沖渣
- 韶鋼8號高爐降低水渣系統(tǒng)結(jié)渣的實踐分析
渣系統(tǒng)的結(jié)渣致使沖渣水泵的流動斷面不斷減小，最終使得流量減小，影響水渣系統(tǒng)的正常運行。沖渣水流量減小還會造成設(shè)備故障，這會進一步制約8 號高爐產(chǎn)能的提升，同時放干渣頻率升高還會影響環(huán)境負荷。本研究結(jié)合水渣系統(tǒng)運行情況，開展試驗分析結(jié)渣機理，根據(jù)研究成果制定降低結(jié)渣的技術(shù)措施。研究目的是降低人工清理結(jié)渣的勞動量，減少水渣系統(tǒng)結(jié)渣清理頻次，同時降低水渣系統(tǒng)作業(yè)安全風(fēng)險。設(shè)定的考核目標是水渣系統(tǒng)的結(jié)渣清理頻次（重點是清理冷卻塔和吸水井）由原來的三個月1 次減少到
中國資源綜合利用 2022年9期2022-10-13
- 高爐沖渣水余熱回收利用改進及優(yōu)化
京唐公司1#高爐沖渣系統(tǒng)通過技術(shù)升級改造完成了沖渣水余熱回收，傳統(tǒng)沖渣水余熱利用采暖系統(tǒng)是在兩側(cè)渣水站附近分別建立換熱器，根據(jù)沖渣節(jié)奏通過兩側(cè)換熱器采暖水閥門切換完成2座站所倒換，本著低投入高產(chǎn)出的原則京唐公司僅在2#沖渣泵站附近建立寬流道換熱器，通過管路連接渣水和采暖水完成熱交換向用戶供應(yīng)采暖水，依靠兩座渣水站渣水閥門切換完成渣水站倒換，高爐兩側(cè)沖渣的布局共用換熱裝置換熱的設(shè)計無經(jīng)驗可循，在實際運行中出現(xiàn)了閥門切換滯后、管路氣阻大等多種問題，通過對控制系
冶金動力 2021年6期2021-12-16
- 一種鋼鐵廠高爐沖渣水換熱站自動控制方法
為余熱資源，其中沖渣是目前煉鐵工序采用的主要生產(chǎn)工藝，在爐內(nèi)1000多度高溫的影響下，沖渣水的溫度較高?，F(xiàn)階段大數(shù)鋼鐵廠已經(jīng)對高溫高壓余熱進行了回收，取得了巨大的經(jīng)濟和環(huán)境效益。為充分利用首鋼京唐公司高爐沖渣水的熱能資源，在高爐附近配套2座沖渣水換熱站，用于在冬季為附近用戶供暖。1 沖渣水換熱站工藝介紹首鋼京唐公司沖渣水換熱系統(tǒng)將沖渣水和取暖水直接隔開，避免了取暖用戶的采暖設(shè)備堵塞，備用的蒸汽換熱系統(tǒng)及時解決沖渣水出現(xiàn)故障時的供暖問題。其中高爐沖渣水系統(tǒng)設(shè)
冶金動力 2021年5期2021-11-19
- 高爐渣處理工藝的比較
，實現(xiàn)水渣分離，沖渣水循環(huán)使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。相較于干渣，水渣優(yōu)勢比較突出，渣粒度均勻尺寸較小，更容易粉碎。同時自動化程度較高，生產(chǎn)效率高，作業(yè)地點較為集中，所以企業(yè)多為水渣處理。2 高爐渣常用處理工藝高爐渣的處理工藝較多，目前應(yīng)用較為廣泛地主要有平流沉淀池法、底濾法、INBA法、圖拉法(嘉恒法)、新RASA法（明特法）、大轉(zhuǎn)盤法以及小過濾池法。不同的處理方法，需要采用不同的設(shè)備，投入不同的人力物力，因此在選擇時，企業(yè)需要根據(jù)高爐渣的
世界有色金屬 2021年13期2021-11-03
- 穩(wěn)定高效利用高爐沖渣余熱采暖的實踐運行
中，會產(chǎn)生大量的沖渣水，沖渣水余熱沒有得到有效利用。本著節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略原則，按照“高質(zhì)高用、能質(zhì)匹配、等效替代、集成優(yōu)化、分步利用”的原則，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)能源價值、能源效率的最優(yōu)匹配，追求冶金企業(yè)能源流有序運行，以此為目標，開發(fā)利用高爐沖渣水余熱資源。2 高爐沖渣水特點2.1 高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，流量大在煉鐵沖渣工藝中，沖制1噸水渣需要的循環(huán)水量約為10噸左右，以首鋼京唐公司1#高爐為例，沖渣系統(tǒng)每小時沖渣水量為2000t。2.2
中國金屬通報 2021年12期2021-11-02
- 高爐沖渣水余熱利用探討
味余熱資源如高爐沖渣水余熱利用率還較低。做好高爐沖渣水余熱回收工作，既能節(jié)約能源，又能保護周邊環(huán)境，具有重要的實際意義。1 高爐沖渣水余熱資源特點1.1 余熱利用潛力巨大高爐沖渣池是冶煉過程中最末端工藝，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖渣水來進行冷卻。其工藝流程為：在主鐵溝與鐵水分離后的熔渣在渣溝末端被沖制箱噴出的高速水流水淬?；?，?；蟮脑旌衔锝?jīng)脫水過濾后送至水渣堆場，脫出的水進入熱水池，產(chǎn)生了大量70～85 ℃的沖渣熱水，為了保證沖渣水的循環(huán)利用
工業(yè)加熱 2021年3期2021-04-21
- 高爐沖渣水余熱供暖腐蝕結(jié)垢原因分析及應(yīng)用實踐
化成水渣。水渣經(jīng)沖渣池分離，所得沖渣水溫度為70～90 ℃，采用冷卻塔冷卻后可重復(fù)使用，但會造成大量的熱量浪費。自20世紀80年代開始，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)對沖渣水供暖進行了不斷的嘗試和研究，但均面臨工藝系統(tǒng)復(fù)雜，易堵塞、腐蝕管道設(shè)備，取熱量小等問題。本文通過對鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠 （以下簡稱“煉鐵總廠”）高爐沖渣水水質(zhì)及垢樣成分進行分析，討論了高爐沖渣水供暖過程中管道腐蝕和結(jié)垢的成因，并在工程中采用沖渣水流道寬度大于供暖水流道寬度，傳熱板為光板的水水換熱器進
鞍鋼技術(shù) 2021年2期2021-04-20
- 邯鋼INBA水渣系統(tǒng)工藝及設(shè)備的改進
仍存在以下問題：沖渣壓力難以控制在0.2～0.25 MPa之間。為節(jié)省資金，邯鋼INBA系統(tǒng)采用無變頻水泵進行沖渣，導(dǎo)致沖渣管道和熱水管道流量不匹配，熱水池、冷水池水位難以平衡。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能根據(jù)渣量、轉(zhuǎn)矩自動調(diào)節(jié)，且保證轉(zhuǎn)鼓不溢水。穿過轉(zhuǎn)鼓中心的皮帶粘渣嚴重，吹掃裝置效果不佳。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)提渣網(wǎng)脫落后易卡在機頭下料口內(nèi)，導(dǎo)致下料不暢甚至劃傷皮帶，造成生產(chǎn)事故[1-4]。1 設(shè)備改進(1)安裝卸壓管。為控制沖渣壓力，在沖渣A管(Φ450 mm)、沖渣B管(Φ450
