薄帶
- 平面流鑄熔潭行為的數(shù)值模擬
-3.0%Si)薄帶的制備。在這一過(guò)程中,金屬熔體從噴嘴噴注在高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上,并在噴嘴正下方的冷卻輥表面處形成熔潭。熔潭中的金屬熔體與冷卻輥接觸時(shí)以極高的冷卻速度(105～107K/s)在冷卻輥表面急冷凝固,形成薄帶。隨著冷卻輥的旋轉(zhuǎn),生成的帶材厚度逐漸增加,并最終被帶出熔潭,其后薄帶被剝離、抓取和卷取成卷。其中熔潭流動(dòng)和換熱特性直接影響了薄帶厚度、寬度等幾何特性以及其表面質(zhì)量[1]。由于熔潭尺寸小、熔體凝固速度快以及冷卻輥轉(zhuǎn)速高,因此很難通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)研
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2023年5期2023-10-13
- 焦耳-應(yīng)力退火對(duì)Co基薄帶巨磁阻抗的影響*
了多款商用Co基薄帶GMI傳感器[2]。Co基非晶態(tài)合金由于原子排列呈短程有序、長(zhǎng)程無(wú)序，沒(méi)有晶態(tài)合金所具有的晶界和位錯(cuò)等，具有優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能，被視為新材料開發(fā)的重點(diǎn)[7-8]。GMI效應(yīng)來(lái)源于軟磁材料在外加磁場(chǎng)作用下趨膚深度的改變和自身特殊的磁疇結(jié)構(gòu)的演化[6]。隨頻率的升高，趨膚效應(yīng)逐漸明顯，交流電流產(chǎn)生的環(huán)向磁場(chǎng)主要作用于Co基薄帶材料的表層，其橫向磁導(dǎo)率對(duì)外加縱向磁場(chǎng)更加敏感，隨外磁場(chǎng)的變化而迅速改變，因而GMI效應(yīng)顯著[9-11]。軟磁
功能材料 2023年1期2023-02-09
- Fe-C-Si合金固態(tài)脫碳實(shí)驗(yàn)
碳含量，且脫碳后薄帶中碳含量會(huì)呈階梯分布［7］.還有研究發(fā)現(xiàn)硅可促進(jìn)脫碳的效果，這主要是由于硅能增加鐵素體和奧氏體界面上鐵素體的平衡濃度［8］.在加入其他合金元素后，脫碳過(guò)程中薄帶表面各元素的競(jìng)爭(zhēng)氧化也是影響脫碳的一個(gè)關(guān)鍵［9］.同時(shí)，適宜的溫度更有利于硅鋼脫碳.隨著溫度的升高，表面氧化顆粒的數(shù)量增多，此時(shí)過(guò)高的溫度反而會(huì)引起表面氧化嚴(yán)重，氧化層厚度過(guò)厚，阻礙脫碳反應(yīng)的順利進(jìn)行［10-12］.根據(jù)化學(xué)分析和顯微組織表明，氧化層中存在細(xì)小分散的氧化硅和鐵沸石
材料與冶金學(xué)報(bào) 2023年1期2023-02-01
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結(jié)晶輥后采用噴灑干冰的方式，對(duì)鑄帶進(jìn)行均勻強(qiáng)化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進(jìn)粗大BN的析出，防止低熔點(diǎn)相B2O3的出現(xiàn)以及細(xì)小AlN的析出，達(dá)到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強(qiáng)比的目的；然后經(jīng)過(guò)奧氏體在線再結(jié)晶軋制，再經(jīng)過(guò)防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過(guò)本發(fā)明可以得到屈強(qiáng)比較低的鋼種，
寶鋼技術(shù) 2022年1期2023-01-14
- Fe 基合金應(yīng)力感生不可逆磁各向異性機(jī)理*
