球化
- 4Cr13模具鋼的等溫相變規(guī)律與預處理工藝優(yōu)化
量較高,需要進行球化退火來消除殘余應力、降低硬度以及改善碳化物分布[4]。球化后的碳化物顆粒形態(tài)以及尺寸分布均勻性等是衡量此類模具鋼性能的重要指標,同時球化退火處理也為后續(xù)熱處理奠定了組織基礎,繼而影響熱處理后鋼的使用性能[5-8]。大量研究[9-10]表明,當過共析鋼加熱到Ac1(珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)～Accm(二次滲碳體完全溶入奧氏體的終了溫度)間某一溫度時,碳化物不能完全溶解,而會以顆粒的形式分布在奧氏體基體上,當溫度降低到Ac1以下某一溫
機械工程材料 2023年9期2023-11-12
- 高碳鉻軸承鋼的在線球化退火工藝
能較差,而碳化物球化可以有效改善切削加工性能。球化退火是使組織中碳化物實現(xiàn)球化,呈現(xiàn)細小球狀顆粒均勻分布在鐵素體基體上,由此獲得的組織加工性能好、過熱敏感性低,配合后續(xù)淬火+回火熱處理工藝,可以得到耐磨性好、彎曲疲勞度高、沖擊性能好的軸承鋼[1-5]。影響軸承鋼最終性能的因素有很多,包括碳化物的形狀、大小、數(shù)量和分布等,很難通過簡單的熱處理工藝改變碳化物組織形態(tài),原因是淬火后組織為馬氏體+殘留奧氏體+未溶碳化物,而碳化物的組織形態(tài)基本上是由球化退火決定的,
金屬熱處理 2023年10期2023-10-23
- 控制鐵液共晶度和再輝度提高球墨鑄鐵球化等級
面呈銀灰色，通過球化處理使石墨形態(tài)呈球狀或團絮狀的鑄鐵合金，其具有一定的強度的同時還具有一定的塑性的材料，在液壓、工程機械、汽車零部件領域均得到了越來越廣泛的應用[1-3]。對球墨鑄鐵來說，球化等級是衡量球鐵件質(zhì)量一個最關鍵的指標。國內(nèi)的球鐵件球化等級大部分在3 級以上，而國外的球鐵件要求球化等級往往要達到2 級以上。為進一步提高球鐵件球化率，依托兩個球墨鑄鐵產(chǎn)品，通過研究采用不同的孕育處理工藝，來控制鐵液共晶度及再輝度，提高球墨鑄鐵球化等級，生產(chǎn)球化等級
鑄造設備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 喂絲球化處理工藝在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中的應用
升至合適的溫度、球化處理、澆注。生產(chǎn)批量大，要求一天三班連續(xù)生產(chǎn)，對鐵液化學成分和溫度要求嚴格[3]。喂絲球化處理工藝作為自動控制、精準加入、環(huán)保的先進球化處理方法，在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。1 喂絲球化處理工藝簡介目前離心球墨鑄鐵鐵液球化處理應用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍見表1 所示。表1 各種球化處理工藝特點和適用范圍為適應環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應用于離心球
鑄造設備與工藝 2023年2期2023-05-20
- SWRCH35K冷鐓鋼球化退火工藝優(yōu)化
大需要對材料進行球化退火,以降低材料的硬度,提高材料的塑性和加工性能。若球化工藝不當,則可能引起表面脫碳缺陷,使表面硬度降低,形成軟點,導致成品失效。因此,本文對SWRCH35K冷鐓鋼在球化退火過程中出現(xiàn)的脫碳現(xiàn)象進行了分析,并通過工藝改進降低了脫碳,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,滿足了下游客戶的需求。1 簡介目前,冷鐓線材的球化退火采用井式球化退火爐,天然氣作為燃料。在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)規(guī)格φ8 mm以下的SWRCH35K冷鐓鋼盤條,由于線徑規(guī)格較小,相同質(zhì)量下相對表面
熱處理技術與裝備 2023年2期2023-05-06
- TC21鈦合金熱變形過程中片層α相動態(tài)球化行為研究
程中片層α相動態(tài)球化行為研究左正1，鄒俊杰2，蔣佳君1，董月2，劉鑫剛2（1.中國第二重型機械集團 德陽萬航模鍛有限責任公司，四川 德陽 618000；2.燕山大學 機械工程學院，河北 秦皇島 066004）定量分析不同熱變形參數(shù)下片層α相的演化行為，探究不同熱變形參數(shù)對TC21鈦合金中片層α相動態(tài)球化行為的影響規(guī)律，并探討片層α相在動態(tài)球化過程中的組織演變機理?；赥hermecmastor-z熱模擬試驗機對TC21鈦合金開展不同變形參數(shù)的熱壓縮試驗，結(jié)
精密成形工程 2023年2期2023-02-24
- 12Cr1MoVG 鋼珠光體球化案例分析
r1MoVG 鋼球化評級可參考DL/T 773—2016 的要求，12Cr1MoV 鋼顯微組織的球化程度分為5 級。通過對12Cr1MoVG 鋼的球化程度進行等級評定,檢驗人員可以給予使用單位對管道的使用建議。1 現(xiàn)場檢驗及分析結(jié)果1.1 基本資料本次檢驗的管道規(guī)格為Φ426 mm×40 mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG，最高工作壓力9.8 MPa，最高工作溫度528 ℃。1.2 硬度檢測在材料組織中，球狀珠光體相比于層片狀珠光體硬度較小，所以材料硬度值降低
山西化工 2023年1期2023-02-21