四川冶金 2021年1期2021-04-07
- 金昌冶煉廠奧爐改造項目試生產(chǎn)實踐
統(tǒng)的優(yōu)化電爐渣被沖渣水沖散打碎后經(jīng)沖渣溜槽進入沖渣池，沖渣池中的水淬渣被連續(xù)運轉(zhuǎn)的撈渣機帶入渣倉中，然后由自卸車送往下游工廠。沖渣水全部來源于硫酸回用水，閉路循環(huán)，水中雜質(zhì)離子富集倍數(shù)高，尤其鈣、鎂和鈉離子居高不下，雜質(zhì)成分濃度到達溶解度極限后便在管道內(nèi)壁、閥門、溜槽、池壁、冷卻塔及噴頭等各個位置結(jié)晶析出，導(dǎo)致管道、閥門、噴頭等位置堵塞嚴重。管道和閥門結(jié)晶堵塞曾導(dǎo)致多次停爐搶修。此外，管道和閥門結(jié)晶后，沖渣水流量降低、壓力升高，導(dǎo)致電爐渣無法沖散，熱量集聚
有色冶金設(shè)計與研究 2021年1期2021-03-17
- 真空相變換熱技術(shù)在凌鋼高爐沖渣水余熱回收中的應(yīng)用
[1-3]。高爐沖渣水作為一種低溫?zé)嵩?，溫度一般?5～85℃，具有流量大，熱量多的特點，近幾年，在鋼鐵行業(yè)得到廣泛回收利用，成為鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的一項主要措施[4-5]。目前，高爐沖渣水余熱的回收利用主要是：利用沖渣水采暖或加熱洗浴用水；沖渣水余熱發(fā)電；用于海水淡化等[6-8]。高爐沖渣水進行采暖主要采用間接換熱利用技術(shù)，包括三種利用方式，一種是高爐沖渣水經(jīng)過高效過濾器過濾后，進入傳統(tǒng)的板式換熱器進行換熱，換熱后的二次水供系統(tǒng)采暖；第二種是
節(jié)能技術(shù) 2020年6期2021-01-13
- 泰鋼高爐沖渣乏汽回收供暖及消白技術(shù)應(yīng)用
）1 前 言高爐沖渣過程中，產(chǎn)生的1 400～1 500 ℃的熔渣經(jīng)過水淬快速冷卻，產(chǎn)生大量溫度在90～120 ℃范圍的沖渣蒸汽，沖渣蒸汽中含有渣棉、粉塵顆粒、酸性成分等雜質(zhì)，以及一些有毒有害氣體，這部分白煙造成了能源浪費，又對環(huán)境造成了污染。為消除高爐沖渣水產(chǎn)生的白煙廢氣，泰鋼集團于2018年9月引入沖渣乏汽回收供暖技術(shù)，消除了大氣污染，取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。2 消白原理及優(yōu)勢高爐沖渣乏汽為視線可見的“白煙”，除含有水蒸汽外，主要還含有大量的超
山東冶金 2020年6期2021-01-04
- 馬鋼1#高爐渣處理改造實踐
為12%，降低了沖渣水的消耗[2]。從經(jīng)濟效益及運行可靠性來看，新型底濾法的優(yōu)勢很明顯[3-4]。馬鋼現(xiàn)有渣處理工藝均為水淬?；に?，一種是熱IBNA 法，一種是新型底濾法。鑒于以上優(yōu)勢以及馬鋼已投產(chǎn)項目的使用情況，在2018 年1#2 500 m3高爐大修過程中，將熱INBA 法工藝改造成新型底濾法工藝，通過設(shè)置合理的監(jiān)控手段，取得了良好的運行效果。1 改造前運行現(xiàn)狀馬鋼1#高爐渣處理工藝為熱INBA 法，基本工藝是：高爐熔渣由熔渣溝流入沖制箱，經(jīng)沖制箱
工業(yè)爐 2020年5期2020-11-25
- 鉛冶煉煙化爐沖渣水中鉈的脫除研究
渣水淬過程形成的沖渣水會將固體可溶性的鉈帶入到水體中。鉈作為一種劇毒重金屬元素，易溶解于硫酸和硝酸，鉈及其化合物對生物體產(chǎn)生誘變和致癌的幾率遠大于鉛、砷、鎘等其他重金屬元素[2]。此外，含鉈的水體會對環(huán)境造成較大危害，因此需對水體中的鉈進行脫除處理降低水中鉈含量滿足相關(guān)標準[3]。水體中的鉈尤其是一價鉈在酸堿條件下都可以存在，且為主要存在形式，而三價鉈只有在強酸條件下才能夠穩(wěn)定存在，因此可以利用強氧化劑將一價鉈氧化成三價鉈使之沉淀，利用絮凝劑增強絮凝沉底效
世界有色金屬 2020年16期2020-10-30
- 沖渣水用板式換熱器渣水通道傳熱流動特性研究及應(yīng)用
煉鐵產(chǎn)生幾十億噸沖渣水，一直以來很多鋼鐵廠卻任由其中蘊含的熱量白白散發(fā)到環(huán)境中，不僅是巨大的浪費而且還會對環(huán)境造成熱污染。隨著節(jié)能環(huán)保意識的增強，鋼鐵行業(yè)開始重視沖渣水的余熱回收，其中利用沖渣水余熱進行采暖因工藝相對簡單、投資低、限制少，成為當(dāng)前鋼廠運用最廣的沖渣水余熱回收技術(shù)，但是沖渣水的特殊物性也掣肘了該技術(shù)的進一步推廣。沖渣水中含有大量渣粒、渣棉等雜質(zhì)，極易堵塞設(shè)備管道，堅硬的礦渣等雜質(zhì)還會造成設(shè)備的沖刷磨損，而且沖渣水鈣鎂離子濃度大，容易在流道中結(jié)
壓力容器 2020年6期2020-07-14
- 高爐沖渣乏汽冷凝污染物減排實例研究
中，主要采用水力沖渣方式對融渣進行處理。由于融渣溫度較高，約1400 ℃，采用高速水流對其進行水淬粒化的過程中，沖渣水在短時間內(nèi)急劇升溫氣化，形成沖渣乏汽。沖渣乏汽成分非常復(fù)雜，其中絕大部分是水蒸氣和空氣，但也含有大量的粉塵（主要是渣粒），SO2、H2S 等酸性氣和氣溶膠等。這些沖渣乏汽沿渣溝擴散或經(jīng)渣溝收集煙囪排出到大氣環(huán)境中，遇冷會形成濃濃“白煙”，對環(huán)境造成嚴重污染。高爐沖渣乏汽具有工況不穩(wěn)定，溫度和流量周期性變化，濕熱大，污染物含量大等特點，較難治
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 2600 m3高爐風(fēng)水沖渣擋渣墻防護技術(shù)改進
設(shè)有一套嘉恒輪法沖渣脫水系統(tǒng)。西場3#鐵溝每隔4個月需進行一次停場修理，此時由東場1#、2#鐵口出鐵，東場嘉恒輪法沖渣脫水系統(tǒng)需連續(xù)運轉(zhuǎn)15天左右，期間無法停機檢修，如果東場脫水器或其供水輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致高爐停產(chǎn)。根據(jù)已投產(chǎn)設(shè)備相關(guān)經(jīng)驗，風(fēng)水沖渣系統(tǒng)需建造一個長、寬各24 m，高15 m的大型渣倉廠房，相當(dāng)于將嘉恒輪法接收塔的中轉(zhuǎn)倉放大，用高爐冷風(fēng)夾帶水在渣倉內(nèi)進行冷卻、淬渣。經(jīng)費用測算,該廠房施工完畢后投資約達230萬元。由于該套風(fēng)水沖渣系統(tǒng)
