王鐵民

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北唐山063200）

高爐沖渣余熱回收的試驗(yàn)研究與利用分析

王鐵民

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北唐山063200）

概述了目前高爐沖渣水余熱利用的現(xiàn)狀和存在的問題。根據(jù)高爐沖渣水余熱的特點(diǎn)，進(jìn)行了詳細(xì)的能源診斷和理論分析計(jì)算，并進(jìn)行了小規(guī)模的試驗(yàn)研究。通過理論計(jì)算和試驗(yàn)研究的對(duì)比，驗(yàn)證了高爐沖渣余熱回收的可行性，獲得了第一手的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為后期高爐沖渣余熱回收和低品質(zhì)蒸汽的回收奠定了基礎(chǔ)。

高爐沖渣；余熱利用；能源診斷；試驗(yàn)研究

1 引言

近幾年國(guó)家倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的方針、政策，大力提倡節(jié)能減排，鼓勵(lì)和促進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的同時(shí)，對(duì)企業(yè)節(jié)能指標(biāo)提出了更高的要求[1]。高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩(wěn)定，流量大的特點(diǎn)，如何讓其發(fā)揮余熱利用的效益，也逐漸成為一個(gè)研究課題[1]。

2 試驗(yàn)背景

高爐沖渣水用于冷卻煉鐵過程中產(chǎn)生的紅渣，并對(duì)其進(jìn)行冷淬生產(chǎn)高爐渣顆粒。冷卻過程中，高爐沖渣水吸收大量紅渣顯熱，但其溫級(jí)較低，且水質(zhì)很差，回收利用極其困難。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)新工作思路，首鋼京唐從理論上提出兩種回收方式[2]。一是結(jié)合海水淡化裝置對(duì)蒸汽品級(jí)要求低的特點(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。二是采用間壁式換熱設(shè)備將蒸汽放散塔蒸汽進(jìn)行回收利用，熱水供入附近3#換熱站作為冬季供暖。為了驗(yàn)證沖渣蒸汽熱量回收的可行性及和沖渣水換熱器的結(jié)構(gòu)形式是否能夠滿足今后沖渣水取熱（降溫）的要求，同時(shí)解決當(dāng)前高爐區(qū)域蒸汽外冒影響環(huán)境的現(xiàn)象，特進(jìn)行了小規(guī)模的試驗(yàn)研究，為今后高爐沖渣余熱和低品質(zhì)蒸汽的利用奠定了基礎(chǔ)。

3 試驗(yàn)過程

3.1 高爐沖渣水的腐蝕性及沖刷試驗(yàn)

高爐沖渣水水質(zhì)差，對(duì)材質(zhì)的要求則極高，而其溫度低，又決定了必須采用高效換熱器[3]。試驗(yàn)初期，就其材質(zhì)的選取，特進(jìn)行了高爐沖渣水的腐蝕性及沖刷試驗(yàn)。分別對(duì)高爐沖渣水和蒸汽進(jìn)行取樣，并做了化驗(yàn)分析?；?yàn)結(jié)果見表1和表2。

通過化驗(yàn)結(jié)果看出，高爐沖渣蒸汽的品質(zhì)稍微好些，而高爐沖渣水的品質(zhì)較差，為了如實(shí)獲得高爐沖渣水的腐蝕性及沖刷情況，我們提前選擇了幾種材質(zhì)：不銹鋼（光管）、鋅黃銅、鐵白銅、紫銅、不銹鋼（螺紋）、不銹鋼（翅片）等進(jìn)行了浸泡試驗(yàn)，分別置于直流渠和吸水井內(nèi)兩個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，如圖1所示。

