水泥質量直接取決于熟料,而熟料則依賴于生料組成和煅燒環(huán)境。窯況穩(wěn)定時,入窯生料的差異是造成熟料中游離鈣不同的主要原因。生料組成還影響磚襯和窯的熱耗,因此保證生料組成穩(wěn)定非常重要。
Oyak Bolu水泥廠使用三種原料:石灰石、粘土和泥灰?guī)r,表1是原料的化學分析結果和標準偏差。
該廠有三臺破碎機,分別對上述三種原料進行破碎。原料進入碎料倉后,每2h取樣一次,由Thermo Fish?er ARL9900熒光分析儀進行化學分析,并據(jù)此進行配比和破碎機操作?;旌衔锪喜捎萌俗中味讶×戏椒ㄟM行均化。
均化后的混合物料進入生料磨前,用石灰石對其校正LSF,鐵礦石對其校正AM和SM。石灰石和鐵礦石每天用熒光分析儀進行化學分析。
Pfaff自動取樣器,每小時將出磨生料通過管道系統(tǒng)自動傳送至實驗室。試樣采用熔片法制備,熒光分析儀分析,據(jù)此結果計算校正物料與混合料的配比,并反饋給稱量進料器,自動調整配比。
為了提升質量控制系統(tǒng),引入Thermo Fisher CBOmni在線分析儀和FLS QCX/BlendExpert軟件。
表1 原料化學成分分析
表2 標定前后在線分析儀和XRF的偏差
表3 在線分析儀和FLS QCX/BlendExpert軟件安裝前后率值的標準偏差
Thermo Fisher CB Omni在線分析儀安裝在混合料入磨皮帶上,用于在線實時分析入磨皮帶上的物料。
安裝后首先用標準樣品對其進行靜態(tài)標定,標準樣品應與Bolu水泥廠的生料組成范圍一致,然后根據(jù)熒光分析儀的結果進行動態(tài)標定。在線分析儀和熒光分析儀標定前后的偏差見表2。
在線分析儀動態(tài)標定完成后,安裝FLS QCX/Blend?Expert軟件。在線分析儀的分析結果會每分鐘直接傳送到QCX系統(tǒng),并每5min計算一次平均值,據(jù)此計算新的混合物料與校準物料的配比。軟件與PLC系統(tǒng)進行通訊,自動調整稱量進料器。
此次技術改造的目的是生產(chǎn)更均勻、穩(wěn)定的生料,所以最好的評測依據(jù)是在線分析儀和FLS QCX/Blend?Expert軟件安裝前后,生料率值標準偏差的變化(見表3)。安裝前的標準偏差,由3個月(10月11日至12月11日)內XRF熒光分析儀每小時的分析數(shù)據(jù)計算得到。安裝后的標準偏差,由4天(1月5日12時至1月8日12時)XRF熒光分析儀每小時的分析數(shù)據(jù)計算得到。
(1)所有物料通過皮帶由在線分析儀分析得到結果,消除了取樣帶來的誤差。
(2)在線分析儀真正做到了在線實時分析,消除了因取樣和樣品制備延時帶來的誤差。
(3)在線分析儀和QCX/BlendExpert軟件的應用,降低了生料率值的標準偏差,LSF減少了70%,SM減少了50%,AM減少了33%。
(4)生料愈均勻穩(wěn)定,熟料質量愈好。熟料中游離鈣含量的標準偏差由0.72降到了0.37,減少了近50%。同時,窯況愈發(fā)穩(wěn)定,降低了熱耗,提高了磚襯的使用壽命。