鞍鋼技術(shù) 2020年2期2020-04-14
- 高爐沖渣設(shè)備穩(wěn)定性研究
關(guān)實踐表明，高爐沖渣設(shè)備改造可以有效推動沖渣設(shè)備的更好運行，并讓各種安全生產(chǎn)問題得到了落實，最終保障經(jīng)濟效益[1]?；诖?，下文就相關(guān)問題進行了詳細論述。1 實例分析某公司的煉鐵廠主要有兩座一千零八十立方米的高爐的水渣處理機器。其主要涉及到沖渣泵房以及共用沖渣水池、沖渣管線部位。沖渣泵房里面的沖渣泵數(shù)量為六，每座高爐都是兩用一備的情況，其最終的目的就是為了實現(xiàn)兩座高爐沖渣用水動力，沖渣設(shè)備的運行狀況與高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的情況息息相關(guān)。這兩座高爐的熔渣主要在渣溝、
商品與質(zhì)量 2019年5期2019-12-19
- 沉降離心機沖渣問題分析及優(yōu)化研究
至20rpm進行沖渣，運行中最大振幅為273μm，最小為112μm，離心機滿足設(shè)計要求，但在沖渣階段出現(xiàn)了沖渣異常的問題。3 沖渣異常原因分析及管線優(yōu)化3.1 憋停原因分析在試生產(chǎn)運行階段，離心機在沖渣過程中，螺桿泵被頻繁憋停，無法完成沖渣操作，造成此問題的原因是：螺桿泵進出口沖渣管線不通堵塞造成或離心機機體內(nèi)沖渣管噴嘴堵塞。根據(jù)沉降離心機的現(xiàn)場使用條件，判斷堵塞噴嘴的雜質(zhì)來源可能是：（1）沖洗管道沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的料液殘渣時，轉(zhuǎn)鼓上的料液飛濺到噴嘴出口處，
商品與質(zhì)量 2019年15期2019-11-28
- 鋼鐵企業(yè)高爐沖渣水余熱利用技術(shù)的應(yīng)用
會效益。1 高爐沖渣水余熱利用的發(fā)展隨著我國環(huán)境保護和城市防霾力度的加大，燃煤采暖難以達到排放目標，利用廢熱回收技術(shù)回收低品位能源，降低工業(yè)企業(yè)能源的消耗量，節(jié)省能源投資及運行費用。高爐沖渣水余熱回收技術(shù)發(fā)展已經(jīng)歷了以下幾個階段：企業(yè)的生活用水→冬季采暖→提高超濾進水溫度→供海水淡化。由于將高爐沖渣水用于生活用水和冬季采暖，從我國80年代初就已經(jīng)實施了高爐沖渣水余熱供暖工程，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)已經(jīng)非常成熟。2 高爐沖渣水余熱回收的意義高爐沖渣水作為
資源節(jié)約與環(huán)保 2019年7期2019-08-14
- 鞍鋼煉鐵用水分析及節(jié)水實踐
冷卻水系統(tǒng)，高爐沖渣補水，轉(zhuǎn)鼓清洗水、軸封水等。8座高爐供水系統(tǒng)情況如下：（1） 2#、3#、4#和 5#高爐區(qū)域設(shè)立爐缸水站和爐身水站，分別為相應(yīng)高爐的爐身和爐缸供水，制水系統(tǒng)與爐身系統(tǒng)共用，軟水采用蒸發(fā)式空冷器冷卻。蒸發(fā)式空冷器主要冷卻方式為噴淋冷卻，水質(zhì)一般為工業(yè)新水。在生產(chǎn)實踐中，為防止蒸發(fā)式空冷器管束結(jié)垢，采取不斷補充新水的方式。（2）1#和11#高爐區(qū)域設(shè)立爐缸水站和爐身水站，分別為1#和11#高爐的爐身和爐缸供水，制水系統(tǒng)與爐身系統(tǒng)共用，軟水
鞍鋼技術(shù) 2019年4期2019-08-14
- 變頻調(diào)速技術(shù)在電爐沖渣水泵系統(tǒng)中的應(yīng)用研究
公司熔煉分廠電爐沖渣水系統(tǒng)承擔(dān)電爐爐后放渣沖水及其循環(huán)利用，隨著電爐生產(chǎn)組織、工藝調(diào)整，冷熱水泵機組控制要求越來越高，當(dāng)電爐沖渣系統(tǒng)水泵需要改變供水流量時，采用人工調(diào)節(jié)沖渣節(jié)流閥來實現(xiàn),實際生產(chǎn)中流量近20%被浪費掉。采用變頻調(diào)速控制，對節(jié)約能源，提高效益具有重要意義。1 電爐沖渣水系統(tǒng)工藝流程熔煉分廠電爐沖渣水系統(tǒng)包括以下主要設(shè)備：冷水泵機組2臺，熱水泵機組2臺，冷卻塔風(fēng)機2臺，電動閥門，液位計、溫度計、管道及附件，根據(jù)生產(chǎn)組織、工藝要求，組成電爐沖渣水
世界有色金屬 2019年12期2019-08-14
- 預(yù)制箱涵穿鐵路施工方法的探討
棒材生產(chǎn)線廠房外沖渣溝從A列16－17線之間穿過廠房東邊公路、廠區(qū)東干線鐵水線與新建旋流池相接，渣溝長約57.46m。根據(jù)設(shè)計圖紙，沖渣溝采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，寬3m，高3.9m，過鐵路處覆土深度1.4m，現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵壁板、頂板、底板厚0.6m。2 常用施工方法2.1 放坡支護開挖（見下圖）此方法施工簡單、費用較低，但施工、砼養(yǎng)護時間至少需38天，但施工期間影響鐵路運行，不能滿足生產(chǎn)需求。2.2 頂管施工（見下圖）此方法采用地下暗挖法，不影響鐵路正常運
商品與質(zhì)量 2019年16期2019-07-24
- 高爐渣處理能力優(yōu)化提升安全性實踐
關(guān)鍵詞：高爐渣；沖渣；水渣溝；過濾池；渣處理中圖分類號：TF524 文獻標志碼：A0 引言河鋼宣鋼公司煉鐵廠3#高爐經(jīng)兩次擴容由1 260 m3改造為2 000 m3，3#高爐渣處理原采用底濾法，系統(tǒng)主要由?；^、渣溝和過濾池、蓄水池、涼水池、泵房等組成。其工藝流程是沖渣泵將凈化后的循環(huán)水以0.25 MPa～0.40 MPa的壓力和1 200 m3/h～1 600 m3/h流量借給粒化頭，經(jīng)粒化頭出水孔噴射的循環(huán)水將高爐熔渣?；?、冷卻、水淬并沿渣溝輸送至過
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年9期2019-05-21
- 高爐沖渣水余熱資源回收研究