表1 高爐沖渣水水質(zhì)分析表

表2 高爐沖渣蒸汽品質(zhì)分析表

在直流渠內(nèi)流速很高，用于做沖刷實(shí)驗(yàn)，在吸水井內(nèi)水流動(dòng)緩慢，用于浸泡做腐蝕性實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過為期三個(gè)月的試驗(yàn)周期，通過水質(zhì)對(duì)不同材質(zhì)的腐蝕和結(jié)垢情況來(lái)看，需采用不銹鋼材質(zhì)。

圖1 管材的腐蝕、結(jié)垢試驗(yàn)位置圖

3.2 高爐沖渣水及沖渣蒸汽測(cè)溫試驗(yàn)

將高爐沖渣的整個(gè)過程分為四個(gè)波段來(lái)對(duì)高爐沖渣水及沖渣蒸汽進(jìn)行測(cè)溫試驗(yàn)，通過在線溫度監(jiān)測(cè)儀得到其測(cè)溫曲線如圖2和圖3所示。

圖2 高爐沖渣水測(cè)溫曲線

高爐沖渣水測(cè)溫曲線是在未開冷卻塔的工況下測(cè)量的，水溫曲線大致可分四個(gè)波段：第一波段開沖渣泵未排渣時(shí)，由于沖渣水循環(huán)帶來(lái)的冷卻效應(yīng)水溫從80℃降至70℃，周期約35 min；第二波段開始排渣，水溫隨渣量增加由70℃持續(xù)上升至90℃，周期約140 min，穩(wěn)定在90℃的時(shí)間約90～100 min；第三波段排渣結(jié)束到停沖渣泵，溫度從90℃降至80℃左右，周期約為20 min；第四波段為停沖渣泵到下次啟動(dòng)沖渣泵，溫度基本維持在80℃以上，周期約30 min?？偟呐旁芷诩s235 min，平均排渣周期約3.5 h。

圖3 高爐沖渣蒸汽測(cè)溫曲線

通過高爐沖渣蒸汽的測(cè)溫曲線看出，蒸汽冷凝塔內(nèi)部蒸汽溫度基本分四個(gè)波段：第一波段是開沖渣泵未出渣時(shí)，沖渣水自身的熱量所產(chǎn)生的閃蒸汽溫度約為60℃，該周期約35 min；第二波段是開沖渣泵并且開始排渣時(shí)，隨著渣量的增加，沖渣產(chǎn)生的閃蒸汽溫度也隨之從60℃持續(xù)上升至約100℃，該周期約145 min，其中在100℃左右維持20 min左右時(shí)間；第三波段是排渣結(jié)束仍開沖渣泵時(shí)，蒸汽溫度自100℃急劇下降至70℃，周期約15 min；第四波段是停沖渣泵后，蒸汽溫度由70℃降至室外溫度26℃，周期約35 min。沖渣周期總時(shí)間約為230 min，排渣平均周期約為3.5 h。

3.3 高爐沖渣水及沖渣蒸汽熱量理論計(jì)算

高爐爐渣的熱量Qz=31680×104(kJ/h)

沖渣補(bǔ)充水的熱量QBs=365.8×104(kJ/h)

高爐爐渣帶走的熱量QZP=1313.5×104(kJ/h)

渣池水面蒸發(fā)熱量QS=3250.9×104(kJ/h)

渣池壁等的散熱量QB=2.75×104(kJ/h)

出渣期間沖渣循環(huán)水升溫的蓄熱量Qr:

Qr=9 405.0×104(kJ/h)

渣水熱平衡方程式：Qz+QBs=QL+QZP+QS+QB+Qr

設(shè)冷凝塔閃蒸汽帶走的熱量為QL(kJ/h)，將上述數(shù)據(jù)帶入渣水熱平衡方程式，根據(jù)熱平衡得出QL=17 823.7×104(kJ/h)。扣除閃蒸汽輸送過程中的熱損失，閃蒸汽可利用熱量約為10693.0×104(kJ/h)。