3.5B9 非晶薄帶進(jìn)行不同物理時(shí)效處理(張應(yīng)力退火、回火),采用動(dòng)態(tài)應(yīng)變測(cè)量技術(shù),結(jié)合縱向驅(qū)動(dòng)巨磁阻抗效應(yīng)和同步輻射X 射線衍射研究應(yīng)力感生磁各向異性和晶格各向異性的弛豫動(dòng)力學(xué),探尋應(yīng)力感生磁各向異性的物理起源.結(jié)果表明: 退火過(guò)程薄帶軸向應(yīng)變?cè)诓ＡмD(zhuǎn)變點(diǎn)以下表現(xiàn)為彈性,在玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上主要表現(xiàn)為塑性;感生磁各向異性和晶格各向異性表現(xiàn)出不同的弛豫動(dòng)力學(xué),數(shù)值擬合預(yù)言前者通過(guò)無(wú)限次回火歸一化的磁各向異性趨于 κ=0.144 的穩(wěn)態(tài)值,而后者僅通過(guò)有限次回火
物理學(xué)報(bào) 2022年24期2022-12-31
- 多場(chǎng)耦合Fe 基合金巨磁阻抗效應(yīng)調(diào)控機(jī)制*
B19.2 非晶薄帶實(shí)施多場(chǎng)耦合熱處理(電流張應(yīng)力退火),采用阻抗儀和磁力顯微鏡觀測(cè)薄帶縱向驅(qū)動(dòng)巨磁阻抗效應(yīng)及磁疇結(jié)構(gòu),結(jié)合X 射線衍射、隨機(jī)各向異性模型和數(shù)值擬合分析薄帶的磁晶各向異性和應(yīng)力各向異性,提出磁各向異性競(jìng)爭(zhēng)因子k,從磁各向異性角度研究合金帶巨磁阻抗效應(yīng)調(diào)控機(jī)制.結(jié)果表明,k≤0.147 的薄帶展現(xiàn)出“單峰”和“穹頂”狀的巨磁阻抗效應(yīng),且具有較規(guī)則的橫向磁疇結(jié)構(gòu);而 k＞0.147 的薄帶展現(xiàn)出“尖刺+穹頂”狀巨磁阻抗效應(yīng),同時(shí)在較不規(guī)則的橫向
物理學(xué)報(bào) 2022年23期2022-12-14
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結(jié)晶輥后采用噴灑干冰的方式，對(duì)鑄帶進(jìn)行均勻強(qiáng)化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進(jìn)粗大BN的析出，防止低熔點(diǎn)相B2O3的出現(xiàn)以及細(xì)小AlN的析出，達(dá)到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強(qiáng)比的目的；然后經(jīng)過(guò)奧氏體在線再結(jié)晶軋制，再經(jīng)過(guò)防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過(guò)本發(fā)明可以得到屈強(qiáng)比較低的鋼種，
寶鋼技術(shù) 2022年2期2022-11-23
- Ce元素?fù)诫s對(duì)MnBi磁性能及微結(jié)構(gòu)的影響
體快淬,后對(duì)快淬薄帶進(jìn)行563 K/2 h的低溫?zé)崽幚?。采用振?dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)測(cè)試薄帶的磁性能和回復(fù)曲線,利用X射線衍射儀(XRD)表征樣品相組成及晶體結(jié)構(gòu);利用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)和能譜儀(EDS)觀察薄帶形貌及元素分布;儀器和材料信息分別如表1和表2,使用GSAS軟件進(jìn)行Rietveld精修,以明確相質(zhì)量分?jǐn)?shù)。表1 實(shí)驗(yàn)所用原材料表2 實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備文中主要涉及到的英文縮寫有飽和磁化強(qiáng)度(saturation magn
中國(guó)計(jì)量大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年2期2022-07-18
- 稀土金屬釓在雙輥薄帶連鑄過(guò)程中流動(dòng)、傳熱和凝固行為的數(shù)學(xué)模擬