業(yè)河鋼唐鋼的高爐沖渣工藝，是利用熱水泵將高溫度沖渣水送至冷卻塔散熱降溫，降溫后的渣水進入冷卻塔下的晾水池，再通過晾水池內(nèi)配置的沖渣泵提水沖渣，沖渣后的熱水再度流回到渣池內(nèi)。因此如果將上塔水全部送入換熱設(shè)備，并根據(jù)渣水上下冷卻塔的溫差，確定換熱設(shè)備對渣水的取熱溫差，即可保證換熱系統(tǒng)及沖渣工藝連續(xù)穩(wěn)定運行。簡言之，在采暖季期間用換熱設(shè)備取代冷卻塔的功能，將原本在冷卻塔上散失的熱量提取出來加熱采暖水，那么就可以實現(xiàn)利用鋼鐵企業(yè)高爐沖渣水中低品位余熱能來為城市熱網(wǎng)
冶金設(shè)備 2019年1期2019-04-18
- 基于TRIZ理論的環(huán)保底濾法高爐爐渣處理系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計
，目前普遍采用水沖渣工藝對熔渣進行?；幚?。水沖渣工藝根據(jù)渣水分離方式的不同，大致可歸為沉淀過濾和機械過濾兩種。水沖渣工藝的主要流程如圖1所示。圖1 水沖渣工藝的主要流程傳統(tǒng)底濾法爐渣的沖制與淬化在沖渣溝內(nèi)完成，利用過濾池進行渣水分離，存在下列缺陷：（1）沖渣溝沖渣易爆炸，安全性差。（2）蒸汽排放量大，環(huán)境差。（3）過濾池占地面積大。（4）帶水抓渣，水渣外運時有渣水溢撒，環(huán)境影響惡劣。隨著機械化和自動化的發(fā)展，包括轉(zhuǎn)鼓法在內(nèi)的一系列機械過濾沖渣工藝在高爐上
冶金與材料 2019年1期2019-04-04
- 天鋼聯(lián)合特鋼2#高爐熱鐵渣熱量的回收與利用
#高爐爐渣采用水沖渣的工藝，之前的爐渣顯熱未被利用。2 高爐渣顯熱回收方案分析及確定2.1 高爐渣顯熱回收方案高爐渣顯熱回收必須以處理后的高爐渣具有優(yōu)良的再利用價值為前提條件，熔融高爐渣具有如下特點：導(dǎo)熱系數(shù)較低，換熱速度慢，回收熱量難度增加；粘度隨著溫度的降低急速升高，處理熔融高爐渣操作的溫度范圍有限。由于熔融高爐渣具有的獨特性質(zhì)，以至于熔融高爐渣顯熱回收利用存在難度，目前國內(nèi)外熔融高爐渣顯熱回收主要有以下幾個方案。2.1.1 利用熔融高爐渣和熔融高爐渣
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 高爐沖渣余熱利用分析和展望
100)前言高爐沖渣是煉鐵冶煉過程中最末端的工藝，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖渣水進行冷卻，這一過程中能夠產(chǎn)生大量熱水和蒸汽[1,2]。為保證沖渣水的循環(huán)利用效果，需將沖渣水降溫再次循環(huán)沖渣，沖渣能量和淡水浪費嚴重。我國2017年鋼鐵產(chǎn)量約為8.3億t，按照350 kg渣/t鐵和60 kg標煤顯熱/t渣計算，鋼鐵行業(yè)高爐沖渣顯熱高達0.174億t標煤，如果全部回收利用，相當(dāng)于減排二氧化碳0.453億t，減排二氧化硫41.8萬t，減排氮氧化物12.2萬
冶金動力 2018年9期2018-08-21
- 高爐沖渣水余熱回收的利用技術(shù)分析
可行性第一，高爐沖渣水的水溫一般在70℃左右，而浴池用水的水溫一般在41℃左右，因此使用換熱器就能夠非常容易地將高爐沖渣的水溫轉(zhuǎn)化為浴池用水的水溫。第二，由于冬季采暖的有關(guān)管道一般已經(jīng)鋪設(shè)到廠區(qū)和居民區(qū)，因此熱水輸送的管道路徑的選擇和工程測量這些步驟都可以省略，熱水輸送這個過程非常方便。因為熱水的輸送量不大，且熱水管道也能夠直接架到采暖的回水管道上，這樣就可以很大程度上減少對鋼材的消耗。第三，水力沖渣系統(tǒng)一般都會設(shè)有熱水井，在其內(nèi)部可以對安裝的換熱器進行沒
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化 2018年9期2018-08-14
- 高爐沖渣水換熱材質(zhì)選取分析
,周紀帥引言高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，高爐爐渣帶走的熱量約占高爐總熱耗的16%左右，具有溫度高(70～90℃)、流量大的特點。高爐沖渣水水質(zhì)差，水中含有纖維狀的細小懸浮物，主要成分為SiO2、CaO、Al2O3、MgO以及少量的Fe2O3；高爐沖渣水中含有大量的SO42-、C1-等成分，一般呈弱堿性，對普通鋼材存在腐蝕性，并且高爐沖渣硬度很大，易結(jié)垢。目前，高爐高爐沖渣水余熱回收利用主要用于供熱、生活熱水。高爐沖渣水對金屬換熱器會產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢，另外纖
冶金動力 2018年5期2018-04-17
- 煉鐵廠渣處理系統(tǒng)節(jié)水改造
析1.1 1#爐沖渣返渣系統(tǒng)改造中，新增了汽提機、螺旋機和小皮帶機，主要對回水含渣在沉淀池內(nèi)積聚產(chǎn)生的板結(jié)渣進行提取、分離、輸送，汽提機提出的渣子在螺旋機內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離，渣子落入小皮帶轉(zhuǎn)運至其他皮帶系統(tǒng)，螺旋機內(nèi)回水通過回水管回流至循環(huán)池內(nèi)，螺旋機呈傾斜狀，由于螺旋機尾部置于的回水管與螺旋機頂部位置差較小，分離出的渣子仍含有少量的水，導(dǎo)致整個皮帶系統(tǒng)帶水、漏水，渣場污水產(chǎn)生多，給冬季皮帶生產(chǎn)帶來較大隱患，也給渣場污水消耗增加難度。1.2 2#爐沖渣生產(chǎn)系統(tǒng)在在
冶金動力 2018年11期2018-02-17
- 動力堆乏燃料后處理溶解液澄清技術(shù)研究
果不理想、降速和沖渣過程中有含渣料液進入清液等問題，從而影響離心機的料液分離效果。針對存在的問題，對離心機軸承降溫；取消酸置換；在清液管道上增加緩沖罐和返回料液槽的空氣提升器，防止渣水進入清液槽；改善沖渣效果等技術(shù)改進后，滿足工藝要求，實現(xiàn)了工程應(yīng)用。沉降離心機；軸承溫度；酸置換；降速；含渣料液；沖渣乏燃料溶解液是一種不透明的褐色溶液，其中懸浮著高度分散的微小的不溶性固體殘渣，其量達0．1%～1%，多數(shù)為球形，也有棒狀和針狀呈合金狀態(tài)［1］。因此，在進入萃
中國核電 2017年3期2017-11-20
- 高爐沖渣水余熱回收利用
踐·應(yīng)用技術(shù)高爐沖渣水余熱回收利用楊中國（山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠， 山東 萊蕪 271104）山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠老區(qū)高爐沖渣水余熱未有效利用，通過取水、換熱、利用、返回等流程改造，最終實現(xiàn)渣池余熱利用，降低區(qū)域蒸汽消耗。余熱回收 崗位采暖 蒸汽消耗山鋼股份萊蕪分公司（以下簡稱分公司）煉鐵廠老區(qū)主要包括6座高爐和4座配套燒結(jié)機，冬季采暖主要依托外部采購蒸汽和老區(qū)燒結(jié)機余熱，冬季采暖蒸汽成本每年高達650萬元。分公司煉鐵廠老區(qū)共4座高爐，其中3號高爐為
