證了產(chǎn)品質(zhì)量，良品率提高了9.9%，經(jīng)測(cè)算每萬(wàn)件約節(jié)省0.3萬(wàn)元。公司某產(chǎn)品零部件由共5道工序完成，工藝路線(xiàn)復(fù)雜，且良品率低。針對(duì)此問(wèn)題，QC小組在分廠引進(jìn)連續(xù)模自動(dòng)沖成加工設(shè)備基礎(chǔ)上，解決了送料機(jī)步距不準(zhǔn)確的問(wèn)題，加裝了送料裝置，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)鎖，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。經(jīng)測(cè)算，良品率提高了14.9%，生產(chǎn)效率提高了60%，每萬(wàn)件約節(jié)省0.14萬(wàn)元。班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)的前沿陣地，企業(yè)所有的生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)發(fā)

證了產(chǎn)品質(zhì)量，良品率提高了9.9%，經(jīng)測(cè)算每萬(wàn)件約節(jié)省0.3 萬(wàn)元。公司某產(chǎn)品零部件由共5 道工序完成，工藝路線(xiàn)復(fù)雜，且良品率低。針對(duì)此問(wèn)題，QC 小組在分廠引進(jìn)連續(xù)模自動(dòng)沖成加工設(shè)備基礎(chǔ)上，解決了送料機(jī)步距不準(zhǔn)確的問(wèn)題，加裝了送料裝置，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)鎖，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。經(jīng)測(cè)算，良品率提高了14.9%，生產(chǎn)效率提高了60%，每萬(wàn)件約節(jié)省0.14 萬(wàn)元。班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)的前沿陣地，企業(yè)所有的生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系

高了生產(chǎn)效率和良品率，同時(shí)新設(shè)備使用的原材料品種也更加廣泛，為口罩機(jī)的采購(gòu)、自動(dòng)化改造提供了借鑒。關(guān)鍵詞：口罩機(jī);良品率;電缸中圖分類(lèi)號(hào)：TS103.7? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? 文章編號(hào)：1671-0797（2022）04-0078-04DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2022.04.0230? ? 引言口罩是預(yù)防新冠肺炎疫情重要的衛(wèi)生防疫物資，佩戴口罩對(duì)防止病毒傳染具有重要作用，因此，自新冠肺炎疫情爆發(fā)以來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)

提高量子芯片的良品率。據(jù)了解，該無(wú)損探針臺(tái)由合肥本源量子計(jì)算科技有限責(zé)任公司完全自主研發(fā)，最小的測(cè)量范圍縮至微米級(jí)，探針造成的薄膜傷痕直徑最小在1μm以?xún)?nèi)，測(cè)量過(guò)程不影響超導(dǎo)量子的比特相干性能，具備高穩(wěn)定性和高運(yùn)動(dòng)精度的優(yōu)勢(shì)，也適用于半導(dǎo)體芯片、半導(dǎo)體器件等精密電氣測(cè)試。目前，該無(wú)損探針臺(tái)已在國(guó)內(nèi)第一條量子芯片生產(chǎn)線(xiàn)上投入使用。“無(wú)損探針臺(tái)對(duì)量子芯片的生產(chǎn)具有重要作用。它就像孫悟空的火眼金睛識(shí)別‘妖怪'一樣，能快速、精準(zhǔn)地識(shí)別量子芯片上哪些量子比特是合格的

子廠的老板說(shuō)，良品率只有五成了。意思是說(shuō)，做出來(lái)十個(gè)，只有不到五個(gè)可以用。有了想要的瓶子，即使五成良品率也做。接下來(lái)是外觀平面設(shè)計(jì)，需要找到一個(gè)屬于這個(gè)產(chǎn)品的高辨識(shí)度的符號(hào)。我跟研發(fā)的工程師和代工廠老板，從配方到功效去找，找到最具代表的一個(gè)元素，有可能是一個(gè)詞，或者一個(gè)字母，或者一個(gè)數(shù)字。那個(gè)下午，大家都在冥思苦想。大概3個(gè)小時(shí)后，老熊說(shuō)：“這個(gè)產(chǎn)品可以三分鐘祛血漬，這是市面上最領(lǐng)先的技術(shù)了，用‘3這個(gè)數(shù)字作為代表性符號(hào)怎么樣？”我當(dāng)下拍大腿，就是這個(gè)了。