探究的課題。雙輥薄帶連鑄技術(shù)是一種將連鑄和軋制整合的前沿冶金技術(shù)，目前已應(yīng)用于多種金屬材料［4-6］，為高效生產(chǎn)單質(zhì)釓提供了一種思路。在雙輥薄帶連鑄較高的鑄軋速度下，實(shí)現(xiàn)釓液流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的合理分布以及凝固坯殼的穩(wěn)定生長(zhǎng)，將成為應(yīng)用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)單質(zhì)釓的關(guān)鍵。近年來(lái)，研究者對(duì)雙輥薄帶連鑄過(guò)程中的流動(dòng)和傳熱行為進(jìn)行了一系列的數(shù)學(xué)模擬研究。潘麗萍等［7］通過(guò)建立二維雙輥薄帶連鑄凝固區(qū)的數(shù)學(xué)模型來(lái)計(jì)算凝固終點(diǎn)的位置。董建宏等［8］通過(guò)三維數(shù)學(xué)模擬考察了布流器結(jié)構(gòu)
上海金屬 2022年2期2022-03-25
- 薄帶連鑄取向硅鋼的熱軋孿生行為
[1-2].雙輥薄帶連鑄(twin-roll strip casting)技術(shù)具有亞快速凝固的特性，因而在取向硅鋼抑制劑控制上具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)流程相比還具有顯著的流程短、能耗低的特點(diǎn)，符合金屬材料工業(yè)的綠色化發(fā)展趨勢(shì)[3].但是，由于僅發(fā)生少量的δ/γ相變，取向硅鋼在薄帶連鑄時(shí)容易形成粗大的凝固組織和強(qiáng)λ纖維織構(gòu)(〈100〉//ND)，而薄帶連鑄近終形生產(chǎn)的特點(diǎn)增大了組織和織構(gòu)的調(diào)控難度.研究表明，在鋼液過(guò)熱度較高的條件下，高溫退火后常常形成不完善
- 雙輥薄帶鑄軋純鋁凝固組織模擬與性能分析
56038）雙輥薄帶連鑄技術(shù)是將金屬液注入兩個(gè)反向選旋轉(zhuǎn)輥間，經(jīng)冷卻、凝固、軋制成形，實(shí)現(xiàn)工藝低成本、高效率、短流程。本課題利用雙輥鑄軋機(jī)制備2mm厚純鋁薄帶，應(yīng)用急停工藝（E-Stop）獲得熔池區(qū)鋁凝固組織，分析其枝晶樣貌、取向以及演化機(jī)理。運(yùn)用CAFE模塊建立雙輥薄帶連鑄純鋁織構(gòu)演化模型，檢驗(yàn)工藝參數(shù)對(duì)純鋁凝固組織分布、演變影響。1 模擬原理及方法1.1 異質(zhì)形核模型式中：d(ΔT)為單位過(guò)冷度；ΔTσ為型核過(guò)冷度標(biāo)準(zhǔn)差；ΔTmax為平均形核過(guò)冷度；n
中國(guó)設(shè)備工程 2022年1期2022-01-14
- 一種含硼耐候薄帶鋼及其制造方法
艷一種含硼耐候薄帶鋼及其制造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結(jié)晶輥后采用噴灑干冰的方式，對(duì)鑄帶進(jìn)行均勻強(qiáng)化冷卻，將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，以此可以促進(jìn)粗大BN的析出，防止低熔點(diǎn)相B2O3的出現(xiàn)以及細(xì)小AlN的析出，達(dá)到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強(qiáng)比的目的；然后經(jīng)過(guò)奧氏體在線再結(jié)晶軋制，再對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行霧化冷卻，冷卻速率10～70 K/s；卷取溫度為650～750 ℃。本發(fā)明可以得到屈強(qiáng)比較低的鋼種
寶鋼技術(shù) 2021年5期2021-11-28
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結(jié)晶輥后采用噴灑干冰的方式，對(duì)鑄帶進(jìn)行均勻強(qiáng)化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進(jìn)粗大BN的析出，防止低熔點(diǎn)相B2O3的出現(xiàn)以及細(xì)小AlN的析出，達(dá)到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強(qiáng)比的目的；然后經(jīng)過(guò)奧氏體在線再結(jié)晶軋制，再經(jīng)過(guò)防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過(guò)本發(fā)明可以得到屈強(qiáng)比較低的鋼種，