山西冶金 2017年3期2017-07-31
- 韶鋼6#高爐小沖渣系統(tǒng)優(yōu)化改造
)韶鋼6#高爐小沖渣系統(tǒng)優(yōu)化改造陳生利,吳金富,何 新(寶鋼集團廣東韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠,廣東韶關(guān) 512100)通過對韶鋼6#高爐小沖渣系統(tǒng)內(nèi)部格網(wǎng)、抽漿泵、管路、下部椎體及小沖渣操作工藝進行優(yōu)化改造,提高了小沖渣系統(tǒng)運行安全可靠性,為高爐按時出好渣鐵創(chuàng)造了有利條件,進一步改善了高爐各項生產(chǎn)技術(shù)指標。高爐;小沖渣;優(yōu)化改造1 引言2014年11月至2015年4月,韶鋼6#高爐原地大修擴容改造,高爐容積由750 m3增加至1050 m3。單出鐵場,設(shè)置兩夾角
四川冶金 2017年3期2017-07-18
- Antioxidant-induced reductive stress has untoward consequences on the brain microvasculature
業(yè)用水水質(zhì)》中“沖渣洗滌用水”的水質(zhì)指標(見表2)要求。Haorah J, Knipe B, Leibhart J, Ghorpade A, and Persidsky Y (2005) Alcohol-induced oxidative stress in brain endothelial cells causes blood-brain barrier dysfunction. J Leukoc Biol 78:1223-1232.Hermann A
中國神經(jīng)再生研究（英文版） 2017年5期2017-06-05
- 五強溪電廠汛期浮渣清理對發(fā)電效率影響探討
行清理作業(yè)為界。沖渣后，于6月8日再次工作。全廠機組電量、水量損失主要分以下兩種情況：（1）水頭較高時（＞45m），機組滿負荷運行，其損失主要表現(xiàn)為水量損失。（2）水頭較低時（＜45m），導(dǎo)葉滿開度運行，其損失主要表現(xiàn)為電量損失。1比較沖渣前后相同水頭、滿負荷機組的導(dǎo)葉開度，估算沖渣后各機組水量損失（1）1#機組（圖1）。圖1 沖渣前、后同水頭同負荷下開度比較折線圖（2）2#機組（圖2）。圖2 沖渣前、后相同水頭負荷下開度比較折線圖（3）3#機組（圖3）。
湖南水利水電 2017年3期2017-05-11
- 高爐沖渣水余熱回收及采暖應(yīng)用現(xiàn)狀
66033)高爐沖渣水余熱回收及采暖應(yīng)用現(xiàn)狀孫昊趙馥琳(青島理工大學(xué)山東青島266033)“開源、節(jié)流、增效、減排”是時代發(fā)展的主題，但在社會生產(chǎn)的過程中特別是工業(yè)領(lǐng)域卻消耗著大量的能量，并都以低溫?zé)崴男问脚欧诺?，文章以鋼鐵廠的高爐沖渣水為例，介紹了其余熱特點及主要余熱回收方式，并詳細說明了其用于采暖的應(yīng)用現(xiàn)狀以及應(yīng)用時的設(shè)計要點，為鋼鐵企業(yè)的余熱利用提供了參考。高爐沖渣水;余熱回收;采暖;應(yīng)用現(xiàn)狀目前，隨著國家節(jié)能減排政策的實施，鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的高溫余熱已
福建質(zhì)量管理 2017年24期2017-04-15
- 太鋼高爐沖渣水余熱回用于市政供熱的探討
03)?太鋼高爐沖渣水余熱回用于市政供熱的探討王 利 平(太原鋼鐵(集團)有限公司，山西 太原 030003)論述了高爐沖渣水余熱回收的優(yōu)越性和存在的技術(shù)難題，結(jié)合工程實例，介紹了高爐沖渣水回收改造的主要內(nèi)容，并探討了沖渣水系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)，指出高爐沖渣水余熱采暖取得了供熱與節(jié)能的效果。高爐沖渣水，余熱回收，供熱，換熱器0 引言20世紀90年代，太鋼已經(jīng)開始注重開發(fā)利用各種余熱資源并用于市政集中供熱，比如焦化冷卻煤氣的循環(huán)冷卻水余熱和鍛鋼汽錘乏汽等余熱均回收
山西建筑 2017年7期2017-04-14
- 鉛鋅聯(lián)合冶煉沖渣循環(huán)水系統(tǒng)技改實踐
0）鉛鋅聯(lián)合冶煉沖渣循環(huán)水系統(tǒng)技改實踐胡文杰（江銅鉛鋅金屬有限公司，九江 332500）通過分析江銅鉛鋅煙化爐沖渣循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀況，探索故障原因，將沖渣循環(huán)水泵由立式長軸泵改造成立式無密封自吸泵，并降低循環(huán)水介質(zhì)溫度，使循環(huán)水泵運行更穩(wěn)定。改造后，直接經(jīng)濟效益每年節(jié)約150萬元以上，減少事故隱患點，保障了生產(chǎn)，對于相似工況的循環(huán)水系統(tǒng)具有一定的借鑒意義。鉛鋅冶煉 沖渣循環(huán)水泵 故障 改造 效益引言江銅鉛鋅金屬有限公司2008年開始籌建，2011年12月
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年9期2016-04-05
- 高爐沖渣系統(tǒng)技術(shù)改造
56404）高爐沖渣系統(tǒng)技術(shù)改造竇秀江（天津天鐵集團煉鐵廠自動化車間，河北涉縣056404）隨著高爐出渣量的增加，浮渣在沖渣系統(tǒng)水泵入口處沉積，致使沖渣水泵的流量減小，影響高爐沖渣系統(tǒng)的正常運行。對高爐沖渣系統(tǒng)進行技術(shù)改造，在水泵入口處管道增加連通，沖渣水主管道增設(shè)泄壓閥，應(yīng)用了變頻技術(shù)。改造后的沖渣系統(tǒng)投入運行后，各項設(shè)備均運轉(zhuǎn)正常，降低了設(shè)備故障率和工人勞動強度，節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本，取得了較高的經(jīng)濟效益。沖渣；變頻器；節(jié)能；改造1 引言第一煉鐵
天津冶金 2016年6期2016-02-11