以有效提升生產(chǎn)良品率的檢測(cè)方案[1]。1948年香農(nóng)提出信息熵概念以來(lái)，熵值定律在社會(huì)工程學(xué)中得到了大量應(yīng)用，直至今天，各種熵值算法仍然是社會(huì)工程學(xué)中的最前沿研究課題。從工業(yè)工程角度來(lái)看，任何企業(yè)的良品率不可能達(dá)到100%，而良品率的決定因素來(lái)自加工生產(chǎn)線(xiàn)的逆熵狀態(tài)。所以，根據(jù)不同生產(chǎn)線(xiàn)的檢測(cè)結(jié)果獲得加工體系中的逆熵狀態(tài)，是對(duì)大型電子加工企業(yè)良品率檢測(cè)控制的重要途徑[2]。該研究基于排列熵算法，設(shè)計(jì)一種針對(duì)大型多業(yè)務(wù)電子加工工廠檢測(cè)體系的產(chǎn)品質(zhì)量熵模型，同

：鋁合金輪轂;良品率;產(chǎn)品性能;輪轂?zāi)＞?鑄造工藝;充型壓力;水冷這幾年國(guó)家在保護(hù)環(huán)境方面的意識(shí)很強(qiáng)，在汽車(chē)的節(jié)能減排方面也向汽車(chē)廠及用戶(hù)提出了要求，各汽車(chē)廠對(duì)節(jié)能降耗這一塊也很重視（據(jù)有關(guān)資料介紹，車(chē)輛自身質(zhì)量減輕10%，可降低油耗6%～8%，汽車(chē)整備質(zhì)量每減少100 公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升，除節(jié)能降耗之外，還可相應(yīng)減少主車(chē)的CO2排放量，從而減輕空氣污染），要求各零部件公司降價(jià)、產(chǎn)品輕量化。各輪轂廠為了生存，當(dāng)然要在提升產(chǎn)品良品率及產(chǎn)品

：鋁合金輪轂;良品率;R角縮松;輪輻縮松;熱節(jié);順序凝固前幾年汽車(chē)行業(yè)發(fā)展迅猛，鋁合金輪轂供不應(yīng)求，各輪轂公司也沒(méi)有太追求良品率、輕量化，但這幾年鋁合金輪轂行業(yè)已進(jìn)入了微利時(shí)代，競(jìng)爭(zhēng)也進(jìn)入了白熱化階段，各輪轂公司在提升產(chǎn)品良品率、毛坯輕量化、產(chǎn)品輕量化方面大力發(fā)展。鋁合金輪轂制造技術(shù)是多種多樣的， 而鋁合金輪轂的鑄造工藝， 目前主要有兩種： 一種是金屬型重力鑄造， 一種是低壓鑄造，低壓鑄造還在其中占著最重要的地位。低壓鑄造相對(duì)重力鑄造來(lái)說(shuō)優(yōu)點(diǎn)主要是：鑄件是

線(xiàn)的控制對(duì)產(chǎn)品良品率的影響圖6 充氣速度控制結(jié)構(gòu)圖7 升溫升壓曲線(xiàn)在除泡制程中對(duì)溫度進(jìn)行控制，加入了斜率、四路溫度耦合控制，同時(shí)對(duì)影響溫度的壓力充氣放氣曲線(xiàn)進(jìn)行結(jié)合控制。由表1 可以看出，除泡良品率達(dá)到99.95%以上。表1 溫度曲線(xiàn)控制后產(chǎn)品良品率5 結(jié)語(yǔ)對(duì)AMOLED 手機(jī)顯示屏的除泡工藝實(shí)驗(yàn)得出，在除泡制程中準(zhǔn)確控制升溫曲線(xiàn)至關(guān)重要。掌握溫度控制方法、排除干擾因素是控制升溫曲線(xiàn)的關(guān)鍵。

鋁合金輪轂;良品率;產(chǎn)品性能;輪轂?zāi)＞?鑄造工藝;充型壓力;水冷引言這幾年國(guó)家在保護(hù)環(huán)境方面的意識(shí)很強(qiáng)，在汽車(chē)的節(jié)能減排方面也向汽車(chē)廠及用戶(hù)提出了要求，各汽車(chē)廠對(duì)節(jié)能降耗這一塊也很重視（據(jù)有關(guān)資料介紹，車(chē)輛自身質(zhì)量減輕10%，可降低油耗6%～8%，汽車(chē)整備質(zhì)量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升，除節(jié)能降耗之外，還可相應(yīng)減少主車(chē)的CO2排放量，從而減輕空氣污染），要求各零部件公司降價(jià)、產(chǎn)品輕量化。各輪轂廠為了生存，當(dāng)然要在提升產(chǎn)品良品率及產(chǎn)

墨舟上下料機(jī)的良品率顯得十分關(guān)鍵。本文以問(wèn)題為導(dǎo)向，企業(yè)的實(shí)際需求為依托，理論計(jì)算與實(shí)際調(diào)試經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合為手段，有效的提高了設(shè)備良品率。1 常見(jiàn)問(wèn)題分析石墨舟上下料機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由藍(lán)具傳輸、硅片傳輸、中轉(zhuǎn)定位、硅片吸附、石墨舟定位、石墨舟傳輸六個(gè)部件組成[2]。在這六個(gè)部件中，利用六軸工業(yè)機(jī)器人控制的硅片吸附組件是與硅片、石墨舟接觸最多，也是能否有效完成硅片插取的最關(guān)鍵部件。圖1 石墨舟上下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖硅片在石墨舟內(nèi)的姿態(tài)如圖2所示。隨著近年