寶鋼技術(shù) 2021年5期2021-11-28
- 云路股份(688190) 申購(gòu)代碼787190 申購(gòu)日期11.16
列，包括非晶合金薄帶及鐵心、納米晶超薄帶、霧化和破碎粉末及磁粉芯等產(chǎn)品。目前，公司非晶合金薄帶的市場(chǎng)份額為全球第一，是非晶合金材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，在持續(xù)研發(fā)新材料產(chǎn)品的同時(shí)，向材料制品深加工領(lǐng)域延伸，致力于成為圍繞先進(jìn)磁性金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用的綜合解決方案提供商。核心競(jìng)爭(zhēng)力：公司通過(guò)持續(xù)研發(fā)積累和技術(shù)創(chuàng)新，圍繞磁性材料領(lǐng)域自主研發(fā)并掌握了包括小流量熔體精密連鑄技術(shù)、極端冷凝控制技術(shù)、高溫電磁氧化冶金技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了非晶合金薄帶及非晶鐵心、納
證券市場(chǎng)紅周刊 2021年44期2021-11-13
- 不同階段納米多孔銀的制備及其HER電催化性能研究*
晶成分的二元合金薄帶。將合金薄帶置于陶瓷坩堝，放入KX-1400高溫電阻爐中進(jìn)行高溫氧化處理，選取高溫氧化溫度為650～750 ℃，時(shí)間分別為1、3 和5 min，由于合金薄帶經(jīng)過(guò)700 ℃氧化1 min時(shí)粉化嚴(yán)重，沒(méi)有研究?jī)r(jià)值，因此選擇650 ℃作為最終熱處理溫度。采用FEI QUANTA 450掃描電子顯微鏡觀察高溫氧化后和脫合金后合金薄帶的微觀形貌；采用D8 Advance X射線衍射儀(XRD;λ=0.15418 nm,40 kV,40 mA)對(duì)高
功能材料 2021年9期2021-10-14
- 薄帶連鑄亞快速凝固過(guò)程熱模擬技術(shù)開發(fā)
99; 2.上海薄帶連鑄連軋工程技術(shù)研究中心,上海 201999)1 背景薄帶連鑄是當(dāng)今冶金界公認(rèn)的前沿性短流程技術(shù),如圖1所示。鋼水通過(guò)大包、長(zhǎng)水口、中間包以及布流裝置直接澆注到一個(gè)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠快速冷卻的結(jié)晶輥和側(cè)封裝置圍成的熔池中,鋼水在結(jié)晶輥旋轉(zhuǎn)的周向表面凝固成殼并逐漸生長(zhǎng),進(jìn)而在兩結(jié)晶輥輥縫最小處(nip點(diǎn))形成1.6～2.5 mm厚的鑄帶,鑄帶經(jīng)由導(dǎo)板導(dǎo)向被夾送輥送入軋機(jī)中,經(jīng)一道次熱軋生產(chǎn)出0.8～2.0 mm厚的超薄熱軋帶鋼,整條產(chǎn)線
寶鋼技術(shù) 2021年3期2021-07-16
- H2/H2O氣氛下Fe-C合金薄帶氣固脫碳反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
成分后，直接經(jīng)由薄帶連鑄設(shè)備制備薄帶，薄帶在氧化性氣氛中經(jīng)高溫氣固反應(yīng)將碳脫至所需水平即可制得所需鋼帶，該工藝流程與傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程工藝相比工序少，鋼中的夾雜物含量低.此方法在工藝和經(jīng)濟(jì)上的可行性已被證實(shí)[10-12]，但脫碳時(shí)間較長(zhǎng)，需要進(jìn)行進(jìn)一步的研究.Sharif-Sanavi等[13]提出一種新型的脫碳方法，通過(guò)焙燒CaCO3產(chǎn)生CO2氣體來(lái)對(duì)白口鑄鐵進(jìn)行脫碳處理，雖然鑄鐵中的碳可以被脫除，但其所需時(shí)間較長(zhǎng)，不能滿足工業(yè)化的需求. Jing等[14]研
