程建華，趙文博，孟德勇，尹長(zhǎng)林，趙征

（天津科技大學(xué) 食品工程與生物技術(shù)學(xué)院，天津 300457）

超硬質(zhì)干酪加工控制水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的研究

程建華，趙文博，孟德勇，尹長(zhǎng)林，趙征

（天津科技大學(xué) 食品工程與生物技術(shù)學(xué)院，天津 300457）

以Parmesan干酪加工工藝為基礎(chǔ)，采用單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)，研究超硬質(zhì)干酪加工工藝各因素對(duì)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響。最佳加工條件：發(fā)酵終點(diǎn)pH值為6.4，凝乳酶添加量為0.004%，CaCl2的添加量為0.015%（均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)），熱燙時(shí)間40～50 min，最終熱燙溫度在53～55℃ ，最終排乳清pH值6.0左右，干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到32%～35%。

超硬質(zhì)干酪；Parmesan干酪；水分

0 引 言

超硬質(zhì)干酪和硬質(zhì)干酪并沒有嚴(yán)格的定義，一般習(xí)慣于把水分含量≤35%的干酪稱為超硬質(zhì)干酪，其成熟期比較長(zhǎng)，熱燙溫度較高，大部分超硬質(zhì)干酪生產(chǎn)于意大利，Parmesan干酪是其典型代表。水分決定了超硬質(zhì)干酪的許多物化性質(zhì)，如硬度、彈性、黏度、脆性等，對(duì)脂肪和蛋白質(zhì)的降解也有重要影響。因此，控制水分含量是超硬質(zhì)干酪加工的關(guān)鍵因素[1,2]。國(guó)外關(guān)于超硬質(zhì)干酪加工工藝方面的研究報(bào)道非常少，而國(guó)內(nèi)目前還沒有相關(guān)的報(bào)道。因此，有必要對(duì)超硬質(zhì)干酪的加工工藝進(jìn)行研究，以期推動(dòng)我國(guó)硬質(zhì)干酪加工技術(shù)的研究與開發(fā)。本研究以Parmesan干酪加工工藝[3]為基礎(chǔ)，研究干酪加工工藝中各因素對(duì)超硬質(zhì)干酪水分含量的影響。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 材料

原料乳為新鮮無抗牛乳，發(fā)酵劑為TCC-3（嗜熱性鏈球菌和保加利亞乳桿菌），凝乳酶（粉末狀復(fù)合凝乳酶）。

1.2 試劑

無水氯化鈣，石油醚，無水乙醚，無水乙醇，氯化鈉，濃硫酸，硫酸銅，硫酸鉀，氫氧化鈉等，以上試劑均為分析純。

1.3 設(shè)備

分析天平，干酪槽，干酪刀，稀奶油分離機(jī)，KDN-08A微量凱氏定氮儀，DZ400-JO真空包裝機(jī)，pH計(jì)。

1.4 方法

1.4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

采用單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)，分別研究不同發(fā)酵終點(diǎn)pH值、不同用量的凝乳酶、不同用量的CaCl2對(duì)干酪凝塊硬度、切割性、彈性等功能性質(zhì)的影響，以及對(duì)乳清顏色、濁度、熱燙時(shí)間和凝乳時(shí)間的影響，通過對(duì)干酪凝塊的感官評(píng)定確定最佳工藝條件。測(cè)定水分與熱燙溫度的關(guān)系、水分與熱燙時(shí)間的關(guān)系、水分與最終排乳清的pH值關(guān)系[4，5]。

1.4.2 超硬質(zhì)干酪加工工藝流程[6]

原料乳部分脫脂→巴氏殺菌→冷卻→添加發(fā)酵劑→發(fā)酵→添加氯化鈣→添加凝乳酶→靜止凝乳→凝塊切割→保溫?cái)嚢琛鸁釥C→排乳清→凝塊入?！鷫赫ァ}漬→真空包裝→成熟

1.4.3 評(píng)定及測(cè)定方法

邀請(qǐng)10名食品研究生組成評(píng)定小組，采用100分制，對(duì)干酪凝塊質(zhì)地、切割性、彈性、乳清顏色、濁度等進(jìn)行感官評(píng)分[7]。

