應(yīng)收縮圓柱體反應(yīng)機(jī)理、隨機(jī)成核和隨后增長(zhǎng)機(jī)理，分別對(duì)兩種生料中的碳酸鈣和一水硬鋁石進(jìn)行了分解活化能計(jì)算分析。鋁酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，熱分解，活化能1 引言鋁酸鹽水泥是特種水泥的一種，是不定形耐火材料常

70）加強(qiáng)對(duì)水泥生料生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，能夠直接決定熟料的質(zhì)量，從而確保水泥的質(zhì)量。其主要意義就是按照設(shè)計(jì)以及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常加以有效的控制，從而保障產(chǎn)品的出廠能夠符合預(yù)期的性能指標(biāo)，進(jìn)而生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1 傳統(tǒng)水泥生料的質(zhì)量控制傳統(tǒng)的生料質(zhì)量控制是對(duì)出磨生料的細(xì)度和化學(xué)成分（如氧化鈣、三氧化二鐵、黑生料還包括含煤量）進(jìn)行檢測(cè)和控制[1]。主要是通過(guò)人工定時(shí)取樣進(jìn)行檢測(cè)，配料人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果結(jié)合經(jīng)驗(yàn)對(duì)各種原材的配料

近日簽訂國(guó)內(nèi)最大生料輥壓機(jī)系統(tǒng)裝備合同2011年12月，中材裝備集團(tuán)有限公司科力分公司與甘肅祁連山水泥集團(tuán)股份有限公司在天津簽訂了國(guó)內(nèi)最大的生料輥壓機(jī)系統(tǒng)裝備合同。生料輥壓機(jī)規(guī)格TRP(R)220-160，裝機(jī)功率為2×2000kW，配套生料動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)規(guī)格TVSu-520/TVS-144.24，系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)420-460t/d，多項(xiàng)專利技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)。此合同的簽訂標(biāo)志著科力公司大型輥壓機(jī)在5000t/d規(guī)模生料粉磨系統(tǒng)中有了重大突破，輥壓機(jī)技術(shù)的全面升級(jí)

尾喂料系統(tǒng)中出磨生料通過(guò)電動(dòng)分料閥進(jìn)行選擇入庫(kù)或入窯操作，一般情況下，為了保證更好的均化，生料通常首先入庫(kù)，當(dāng)工況不穩(wěn)定時(shí)，出磨生料經(jīng)分料閥后通過(guò)提升機(jī)輸送直接進(jìn)行窯尾喂料。生料庫(kù)側(cè)具有上、下兩條斜槽，其電動(dòng)執(zhí)行器由中控操作或手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)稱重倉(cāng)倉(cāng)重進(jìn)行PID自動(dòng)控制。運(yùn)行初期，喂料系統(tǒng)比較穩(wěn)定，后來(lái)陸續(xù)出現(xiàn)了一些問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)造成了影響：（1）生料庫(kù)上、下庫(kù)側(cè)下料時(shí)有不暢，造成稱重倉(cāng)倉(cāng)重不穩(wěn)定，使窯尾喂料波動(dòng)較大。而閥門的開(kāi)度又通過(guò)倉(cāng)重信號(hào)進(jìn)行PID

種原燃材料，全黑生料配料。原燃料成份見(jiàn)表1、表2。表1 煤的工業(yè)分析表2 原料化學(xué)分析 %（2）節(jié)煤劑按生料產(chǎn)量0.02%摻量由專用變頻調(diào)速皮帶給料機(jī)均勻加入。（3）生料配料方案：配熱由610 kcal/kg降到550kcal/kg；出磨生料控制：CaO=38.5±0.3，F(xiàn)e2O3= 2.5±0.2；出磨生料細(xì)度：0.08mm篩余不大于15%。2 節(jié)煤劑使用方案2.1 配料方案的調(diào)整計(jì)劃（1）生料的熱量先降20kcal（或生料熱量的4%），飽和比等保持不

111313）白生料配料調(diào)整計(jì)算中干濕基的換算姚潤(rùn)泉 劉洪林（遼寧富山水泥有限公司，燈塔市111313）在白生料配比調(diào)整的過(guò)程中，利用出磨生料的成分來(lái)計(jì)算入磨原料的比例，中間存在著較為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，在此，通過(guò)實(shí)例數(shù)據(jù)演算來(lái)探討實(shí)際生產(chǎn)中干濕基配比的轉(zhuǎn)換規(guī)律，這具有很重要的實(shí)際意義。新型干法水泥原料計(jì)算新型干法生產(chǎn)線，其白生料的制備過(guò)程都是利用了窯尾廢氣對(duì)物料進(jìn)行烘干，這種工藝對(duì)物料水分的適應(yīng)能力很強(qiáng)，因此對(duì)原料水分的限制已經(jīng)不太苛刻。而由于原料本身的特點(diǎn)，一