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2021年6期2021-06-16
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結(jié)晶輥后采用噴灑干冰的方式，對(duì)鑄帶進(jìn)行均勻強(qiáng)化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進(jìn)粗大BN的析出，防止低熔點(diǎn)相B2O3的出現(xiàn)以及細(xì)小AlN的析出，達(dá)到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強(qiáng)比的目的；然后經(jīng)過(guò)奧氏體在線再結(jié)晶軋制，再經(jīng)過(guò)防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過(guò)本發(fā)明可以得到屈強(qiáng)比較低的鋼種，
寶鋼技術(shù) 2020年3期2020-12-11
- 薄帶連鑄因瓦合金的組織、織構(gòu)及力學(xué)性能研究
合金從鑄錠到冷軋薄帶的收得率僅為50%左右，造成大量的資源、能源浪費(fèi).生產(chǎn)實(shí)踐和研究表明，這主要是因?yàn)橐蛲吆辖鹉毯笫冀K處于奧氏體單相區(qū)，在鑄錠的緩慢凝固、冷卻以及鍛造/熱軋的重新加熱過(guò)程中，夾雜元素易偏聚至晶界并與從外表面擴(kuò)散進(jìn)來(lái)的氧結(jié)合，引起嚴(yán)重的晶界氧化和晶內(nèi)氧化，極大惡化因瓦合金的熱加工性，導(dǎo)致在鍛造和熱軋時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的表面開裂[4-5].因此，必須通過(guò)修磨徹底去除表面氧化層及裂紋，極大地降低了瓦合金的成材率和生產(chǎn)效率.雙輥薄帶連鑄是以液態(tài)金屬為原料
- 低溫應(yīng)力退火Fe基合金薄帶巨磁阻抗特性的研究*
程中對(duì)Fe基合金薄帶施加磁場(chǎng)[4-5]或應(yīng)力[6-7]可以達(dá)到改變材料的磁各向異性的目的，進(jìn)而有效地調(diào)控材料的性能。在90年代，已報(bào)道[8-9]應(yīng)力退火引起的磁各向異性值超過(guò)了3000 A/m，遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)磁場(chǎng)退火法得到的磁各向異性值，因此對(duì)應(yīng)力退火感生磁各向異性的研究受到了極大的關(guān)注[10-12]。Hofmann等[13]人報(bào)道了非晶合金在晶化溫度以下進(jìn)行張應(yīng)力退火所感生的橫向各向異性相比于晶化溫度以上張應(yīng)力退火的樣品小一個(gè)數(shù)量級(jí)。大量研究結(jié)果表明，在晶化
功能材料 2020年3期2020-04-03
- TbCu7型SmCo7-xHfx合金的結(jié)構(gòu)及磁性能
體快淬法制備合金薄帶 （銅輥轉(zhuǎn)速為40 m/s）.采用X射線衍射儀（XRD，Empyrean，荷蘭帕納科公司）、掃描電子顯微鏡（SEM，MLA650F，美國(guó) FEI公司）和綜合物性測(cè) 量 系 統(tǒng) （PPMS，DynaCool-9， 美 國(guó) Quantum Design公司）對(duì)合金薄帶的組織結(jié)構(gòu)和磁性能進(jìn)行了分析表征.2 結(jié)果與討論2.1 組織結(jié)構(gòu)分析圖1所示為不同Hf取代量SmCo7-xHfx（x=0.00,0.10,0.15,0.20,0.30）合金薄帶
有色金屬科學(xué)與工程 2019年5期2019-10-28
- 鐵基合金薄帶多次等溫回火特性的研究*