水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)和pH值的測(cè)定參照參考文獻(xiàn)[8]中方法進(jìn)行。

2 結(jié)果與討論

2.1 發(fā)酵終點(diǎn)pH值對(duì)干酪加工的影響

本研究對(duì)TCC-3菌種不同的發(fā)酵終點(diǎn)pH值下的凝乳情況和熱燙時(shí)間作了對(duì)比，結(jié)果如表1所示。由表1可以看出，發(fā)酵終點(diǎn)pH值越低，后期升溫中pH值下降地越快，熱燙時(shí)間越短，凝塊水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，不滿足加工要求；發(fā)酵終點(diǎn)pH值太高，凝塊酸化時(shí)間不夠，凝塊易破碎，乳清渾濁，所以發(fā)酵終點(diǎn)pH值為6.6不宜作為發(fā)酵終點(diǎn)pH值。

表1 發(fā)酵終點(diǎn)pH值對(duì)凝乳質(zhì)地和熱燙時(shí)間的影響

2.2 凝乳酶的添加量對(duì)干酪加工的影響

凝乳酶的添加可以使酸化后的牛乳凝結(jié)成塊，并在后期成熟過程中降解蛋白質(zhì)，添加過多的凝乳酶反而會(huì)產(chǎn)生苦味，添加量太少，凝塊易碎，不易切割和后期的熱燙，凝乳酶的添加量對(duì)干酪凝塊的影響如表2所示?？紤]到凝乳時(shí)間不宜太短，凝乳酶的添加量不宜過多，所以凝乳酶的添加量不宜采用0.012%。

表2 凝乳酶的添加量對(duì)凝乳的影響

表3 CaCl2的添加量對(duì)凝乳的影響

2.3 CaCl2的添加量對(duì)干酪加工的影響

牛乳加熱后，一部分可溶性鈣變成不溶性鈣，延緩了凝乳酶的凝乳作用，所以需要添加CaCl2使之復(fù)原，隨著Ca2+濃度的增加，凝乳酶活力逐漸增加，凝乳質(zhì)地也逐漸變硬，但過多的添加CaCl2會(huì)使凝乳硬度過高，為切割帶來了困難，還會(huì)使干酪產(chǎn)生苦味。CaCl2的添加量對(duì)凝乳的影響如表3所示。由表3可以看出，CaCl2的添加量過多使凝塊太硬，不易切割，凝乳時(shí)間太短，所以CaCl2的添加量不采用0.02%。

2.4 超硬質(zhì)干酪加工工藝的優(yōu)化

根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇A為發(fā)酵終點(diǎn)pH值，B為凝乳酶的添加量，C為CaCl2添加量作為實(shí)驗(yàn)因子，進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，結(jié)果如表4所示；對(duì)干酪加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示；表6為正交實(shí)驗(yàn)方差分析結(jié)果。

由表6可以看出，影響因子B＞C＞A，最佳配比為A3B1C3即發(fā)酵終點(diǎn)pH值為6.4，凝乳酶添加量為0.004%，CaCl2的添加量為0.015%為最佳加工工藝；凝乳酶的添加量（B）對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響具有顯著性。在最佳加工工藝條件下，干酪凝塊的感官評(píng)分為95分，經(jīng)測(cè)定在此工藝條件下的干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%。