- 改進型4Cr5Mo2MnV1Si壓鑄模塊鋼的球化處理
整個熱處理部分的球化過程，對其最終使用性能至關重要。改進型4Cr5Mo2MnV1Si鋼在快鍛熱加工環(huán)節(jié)終鍛溫度控制在850 ℃，在隨后的冷卻過程中會發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，為了防止加工應力、熱應力及后續(xù)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的組織應力引起模塊變形開裂，鍛后必須及時進行去應力退火。同時考慮到馬氏體組織的遺傳特性，避免粗大奧氏體晶粒遺傳，鍛后的馬氏體組織必須在退火過程中由非平衡組織轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饨M織，獲得細小的碳化物和鐵素體的混合組織，這樣使得板條奧氏體失去形成條件，后續(xù)在
金屬熱處理 2023年1期2023-02-15
- 軸承套圈的球化組織對切削性能的影響
軸承鋼規(guī)范》）的球化退火是重要的預備熱處理工藝。目前，常規(guī)出廠的軸承鋼產(chǎn)品均達到球化退火級別標準，對于那些有特殊尺寸要求的則可以提供非球化組織的鋼材或用戶將常規(guī)鋼料經(jīng)改鍛后再進行球化退火。鋼材經(jīng)熱壓力（碾擴、鍛造）加工后的組織一般是細層片狀珠光體＋細的網(wǎng)狀碳化物，其硬度≥207HBW，這種組織對于車削加工很不利，易造成崩刀頭，影響表面粗糙度并產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在淬火時容易出現(xiàn)淬火畸變大的問題，造成磨削困難，為此需要進行球化退火處理，其目的是使鋼中的不規(guī)則細
金屬加工(熱加工) 2022年12期2023-01-03
- 球化退火等溫時間對高碳H13鋼組織和性能的影響
圈制造過程中進行球化退火處理。球化退火可以調(diào)整鋼中合金碳化物的尺寸和分布，為最終熱處理做好組織準備[4]。周健等[5]研究表明，適當?shù)?span id="syggg00" class="hl">球化退火處理可以適當提高碳化物尺寸、改善碳化物分布均勻性，相對于未退火試樣，球化退火試樣在淬回火后沖擊性能得到顯著提升。范學義等[6]指出合理的球化退火處理可以使合金鋼在最終熱處理后組織細化、碳化物分布均勻，具有更優(yōu)的沖擊性能和耐磨性能。作為改善高碳H13鋼組織和性能的關鍵步驟，球化退火對于滾刀刀圈的服役壽命具有直接影響，因
金屬熱處理 2022年9期2022-10-21
- 球墨鑄鐵噴吹球化工藝及優(yōu)化實驗研究
量得到穩(wěn)步提升。球化工藝是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)外已經(jīng)成功研究出多種球化工藝，具有代表性的有沖入法[1-2]、蓋包法[3-4]、壓力加鎂法[5-6]、喂絲法[7-8]、GF轉(zhuǎn)包法[9-10]。噴吹球化工藝[11]兼顧了喂絲法和GF轉(zhuǎn)包法的優(yōu)點：和GF轉(zhuǎn)包法一樣可適當放寬對原鐵液含硫量的限制，和喂絲法一樣易于實現(xiàn)球化處理過程的自動化、智能化。除此之外，噴吹球化工藝所需設備簡單、易維護，能靈活適應不同的生產(chǎn)節(jié)奏。目前，噴吹球化工藝主要
河北工業(yè)科技 2022年4期2022-08-05
- 基于矯頑力的12Cr1MoVG鋼球化無損評估
體/貝氏體將發(fā)生球化現(xiàn)象，即珠光體/貝氏體中的滲碳體(碳化物)的形態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱钐蓟?。隨著合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構的改變，12Cr1MoVG鋼的熱強性和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體中合金元素貧化程度的增加而逐漸降低，以致材料逐漸劣化甚至失效[4]。根據(jù)DL/T 438—2016 《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》，12Cr1MoVG鋼的珠光體球化級別達到5級時，應對過熱器和再熱器管進行材料評定和壽命評估，然而現(xiàn)階段并沒有完善的
理化檢驗(物理分冊) 2022年6期2022-07-04
- 提高低碳鋼磁性能的球化退火工藝試驗
低能耗、高效率的球化退火工藝來代替完全退火工藝，使鍛后空冷組織中的滲碳體形貌得以優(yōu)化，經(jīng)過球化退火后在磁性能上也能達到完全退火工藝的要求，在提高生產(chǎn)效率和降低能耗方面都取得了明顯的效益。1 試驗材料及方法試驗材料為08鋼熱軋棒料，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為0.05～0.07C、0.17～0.37Si、0.35～0.65Mn、≤0.035S、≤0.035P。棒料經(jīng)熱鍛成形后空冷，鍛件分別按該產(chǎn)品原熱處理常規(guī)工藝(完全退火)和新工藝(球化退火)進行相應熱處理
金屬熱處理 2022年4期2022-04-19
- 冷鍛齒輪用16MnCrS5鋼的球化退火工藝
，冷鍛材料常采用球化退火進行軟化處理，從而改善材料塑性。與熱鍛成形相比，冷鍛成形件尺寸精度高，加工余量小。實施冷鍛工藝要求鋼材具有較低的硬度和良好的流動性，由于鐵素體是一種塑性極佳的組織，它是鋼中具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，球化退火是提高鋼材冷成形性的有效手段，球化退火得到的組織是球狀珠光體+鐵素體基體[1-2]。程維瑋等[3]研究了20MnCrS5鋼的球化退火工藝，開發(fā)出球化率超過85%，硬度約140 HBW的冷鍛用材料。薛剛等[4]研究了SKS5