產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)A產(chǎn)品良品率不高，領(lǐng)導(dǎo)要求部門(mén)負(fù)責(zé)人要盡快提高良品率，但部門(mén)負(fù)責(zé)人采取了回避和拖延的態(tài)度。隨著時(shí)間的推移，終于有一天，A產(chǎn)品不再生產(chǎn)了，良品率低的問(wèn)題也隨之消失。還有一種情況是，人們很想解決問(wèn)題，但受客觀條件限制，一時(shí)找不到好的解決方案，這時(shí)不得不采用拖延或等待的方法來(lái)面對(duì)問(wèn)題。也就是說(shuō)，如果一時(shí)難以找到好的解決方案，可以設(shè)法在維持系統(tǒng)運(yùn)行的同時(shí)，動(dòng)腦筋想辦法進(jìn)一步看清問(wèn)題結(jié)構(gòu)的變化，等待解決問(wèn)題的時(shí)機(jī)出現(xiàn)。5.抗拒或推諉，不認(rèn)為自己有問(wèn)題這是那些

產(chǎn)的5nm工藝良品率已達(dá)80%，進(jìn)展順利，之前預(yù)計(jì)會(huì)是蘋(píng)果A14或者華為麒麟1020處理器首發(fā)。5nm是臺(tái)積電的又一個(gè)重要工藝節(jié)點(diǎn)，分為N5、N5P兩個(gè)版本，前者相比于N7 7nm工藝性能提升15%、功耗降低30%，后者在前者基礎(chǔ)上繼續(xù)性能提升7%、功耗降低15%。臺(tái)積電5nm將使用第五代FinFET晶體管技術(shù)，EUV極紫外光刻技術(shù)也擴(kuò)展到10多個(gè)光刻層，整體晶體管密度提升84%——7nm是每平方毫米9627萬(wàn)個(gè)晶體管，5nm就將是每平方毫米1.771億個(gè)

計(jì)量器具的二次良品率、故障負(fù)效益比、優(yōu)劣誤差預(yù)值分布率等性能指標(biāo)，并進(jìn)行質(zhì)量分析；同時(shí)對(duì)電能計(jì)量器具性能指標(biāo)采用多變量因子加權(quán)方法構(gòu)建質(zhì)量評(píng)估模型；根據(jù)用戶(hù)對(duì)電能計(jì)量器具使用年限、故障維修費(fèi)用、計(jì)量準(zhǔn)確度等不同需求為目標(biāo)，確定不同的加權(quán)因子權(quán)值和閾值范圍，計(jì)算獲得最佳質(zhì)量評(píng)估值，為用戶(hù)提供電能計(jì)量器具生產(chǎn)廠家的合適選擇方案，并給出電能計(jì)量器具的整體性能優(yōu)劣、使用年限長(zhǎng)短等定量指標(biāo)．1 構(gòu)建電能計(jì)量器具質(zhì)量評(píng)估與優(yōu)選方案的技術(shù)路線(xiàn)電能計(jì)量器具應(yīng)用廣泛，其質(zhì)量

提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，從而降低原材料消耗和人工成本投入，成為了工廠在數(shù)字化、智能化改造的過(guò)程中面臨的核心問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，部分企業(yè)開(kāi)始了基于機(jī)器視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的缺陷檢測(cè)探索。然而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識(shí)別率低，復(fù)雜環(huán)境下無(wú)法徹底取代人工檢測(cè)等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場(chǎng)仍大量采用人工目檢的方式，而機(jī)器視覺(jué)的覆蓋率不足5%。雖然人眼具有較強(qiáng)的目視能力，識(shí)別能力要高于傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)識(shí)別，但人工檢查成本高

賈敬華良品率：繞不開(kāi)爬坡“良率（良品率）太低了，自然就會(huì)貴?！币晃蝗嵝云列袠I(yè)從業(yè)者李斯（化名）給出了解釋?zhuān)骸澳壳笆忻嫔铣巳嵊钜酝猓郫B屏相對(duì)于現(xiàn)有的曲面屏來(lái)講，技術(shù)路線(xiàn)是一樣的，都是采用LTPS方案的柔性AMOLED，這個(gè)技術(shù)用于做折疊屏有些風(fēng)險(xiǎn)。”從屏幕供應(yīng)來(lái)看，柔宇所采取的是其自主研發(fā)的“蟬翼柔性屏”，是基于氧化物TFT的技術(shù)路線(xiàn)。三星雖采取的是其自研的Infinity Flex Display（無(wú)限折疊屏），華為采取第三方供應(yīng)商京東方所提供的柔性屏

