周潔如

［摘 要］文章基于新時(shí)期煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)在信息化建設(shè)方面的創(chuàng)新需求，深入探索MES系統(tǒng)在煉油企業(yè)中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，結(jié)合煉油企業(yè)MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)、原則以及框架分析，介紹了煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的具體功能模塊設(shè)計(jì)，并對(duì)MES系統(tǒng)的具體應(yīng)用策略展開(kāi)探討，以期為提升我國(guó)煉油企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平及信息化發(fā)展能力提供參考。

［關(guān)鍵詞］煉油企業(yè)；MES系統(tǒng)；功能模塊設(shè)計(jì)；應(yīng)用策略

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2023.23.028

［中圖分類(lèi)號(hào)］F272 ［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A ［文章編號(hào)］1673-0194（2023）23-0091-04

1? ? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的基本概述

1.1? ?MES系統(tǒng)的基本內(nèi)涵

煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的基本內(nèi)涵是集成管理和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工具。這個(gè)系統(tǒng)結(jié)合了信息技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析和處理，為企業(yè)提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)指導(dǎo)和決策支持。首先，MES系統(tǒng)在煉油企業(yè)中起到了信息集成的重要作用。它可以與各個(gè)生產(chǎn)裝置和系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)時(shí)獲取各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)整合成可視化的信息。通過(guò)這種方式，生產(chǎn)人員可以清晰地了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度以及產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)，從而做出及時(shí)的調(diào)整和決策。其次，MES系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制和優(yōu)化。通過(guò)監(jiān)控和分析大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量［1］。此外，MES系統(tǒng)還具備全面的數(shù)據(jù)管理和追溯功能，它可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面記錄和存檔，以確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)可以快速定位問(wèn)題源頭，進(jìn)行追溯和溯源，幫助煉油企業(yè)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的糾正措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1.2? ?煉油企業(yè)生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)

當(dāng)前我國(guó)煉油企業(yè)生產(chǎn)管理工作面臨著環(huán)境保護(hù)、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)等多重挑戰(zhàn)。一方面，隨著人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題關(guān)注度的提高，煉油企業(yè)被要求采取更加環(huán)保的生產(chǎn)方式。盡管在過(guò)去幾年中，我國(guó)煉油企業(yè)在節(jié)能減排方面取得了一定的成就，但仍然存在廢水處理、廢氣排放等相關(guān)問(wèn)題。因此，煉油企業(yè)需要加大技術(shù)改造和投入，提高環(huán)境保護(hù)水平。另一方面，隨著我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，煉油企業(yè)也面臨著需求結(jié)構(gòu)變化的壓力。傳統(tǒng)能源消耗減少，新能源和清潔能源需求增加，這一現(xiàn)象對(duì)煉油企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式提出了新的要求。因此，煉油企業(yè)需要根據(jù)市場(chǎng)需求及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)更多清潔能源產(chǎn)品。

1.3? ?煉油企業(yè)建設(shè)MES系統(tǒng)的價(jià)值

煉油企業(yè)生產(chǎn)管理面臨著環(huán)境保護(hù)、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整以及技術(shù)創(chuàng)新的諸多創(chuàng)新挑戰(zhàn)，煉油企業(yè)需要針對(duì)自身生產(chǎn)管理的實(shí)效性、質(zhì)量管理、工藝管理、生產(chǎn)安排以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理等傳統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化調(diào)整，以滿足企業(yè)在新時(shí)期市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中追求高質(zhì)量發(fā)展需求。煉油企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠配合企業(yè)自身煉油和化工業(yè)務(wù)的發(fā)展需求，執(zhí)行信息化和智能化的生產(chǎn)管理，向企業(yè)各級(jí)管理人員呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)信息，切實(shí)提升企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)效性。同時(shí)，MES系統(tǒng)能夠全面優(yōu)化煉油企業(yè)生產(chǎn)管理體系，解決生產(chǎn)安排、質(zhì)量管理、工藝管理以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理等方面面臨的諸多問(wèn)題，并解決企業(yè)內(nèi)部信息孤島現(xiàn)象，提升數(shù)據(jù)共享價(jià)值［2］。

2? ? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計(jì)

2.1? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)

煉油企業(yè)MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要符合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的信息化管理模式，形成科學(xué)完善的信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)，為煉油企業(yè)提供可靠、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。MES系統(tǒng)要能夠?qū)崿F(xiàn)與煉油企業(yè)各外部管理系統(tǒng)、外部統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)以及ERP系統(tǒng)之間的精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)集成對(duì)接，確保企業(yè)生產(chǎn)信息在各系統(tǒng)之間傳輸?shù)耐暾院蜏?zhǔn)確性。MES系統(tǒng)所擁有的拓展系統(tǒng)功能，能夠進(jìn)一步地全面支持煉油企業(yè)調(diào)整和優(yōu)化自身生產(chǎn)管理，強(qiáng)化煉油企業(yè)生產(chǎn)效能。

2.2? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

首先，煉油企業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)要秉承先進(jìn)性的基本原則，基于先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想理念，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)化設(shè)計(jì)，從整體架構(gòu)設(shè)計(jì)、體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)等方面，保持MRS系統(tǒng)的先進(jìn)性，確保MES系統(tǒng)能夠滿足煉油企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展應(yīng)用；其次，煉油企業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)要秉承針對(duì)性設(shè)計(jì)的基本原則，針對(duì)煉油企業(yè)自身管理模式、產(chǎn)業(yè)鏈需求、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)裝置以及業(yè)務(wù)流程的實(shí)際情況，以及國(guó)際先進(jìn)領(lǐng)先煉油企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，制訂滿足煉油企業(yè)自身發(fā)展需求的針對(duì)性設(shè)計(jì)方案，確保MES系統(tǒng)強(qiáng)大的功能性能夠切實(shí)轉(zhuǎn)化成為煉油企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)管理效能。

2.3? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的總體框架設(shè)計(jì)

煉油企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理涉及的業(yè)務(wù)領(lǐng)域主要包含工廠基礎(chǔ)信息管理、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及生產(chǎn)信息查詢(xún)/分析等，參照煉油企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求以及生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)際的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，本文設(shè)計(jì)的MES系統(tǒng)模型總體框架包含實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用、手工位號(hào)錄入、物料信息查詢(xún)、運(yùn)行管理、生產(chǎn)調(diào)度報(bào)表、LIMS數(shù)據(jù)查詢(xún)、罐區(qū)用戶(hù)應(yīng)用以及裝置用戶(hù)應(yīng)用等八個(gè)子系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)煉油企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理業(yè)務(wù)領(lǐng)域的各個(gè)功能模塊，具體結(jié)構(gòu)框架如圖1所示。

3? ? ?煉油企業(yè)中MES系統(tǒng)的功能模塊設(shè)計(jì)

3.1? ?企業(yè)基礎(chǔ)信息管理功能模塊

企業(yè)基礎(chǔ)信息管理功能模塊是煉油企業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)各類(lèi)信息的重要來(lái)源，通過(guò)該功能模塊， MES系統(tǒng)能夠?qū)捰推髽I(yè)的各類(lèi)基礎(chǔ)信息進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和管理，并形成體系化和標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一模板［3］。企業(yè)基礎(chǔ)信息管理功能模塊能夠幫助MES系統(tǒng)建立和維護(hù)主數(shù)據(jù)字典，保障生產(chǎn)裝置、物料、罐區(qū)、產(chǎn)成品等數(shù)據(jù)信息的唯一性和準(zhǔn)確性，并對(duì)系統(tǒng)中的基礎(chǔ)物理信息實(shí)現(xiàn)集中管理，生產(chǎn)管理維護(hù)人員能夠通過(guò)該模塊對(duì)煉油企業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)信息的變化和配置信息進(jìn)行快速查找。此外，企業(yè)基礎(chǔ)信息管理功能模塊的構(gòu)建借助系統(tǒng)軟件對(duì)MES系統(tǒng)的全部實(shí)時(shí)應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行集成組織和管理，并以標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中。