方式對(duì)Fe基合金薄帶進(jìn)行處理,得到的磁各向異性數(shù)倍于磁場(chǎng)退火的軟磁薄帶.從此,應(yīng)力退火調(diào)控磁結(jié)構(gòu)技術(shù)受到廣泛關(guān)注[7?11].但直到目前,人們對(duì)應(yīng)力退火感生磁各向異性的機(jī)理還存在頗多爭(zhēng)議[9?11].其中,最具代表性的有Herzer[9]提出的磁彈耦合相互作用模型,Hofmann和Kronmüller[12]的基于Néel原子對(duì)方向有序模型.后者提出除Herzer等認(rèn)為的磁彈耦合相互作用外,Fe-Si原子對(duì)方向有序也可能是產(chǎn)生磁各向異性的原因.后來(lái),Ohn
物理學(xué)報(bào) 2019年13期2019-08-27
- 基于快速熱分析技術(shù)的Al基體中InSn合金液滴的凝固特性研究
20InSn合金薄帶，甩帶時(shí)銅輥旋轉(zhuǎn)線速度為10 m/s。制備合金薄帶的過(guò)程主要是:將熔配好的母合金置于下端開口的石英管中，然后置于保護(hù)氣氛中感應(yīng)加熱至熔融狀態(tài)，并根據(jù)壓差使高溫熔體噴至高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，利用銅輥較高的導(dǎo)熱系數(shù)使高溫熔體快速凝固，從而獲得大量鑲嵌在基體中的納米液滴。高溫熔體快速凝固的過(guò)程中，In和Sn在一定條件下發(fā)生共晶反應(yīng)形成InSn相。但Al與In或Sn不固溶，形成單獨(dú)的Al相。采用Rigaku D/max 2500型X射線衍射儀對(duì)Al
上海金屬 2019年3期2019-06-13
- 外磁場(chǎng)與帶軸夾角對(duì)非晶FeSiB/Cu/FeSiB三明治薄帶巨磁阻抗特性的影響*
eSiB 三明治薄帶,研究了同尺寸單層薄帶和三明治薄帶的巨磁阻抗(giant magneto-impedance,GMI)隨外磁場(chǎng)與帶軸夾角β的變化特性. 結(jié)果表明,FeSiB 單層薄帶在7.0 MHz 最佳響應(yīng)頻率下,GMI 僅約30%,外磁場(chǎng)與帶軸夾角對(duì)單層薄帶GMI 幾乎沒(méi)有影響; 三明治薄帶的GMI 效應(yīng)則十分顯著,在0.6 MHz 最佳響應(yīng)頻率下,縱、橫向GMI 比分別達(dá)到272%和464%,GMI 隨β的增大而增強(qiáng); 所有β角的三明治薄帶GMI
物理學(xué)報(bào) 2019年6期2019-04-10
- 薄帶近終形鑄造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及未來(lái)
新興技術(shù)[1]。薄帶近終形成形是材料近終形成形加工的一個(gè)重要分支，是指將液態(tài)金屬澆注到各種形式的結(jié)晶器并直接凝固成形出厚度在0.1～10.0 mm左右的薄帶坯的工藝過(guò)程，按其形式主要可分為單輥法、雙輥法和輥帶式薄帶連鑄法[2]。由于省去了常規(guī)薄帶生產(chǎn)中大量的熱軋工序，節(jié)省了電能消耗，降低了成本，是未來(lái)極具前景的生產(chǎn)技術(shù)。1 研究現(xiàn)狀1.1 單輥法研究概況國(guó)外機(jī)構(gòu)著手這方面的研究比較早，比較有代表性的是浦項(xiàng)科技大學(xué)使用這種方法以0.17 m/s的輥速制備的7
山西冶金 2019年2期2019-02-17
- Hf-Co-B-W合金薄帶的結(jié)構(gòu)和磁性
30 μm的合金薄帶. 用D8-ADVANCE型X射線衍射儀(德國(guó)Bruker-AXS有限公司)對(duì)薄帶進(jìn)行物相分析, 用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(美國(guó)Lake Shore公司)對(duì)樣品進(jìn)行磁性測(cè)量. 利用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)對(duì)樣品進(jìn)行熱磁分析(TMA), 用JSM-6400型掃描電子顯微鏡(SEM, 日本電子公司)觀察樣品形貌.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析Hf15-xCo78B7Wx(x=0,1,2,3)合金薄帶的X射線衍射(XRD)譜如圖1所示. 由圖1可見： 當(dāng)x=0時(shí), 樣品主
吉林大學(xué)學(xué)報(bào)（理學(xué)版） 2018年4期2018-07-19
- 工藝參數(shù)對(duì)雙輥薄帶鑄軋中心層偏析影響