金屬熱處理 2022年4期2022-04-19
- 汽車發(fā)動機水套絲堵斷裂原因分析和改善措施
藝或“高溫固溶+球化”工藝，細化帶狀組織，同時對鋼材選擇合適的精煉渣，對夾雜物進行控制，可避免零件應力集中產(chǎn)生的裝配斷裂。 關鍵詞：水套絲堵;斷裂;高溫固溶+球化;應力集中;夾雜物 中圖分類號：U464.1 文獻標識碼：A 0引言 水套的作用是將發(fā)動機燃燒室和缸體內(nèi)壁的溫度通過熱傳導將熱能轉(zhuǎn)移到冷卻液。冷卻液在水泵作用下循環(huán)到散熱器，由散熱器通過外界空氣的流動而散熱，降溫后的冷卻液再循環(huán)到發(fā)動機水套接收發(fā)動機工作時產(chǎn)生的熱量，如此循環(huán)。而水套絲堵的作用就是
汽車與駕駛維修（維修版） 2022年3期2022-04-14
- 倒包孕育在厚大斷面球墨鑄鐵上的應用
不合格而報廢。在球化時為了保證球化效果，以及除渣徹底，需要采用適當高溫球化，而在澆注工藝設計時往往會采用低溫澆注方案，以盡量減少鐵液凝固時間，防止球化因衰退而導致的石墨畸變。我公司某鑄件重量約8.5t，出鐵重量10t以上，鑄件斷面主要壁厚150mm，最大壁厚300mm左右，產(chǎn)品結(jié)構如圖1所示。圖1 產(chǎn)品結(jié)構2 產(chǎn)品結(jié)構特點及生產(chǎn)難點此產(chǎn)品材質(zhì)為EN-GJS-450-10，產(chǎn)品主要壁厚較大，在產(chǎn)品上附鑄70mm厚標準試塊用于性能檢測。產(chǎn)品中間砂芯較深，不易于
金屬加工(熱加工) 2022年3期2022-03-22
- SLM成型件表面球化程度表征方法及等級檢測
收縮成球的趨勢,球化現(xiàn)象隨即產(chǎn)生。球化現(xiàn)象的發(fā)生在單層內(nèi)宏觀表現(xiàn)為金屬球團聚集,造成成型件表面粗糙,且金屬球之間存在大量間隙。在連續(xù)成型的過程中,雖然下一層鋪粉可以獲得一個平坦的表面,但是粉末難以完全填充金屬球體之間的間隙,激光掃描之后這些間隙留存于零件內(nèi)部,形成不規(guī)則形狀的鎖孔。與傳統(tǒng)制造的零件類似,孔隙的存在降低了零件致密度,嚴重影響了零件的力學性能,阻礙了高強度和抗疲勞應用[2]。目前,對于成型過中可能出現(xiàn)的內(nèi)部鎖孔缺陷,一般是對成型后的零件使用超聲
激光與紅外 2021年12期2022-01-11
- 提高球墨鑄鐵球化效果的途徑
鐵最基本的要求是球化效果必須要好，自球墨鑄鐵誕生以來，人們對球化機理、球化劑、球化處理工藝等進行了大量的研究，并取得了豐碩的成果，然而，為了適應新形勢帶來的新變化，對如何提高球化效果、球化劑、球化處理工藝等提出了新的要求。1 降低原鐵液的S、O 含量鎂、稀土元素、鈣是石墨球化的主要元素，當前后兩種元素不再單獨使用，而是與鎂復合使用。鎂是能力最強和應用最廣的球化元素，鎂對鐵液中的氧及硫有很強的親和力，是一種強脫氧脫硫劑。在原鐵液中加入鎂后，在石墨球化形成前先
商品與質(zhì)量 2021年4期2021-11-23
- 射頻等離子體和熱處理制備球形WC-Co粉末
鍵。射頻等離子體球化技術是利用射頻等離子體的高溫（可達104K）和高焓等特性對粉末材料進行形貌改造的技術，其工作原理是：通過射頻等離子體產(chǎn)生的高能量，使粉末在穿越等離子體時迅速吸熱、熔融，并在表面張力的作用下縮聚成球形，在極短的時間內(nèi)驟冷凝固，從而形成球形粉末。射頻等離子體球化技術是制備成分均勻、球形度高、流動性好的高品質(zhì)球形粉末最有效的手段之一，尤其在制備稀有難熔金屬、氧化物、陶瓷等球形粉末方面優(yōu)勢明顯。國內(nèi)外學者已利用射頻等離子體技術成功制備了球形鎢、
粉末冶金技術 2021年5期2021-11-10
- 消失模球墨鑄鐵球化處理工藝探索
熔煉合格的鐵液；球化-孕育處理；爐前檢驗；澆注鑄件；清理及熱處理；鑄件質(zhì)量檢驗。其中，鐵液的球化-孕育處理的作用是改變石墨生長方式，使石墨球圓整細化。因此，熔煉工藝決定了球墨鑄鐵的性能。消失模鑄造是一種采用與鑄件尺寸相近的泡沫塑料模，經(jīng)刷涂料后埋入干砂中，在抽真空狀態(tài)下澆注鐵液，鐵液凝固后形成鑄件的鑄造方法。它的優(yōu)點是操作簡單，鑄件精度高，清潔生產(chǎn)，可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。在用消失模生產(chǎn)球墨鑄鐵時，多采用常規(guī)的倒包球化工藝，即將一定量的球化劑放置于球化包
金屬加工(熱加工) 2021年10期2021-10-29
- 快速球化退火對SKS51工模具鋼組織和硬度的影響
SKS51鋼進行球化退火處理[1]。生產(chǎn)中常用的球化退火工藝包括一次球化退火和等溫球化退火。這兩種工藝的加熱溫度高，保溫時間長，容易引起鋼的晶粒粗化，導致韌性和塑性降低，同時這兩種工藝的生產(chǎn)成本高。研究[2-4]表明，當過共析鋼加熱到Ac1Acm(Ac1為加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度；Acm為滲碳體溶入奧氏體的終了溫度)間某一溫度時，碳化物不能完全溶解，而會以顆粒的形式分布在奧氏體基體上，當溫度降低到Ac1以下某一溫度時，碳化物會成為形核核心并長大，從而
機械工程材料 2021年8期2021-09-01
- 天然石墨的球形化工藝參數(shù)優(yōu)化