賈敬華良品率：繞不開(kāi)爬坡“良率（良品率）太低了，自然就會(huì)貴。”一位柔性屏行業(yè)從業(yè)者李斯（化名）給出了解釋?zhuān)骸澳壳笆忻嫔铣巳嵊钜酝?，折疊屏相對(duì)于現(xiàn)有的曲面屏來(lái)講，技術(shù)路線(xiàn)是一樣的，都是采用LTPS方案的柔性AMOLED，這個(gè)技術(shù)用于做折疊屏有些風(fēng)險(xiǎn)?！睆钠聊还?yīng)來(lái)看，柔宇所采取的是其自主研發(fā)的“蟬翼柔性屏”，是基于氧化物TFT的技術(shù)路線(xiàn)。三星雖采取的是其自研的Infinity Flex Display（無(wú)限折疊屏），華為采取第三方供應(yīng)商京東方所提供的柔性屏

自動(dòng)化設(shè)備提升良品率的措施。在管式鍍膜自動(dòng)化設(shè)備中，吸盤(pán)印和劃傷是影響硅片良品率的兩個(gè)因素。本文主要通過(guò)分析吸盤(pán)印和劃傷產(chǎn)生的原因，通過(guò)改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)化機(jī)器人路徑，提升硅片的良品率。2 管式鍍膜自動(dòng)化設(shè)備的功能介紹該設(shè)備主要是將100片專(zhuān)用籃具中未經(jīng)鍍膜的硅片經(jīng)上料傳輸機(jī)構(gòu)、緩存機(jī)構(gòu)存入上料變節(jié)距機(jī)構(gòu)中，由機(jī)器人驅(qū)動(dòng)真空吸盤(pán)將變節(jié)距機(jī)構(gòu)中的硅片吸取后放入石墨舟中；待石墨舟進(jìn)入工藝爐完成PECVD鍍膜后，再由真空吸盤(pán)將硅片從石墨舟中取出，經(jīng)下料變節(jié)距機(jī)構(gòu)、

色較穩(wěn)定易控、良品率較高（能達(dá)到40-50%），但氣孔較多、釉面細(xì)潤(rùn)程度不是特別理想。另一種是龍窯柴燒，需要經(jīng)過(guò)四天三夜或是更長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)疲枰獦O富經(jīng)驗(yàn)的匠人對(duì)窯爐溫度的精密預(yù)測(cè)控制，匠人們需要24小時(shí)輪班投柴，確保溫度和火候，需要耗費(fèi)大量木材和人工。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進(jìn)流量等細(xì)微因素，都會(huì)影響窯內(nèi)作品的色澤變化。用龍窯柴燒法燒制的建盞盞面潤(rùn)滑、斑紋美輪美奐，氣孔少，但良品率很低（一般不超過(guò)10%）。本文的目的在于提供建盞燒制工藝，該

）基本概念1.良品率的定義良品率是指產(chǎn)線(xiàn)上，最終通過(guò)測(cè)試的良品數(shù)量占投入材料理論生產(chǎn)出的數(shù)量的比例。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，良品率=產(chǎn)出OK數(shù)量/總體投入數(shù)量。同樣的，不良品率=產(chǎn)出NG數(shù)量/總體投入數(shù)量。目前產(chǎn)品良率&工廠良率統(tǒng)一按照Cum Yield=Array良品率*Cell良品率*ET良品率*MDL良品率的方式計(jì)算。例如：Array段投入100sh glass，產(chǎn)出98sh OK glass，NG 2sh glass，那么Array良品率=98/100=98%，

斯拉正遭遇工廠良品率低和眾多客戶(hù)退訂的打擊。大談產(chǎn)量提升和中國(guó)工廠美國(guó)CNBC網(wǎng)站6日?qǐng)?bào)道稱(chēng)，特斯拉掌門(mén)人馬斯克表示，被公司寄予厚望的最廉價(jià)車(chē)款——Model3的產(chǎn)量“極有可能”在月底達(dá)到周產(chǎn)5000輛的目標(biāo)。英國(guó)《金融時(shí)報(bào)》稱(chēng)，6月底之前周產(chǎn)5000輛的目標(biāo)，仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該公司曾經(jīng)的產(chǎn)能預(yù)測(cè)——周產(chǎn)1萬(wàn)輛。不過(guò)，這已經(jīng)是三個(gè)月前產(chǎn)量的2倍多。特斯拉經(jīng)歷幾次停產(chǎn)調(diào)試后，產(chǎn)能有比較大的提升。馬斯克在股東大會(huì)上還表示，特斯拉正計(jì)劃在上海興建美國(guó)以外的第一家工廠，