- 安鋼高爐沖渣水余熱利用現(xiàn)狀與節(jié)能減排展望
004）安鋼高爐沖渣水余熱利用現(xiàn)狀與節(jié)能減排展望李煥枝（安陽鋼鐵集團公司能源環(huán)保管理處河南安陽455004）在介紹安鋼現(xiàn)有的高爐沖渣水余熱利用技術(shù)的基礎(chǔ)上，重點對該項技術(shù)的應(yīng)用及存在的問題進行了探討，并展望了余熱利用的發(fā)展方向，指出該項技術(shù)是可持續(xù)發(fā)展的，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益并重。余熱利用；節(jié)能減排；低溫余熱；沖渣水隨著能源與環(huán)境問題的日益突出，節(jié)能減排成為鋼鐵企業(yè)工作的重中之重。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，而鋼鐵行業(yè)又是工業(yè)生產(chǎn)用水大戶。從我
資源節(jié)約與環(huán)保 2016年6期2016-02-08
- ALTIVAR 62C28N變頻器在高爐沖渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
8N變頻器在高爐沖渣系統(tǒng)中的應(yīng)用王新青(昆明工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,云南安寧 650302)為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展及利潤的最大化,武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠實施節(jié)能降耗、對標挖潛,以提高鐵水的生產(chǎn)能力。煉鐵廠通過對6#高爐沖渣系統(tǒng)采用法國施耐德公司生產(chǎn)的ALTVIVAR 62C28N變頻器的技術(shù)改造后,實現(xiàn)渣漿泵異步電動機的軟起動和可變頻調(diào)速,達到節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益的生產(chǎn)要求。本文介紹了ALTIVAR 62C28N變頻器應(yīng)用于昆鋼煉
中國科技縱橫 2015年9期2015-12-01
- 鞍鋼高爐沖渣水溢流問題的分析與控制
021）鞍鋼高爐沖渣水溢流問題的分析與控制孟凡雙，田葉軍，姜偉，孫成國，朱紅東，葉楠（鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠，遼寧鞍山114021）鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠高爐沖渣工藝多樣、復(fù)雜，針對不同的高爐沖渣工藝特點，分析了影響高爐沖渣水溢流的問題，提出了改進措施，實現(xiàn)了高爐沖渣水內(nèi)部動態(tài)平衡，逐步實現(xiàn)高爐沖渣水的零排放。高爐；沖渣水；溢流；零排放鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠共有8座高爐，4座2580 m3高爐和4座3200 m3大型高爐，1號、2號、3號和4號高爐沖
鞍鋼技術(shù) 2015年6期2015-11-03
- 高爐沖渣水余熱利用方案的比較與分析
的余熱回收裝置，沖渣水直接排放。不僅導(dǎo)致大量的資源的浪費；且產(chǎn)生含腐蝕性氣體的蒸汽對廠內(nèi)的設(shè)備造成破壞。對沖渣水的余熱回收是鋼鐵企業(yè)一個亟需解決的問題?，F(xiàn)階段，鋼鐵企業(yè)沖渣水余熱回收利用主要有集中供暖和低溫余熱發(fā)電兩種方式。本文以北方某鋼鐵企業(yè)1#高爐沖渣水余熱資源為例，分別采用集中供暖和余熱發(fā)電（本文選用有機工質(zhì)朗肯循環(huán)發(fā)電）兩種方案展開計算，對比了兩種方案的項目投資、投資收益、投資回收期以及節(jié)能減排綜合社會效益，可為今后鋼鐵企業(yè)余熱回收利用提供參考。1
科技與企業(yè) 2015年24期2015-10-21
- 煉鐵廠有效利用沖渣水實現(xiàn)節(jié)能降耗
）煉鐵廠有效利用沖渣水實現(xiàn)節(jié)能降耗周海清（河北鋼鐵集團宣鋼檢修公司，河北張家口075100）宣鋼煉鐵廠各高爐爐前均采用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度，減輕爐前放渣操作和下渣操作的勞動強度。但是由于渣溝漏水等原因，造成水利用失衡，針對水利用失衡采取了改造措施,并進行了技術(shù)總結(jié)。設(shè)備改造；完善；有效利用；節(jié)能降耗1 引言爐前采用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度，減輕爐前放渣操作和下渣操作的勞動強度。及時放渣、降低爐缸內(nèi)
冶金動力 2015年5期2015-04-17
- 無過濾式“高爐沖渣水余熱回收”新技術(shù)現(xiàn)場推薦會在太鋼舉行
態(tài)無過濾式“高爐沖渣水余熱回收”新技術(shù)現(xiàn)場推薦會在太鋼舉行2015年8月10日，由河北省冶金學(xué)會、山東金屬學(xué)會、山西省金屬學(xué)會、陜西省金屬學(xué)會主辦，天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司協(xié)辦的“無過濾式高爐沖渣水余熱回收新技術(shù)現(xiàn)場（太鋼）推薦會”在太原舉辦，來自4省的20多家鋼鐵企業(yè)、近60位企業(yè)代表參加會議。高爐沖渣水的余熱利用得到眾多企業(yè)的關(guān)注，但由于高爐沖渣水水質(zhì)差，容易造成換熱器和管網(wǎng)的堵塞，降低換熱效率，使高爐沖渣水熱量不能得到有效回收。天津華賽爾與太鋼集團
山東冶金 2015年4期2015-04-08
- 高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)改造
56404）高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)改造李文俊,趙增強（天津天鐵冶金集團有限公司，河北邯鄲，056404）天鐵集團對高爐沖渣水系統(tǒng)進行改造，將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。沖渣水;余熱回收;換熱器;冬季供暖1 前言高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)水淬后產(chǎn)生大量70～80℃沖渣水，具有大量余熱，然而由于其成分復(fù)雜，含有較多礦物纖維和固體顆粒等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使采暖系統(tǒng)中的管道、閥門、散熱器發(fā)生大面積淤積、堵塞，導(dǎo)致余熱難以回收利用