磨與機械磨， 其球化效果均來源于機械力的作用[11]。 楊玉芬等[12]和郝向陽等[13]采用不同的設備與對天然石墨球化處理12 h， 振實密度從0.79 g/cm3提升至0.86 g/cm3； 劉建國等[14]采用多次粗磨、 多次細磨和多次球化的方法制備球形石墨， 其產(chǎn)率為52.73%，d50=15.99 μm，振實密度為1.06 g/cm3；鄧成才等[15]采用周期式攪拌磨濕法研磨4 h、 粒徑小于75 μm的產(chǎn)率為42.22%的球形石墨；王國平等[1
中國粉體技術 2021年4期2021-06-23
- 淺析鍋爐用12Cr1MoVG鋼的珠光體球化
件)。2 珠光體球化珠光體球化是鋼材在高溫條件下運行較長時間組織特征發(fā)生變化的現(xiàn)象，鋼材當中的珠光體是鐵素體和滲碳體(或碳化物)有機結(jié)合的整合組織。片狀是其多種表現(xiàn)形式中的一種，受溫度的影響發(fā)生球形變化。這個過程中包含碳化物的聚集過程，隨著碳化物球化而不斷膨脹，球體的直徑不斷上升。具體機制在于，滲碳體原本為片層狀排列，其表面積與體積比遠遠大于球狀外形之下的表面積與體積比。因此滲碳體發(fā)生片層到球形的外形改變伴隨著外形的球化以及球化之后直徑的上升。而外形的球化
云南化工 2021年4期2021-06-15
- 組織球化級別用于管道服役壽命的思考
高溫運行所產(chǎn)生的球化現(xiàn)象，對鍋爐受熱面、蒸汽管道蠕變性能的影響作簡要分析，對金相組織球劃級別用于管子使用、判廢提出幾點思考。關鍵詞：球化;蠕變;受熱面;判廢1 前言據(jù)國內(nèi)300MW以上電站鍋爐可靠性統(tǒng)計，鍋爐非計劃停運中四管泄漏導致的占60%左右，居原因的首位。其中由于受熱面和蒸汽管道長期在高溫下運行，部件組織嚴重惡化，出現(xiàn)球化現(xiàn)象，導致管道的蠕變強度急劇下降，造成失效屬于最常見的現(xiàn)象。因此，通過認真細致的安全性檢查，探索材料的蠕變機理，對于控制構件的失效
科教創(chuàng)新與實踐 2021年45期2021-02-22
- 淺談菜肴球化技術在西餐烹調(diào)中的運用
陳恩程 菜肴球化技術，指的是近幾年十分流行的分子料理中的表面膠化成球技術，是一種可以將液體塑形成球體的烹飪方法。1942年，為聯(lián)合利華公司工作的食品科學家William Peschardt首次在英國獲得了利用類似球化技術的食品生產(chǎn)的想法。從那時起， 這項利用離子觸發(fā)膠凝過程的技術即被廣泛應用于食品技術、生物技術、醫(yī)學和制藥科學等領域，在食品工業(yè)中也找到了各種用途。而直到在El Bulli Restaurant即西班牙斗牛犬餐廳的主廚費蘭·阿德里亞（Fer
廣東教育·職教版 2020年11期2020-12-21
- 球墨鑄鐵球化不良的預防及改進措施
度、斷后伸長率及球化率必須在材質(zhì)牌號要求的范圍內(nèi)，這一要求在理化檢驗規(guī)范中必須嚴格控制，特別是試塊球化率不合格，我們都要看鑄件本體金相，如果鑄件本體金相球化率達不到90%以上，鑄件就必須報廢，這會造成一定的經(jīng)濟損失。2019年2月中旬，我公司理化室在常規(guī)隨爐附鑄試塊拉伸試驗時，發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵試塊抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率有不合格現(xiàn)象（見表1），從試樣上截取的金相塊球化率也只有65%～80%，不合格（見圖1），我們馬上檢測本體金相，結(jié)果一部分鑄件本體金相球
金屬加工(熱加工) 2020年6期2020-07-08
- Research progress on chemical composition, pharmacological effects of Forsythia suspensa (Thunb.) Vahl and predictive analysis on Q-marker
of.（4）提高球化能力 將球化溫度控制在1450℃左右，球化劑上覆蓋0.2%硅鋇孕育劑，球化能力剛好合適，既不會太強也不會太弱。球化完畢后鐵液中的渣易于浮出，便于除渣，可保證鐵液純凈。Predictive analysis of Q-marker based on traditional medicinal propertiesThe classic taste of TCM [128] is the basic attribute of TCM, an
TMR Modern Herbal Medicine 2020年2期2020-05-07
- 淺談菜肴球化技術在西餐烹調(diào)中的運用
學校 陳恩程菜肴球化技術，指的是近幾年十分流行的分子料理中的表面膠化成球技術，是一種可以將液體塑形成球體的烹飪方法。1942年，為聯(lián)合利華公司工作的食品科學家William Peschardt首次在英國獲得了利用類似球化技術的食品生產(chǎn)的想法。從那時起， 這項利用離子觸發(fā)膠凝過程的技術即被廣泛應用于食品技術、生物技術、醫(yī)學和制藥科學等領域，在食品工業(yè)中也找到了各種用途。而直到在El Bulli Restaurant即西班牙斗牛犬餐廳的主廚費蘭·阿德里亞(Fe
廣東教育 2020年11期2020-03-14
- 球形鎢粉的制備及粉末特性研究