上海恩捷較高的良品率也減少了不必要的產(chǎn)品浪費(fèi)。2015-2017年，公司的綜合良品率分別為53%、73%和78%，星源材質(zhì)（300568.SZ）招股書(shū)披露公司2015年和2016年上半年良品率為59.29%和64.47%。根據(jù)行業(yè)水平，干法隔膜良品率普遍高于濕法隔膜，星源材質(zhì)主打干法隔膜。由此可見(jiàn)，上海恩捷的良品率較一般同行確屬領(lǐng)先。不過(guò)，也并非全部如此，金冠電氣（300510.SZ）收購(gòu)的鴻圖隔膜良品率同樣不菲。2015-2016年及2017年1-8月，

同是簽了，可是良品率始終極低，只有30%左右，如果按這種效率生產(chǎn)，賠錢(qián)是肯定的了。陳立民臨危受命挑起了園區(qū)佑華拉晶一廠廠長(zhǎng)的重?fù)?dān)。為了使夏普N型的拉制在短時(shí)間內(nèi)有一個(gè)新的變化和起色，他放棄了市內(nèi)住所，在位于開(kāi)發(fā)區(qū)的園區(qū)附近租了一戶(hù)房子，每天帶領(lǐng)生產(chǎn)和技術(shù)骨干走現(xiàn)場(chǎng)、查實(shí)情。那時(shí)候，他的妻子已經(jīng)懷孕8個(gè)月?！八⒆拥臅r(shí)候我在工廠回不去，說(shuō)沒(méi)有愧疚是不可能的，但是感謝的成分更多，謝謝家人能理解我。”有了家人的支持和理解，陳立民一頭扎進(jìn)了工作中?！澳菚r(shí)候基本吃

報(bào)廢等現(xiàn)象，不良品率居高不下。為了降低制造成本、提高企業(yè)效益并增加客戶(hù)滿(mǎn)意度，必須迅速解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。由于制造過(guò)程中不良品產(chǎn)生原因存在多樣性和復(fù)雜性特點(diǎn)，可運(yùn)用6σ方法的DMAIC模型分析整個(gè)生產(chǎn)流程，達(dá)到提高節(jié)流閥體產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性的目標(biāo)。2 DMAIC模型建立及的應(yīng)用方案2.1 定義階段定義階段是DMAIC模型建立的第一步，也是實(shí)施6σ管理的基礎(chǔ)。對(duì)照6個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，節(jié)流閥體不良品率統(tǒng)計(jì)情況如表1所示：表1 2016年上半年節(jié)流閥體加工一

可能經(jīng)常看到“良品率”這個(gè)詞，它可以理解為在生成一個(gè)批次的產(chǎn)品時(shí)，能達(dá)到要求的產(chǎn)品的多少。比如陶瓷材質(zhì)的手機(jī)，良品率就比金屬和塑料低很多，因?yàn)樘沾傻臒七^(guò)程容易產(chǎn)生瑕疵。一個(gè)零件的良品率越低，其價(jià)格就越高，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中消耗掉的資源越多。而像雙攝像頭這樣的流行功能，還對(duì)手機(jī)的裝配精度提出了更高的要求。兩顆攝像頭元件之間的相對(duì)位置必須保持在極小的誤差范圍內(nèi)，才能保證最佳拍攝效果。而這也會(huì)導(dǎo)致很多裝配不合格產(chǎn)品。此外，效果更出色的2倍光學(xué)變焦雙攝模組比彩色加黑

通過(guò)大數(shù)據(jù)提高良品率。最開(kāi)始到協(xié)鑫工廠時(shí)，吳云崇心里一點(diǎn)底氣都沒(méi)有。大數(shù)據(jù)應(yīng)用在搜索領(lǐng)域有很多經(jīng)驗(yàn)可以復(fù)制，但在工業(yè)領(lǐng)域，他們要做的事并沒(méi)有先例?？蛻?hù)雖然提出了6個(gè)需要提升的指標(biāo)，不過(guò)他們也不清楚公司存在的問(wèn)題究竟是什么?！澳愕帽瓤蛻?hù)更了解他們的業(yè)務(wù)，如果客戶(hù)比我們更清楚，問(wèn)題早就解決了?！眳窃瞥缯f(shuō)。協(xié)鑫的負(fù)責(zé)人在最開(kāi)始幫助吳云崇的團(tuán)隊(duì)熟悉了一些基本知識(shí)和最大痛點(diǎn)，吳云崇覺(jué)得這些知識(shí)不夠，又惡補(bǔ)了工業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，比如光伏切片究竟怎么切割、不同溫度

