[日本]FOSEKO JAPAN LIMITED

1 開發(fā)的目的

制造球墨鑄鐵時(shí)，必須實(shí)施球化處理。如何高效地進(jìn)行球化處理，與鑄件的質(zhì)量及材料費(fèi)用有很大關(guān)系。以往，開發(fā)并運(yùn)用了各種球化處理方法，但完全滿足制造者要求的球化處理技術(shù)尚未確立。因此，F(xiàn)OSEKO JAPAN LIMITED公司進(jìn)行了新技術(shù)的開發(fā)，力求以比過去低廉的材料費(fèi)用，制造出超過以往鑄件質(zhì)量的球墨鑄鐵。

2 開發(fā)內(nèi)容

通過組合使用如圖1所示的特殊形狀的澆包(以下簡稱轉(zhuǎn)爐)、各種輔助材料，將作為球化劑的硅鎂鐵合金的添加率最小化設(shè)定為第一目標(biāo)。要達(dá)到該目標(biāo)，必須使鎂的利用率最大化。傳統(tǒng)的鑄造工藝中，鎂的利用率通常為50%～70%，以將鎂的利用率提高到75%～95%為目標(biāo)，進(jìn)行了各種研究，對(duì)轉(zhuǎn)爐形狀、孕育劑、球化劑、澆包耐火材料4項(xiàng)內(nèi)容重新進(jìn)行了評(píng)價(jià)，最終選定了最佳的澆包形狀、添加劑成分及添加量、耐火材料。

圖1 澆包形狀與使用材料

3 開發(fā)成果

經(jīng)過圖2所示的球化處理工藝，能夠最大限度地發(fā)揮該工藝的效果。首先，在橫向放置(臥式)的轉(zhuǎn)爐中插入特殊的孕育劑，按照沖入形式進(jìn)行孕育處理。由此可完成金屬溶液的脫氧、脫硫，使球化劑的添加率最小化，其次，直立轉(zhuǎn)爐進(jìn)行球化處理。得益于轉(zhuǎn)爐的形狀，在此工藝中可以取消球化處理時(shí)必須使用的保護(hù)劑。

圖2 開發(fā)的球化處理工藝

利用上述工藝，可使球化劑的添加率最小化，使鎂的利用率最大化(達(dá)75%～90%)。

能實(shí)現(xiàn)鎂的利用率最大化的原因之一是轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯(爐襯)中使用的耐火材料。這種耐火材料由于隔熱性能優(yōu)異，與傳統(tǒng)的操作方式相比，使利用低溫的金屬熔液進(jìn)行球化處理成為可能。處理溫度越低，越可抑制鎂的揮發(fā)程度，提高鎂的利用率。采用這些改進(jìn)的工序，可以給制造者帶來更多的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益?！?/p>

編譯自日刊《SOKEIZAI》2012，№.1

彭惠民 譯 李思奇 校