3.2? ?實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)功能模塊

在企業(yè)基礎(chǔ)信息管理功能模塊的支撐下，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)功能模塊能夠?qū)ES系統(tǒng)中全部的相關(guān)數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成在統(tǒng)一平臺(tái)當(dāng)中，為上一應(yīng)用層級(jí)的各個(gè)子系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，該模塊同時(shí)具備強(qiáng)大的OPC協(xié)議支撐能力，能夠幫助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與外部其他系統(tǒng)和化驗(yàn)分析系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互與共享。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)功能模塊還能夠幫助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配置界面的圖形化操作，便于生產(chǎn)管理相關(guān)人員組態(tài)實(shí)時(shí)位號(hào)、虛擬位號(hào)以及工藝位號(hào)，并為實(shí)時(shí)位號(hào)的安全管理提供可靠、完善的安全機(jī)制支撐。此外，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)壓縮功能能夠?yàn)闊捰推髽I(yè)存儲(chǔ)和管理不少于三年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)歷史數(shù)據(jù)，便于不同層級(jí)管理人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析［4］。

3.3? ?運(yùn)行管理功能模塊

運(yùn)行管理功能模塊是煉油企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)重要控制參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的重要模塊，該模塊通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)裝置DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確可靠的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)趨勢(shì)圖和流程圖形式將煉油企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)裝置流程展示給各級(jí)管理人員，裝置流程圖能夠?qū)⒘髁?、溫度、壓力、液位等關(guān)鍵控制參數(shù)以更直觀的方式進(jìn)行展示，讓各級(jí)管理人員了解生產(chǎn)運(yùn)行執(zhí)行情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)管。同時(shí)，運(yùn)行管理功能模塊還能夠?qū)崿F(xiàn)基于生產(chǎn)方案的生產(chǎn)指令的創(chuàng)建、授權(quán)以及激活功能，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行各個(gè)班組的電子化交接。

3.4? ?物料平衡功能模塊

物料平衡功能模塊是煉油企業(yè)MES系統(tǒng)中生產(chǎn)運(yùn)行裝置物料質(zhì)量的綜合信息查詢(xún)平臺(tái)，該模塊通過(guò)手動(dòng)錄入和自動(dòng)采集相結(jié)合的方式對(duì)煉油企業(yè)生產(chǎn)裝置的收率進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，自動(dòng)計(jì)算主要包含裝置計(jì)算和罐量計(jì)算，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油企業(yè)物料統(tǒng)計(jì)日平衡，為與ERP系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。物料平衡功能模塊能夠通過(guò)實(shí)時(shí)物料平衡，對(duì)煉油企業(yè)全廠的物料流程進(jìn)行梳理，并形成全過(guò)程的物料流向網(wǎng)絡(luò)圖，基于MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)的物料平衡模型，對(duì)煉油企業(yè)全廠物流數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整與校正，并提供多種平衡誤差分析，幫助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)的盈虧分析［5］。

3.5? ?生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)功能模塊

煉油企業(yè)MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)功能模塊主要是對(duì)煉油過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和控制的關(guān)鍵部分。通過(guò)該模塊，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和管理原料庫(kù)存、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息，從而合理安排生產(chǎn)任務(wù)和資源，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。首先，生產(chǎn)計(jì)劃功能模塊會(huì)基于市場(chǎng)需求、原料供應(yīng)情況、設(shè)備運(yùn)行狀況等因素，自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的合理安排和最大化產(chǎn)能利用，減少人為干預(yù)和誤差，并提高計(jì)劃的精確性和準(zhǔn)確性；其次，排產(chǎn)功能模塊能夠?qū)ιa(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)調(diào)度和安排，基于工藝流程、設(shè)備能力、人員資源等多方面因素，將生產(chǎn)任務(wù)按照時(shí)間順序和工藝要求合理排布，有效避免生產(chǎn)過(guò)程中的沖突和瓶頸，提高生產(chǎn)線的吞吐量和生產(chǎn)效率。

