魏翠萍
(中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司,北京 100089)
高爐熔渣的處理方法主要分為出干渣和水淬渣。由于干渣處理時(shí),對(duì)于環(huán)境污染較為嚴(yán)重,且資源利用率低,現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。一般只在事故處理時(shí),設(shè)置干渣坑或渣罐出渣。目前,高爐熔渣處理主要采用水淬渣,水渣可以作為水泥原料,或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊,讓高爐渣得到二次利用。目前,高爐渣處理工藝較多,每種工藝都會(huì)有它的優(yōu)點(diǎn)和不足,本文著重在占地、投資、維護(hù)費(fèi)用、水渣質(zhì)量(玻璃體含量)、循環(huán)水質(zhì)量(含細(xì)渣粒程度)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(散發(fā)蒸汽)等六個(gè)方面進(jìn)行相對(duì)比較,供鋼鐵廠新建或大修高爐時(shí)參考。
高爐渣作為工業(yè)固體廢棄物,如果處理不當(dāng)就會(huì)污染自然環(huán)境。它是高爐冶煉過(guò)程中,由于礦石中含有的脈石、燃料中的灰分以及其他溶劑未揮發(fā)的部分組成的固體廢棄物。其主要成分包括鈣、鋁、硅、鎂的氧化物以及少量硫化物,成分相對(duì)復(fù)雜。
高爐渣在冶煉過(guò)程中是無(wú)法避免的,只能通過(guò)后期處理才能夠有效緩解高爐渣污染問(wèn)題。高爐渣可以用作基建材料,例如機(jī)場(chǎng)以及市政公路地基工程的填料使用;也可作為功能材料如混凝土骨料、鐵路道渣,因此高爐渣的再利用成為了研究熱點(diǎn)。
高爐渣的處理機(jī)理可以概括為兩種,分別是干渣處理和水渣處理。所謂水渣處理,是利用冶煉爐利用高壓噴水設(shè)備在水壓力作用下將爐渣轉(zhuǎn)為水渣,然后通過(guò)過(guò)濾措施,實(shí)現(xiàn)水渣分離,沖渣水循環(huán)使用,成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。相較于干渣,水渣優(yōu)勢(shì)比較突出,渣粒度均勻尺寸較小,更容易粉碎。同時(shí)自動(dòng)化程度較高,生產(chǎn)效率高,作業(yè)地點(diǎn)較為集中,所以企業(yè)多為水渣處理。
高爐渣的處理工藝較多,目前應(yīng)用較為廣泛地主要有平流沉淀池法、底濾法、INBA法、圖拉法(嘉恒法)、新RASA法(明特法)、大轉(zhuǎn)盤(pán)法以及小過(guò)濾池法。不同的處理方法,需要采用不同的設(shè)備,投入不同的人力物力,因此在選擇時(shí),企業(yè)需要根據(jù)高爐渣的元素含量,選用不同的處理方法。
圖1 平流法工藝流程
(1)工藝簡(jiǎn)介:高溫熔渣由?;瘒婎^水淬后由沖渣溝流入沉淀池,經(jīng)設(shè)置的多個(gè)沉淀池分級(jí)沉淀后由抓斗吊車(chē)將水渣撈至渣場(chǎng)瀝水后外運(yùn),沖渣水由泵房循環(huán)供至?;瘒婎^,水淬產(chǎn)生的蒸汽由設(shè)置在沖渣溝上的煙囪排空。
(2)主要建筑設(shè)施:沉淀池、沖渣溝、排氣煙囪、沖渣泵房。(3)主要設(shè)備:抓斗吊、渣漿泵及相關(guān)輔助設(shè)施。
(4)工藝特點(diǎn):占地較多,投資較省,維修費(fèi)用很低,水渣質(zhì)量較好,循環(huán)水質(zhì)量較差,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一般。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:萊蕪鋼鐵股份煉鐵廠老高爐、徐州東南鋼鐵高爐等采用此種渣處理方法。
(1)工藝簡(jiǎn)介:熔渣由粒化器水淬后,經(jīng)沖渣溝進(jìn)入過(guò)濾池。過(guò)濾池底部鋪有不同粒徑組成的鵝卵石過(guò)濾層,水通過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入池底,渣留在濾層上面。當(dāng)一個(gè)過(guò)濾池經(jīng)幾次沖渣后轉(zhuǎn)入抓渣作業(yè),另一個(gè)過(guò)濾池進(jìn)入沖渣作業(yè)。過(guò)濾池定期進(jìn)行反沖洗,把過(guò)濾層內(nèi)的殘留物反向清入過(guò)濾池中。沖渣水循環(huán)使用。環(huán)保底濾法水渣將安全、節(jié)能、環(huán)保的粒化塔熔渣?;O(shè)施與實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、高效的過(guò)濾池過(guò)濾設(shè)施相結(jié)合,形成了環(huán)保底濾法水渣工藝。環(huán)保底濾法中水沖渣工藝系統(tǒng)主要包括熔渣?;O(shè)施采用粒化塔工藝較沖渣溝工藝系統(tǒng),相較于沖渣循環(huán)水量減小,節(jié)省系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本~30%。