冶金動力 2015年8期2015-01-05
- 首秦公司熱電系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)應(yīng)用
結(jié)余熱發(fā)電和高爐沖渣水余熱供暖等低溫低壓余熱資源利用節(jié)能措施，提升二次能源的高效利用水平，實現(xiàn)節(jié)能降本，體現(xiàn)社會責(zé)任。高爐煤氣發(fā)電；余熱發(fā)電；節(jié)能技術(shù)應(yīng)用1 首秦公司熱電系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及存在的問題1.1 蒸汽系統(tǒng)運行現(xiàn)狀首秦公司低壓蒸汽發(fā)生源為1臺10 t/h燃氣鍋爐、75 t/h鍋爐減溫減壓、軋鋼2臺汽化冷卻系統(tǒng)、煉鋼3臺汽化冷卻系統(tǒng)、燒結(jié)雙壓余熱鍋爐。具體見表1。從表1可看出，廠區(qū)余熱蒸汽回收發(fā)生源主要包括轉(zhuǎn)爐汽化冷卻和加熱爐余熱鍋爐兩部分，共計產(chǎn)汽量4
河北環(huán)境工程學(xué)院學(xué)報 2015年4期2015-01-03
- 高爐水沖渣系統(tǒng)節(jié)能改造
）節(jié)能減排高爐水沖渣系統(tǒng)節(jié)能改造賈友劍，薛鵬，蔣彥剛（山鋼股份萊蕪分公司，山東萊蕪 271104）為了有效降低高爐沖渣系統(tǒng)動力運行成本，采取焦化廢水替代新水、高爐渣溝密封、應(yīng)用管改溝、提高沖渣水泵運行效率、利用沖渣循環(huán)水余熱等措施，有效降低了高爐沖系統(tǒng)水電動力成本，同時降低了生活區(qū)域蒸汽消耗量，年節(jié)約動力成本2 000余萬元。高爐；渣池；圖拉法；水泵；換熱器1 前言山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠現(xiàn)有6座高爐，年產(chǎn)生鐵480余萬t，水渣192萬t，除3#高爐外其他
山東冶金 2015年3期2015-01-02
- 高爐渣水余熱回收與生產(chǎn)應(yīng)用方案
沒有回收利用，因沖渣水溫接近沸點，導(dǎo)致渣漿泵汽蝕嚴重，對水泵的運行和效率影響很大，同時蒸氨廢水很難補入沖渣系統(tǒng)，只能依靠低溫新水補入，因此，亟待解決沖渣水水溫高的問題。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，可以通過回收渣水余熱，降低沖渣水溫度，保證沖渣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2 方案分析與設(shè)計2.1 方案介紹根據(jù)近幾年高爐渣水余熱利用的實際經(jīng)驗，水沖渣余熱利用系統(tǒng)采用物理過濾方式的過濾器過濾沖渣水，為了避開水質(zhì)處理的問題通過間接換熱的方式較為普遍。兩級換熱系統(tǒng)見圖1。圖1 兩級換熱系統(tǒng)
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 萊鋼1 880 m3高爐渣處理系統(tǒng)改造實踐
渣漿泵耐磨性低、沖渣水控制閥門磨損、絲杠滑絲等問題，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際對沖渣水控制閥門優(yōu)化選型，對渣漿泵、擋渣板的固定連接形式等進行改造，降低了設(shè)備故障率，提高了渣處理系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。高爐；渣處理系統(tǒng)；渣漿泵；擋渣板1 前言萊鋼1 880 m3高爐圖拉法?；幚硐到y(tǒng)主要進行熔渣?；⒚撍鳂I(yè)，由粒化脫水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、渣皮帶系統(tǒng)三大部分組成。其中粒化脫水系統(tǒng)設(shè)備有?；到y(tǒng)、脫水系統(tǒng)等；循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備有渣漿泵、氣力提升機、相關(guān)閥門及管道等；渣皮帶系統(tǒng)主要
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 淺析高爐沖渣水余熱利用
有限公司淺析高爐沖渣水余熱利用文 _ 王曉東 胡蘭輝 劉顏軍 魏國順 秦皇島首秦金屬材料有限公司1 前言高爐沖渣池是冶煉過程中最末端工藝，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖渣水進行冷卻，在這個過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在70～85℃的熱水。高爐沖渣水低溫余熱具有熱源溫度較低、流量大的特點，將其回收利用既能節(jié)約能源，又能保護環(huán)境。2 高爐沖渣水余熱利用方式目前，國內(nèi)對沖渣水余熱的回收方式主要有兩種：一是利用沖渣水采暖或洗浴用水；二是沖渣水余熱發(fā)電。利用沖渣水采暖
節(jié)能與環(huán)保 2014年8期2014-12-22
- 煉鐵沖渣水余熱回收改進與探索
56015)煉鐵沖渣水余熱回收改進與探索來超(河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限公司,河北邯鄲 056015)鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，是國家經(jīng)濟建設(shè)順利展開和發(fā)展的保障和支持。但鋼鐵工業(yè)雖然帶動了經(jīng)濟的發(fā)展，給我們的生活和工作帶來了極大的便利。但同時它也給我們的生活和發(fā)展帶來許多問題。其中最主要的問題就是其所排放的煙氣問題，煙氣不僅污染環(huán)境，而且煙氣自身帶有大量熱量，我們不加利用隨意排放，這無形中給我們自己造成損失?；诖?，筆者通過自己多年的工作經(jīng)驗，總結(jié)了在
中國科技縱橫 2014年13期2014-12-12
- 環(huán)冷水底濾法高爐渣處理工藝設(shè)計