通過上述計(jì)算結(jié)果可知，QL/Qz=0.56，即高爐渣中56%的熱量是可以通過回收閃蒸汽的方式利用。兩套渣處理系統(tǒng)交替使用，由于出渣時(shí)間的長(zhǎng)短不同，冷凝塔內(nèi)蒸汽溫度和水池內(nèi)沖渣水的溫度在不出渣時(shí)會(huì)短時(shí)降溫，其溫度波動(dòng)按大于15℃考慮。

3.4 高爐沖渣水及沖渣蒸汽熱量回收試驗(yàn)

為驗(yàn)證沖渣水及沖渣蒸汽的換熱效果，同時(shí)將沖渣水及沖渣蒸汽回收的熱量合理利用，降低試驗(yàn)費(fèi)用，我們將回收的熱量直供距離高爐最近的3#換熱站用于冬季集中供暖。其余熱回收裝置系統(tǒng)圖如圖4所示。試驗(yàn)前該換熱站熱源采用熱電抽汽，試驗(yàn)期間用余熱回收熱量送入該換熱站代替試驗(yàn)前的蒸汽，這樣既能將沖渣水換熱后的熱水熱量消耗掉，確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，又能節(jié)省廠區(qū)的蒸汽用量，帶來(lái)一定經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4 試驗(yàn)結(jié)論

（1）采用高爐沖渣水余熱資源，供換熱站采暖使用后，經(jīng)過一個(gè)采暖期的試驗(yàn)，采暖效果良好，有效解決了職工冬季采暖問題和高爐沖渣余熱的回收利用。

（2）本試驗(yàn)投資約1000萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用約50萬(wàn)元，替代電廠抽汽后，節(jié)省抽汽約5.6萬(wàn)t，同時(shí)回收閃蒸汽冷凝水減少?zèng)_渣水補(bǔ)水。得到蒸汽冷凝水10萬(wàn)t，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益456.34萬(wàn)元。

（3）利用高爐沖渣水余熱資源進(jìn)行供熱具有很大的優(yōu)勢(shì)，在減少鋼鐵企業(yè)能源消耗和水資源消耗的同時(shí)，減少溫室氣體二氧化碳的排放量，有助于改善鋼鐵企業(yè)周圍的環(huán)境狀況。因此，回收高爐沖渣余熱不僅具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有巨大的社會(huì)效益。

圖4 余熱回收裝置并入換熱站系統(tǒng)圖

[1]王建軍，蔡九菊，陳春霞，等.中國(guó)鋼鐵企業(yè)工業(yè)余熱余能調(diào)研報(bào)告[J].工業(yè)加熱,2007,36(2):1.

[2]賈希存，陳素君.高爐沖渣余熱回收的可行性分析[J].山東冶金, 2010,32(2):17.

[3]張匯川,白衛(wèi)國(guó).高爐水渣池余熱熱泵供暖裝置:中國(guó), 200720190032.8[p],2008-10-01.

Experimental Investigation of Waste Heat Recovery of Blast Furnace Slag Water and Utilization

WANG Tie-min

(Shougang Jingtang Iron&Steel United Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063200,China)

The current situation and problems in waste heat utilization of blast furnace slag water are overviewed.In terms of the characteristics of waste heat of the blast furnace slag water,a detailed determination and theoretical analysis and calculation of energy has been made.The small scale tests have been conducted.The comparison of the theoretical calculation and test results indicates that the waste heat recovery of the slag water is feasible.The first-hand test data lay the foundation for the waste heat recovery of the slag water and recovery of low quality steam in later stage.

blast furnace slag;utilization of waste heat;energy determination;experimental investigation

TK115

B

1006-6764（2013）07-0043-04

2013-03-06

王鐵民（1971-），男，漢族，河北唐山人，本科，畢業(yè)于河北工業(yè)大學(xué)熱能與動(dòng)力工程專業(yè)，現(xiàn)任首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司熱能系統(tǒng)主任工程師、從事熱能動(dòng)力專業(yè)技術(shù)管理。