且?;に嚾墼;诜忾]的?;?nèi)進(jìn)行,系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽能夠集中高空排放,為爐前清潔生產(chǎn)提供保障。環(huán)保底濾法在渣水分離設(shè)施采用過(guò)濾池進(jìn)行渣水分離工藝,過(guò)濾后的水中懸浮物含量遠(yuǎn)小于采用機(jī)械分離方式進(jìn)行渣水分離工藝,此工藝不用考慮系統(tǒng)中水泵、閥門(mén)、管道的耐磨特性,大大節(jié)省了水沖渣系統(tǒng)的建安投資和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)抓渣作業(yè)的高效、自動(dòng)化作業(yè),對(duì)抓斗起重機(jī)抓渣作業(yè)的工作過(guò)程進(jìn)行跟蹤分析,為解決傳統(tǒng)作業(yè)方式的弊端,開(kāi)發(fā)了自動(dòng)抓渣系統(tǒng)。
(2)主要建設(shè)設(shè)施:底慮池、沖渣溝、排氣煙囪、沖渣泵房。
(3)主要設(shè)備:抓斗吊、渣漿泵及相關(guān)輔助設(shè)施。
圖2 底濾法工藝流程
(4)工藝特點(diǎn):占地較多,投資較省,維修費(fèi)用很低,水渣質(zhì)量較好,循環(huán)水質(zhì)量好,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一般。環(huán)保底濾法水渣在環(huán)保節(jié)能方面采取如下措施:首先采用冷水沖渣,減小蒸汽發(fā)生量;其次通過(guò)熔渣粒化在?;?nèi)設(shè)置內(nèi)罩、過(guò)濾池上方設(shè)置集汽罩、蒸汽煙囪高空排放等系列措施集成,最終實(shí)現(xiàn)蒸汽的有組織排放;然后對(duì)蒸汽進(jìn)行噴淋冷卻,減小蒸汽排放量、降低系統(tǒng)水消耗量;最后利用沖渣水余熱進(jìn)行換熱、冬季采暖,回收利用部分熱量。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:唐山東華1580m3高爐及湖北金盛蘭1080m3高爐等采用此種渣處理方式。
(1)工藝簡(jiǎn)介:高溫熔渣在粒化塔內(nèi)由?;瘒婎^水淬后先沉入塔內(nèi)的沉渣池,其渣水混合物再經(jīng)短渣溝及渣水分配槽進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓脫水器進(jìn)行渣水分離,成品渣落到尾部插入轉(zhuǎn)筒脫水器內(nèi)的皮帶機(jī)上,然后轉(zhuǎn)運(yùn)到水渣倉(cāng)或堆渣場(chǎng),水則透過(guò)篩網(wǎng)流入水槽中溢流至轉(zhuǎn)鼓下方的水池,回水沉淀后被泵打到各用水點(diǎn)循環(huán)使用,細(xì)渣定期通過(guò)抓斗清理。
(2)主要設(shè)施:?;?、沖渣管道、沉淀池、轉(zhuǎn)鼓平臺(tái)。
(3)主要設(shè)備:脫水轉(zhuǎn)鼓、渣漿泵、輸渣皮帶及相關(guān)輔助設(shè)施。
(4)工藝特點(diǎn)(熱INBA):占地較少,投資較高,維修費(fèi)用較高,系統(tǒng)布置緊湊,自動(dòng)化程度較高,水渣質(zhì)量一般,循環(huán)水質(zhì)量較差,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境良好。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:萊蕪鋼鐵型鋼3#高爐及東阿金華鋼廠高爐采用此種渣處理方式。
(1)工藝簡(jiǎn)介:高爐熔渣經(jīng)?;啌舸蚣傲;瘒婎^噴水雙重作用下水淬,渣水混合物經(jīng)沖渣溝進(jìn)入脫水器篩斗中,通過(guò)篩斗的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣水分離,水渣留在篩斗中隨著脫水器旋轉(zhuǎn)達(dá)到頂部時(shí)翻落進(jìn)受料斗,再通過(guò)受料斗下面溜槽落到輸渣皮帶機(jī)上。水則透過(guò)篩網(wǎng)流入回水槽返回沉淀池,經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。
(2)主要設(shè)施:粒化塔、沖渣管道、沉淀池、轉(zhuǎn)鼓平臺(tái)。
(3)主要設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓、渣漿泵、皮帶機(jī)。
圖3 INBA法工藝流程圖
圖4 嘉恒法工藝流程圖
圖5 新RASA法工藝流程圖
圖6 大轉(zhuǎn)盤(pán)法工藝流程圖
(4)工藝特點(diǎn):圖拉法包括爐渣?;?、冷卻;水渣脫水;水渣輸送與外運(yùn);沖渣水循環(huán)。系統(tǒng)安全性高,因?yàn)槿墼械蔫F首先被粒化,解決了爆炸的安全隱患;整個(gè)流程處于分析狀態(tài),環(huán)保效果好;循環(huán)水量小,動(dòng)力能耗低。同時(shí)成品渣含水率低,質(zhì)量較好。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:萊蕪鋼鐵型鋼3#高爐及東阿金華鋼廠高爐采用此種渣處理方式。