逐步提高了裝藥良品率。疵??；開(kāi)合彈；CT檢測(cè)1.前言1.1 課題研究的目的和意義原有的熱塑態(tài)裝藥采用的是手工裝藥方式，裝藥及輔助裝藥所需的操作人員數(shù)量較多，并且全部在同一工房?jī)?nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，本質(zhì)安全度較低，為此，引進(jìn)了自動(dòng)化“熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線(xiàn)”，減少了操作人員數(shù)量，提高了裝藥的本質(zhì)安全度。整條生產(chǎn)線(xiàn)為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的正常裝藥并保證裝藥質(zhì)量符合工藝要求，項(xiàng)目小組進(jìn)行了裝藥試驗(yàn)研究。1.2 熱塑態(tài)裝藥的裝藥過(guò)程及易出現(xiàn)的疵病熱塑態(tài)裝藥用的炸藥為混

3倍以上。同時(shí)良品率亦由以往熟練人工操作才能達(dá)到的96%，提高到令人難以置信的99.8%，這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開(kāi)銷(xiāo)。同樣的，自動(dòng)啤軸機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后亦極大地發(fā)揮了作用，以往至少需要3個(gè)人的工作環(huán)節(jié)降為僅需1個(gè)人照看機(jī)器，良品率也從過(guò)去的95%上升到99.5%，綜合下來(lái)，兩條生產(chǎn)線(xiàn)一年便可為企業(yè)節(jié)省損耗開(kāi)銷(xiāo)約35萬(wàn)元。自主研發(fā)與向外引進(jìn)相結(jié)合正是因?yàn)椤霸囁被貓?bào)效果明顯，龍昌更加堅(jiān)定了走自動(dòng)化生產(chǎn)的大方向，從此拉開(kāi)了“機(jī)器換人”大幕。在2010年至2

術(shù)、成本尤其是良品率極度偏低等因素影響，OLED面板規(guī)模性應(yīng)用及大尺寸產(chǎn)業(yè)化尚有待進(jìn)一步完善與推動(dòng)。市面上絕大部分主流的電視品牌廠商都開(kāi)始保留對(duì)OLED技術(shù)的全情投入，包括三星、索尼和松下等。三星電子已被曝出放棄生產(chǎn)OLED電視顯示屏的投資計(jì)劃，轉(zhuǎn)而發(fā)力超高清4K電視。索尼也被曝出，將凍結(jié)OLED電視研發(fā)工作，停止生產(chǎn)OLED電視。究其原因是4K電視的銷(xiāo)量不錯(cuò)，而價(jià)格更高的OLED電視卻業(yè)績(jī)平平。同樣，為了分享彼此的OLED相關(guān)技術(shù)，早在2012年就與索尼

修改，直接引起良品率低，產(chǎn)能不足，產(chǎn)品屢屢跳票，最終錯(cuò)過(guò)了銷(xiāo)售的黃金時(shí)期，“情懷”不得不降價(jià)。將在2015年上市的T2，會(huì)是錘子的一場(chǎng)生死仗。回歸理智，回歸產(chǎn)品，或許才是情懷的出路。3500元：錘子T1手機(jī)上市之初，最高配置的32G內(nèi)存的4G版手機(jī)售價(jià)為3500元。這個(gè)國(guó)內(nèi)手機(jī)品牌紛紛回避的價(jià)位區(qū)間，代表著情懷的底氣和自信。12.2萬(wàn)臺(tái)：截至2014年12月6日，錘子手機(jī)共銷(xiāo)售12.2萬(wàn)臺(tái)。而在最開(kāi)始，羅永浩的目標(biāo)是50萬(wàn)臺(tái)，現(xiàn)實(shí)還不到情懷的25%。

方法生產(chǎn)，存在良品率低、生產(chǎn)效率低、成本高昂、玻璃清晰度差、霧度和光澤度不好調(diào)節(jié)，以及對(duì)人體及環(huán)境危害極大等缺點(diǎn)。西安鈞盛新材料科技有限公司研發(fā)的環(huán)保型噴涂抗眩光涂層材料采用增材制造原理，良品率達(dá)到90%以上，成本低，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)人體及環(huán)境均無(wú)危害，玻璃的光澤度從30～110連續(xù)可調(diào)，霧度從3%～25%連續(xù)可調(diào)，膜層硬度可達(dá)到9H、鋼絲絨耐磨超2000次、表面顆粒度小于0.06。據(jù)了解，除智能觸摸屏外，該類(lèi)型抗眩光玻璃還可用于等離子電視、背投電視、電視拼接墻

據(jù)分析4.1 良品率的評(píng)估我們用改善前的探針卡和改善后的探針卡測(cè)試相同一片晶圓，然后進(jìn)行良品率的分析比較。改善之前的良品率是92.51%，改善之后的良品率是92.45%，符合我們良品率比較小于3%的要求。同時(shí)我們又對(duì)測(cè)試結(jié)果的分類(lèi)進(jìn)行比較，分類(lèi)變化為0.6%，符合我們分類(lèi)變化小于6%要求。4.2 ILD絕緣層的評(píng)估5 結(jié)論及改善方案通過(guò)以上數(shù)據(jù)我們得出結(jié)論， 對(duì)于探針卡針位的調(diào)整，不但防止了焊線(xiàn)和探針測(cè)試的重合而避免了ILD的損壞，同時(shí)又保證了良品率沒(méi)有下