]。射頻等離子體球化技術因其能量高、弧區(qū)長、速度低、污染小等優(yōu)點被廣泛應用于球形難熔金屬粉末（如鎢粉）的制備[14-18]。制備球形鎢粉的原材料來源于還原鎢粉，其傳統(tǒng)制備方法是通過濕化學法獲得仲鎢酸銨（APT），隨后經(jīng)過焙燒和還原制得[19]。采用此方法制備的還原鎢粉顆粒細小，顆粒表面活性高，顆粒之間存在沒有方向性和飽和性的范德華力，易使顆粒產(chǎn)生團聚[20]。還原鎢粉的分散狀態(tài)是影響鎢粉球化結(jié)果的主要原因。球化處理時，鎢粉分散狀態(tài)良好，保證送粉過程的穩(wěn)定和
中國鎢業(yè) 2019年2期2019-10-21
- 喂絲球化處理工藝在消失模生產(chǎn)中的應用
鑄鐵應用較普遍的球化處理工藝有沖入法和喂絲法，兩種工藝方法各有利弊。因為喂絲工藝可以精確地控制球化劑的加入量，避免澆包堤壩的完整性、球化劑加入順序、出鐵角度等因素的影響，可以獲得更穩(wěn)定、更理想的球化效果，所以在越來越多的鑄造廠得到了推廣應用。一拖鑄造公司消失模生產(chǎn)線以生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件為主。2015年投產(chǎn)以來，鑄件產(chǎn)量在逐年遞增，2017年總產(chǎn)量7400t，其中球墨鑄鐵件850t。球墨鑄鐵件以拖拉機、汽車、工程機械等行業(yè)所需的鑄件為主，鑄件重量范圍18
中國鑄造裝備與技術 2019年5期2019-10-09
- ML40Cr熱軋材球化退火工藝實踐
鐓性能。碳化物的球化機理：根據(jù)碳化物球化條件的不同，可以分成四種情況：①低于臨界點Ac1溫度共析碳化物球化；②在稍高于臨界點Ac1下的球化；③形變球化退火；④高溫固溶預處理的球化。 影響碳化物球化的因素有：化學成分、原始組織、加熱溫度與保溫時間、冷卻速度及形變的影響[3]、[4]。圖1 ML40Cr球化退火242工藝1 生產(chǎn)現(xiàn)狀現(xiàn)加工二分廠在大規(guī)格ML40Cr冷鐓鋼絲球化退火采用242號工藝，退火后的金相組織如圖2所示。由圖2可知，大部分片狀珠光體分解，呈
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2019年3期2019-09-19
- T10A鋼快速球化退火工藝研究①
此，通常需要進行球化退火處理，降低硬度，提高韌性，為后續(xù)的淬火和機械加工做準備[1]。常用球化退火工藝主要包括：(1)普通球化退火工藝；(2)等溫球化退火工藝[2]；(3)周期球化退火工藝[3,4]；(4)快速球化退火工藝[5～9]。普通球化退火及等溫球化退火工藝奧氏體化時間或隨后等溫溫度較高且保溫較長時間[10]，且由于熱處理加熱時間較長，鋼的晶粒易于粗化，導致材料的韌性和塑性下降，不利于使鋼獲得綜合性能較好的細晶粒組織[11]。周期球化退火可比等溫球化
佳木斯大學學報（自然科學版） 2019年4期2019-08-08
- 20MnCrS5齒輪鋼棒材球化退火工藝的研發(fā)①
加工性能。而經(jīng)過球化退火的材料一般均具有良好的冷加工性能。1 性能指標20MnCrS5齒輪鋼棒材球化退火狀態(tài)交付的技術條件主要有化學成分、球化率、硬度、組織等，化學成分如表1所示，球化退火狀態(tài)的性能指標如表2所示。表1 20MnCrS5鋼的化學成分/%表2 20MnCrS5鋼球化退火狀態(tài)的性能指標2 工藝研發(fā)為節(jié)省費用，20MnCrS5鋼球化退火工藝的研發(fā)采用的是實驗室小爐試驗及驗證確認后，再轉(zhuǎn)化為連續(xù)熱處理爐的試生產(chǎn)工藝，并根據(jù)球化退火成品的檢驗情況進行
現(xiàn)代冶金 2018年4期2018-09-20
- 高溫蒸汽管道的組織性能和剩余壽命分析
析等試驗，對發(fā)生球化的P22蒸汽管道材質(zhì)組織性能進行了分析。P22材質(zhì)在500℃高溫下服役約21年后，其室溫屈服強度仍在338MPa以上，抗拉強度在534MPa以上，520℃高溫拉伸屈服強度仍在200MPa以上，0℃下的夏比沖擊吸收功達到110J，硬度、微觀組織等均符合相關標準要求。根據(jù)DL/T 940—2005《火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術導則》等相關標準對管道剩余壽命進行了二級評估。關鍵詞：球化；蒸汽管道；P22；組織性能中圖分類號：TK22 文獻標
中國新技術新產(chǎn)品 2018年12期2018-08-28
- 高碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析
工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細粒狀珠光體組織。把硬度控制在170~220HBW最有利于切削加工。高碳鉻軸承鋼零件球化退火后的顯微組織為細小、均勻分布的球化組織（見圖2），應符合《JB/T1255—2014 滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術條件》標準第一級別圖中第2～4級，允許有點狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。通常在實際生產(chǎn)過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數(shù)量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響
金屬加工(熱加工) 2018年6期2018-06-20
- 不同退火溫度下鐵素體和珠光體組織的演變分析