(1)工藝簡(jiǎn)介:熔渣經(jīng)?;鳑_渣后進(jìn)入一個(gè)斜坡小存渣池,用插入池內(nèi)的絞龍取渣,經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至堆渣場(chǎng),小存渣池內(nèi)的水溢流進(jìn)入一個(gè)沉渣池。水經(jīng)過(guò)一個(gè)帶濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾后重復(fù)使用,池內(nèi)的沉渣用吊車(chē)進(jìn)行清理。
(2)主要設(shè)施:存渣池、沉淀池、沖渣管道、水泵房。
(3)主要設(shè)備:絞龍、過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓、抓斗吊車(chē)、渣漿泵。
(4)工藝特點(diǎn):該方法優(yōu)點(diǎn)在于工藝布置靈活,爐渣?;浞?,成品渣含水率低,質(zhì)量好,沖渣時(shí)產(chǎn)生大量的有害氣體經(jīng)過(guò)處理后排除,減少對(duì)于空氣的污染;缺點(diǎn)在于設(shè)備較為復(fù)雜,耗電量大,渣泵及運(yùn)輸管道容易磨損,因此目前改法處理較少應(yīng)用。
(1)工藝簡(jiǎn)介:熔渣流入?;哿;?,用壓縮空氣泵(耗氣量300m3/min),將渣水一起提升后進(jìn)入環(huán)形大轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行脫水。脫水轉(zhuǎn)盤(pán)分成十多格,每格底部鋪有鋼絲網(wǎng)帶有底開(kāi)門(mén)。轉(zhuǎn)盤(pán)慢速旋轉(zhuǎn),連續(xù)接渣,每格接渣后在轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)接近一圈時(shí)打開(kāi)底門(mén),脫水后的水渣落在解了皮帶機(jī)上,經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)到一條高架懸臂皮帶機(jī)上,?;短炻涞囟殉梢粋€(gè)圓錐形料堆。隨時(shí)用鏟車(chē)裝上汽車(chē)外運(yùn)。從脫水轉(zhuǎn)盤(pán)濾出的沖渣水被收集過(guò)濾后循環(huán)使用。
(2)主要設(shè)施:?;?、鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)架、煙囪、水泵房、空壓機(jī)房。
(3)主要設(shè)備:脫水轉(zhuǎn)盤(pán)、抓斗吊車(chē)、檢修吊車(chē)、皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
(4)工藝特點(diǎn):該工藝技術(shù)成熟、可靠,并具有安全、環(huán)保、高效、節(jié)能和占地面積小等特點(diǎn),作業(yè)率高,可不設(shè)干渣坑;成品渣含水率低,適于遠(yuǎn)距離輸送;設(shè)備故障少,壽命長(zhǎng);該裝置全封閉運(yùn)轉(zhuǎn),可實(shí)現(xiàn)污水零排放,節(jié)能環(huán)保,很好地適應(yīng)了現(xiàn)代大型高爐的生產(chǎn)需要。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:天津三軋廠
(1)工藝簡(jiǎn)介:熔渣由粒化器水淬后,經(jīng)沖渣溝流入存渣池,存渣池末端帶有混凝土擋渣板(上面高出水面底面到池底留有通廊)。其功能是擋住浮渣。帶有半懸半浮的沖渣水,能從擋板底部流出后,經(jīng)過(guò)分配槽進(jìn)入兩邊對(duì)稱(chēng)的幾個(gè)小過(guò)濾池(小過(guò)濾池的大小和數(shù)量由設(shè)計(jì)人確定),小過(guò)濾池結(jié)構(gòu)與底濾法相同,過(guò)濾池入口設(shè)閥,當(dāng)需要反沖洗或檢修時(shí),可關(guān)閉入口閥。從小過(guò)濾池反沖洗出來(lái)的臟水從渣池兩側(cè)的溝自流到存渣池端頭,臟水經(jīng)存渣過(guò)濾,不需要有二次過(guò)濾設(shè)施。該工藝的特點(diǎn)是過(guò)濾后的循環(huán)水特別干凈,不存在磨損泵和管道問(wèn)題,可以使用清水泵,維修費(fèi)用極低。
(2)主要設(shè)施:沖渣溝、存渣池、過(guò)濾池、水泵房。
(3)主要設(shè)備:抓斗吊車(chē)、水泵。
(4)工藝特點(diǎn):占地較大,投資較低、維修費(fèi)用最低、水渣質(zhì)量較好,循環(huán)水質(zhì)量最好,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一般。
(5)設(shè)計(jì)應(yīng)用:河北涉縣天津鐵廠。
高爐渣作為冶煉產(chǎn)業(yè)鏈條中的固體廢棄物,如果不能處理妥當(dāng),就會(huì)危害自然環(huán)境,破壞生態(tài)系統(tǒng),因此做好高爐渣處理極為重要。每種渣處理工藝都有它的優(yōu)點(diǎn)和不足,選擇哪種渣處理工藝,還要結(jié)合項(xiàng)目自身的條件,選擇最適合項(xiàng)目的工藝。