3.6? ?生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能模塊

煉油企業(yè)MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能模塊主要是用于對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和報(bào)告的關(guān)鍵組成部分。首先，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能模塊可以實(shí)時(shí)收集和記錄各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。它會(huì)自動(dòng)采集并整理原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、能耗指標(biāo)、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性；其次，該功能模塊能夠?qū)ιa(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)根據(jù)預(yù)設(shè)的指標(biāo)和算法，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、比較和歸納，生成各類(lèi)報(bào)表和圖表，更直觀地展示生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)和趨勢(shì)，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，挖掘隱藏在大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的有價(jià)值信息，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)律和趨勢(shì)。基于挖掘到的知識(shí)，企業(yè)可以進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.7? ?能源管理功能模塊

煉油企業(yè)MES系統(tǒng)中的能源管理功能模塊主要是為了優(yōu)化和監(jiān)控能源使用，實(shí)現(xiàn)能源效率的提升和成本的降低。該模塊涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵方面，包括能源計(jì)劃制訂、能源消耗監(jiān)測(cè)、能源數(shù)據(jù)分析以及能源節(jié)約策略的制定和執(zhí)行。首先，能源管理功能模塊允許企業(yè)制訂詳細(xì)的能源計(jì)劃。通過(guò)對(duì)煉油過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的能源需求進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和計(jì)劃，企業(yè)可以合理安排能源的供應(yīng)和使用，避免過(guò)度或不足的能源消耗，從而提高能源利用效率；其次，能源管理功能模塊提供實(shí)時(shí)的能源消耗監(jiān)測(cè)功能。通過(guò)對(duì)設(shè)備、工藝和生產(chǎn)線的能源消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，企業(yè)可以及時(shí)掌握能源的使用情況，并結(jié)合能源消耗數(shù)據(jù)的分析和評(píng)估，企業(yè)可以識(shí)別出潛在的能源節(jié)約機(jī)會(huì)，制定相應(yīng)的節(jié)能措施。能源管理功能模塊對(duì)能源節(jié)點(diǎn)的精準(zhǔn)計(jì)算，對(duì)能源消耗的全面統(tǒng)計(jì)、對(duì)能源數(shù)據(jù)的科學(xué)采集以及對(duì)管網(wǎng)耗能的平衡處理，都能夠?yàn)闊捰推髽I(yè)MES系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行提供全面的支撐［6］。

3.8? ?實(shí)驗(yàn)室信息管理功能模塊

隨著煉油技術(shù)的不斷發(fā)展和優(yōu)化，實(shí)驗(yàn)室在煉油企業(yè)中的地位變得愈發(fā)重要，該模塊通過(guò)集成實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件等組成部分，實(shí)現(xiàn)了對(duì)實(shí)驗(yàn)室信息的全面管理與利用。第一，實(shí)驗(yàn)室信息管理功能模塊能夠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)任務(wù)的計(jì)劃和安排，該模塊可以自動(dòng)將實(shí)驗(yàn)任務(wù)分配給合適的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和人員，并設(shè)置相應(yīng)的優(yōu)先級(jí)和截止日期，提升企業(yè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)執(zhí)行的效率和質(zhì)量；第二，該模塊能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集和管理，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證和審查功能，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性的同時(shí)，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供科學(xué)的依據(jù)，支持決策和優(yōu)化煉油過(guò)程；第三，實(shí)驗(yàn)室信息管理功能模塊還允許對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和報(bào)告生成。通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置的統(tǒng)計(jì)和分析工具，企業(yè)可以對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度的分析和比較。這有助于發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律和趨勢(shì)，幫助企業(yè)更好地理解煉油過(guò)程中的變化和影響因素，該模塊還能生成專(zhuān)業(yè)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)圖表，企業(yè)可以將實(shí)驗(yàn)參數(shù)、結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)整理成文檔或者數(shù)據(jù)庫(kù)形式，存儲(chǔ)到MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，形成生產(chǎn)知識(shí)的積累和傳承，有助于提升企業(yè)的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。

主要參考文獻(xiàn)

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