降。珠光體未發(fā)生球化時，由于在加熱過程中，金屬原子活動能力增強，自發(fā)的向外擴散，大晶粒吞食小晶粒而重新長大引起強度下降。珠光體發(fā)生球化后強度隨退火溫度的升高而降低的主要原因是球化珠光體的強度要比片層狀珠光體的強度低，珠光體的球化使鐵素體基體中的固溶原子擴散并在晶界附近形成碳化物，聚集的碳化物使得固溶原子越來越少，固溶強化作用越來越弱，引起材料整體的強度下降。研究結(jié)果解釋了不同退火溫度下顯微組織的變化對力學性能的影響，對制定退火工藝有實際的指導意義，為降低熱
金屬世界 2018年1期2018-04-25
- 中頻爐球化除塵的研究
德生，劉樹強1 球化工藝介紹在現(xiàn)有的中頻電爐煉制球鐵的工藝中，主要采用爐前球化和喂絲球化兩種工藝。喂絲球化工藝由包芯線的制備技術和喂線機組成。即采用鋼帶以包芯線機將稀土鎂合金包裹其中，制成合金包芯線，然后以喂線機將其喂入到鐵水處理包的底部，使包裹材料在處理包的底部與鐵液進行反應，來實現(xiàn)球化的目的。其中喂絲球化主要是建立球化站，利用喂絲機將球化劑送入到球化包中進行球化，同時在球化站設置除塵系統(tǒng)，將喂絲球化時產(chǎn)生的大量含塵煙氣進行收集處理[1]。但是喂絲球化需
中國鑄造裝備與技術 2018年1期2018-03-20
- 球化處理工藝對高速鋼軋輥使用性能的影響
一組鑄態(tài)試樣進行球化退火：880℃×對球化退火組織進行觀察；（3）將鑄態(tài)和球化后的試樣均進行1040℃、1080℃、1100℃和1120℃淬火處理，對淬火組織進行金相觀察和硬度測試。2 顯微組織觀察結(jié)果及分析2.1 鑄態(tài)組織一般高速鋼的鑄態(tài)組織可以看成是由兩大部分構成：一是鋼的基體組織，由孤立的不連續(xù)的奧氏體晶粒組成，這種晶粒亦可稱為初生晶粒；二是存在于各晶粒之間的共晶萊氏體網(wǎng)以及先共晶碳化物。而鋼的化學成分和凝固時的冷卻速度等因素都會對這些組織產(chǎn)生很大的
中國鑄造裝備與技術 2018年1期2018-03-20
- 從《老炮兒》看全球化的影響
曉萌內(nèi)容摘要：全球化的蔓延，給中國社會帶來了變化，也給電影內(nèi)容帶來了革新。在電影《老炮兒》中，全球化成了一種文化斷裂的誘因。這種斷裂是一種新老規(guī)矩的沖突，更是一種錢權與仁義的對立。影片緊緊植根于中國當下普通民眾的生存，講述了老炮兒們在面對全球化這一棘手問題所作出的選擇和反應，真實地還原了老北京人骨子里的“俠義”精神。關鍵詞：老炮兒 球化 斷裂 回歸一、“老炮兒”簡介要想弄清楚《老炮兒》這部電影，首先我們要來說說“老炮兒”這個詞。老炮兒，北京俚語，也可以叫“
文學教育下半月 2017年2期2017-05-09
- 大斷面曲軸表層局部球化不良缺陷的分析防止
斷面曲軸表層局部球化不良缺陷的分析防止張敏之，魯 棟，許景峰，時 曉，楊淑欣，崔寶安（濰柴重機股份有限公司，山東濰坊261001）通過對曲軸表面缺陷進行金相檢測及電鏡分析，確定了曲軸表層局部球化不良缺陷的特征并對產(chǎn)生的原因進行分析，制定了整改方案并進行驗證。經(jīng)過生產(chǎn)驗證表層局部球化不良缺陷得到有效解決，鑄件質(zhì)量得到顯著提高。曲軸；表層；球化不良60系列中速船用柴油機是濰柴重機的主打船舶動力產(chǎn)品，其以馬力大、可靠性高等優(yōu)點著稱，其大斷面曲軸作為最核心零部件均
鑄造設備與工藝 2017年1期2017-03-30
- 玻璃粉料熔融球化過程的模擬研究
)?玻璃粉料熔融球化過程的模擬研究彭壽，陳淑勇，陳凱，王蕓，彭程(蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院，浮法玻璃新技術國家重點實驗室，蚌埠233000)采用數(shù)值模擬方法，對單個熔融玻璃粉料顆粒的恒溫球化過程進行了模擬研究。應用FLUENT軟件，結(jié)合流體體積法追蹤顆粒球化過程的液滴界面，模擬得到了熔融玻璃粉料顆粒在表面張力作用下自然球化的演化過程。提出了以熔融液滴的表面積變化來表征球化進程，分析了恒溫條件下，熔融液滴的初始球形度、體積、粘度、表面張力因素對液滴球化時間的影
硅酸鹽通報 2016年6期2016-10-13
- 新型球墨鑄鐵球化處理方式展望
0）新型球墨鑄鐵球化處理方式展望穆廣錄（河南洛陽中信重工重鑄鐵業(yè) 河南洛陽 471000）本文分析了國內(nèi)外現(xiàn)今生產(chǎn)球墨鑄鐵常用的幾種方法以及每種方法的利弊，并提出了解決這些弊端的一種新型的球化處理方法，以現(xiàn)有的科技水平這種球化處理方法方法一定能實現(xiàn)。球墨鑄鐵；球化方式；展望前言如今國內(nèi)外生產(chǎn)球磨墨鑄鐵的方法有很多，比如沖入法，轉(zhuǎn)包法，壓力加鎂法，蓋包法，喂線法等多種形式，但每種方法都有其局限性，本文就是通過多年生產(chǎn)實踐提出一個可以解決現(xiàn)行蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中各種
大科技 2016年21期2016-08-09
- 新型球化處理工藝介紹
鑄鐵時，必須實施球化處理。如何高效地進行球化處理，與鑄件的質(zhì)量及材料費用有很大關系。以往，開發(fā)并運用了各種球化處理方法，但完全滿足制造者要求的球化處理技術尚未確立。因此，F(xiàn)OSEKO JAPAN LIMITED公司進行了新技術的開發(fā)，力求以比過去低廉的材料費用，制造出超過以往鑄件質(zhì)量的球墨鑄鐵。2 開發(fā)內(nèi)容通過組合使用如圖1所示的特殊形狀的澆包(以下簡稱轉(zhuǎn)爐)、各種輔助材料，將作為球化劑的硅鎂鐵合金的添加率最小化設定為第一目標。要達到該目標，必須使鎂的利用
軌道交通裝備與技術 2016年3期2016-03-09
- 球化包芯線的生產(chǎn)及使用控制要點