表4 正交因素水平

表5 干酪工藝參數(shù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果

表6 正交實(shí)驗(yàn)方差分析

2.5 熱燙時(shí)間和溫度對(duì)干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

熱燙的目的是促進(jìn)凝乳粒收縮脫水，排除游離乳清，降低干酪凝塊的水分含量。熱燙溫度是控制干酪水分含量的重要因素之一，提高熱燙溫度，一方面會(huì)抑制乳酸菌的生長(zhǎng)，從而在停止攪拌時(shí)使pH值升高；另一方面，會(huì)促使乳清排出，使乳糖流失，阻礙酸化過程。熱燙時(shí)間按乳清的酸度而定，熱燙時(shí)間越長(zhǎng)酸度越低，酸度越低干酪結(jié)構(gòu)越松散。熱燙時(shí)間要把握好，一般按產(chǎn)酸量來控制，高速熱燙使凝乳顆粒外表層收縮，表膜較硬，將水分包埋在凝乳中，結(jié)果使干酪產(chǎn)品酸度高，質(zhì)構(gòu)太硬；低速熱燙時(shí)，凝乳中微生物緩慢產(chǎn)酸，凝乳收縮主要源于酸而不是熱燙本身。所以在降低干酪凝塊水分含量的同時(shí)，適當(dāng)?shù)臒釥C時(shí)間是非常重要的。熱燙時(shí)間、熱燙溫度與水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系如圖1所示。由圖1可以看出，隨著熱燙時(shí)間的延長(zhǎng)，熱燙的溫度的提高，干酪水分含量逐漸降低?？紤]到凝塊酸度不宜過低，熱燙時(shí)間為40～50 min，最終熱燙溫度在53～55℃較為合適。

圖1 熱燙時(shí)間、熱燙溫度與水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系

2.6 pH值對(duì)干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

圖2 水分與最終排乳清的pH值關(guān)系

最終排乳清的pH值越低，說明熱燙時(shí)間比較長(zhǎng)，熱燙溫度比較高，水分含量也越低，但是過低的pH值會(huì)使干酪的質(zhì)構(gòu)太松散，干酪容易變硬，變干且易碎，外表皮易開裂，在成熟早期乳清易從干酪中滲出，所以在保證足夠的熱燙時(shí)間和熱燙溫度的同時(shí)，盡量不要使最終排乳清的pH值過低。水分與最終排乳清的pH值關(guān)系如圖2所示。由圖2可以看出，隨著最終排乳清的pH值的降低，干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸降低，為避免干酪的質(zhì)構(gòu)較松散，最終排乳清的pH值為6.0較為合適。

3 結(jié) 論

（1）超硬質(zhì)干酪加工最佳工藝條件是：發(fā)酵終點(diǎn)pH值為6.4，凝乳酶添加量為0.004%，CaCl2的添加量為0.015%。

（2）隨著熱燙時(shí)間的延長(zhǎng)，熱燙的溫度的提高，干酪水分含量逐漸降低?？紤]到凝塊酸度不宜過低，熱燙時(shí)間為40～50 min，最終熱燙溫度在53～55℃較為合適。隨著最終排乳清的pH值的降低，干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸降低，為避免干酪的質(zhì)構(gòu)太松散，最終排乳清的pH值為6.0較為合適。

（3）在以上加工工藝條件下，通過對(duì)干酪成品的檢測(cè)，干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到32%～35%，符合超硬質(zhì)干酪水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤35%的加工要求。

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[8]王潔.硬質(zhì)干酪加工工藝及生物活性膚的研究[D].天津科技大學(xué),2006：7-9.

Control of moisture in processing extra-hard cheese

CHENG Jian-hua,ZHAO Wen-bo,MENG De-yong,YIN Chang-lin，ZHAO Zheng
（College of Food Engineering and Biotechnology,Tianjin University of Science&Technology,Tianjin 300457，China）

To study the effect of different factors in the cheese processing on moisture contents of extra-hard cheese,cheese was processed following the processing technology of Parmesan cheese.And the investigation was conducted via single factor and orthogonal experiments.The optimum processing conditions are as follows：the termination pH of fermentation is 6.4,the addition of rennet is 0.004%,the addition of CaCl2is 0.015%,the scalding time is 40～50 min,the scalding temperature is 53～55℃,the final pH when you drain the whey is 6.0,then the moisture of the cheese could be 32%～35%.

extra-hard cheese;Parmesan cheese;moisture

TS252.53

A

1001-2230（2010）01-0023-03

2009-08-24

國(guó)家科技支撐計(jì)劃子課題：硬制原干酪加工共性關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā) （2006BAD04A06）。

程建華（1983-），男，碩士研究生，研究方向?yàn)槿槠房茖W(xué)與技術(shù)。

趙征