，有一些產(chǎn)品的良品率相當(dāng)高，有的達(dá)到了99%甚至更高的地步，這時(shí)候，我們可以選擇對(duì)這樣的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測(cè)試。之所以不能選擇跳過(guò)探針測(cè)試而直接進(jìn)入封裝步驟，是為了防止有些晶圓在生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)異常，發(fā)生低良品的事件。抽樣測(cè)試是產(chǎn)品工程師根據(jù)一段時(shí)期的測(cè)試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)時(shí)的一些相關(guān)信息在控制圖上選定一些芯片作為第一批測(cè)試的基準(zhǔn)值。當(dāng)測(cè)試開(kāi)始的時(shí)候，系統(tǒng)首先授意探針機(jī)順序移動(dòng)在這些被選定的芯片位置進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)所有這些基準(zhǔn)芯片測(cè)試結(jié)束后會(huì)計(jì)算出一個(gè)良品率，系統(tǒng)將這個(gè)良品率

想測(cè)試中產(chǎn)生的良品率為晶圓測(cè)試的真實(shí)良品率，而各個(gè)類(lèi)別的產(chǎn)品比率也為真實(shí)值。但是由于各種因素的影響，很多晶圓在第一次測(cè)試過(guò)程中不能得到真實(shí)良品率和產(chǎn)品分類(lèi)，究其原因，是測(cè)試中發(fā)生了錯(cuò)誤的歸類(lèi)。有下列情況：合格產(chǎn)品測(cè)試為不合格產(chǎn)品；不合格產(chǎn)品測(cè)試為合格產(chǎn)品；合格產(chǎn)品的錯(cuò)誤歸類(lèi)；不合格產(chǎn)品的錯(cuò)誤歸類(lèi)。合格產(chǎn)品被測(cè)試成不合格產(chǎn)品、優(yōu)等品被測(cè)試為次等品，會(huì)造成成本的上升。而不合格產(chǎn)品被測(cè)試為合格產(chǎn)品、次等品被測(cè)試為優(yōu)等品，會(huì)導(dǎo)致顧客使用不合規(guī)范的產(chǎn)品，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題

)陶瓷制成品的良品率低。因此，在日用陶瓷制作過(guò)程中，開(kāi)發(fā)低能耗，綠色環(huán)保的施釉新工藝，提高原材料的利用率和陶瓷制品的良品率就顯得非常有必要，而且具有重要意義。二、靜電粉末噴涂技術(shù)該工藝完全摒棄傳統(tǒng)的施釉做法，采用新材料、新工藝，在坯體瓷泥和粉末兩方面進(jìn)行研究試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)出適合于噴彩的靜電粉末噴涂技術(shù)。與液體施釉工藝相比，靜電粉末噴涂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：(1)綠色環(huán)保，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生；(2)釉料燒結(jié)溫度低，節(jié)省能源；(3)原材料利用率和陶瓷良品率高。目前，在國(guó)內(nèi)

來(lái)供貨商提供的良品率都很低，這家企業(yè)機(jī)緣巧合下找到洛科斯，劉總根據(jù)對(duì)方提供的圖紙和加工要求，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證后發(fā)現(xiàn)，純鎢材料之所以難加工，是因?yàn)樗m然硬度不高，但也由于分子團(tuán)比較粗、物理特性特別脆等原因，加工螺紋時(shí)容易崩裂。要如何改變純鎢發(fā)脆的特性呢？洛科斯的團(tuán)隊(duì)最終大膽地采取了高溫加工的方式，一邊用噴燈將材料加熱到200多℃的高溫一邊進(jìn)行加工。同時(shí)在刀具上針對(duì)此材料采用特殊刀具，且螺紋切削的程序也與普通材料螺紋加工不同，采用雙邊分層切削以降低切削力及積屑。結(jié)

要取決于試產(chǎn)的良品率成果。臺(tái)積電首席技術(shù)官孫元成(Jack Sun)表示：“我們對(duì)16nm FinFET工藝在明年的黃金時(shí)代(量產(chǎn))充滿(mǎn)信心?！彼€披露，16nm目前正在使用128Mb SRAM進(jìn)行測(cè)試，核心電壓0.8V，I/O電壓1.8V，良品率“超出預(yù)期”。標(biāo)準(zhǔn)單元、內(nèi)存單元等基礎(chǔ)性IP都已經(jīng)做好了準(zhǔn)備，但是關(guān)鍵內(nèi)部模塊的測(cè)試要到6月份才會(huì)開(kāi)始。有趣的是，就在不久前，Imagination剛剛宣布和臺(tái)積電達(dá)成進(jìn)一步的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，PowerVR 6