州461670）球化包芯線的生產(chǎn)及使用控制要點閆啟棟（禹州市恒利來合金有限責任公司，河南禹州461670）概要：介紹了球化包芯線相比于其它球化處理方法的優(yōu)點，同時重點介紹了球化包芯線生產(chǎn)關鍵控制要點和產(chǎn)品特性及在實際應用中的注意事項。包芯線；球化處理；生產(chǎn)應用喂線球化處理技術是將球化包芯線用自動化喂線裝置，以一定的速度和長度，連續(xù)、均勻地送入鐵液處理包中適當位置啟爆，在適宜的鐵液溫度及鐵液深度下被熔化吸收，進行穩(wěn)定、受控的球化處理方法。圖1和圖2分別為喂線
鑄造設備與工藝 2016年6期2016-02-09
- T9A熱軋態(tài)鋼絲在經(jīng)編機針上的應用
一般均采用T9A球化態(tài)鋼絲［1］。大連鋼廠作為最先開發(fā)針用鋼絲的廠家，其生產(chǎn)的T9A球化態(tài)鋼絲是制造經(jīng)編機用針廠家的首選。在鋼絲生產(chǎn)過程中，進行多次球化退火，有資料指出在Ac以下球化退火需要較長的保溫時間（一般在7h以上），影響在生產(chǎn)中的推廣使用［2］。因此，使用T9A球化態(tài)鋼絲，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低；隨著煉鋼水平的提升，鋼廠已經(jīng)能夠提供拉拔性能滿足制針要求的熱軋態(tài)T9A鋼絲。查閱相關資料得知［3］，熱軋態(tài)的T9A鋼絲也可用于制造經(jīng)編機用針。1 工藝試驗
紡織器材 2015年6期2015-12-19
- 加熱溫度對軸承鋼球化組織的影響
法，獲得碳化物的球化組織有多種方法。其中利用等溫轉(zhuǎn)變的球化退火和連續(xù)冷卻球化退火方法，在冶金企業(yè)中對高碳鉻軸承鋼的球化退火使用最為廣泛。軸承鋼的球化退火是為了得到良好的切削性能及淬硬性，回火后具有耐疲勞性能，因而是極其重要的工序之一，并且要求有嚴格的均勻化球狀組織，因此在檢驗球化組織中觀察是否有片狀珠光體或索氏體組織以及殘留碳化物網(wǎng)狀，球狀化碳化物顆粒度的大小，均勻程度是否符合標準要求等。為獲得均勻球化組織，結(jié)合企業(yè)退火生產(chǎn)工藝實際，本文研究和分析了在連續(xù)
冶金與材料 2015年4期2015-08-20
- GCr15軸承鋼的碳化物超細化
碳化物顆粒細小、球化、分布均勻[1-4]。最終淬回火后的組織中碳化物顆粒的尺寸與分布在很大程度上取決于球化預處理后顆粒的尺寸與分布，因此，需要對球化預處理過程中的碳化物顆粒進行細化及均勻化分布控制[5]。下文研究了3種不同球化工藝的球化效果及其對GCr15軸承鋼最終組織和性能的影響，旨在尋找最佳的球化工藝，使碳化物顆粒細小、球化并且均勻分布在基體上。1 材料及方法試驗材料為熱軋態(tài)GCr15鋼，其中C,Cr,Si,Mn,P,S,N和Cu的質(zhì)量分數(shù)分別為0.9
軸承 2015年7期2015-08-01
- 鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝分析
水成分、選擇合適球化處理方法，生產(chǎn)出符合標準要求的合格鑄件。【關鍵詞】 高強度球墨鑄鐵 成分 球化 孕育球墨鑄鐵自1947年問世以來，以其優(yōu)良的性能，在很多領域可以替代鑄鋼，所以在機械制造行業(yè)被廣泛應用。球鐵優(yōu)良的性能與其石墨形態(tài)關系密切，球形的石墨改善其對基體的割裂作用，使其具有高力學性能的同時還具有較好的耐磨性、減震性等優(yōu)點。球墨鑄鐵按其基體組織的不同分為鐵素體基、鐵素體一珠光體基和珠光體基球墨鑄鐵。球鐵的強度、硬度隨著珠光體含量增加而提高，塑性和韌性
中國新通信 2015年9期2015-05-30
- QT400-18AL（-50℃）低溫沖擊材料研究及應用
化學成分、較好的球化等級、較多的石墨球數(shù)、較高的鐵素體含量及伸長率。一、化學成分的選擇與控制化學成分的選擇與控制是生產(chǎn)QT400-18AL(-50℃)低溫沖擊材料鑄件關鍵點之一，化學成分直接影響鑄件的金相組織及物理性能，因此我們深入研究了各種化學元素在球墨鑄鐵中的作用，通過試驗找出了高性能指標相應各種化學元素的合適范圍并加以控制。1. 化學成分的選擇確定結(jié)合各元素的作用和國內(nèi)外原材料狀況以及生產(chǎn)QT400-18AL（-40℃）低溫沖擊鑄件的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定生
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 球化不良產(chǎn)生的諸多原因及解決措施
液溫度低，使用的球化劑制備的方式不完善，以及生鐵的含硫、磷量高等，所以生產(chǎn)出的球墨鑄鐵的質(zhì)量較差，球化質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)在生產(chǎn)球墨鑄鐵大都是用電爐熔煉，爐溫的高低容易控制，生鐵等原材料的質(zhì)量好，球化劑的種類多且質(zhì)量好，因此球墨鑄鐵的質(zhì)量也比較容易控制。但是球化不良仍是球墨鑄鐵生產(chǎn)中的主要缺陷之一。球化不良表現(xiàn)在鑄件斷口上（一般多觀察澆冒口斷口），有大塊黑斑或明顯可見的小黑點，敲擊鑄件發(fā)出的聲音不清脆，金相顯微組織上有較多的厚片狀石墨，有少量球狀、團狀石墨，或枝
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-17
- 納米ZrO2粉末感應等離子體球化處理工藝研究