理系統(tǒng)由?；鳌?span id="syggg00" class="hl">沖渣溝、煙囪、沖渣溝閥門、過濾池、抓渣天車、熱水泵房、冷卻塔、儲水池、沖渣泵房、電氣室、操作室等組成。環(huán)冷水底濾法渣處理工藝見圖1。圖1 環(huán)冷水底濾法渣處理工藝圖熔渣經(jīng)熔渣溝流出熔渣溝后，由經(jīng)粒化器噴出的高速水流擊碎、淬冷和粒化，水淬后的渣水混合物經(jīng)沖渣溝流入過濾池，過濾池中的過濾層使得渣水分離，過濾后的沖渣水打至冷卻塔進行冷卻，（如冬季需要采暖時，可將沖渣水打至采暖系統(tǒng)，采暖回水通過水泵打至冷卻塔進行冷卻），冷卻至水溫低于50℃后進入儲水
冶金設(shè)備 2014年1期2014-11-06
- 熔煉爐沖渣水泵產(chǎn)生汽蝕的原因分析及應(yīng)對措施
3700)熔煉爐沖渣水泵產(chǎn)生汽蝕的原因分析及應(yīng)對措施張寶寧(中條山有色金屬集團有限公司，山西 運城 043700)闡述了熔煉爐沖渣水泵汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的機理，分析了由于介質(zhì)溫度的升高對汽蝕現(xiàn)象的影響，根據(jù)汽蝕現(xiàn)象的原因，詳細分析了沖渣水泵運行效率的影響因素，提出修正水泵安裝高度的計算方法，同時提供了一些行之有效的措施。沖渣水泵；汽蝕；安裝高度；允許吸上高度0 前言某銅冶煉廠有4臺6sh-9離心水泵，其作用是提供熔煉爐棄渣水淬用水，系統(tǒng)水循環(huán)使用，定時補充。熔煉
有色設(shè)備 2014年3期2014-09-03
- 高爐爐渣處理工藝現(xiàn)狀及展望
應(yīng)用最為廣泛的水沖渣工藝主要有：底濾法(OCP)、INBA、攪籠(明特克)和輪法(圖拉)。底濾法最大的特征就是采用水淬粒化和過濾池過濾相結(jié)合，傳統(tǒng)底濾法是將過濾后的沖渣水直接打至爐前繼續(xù)沖渣循環(huán)利用，為了保證系統(tǒng)水平衡，過濾池內(nèi)需要一定高度的安全水位，因此蒸汽彌漫，環(huán)境不友好。通過對底濾法的不斷優(yōu)化后得到了環(huán)保底濾工藝，在傳統(tǒng)底濾的基礎(chǔ)之上增加了?；亍⒗鋮s塔和儲水池，取消了過濾池內(nèi)的保護水位，實現(xiàn)無水抓渣，而且提高了濾池的過濾能力，最大限度的減小了占地面
中國科技縱橫 2014年5期2014-04-25
- 高爐沖渣水余熱供暖工程實例
產(chǎn)生60～95℃沖渣水，蘊含了巨大熱量。如果估算我國北方地區(qū)全年鐵產(chǎn)量為3.5億t，其高爐沖渣水余熱全部回收用于供暖，則每年回收熱量相當(dāng)于節(jié)約標準煤400～600萬t，不僅節(jié)能空間巨大，而且對于減少環(huán)境污染同樣意義巨大。然而，由于沖渣水含有大量固體顆粒、懸浮物并具有腐蝕性，直接供暖或間接換熱供暖會在管道、暖氣片或換熱器發(fā)生淤積、堵塞和腐蝕，因此長期以來沖渣水余熱沒有被全面、有效地回收利用。本文通過對天鐵集團3#、4#高爐南沖渣余熱回收供暖工程項目實施情況的
節(jié)能與環(huán)保 2014年5期2014-03-12
- 1 080m3高爐沖渣水余熱回收工藝
渣采用圖拉法進行沖渣處理，沖渣水產(chǎn)出量約1 200m3/h，冬季水溫約80℃。西寧特鋼根據(jù)國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求，利用高爐沖渣水在冬季是向廠區(qū)集中供暖，同時全年為公司新建的兩個集中職工浴室供應(yīng)生活熱水，實現(xiàn)能源的余熱回收利用。本次沖渣水余熱回收的設(shè)計帶動的采暖面積為22萬m2，設(shè)計熱指標為75W/m2。采用沖渣水間接采暖，即沖渣水通過板式換熱器與采暖循環(huán)水進行熱交換，沖渣水放熱，采暖水得熱，之后進入采暖廠區(qū)室內(nèi)采暖。二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)計采暖面積為22萬m
中國設(shè)備工程 2013年6期2013-12-07
- 濟鋼4#3 200 m3高爐沖渣系統(tǒng)優(yōu)化
200 m3高爐沖渣系統(tǒng)采用改進后的圖拉法進行處理，水和渣經(jīng)脫水器分離后，經(jīng)皮帶機運至指定位置。圖拉法?；幚砉に囎鳛橐环N引進的技術(shù)，已經(jīng)在全國各大鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。濟鋼3 200 m3高爐共4個鐵口，分為南北兩個渣處理系統(tǒng)，采用圖拉法改進的熔渣水淬方式。設(shè)備投產(chǎn)運行后，沖渣系統(tǒng)存在脫水器篩網(wǎng)堵塞、泡沫渣和設(shè)備磨損等問題，為此，對沖渣系統(tǒng)進行工藝和設(shè)備改造。2 沖渣工藝存在問題分析2.1 沖渣工藝濟鋼3 200 m3高爐沖渣工藝分為熔渣粒化、冷卻
山東冶金 2013年3期2013-07-11
- 高爐沖渣余熱回收的試驗研究與利用分析
63200）高爐沖渣余熱回收的試驗研究與利用分析王鐵民（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北唐山063200）概述了目前高爐沖渣水余熱利用的現(xiàn)狀和存在的問題。根據(jù)高爐沖渣水余熱的特點，進行了詳細的能源診斷和理論分析計算，并進行了小規(guī)模的試驗研究。通過理論計算和試驗研究的對比，驗證了高爐沖渣余熱回收的可行性，獲得了第一手的試驗數(shù)據(jù)，為后期高爐沖渣余熱回收和低品質(zhì)蒸汽的回收奠定了基礎(chǔ)。高爐沖渣；余熱利用；能源診斷；試驗研究1 引言近幾年國家倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)
冶金動力 2013年7期2013-03-11
- 高爐沖渣水余熱利用的現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展分析
要工作之一。高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩(wěn)定、流量大的特點，如何讓沖渣水發(fā)揮余熱利用的效益，也逐漸成為一個研究課題。目前我國高爐爐渣處理工藝主要是水淬渣工藝方式。高爐內(nèi)1400℃-1500℃的高溫爐渣，經(jīng)渣口流出，在經(jīng)渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。在煉鐵工序中，沖渣消耗的新水占新水總耗的50%以上。沖制1噸水渣大約消耗新水1-1.2噸，循環(huán)用水量約為10噸左右。按照我國鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)
中國鋼鐵業(yè) 2011年7期2011-03-06