我們對(duì)行波管的良品率進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析，分析結(jié)果顯示，在現(xiàn)有工藝條件下批產(chǎn)陰極發(fā)射電流不穩(wěn)定是影響批產(chǎn)器件良品率的關(guān)鍵因素之一。陰極發(fā)射電流小與兩個(gè)方面有關(guān)［2-3］:一是陰極本身的問(wèn)題(即內(nèi)因問(wèn)題)，如陰極的發(fā)射能力、抗中毒能力、耐離子轟擊能力、可靠性和一致性等;另一方面是陰極的使用問(wèn)題(即外因問(wèn)題)，它與電子槍的結(jié)構(gòu)、管內(nèi)工作環(huán)境、處理工藝等是密不可分的。本文結(jié)合某批產(chǎn)產(chǎn)品制備過(guò)程中出現(xiàn)的陰極發(fā)射電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從以上兩方面進(jìn)行分析，尋找合適的方法提高陰

片面積和高制造良品率的數(shù)GHz級(jí)性能而設(shè)計(jì)。功率優(yōu)化包（POK）為設(shè)計(jì)師提供了先進(jìn)的功率管理能力，它們由廣受歡迎的低功耗設(shè)計(jì)流程支持，包括關(guān)斷、多電壓和動(dòng)態(tài)電壓頻率調(diào)整（DVFS）。將高速度、高密度和超高密度組合在一起的DesignWare嵌入式存儲(chǔ)器，為設(shè)計(jì)師在其SoC中所用的每個(gè)存儲(chǔ)器實(shí)現(xiàn)性能、功率和面積的平衡帶來(lái)了靈活性。對(duì)于諸如移動(dòng)設(shè)備等功率敏感應(yīng)用，所有的Synopsys 28納米存儲(chǔ)器都整合了源偏壓和多種功率管理模式，可明顯地減少漏電與動(dòng)態(tài)功率

p為工序平均不良品率。要使損失函數(shù)（1）式的L最小，則有：通過(guò)已知數(shù)據(jù)求出（2）式右邊值，進(jìn)而求出x值，根據(jù)x=n/m，即可求出最佳檢查間隔n。不設(shè)檢查（即n=∞）時(shí)的損失額為：全數(shù)篩選（即n= 1）時(shí)損失額為：若實(shí)際不良率p小于Pb，則無(wú)需進(jìn)行工序檢查。通過(guò)分析：不良品的連續(xù)性越大，Pb就越小。而經(jīng)過(guò)抽樣篩選后， 漏到下工序不良品率為K。3 應(yīng)用實(shí)例本公司產(chǎn)品為軸類(lèi)產(chǎn)品，由于設(shè)備較為陳舊，產(chǎn)品在加工外徑是會(huì)由于抖動(dòng)等的原因造成產(chǎn)品外徑超差，但是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期加

改善，降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說(shuō)這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國(guó)空軍卻說(shuō)NO，他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是制造商的總經(jīng)理便專(zhuān)程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？美國(guó)空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒(méi)有折扣。后來(lái)，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個(gè)，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后，不良率立刻變成零。管理心得：許多人做事時(shí)常有“差不多”的

生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%,應(yīng)該說(shuō)這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國(guó)空軍卻對(duì)此公司說(shuō)No,他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專(zhuān)程去飛行大隊(duì)商討此事,看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)?因?yàn)閺S商認(rèn)為,能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了,沒(méi)有什么必要再改。當(dāng)然美國(guó)空軍一口回絕,因?yàn)槠焚|(zhì)沒(méi)有折扣。后來(lái),軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中,隨機(jī)挑出一個(gè),讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后,親自從飛行中的機(jī)

，更容易一些，良品率更高。大芯片用最高級(jí)的工藝做下來(lái)良品率不會(huì)太高，因?yàn)樾酒酱蟊恍鹿に囉绊懙降某潭染蜁?huì)越大。但是，大的芯片比較能夠借助新工藝的好處，比如提升每瓦性能。總的來(lái)說(shuō)，小芯片好做，但是優(yōu)點(diǎn)少，大芯片難做，但是優(yōu)點(diǎn)多。MC：你們?cè)趺纯创鼼PU?；蛘哒f(shuō)獨(dú)立顯卡的未來(lái)?AMD：AMD未來(lái)的方向是“融合”，要成功肯定要處于領(lǐng)先的地位，AMD很重要的就是“FUSlOn”，而GPU技術(shù)則是關(guān)鍵。所以我們希望在GPu上繼續(xù)領(lǐng)先，等到我們真正的“Fusion”出