特點，應用于粉末球化處理具有很大的優(yōu)勢。感應等離子體粉末球化處理就是將形狀不規(guī)則、流動性較差的粉末通過送粉器將其送入感應等離子體中，利用等離子體的高溫使其迅速加熱并熔化，形成液滴，在表面張力作用下團聚成球形，在下落過程中發(fā)生重新凝固，從而獲得球形粉末顆粒。采用感應等離子體對粉末進行球化處理，不僅可以提高粉末的流動性、消除粉末內(nèi)部的孔隙、提高粉末硬度以及改善粉末的形貌，還可提高粉末的純度，該方法適用于純金屬、合金以及多種陶瓷粉末[5]。本文將納米YSZ粉體以
熱噴涂技術 2014年2期2014-10-29
- 大型球鐵汽車模具鑄件球化等級的提升
織，對球鐵來說，球化等級就是衡量球鐵金相組織的一個關鍵指標。大型球鐵模具鑄件，按照國際汽車模具行業(yè)（NAAMS）標準要求，鑄件本體試樣球化等級穩(wěn)定達到90%，也就是球化等級達到2 級，這對模具鑄件，尤其是十幾噸，二十幾噸的厚壁鑄件，是一個不小的挑戰(zhàn)。我公司通過對球化、孕育處理工藝及球化劑、孕育劑進行分析、改進，使此類球墨鑄鐵本體試樣的球化等級達到2 級以上，現(xiàn)以D6510 材質(zhì)為例，進行簡要說明（以下實驗選用鑄件單件重量均大于10 t）。1 原生產(chǎn)工藝原生
中國鑄造裝備與技術 2014年1期2014-03-25
- 熱變形參數(shù)對Ti2AlNb基合金片層組織演變的影響
變形過程中的動態(tài)球化是制備雙性能整體葉盤的關鍵。Ti2AlNb基合金具優(yōu)異的高溫力學性能[3]，研究表明，經(jīng)熱處理得到的B2相基體上分布著O相片層的合金具有最佳的綜合性能，其等軸組織細小均勻，蠕變抗力和高周疲勞性能好，是理想的雙性能整體葉盤候選材料[4-7]。選用具有片層組織的Ti2AlNb坯料，通過變形使葉片部位的O相球化，是加工Ti2AlNb基合金雙性能整體葉盤技術的關鍵。BOEHLET[8]研究發(fā)現(xiàn) O+B2相僅存在于 875~1010 ℃溫度區(qū)間，
中國有色金屬學報 2014年8期2014-03-17
- 較大型球鐵件鐵液的喂線孕育及球化處理工藝
鐵件鐵液的孕育及球化處理采用包底筑坑放球化劑和覆蓋一層孕育劑+出鐵時沖入孕育劑+出鐵后包內(nèi)加浮硅的工藝方法，孕育、球化處理12 min后就會出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象。而新建10 t中頻感應爐生產(chǎn)的較大型的球鐵件，球化處理后到澆注完成的時間為13 min～20 min，不可避免的出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，降低球化級別，造成球鐵件性能指標不合格，達不到產(chǎn)品要求。我們針對較大型球鐵件球化衰退和質(zhì)量問題，摸索出一套成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗。1 球化劑及孕育劑的選用我廠生產(chǎn)球鐵件選用的球化劑
大型鑄鍛件 2012年6期2012-09-25
- 新型回轉(zhuǎn)純鎂球化澆注包的研制與應用
4）新型回轉(zhuǎn)純鎂球化澆注包的研制與應用符 堅1，李從發(fā)1，符寒光2（1.桃江新興管件有限責任公司，湖南桃江 413400；2.北京工業(yè)大學，北京 100124）針對常用鐵液球化處理中存在的問題，開發(fā)成功了新型回轉(zhuǎn)純鎂球化澆注包，具有操作簡便、使用安全、鎂利用率高和鐵液球化效果好等特點，已成功應用于規(guī)?；苽淝蚰T鐵管件。球墨鑄鐵；球化處理；回轉(zhuǎn)澆注包1 前言球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程中，鐵液的球化處理是極其重要的環(huán)節(jié)，也是從球墨鑄鐵發(fā)明以來鑄造工作者一直在研究和
中國鑄造裝備與技術 2012年4期2012-01-06
- GCr15軸承鋼管快速球化退火工藝研究
15軸承鋼管快速球化退火工藝研究任蜀焱1彭家國2黃 龍1（1.重慶科技學院，重慶 401331；2.浙江健力股份有限公司，諸暨 311800）根據(jù)快速球化退火原理，從生產(chǎn)現(xiàn)場切取GCr15軸承鋼管試樣，按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織，測定退火組織硬度，獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h，與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。球化退火；GCr15；軸承鋼管GCr15軸承鋼管主要用于制造各種滾動軸承的內(nèi)外套圈。它將承受很大拉應
重慶科技學院學報（自然科學版） 2011年6期2011-10-30
- 跨國公司Ｒ＆Ｄ全球化與本地化戰(zhàn)略差異比較分析
劉向晚摘要：全球化與本地化是跨國公司技術研發(fā)的兩大趨勢，選取跨國公司經(jīng)營戰(zhàn)略的視角，探討兩種研發(fā)方式背后的動機和戰(zhàn)略導向，并基于其戰(zhàn)略差異對全球化和本地化研發(fā)的區(qū)位模式選擇和組織形式進行對比分析，從而總結(jié)出跨國公司研發(fā)活動的意義所在。關鍵詞：戰(zhàn)略；研發(fā)；球化；本地化中圖分類號：F276.7文獻標識碼：A文章編號：1672-3198(2009)12-0097-011研發(fā)活動的戰(zhàn)略導向分析1.1全球化的戰(zhàn)略基礎研發(fā)全球化是指跨國公司將研究與開發(fā)活動擴散到母國以
現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè) 2009年12期2009-09-22