?工藝參數(shù)對(duì)雙輥薄帶鑄軋中心層偏析影響張德全，許志強(qiáng)，安仲健，杜鳳山，魏潔平(燕山大學(xué) 國(guó)家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心，秦皇島 066004)雙輥薄帶鑄軋過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)中心層偏析有重大影響，針對(duì)雙輥薄帶鑄軋機(jī)的特點(diǎn)，利用多相流技術(shù)建立完全耦合溶質(zhì)場(chǎng)、流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型，對(duì)鑄軋熔池中液相?液固兩相?固相同時(shí)存在的復(fù)雜凝固過(guò)程進(jìn)行模擬仿真，研究分析鑄軋熔池中Mg、Si元素溶質(zhì)場(chǎng)與流場(chǎng)分布特征，對(duì)比研究不同工藝參數(shù)(澆鑄溫度、輥縫寬度)對(duì)鑄軋薄帶中
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2018年6期2018-07-09
- 基于Nyquist圖研究鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應(yīng)的非線性
t圖研究鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應(yīng)的非線性許志強(qiáng)，趙乾坤(鄭州輕工業(yè)學(xué)院 電氣信息工程學(xué)院，河南 鄭州 450002)測(cè)量了鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應(yīng)的阻抗實(shí)部和虛部并且計(jì)算出磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部，通過(guò)磁導(dǎo)率的非線性解釋了巨磁阻抗效應(yīng)的非線性原因,并且利用Nyquist圖推出磁導(dǎo)率等效電路模型，指出磁導(dǎo)率等效電路模型中的LC共振頻率是解決磁導(dǎo)率非線性的關(guān)鍵. 研究結(jié)果表明：在激勵(lì)電源橫向磁化和外加磁場(chǎng)縱向磁化的過(guò)程中，非晶薄帶磁導(dǎo)率的變化無(wú)規(guī)則，導(dǎo)致非晶薄帶的巨
物理實(shí)驗(yàn) 2017年11期2017-12-21
- 低碳鋼亞快速凝固過(guò)程夾雜物的生成規(guī)律
200072)薄帶鋼中夾雜物是影響其表面質(zhì)量和材料性能的重要因素。采用真空感應(yīng)熔煉和銅模吸鑄的方法制取了Si- Mn脫氧后加Ti脫氧的低碳鋼薄帶，薄帶中全氧含量為79 μg/g，凝固冷速范圍為240～960 K/s。利用此工藝制備的薄帶中大多數(shù)夾雜物尺寸小于1 μm，最大夾雜直徑為8.5 μm。其中尺寸在0.2～0.5 μm夾雜物的數(shù)量密度為825 個(gè)/mm2，其在截面上的分布規(guī)律為：表面數(shù)量最多，達(dá)1 570 個(gè)/mm2，中心和1/4處數(shù)量接近。尺寸在
上海金屬 2017年6期2017-12-07
- Ti-50Ni激冷合金薄帶的組織、相變和形狀記憶行為
50Ni激冷合金薄帶的組織、相變和形狀記憶行為劉康凱， 賀志榮， 吳佩澤， 馮 輝， 杜雨青(陜西理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 陜西 漢中 723000)用熔體激冷法制備了Ti-50Ni合金薄帶，用掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀、示差掃描量熱儀和彎曲試驗(yàn)研究了Ti-50Ni激冷合金薄帶的顯微組織、相組成、相變和形狀記憶行為。結(jié)果表明，鑄態(tài)和退火態(tài)Ti-50Ni激冷合金薄帶都具有良好的形狀記憶效應(yīng)，其顯微組織呈樹枝狀，由馬氏體和母相組成，冷卻
- Fe基合金薄帶溫度應(yīng)力退火及回火特性*
07)Fe基合金薄帶溫度應(yīng)力退火及回火特性*陳 明1， 方允樟1， 何興偉1， 范曉珍1，孟繁雪1， R. K. Nutor1， 鄭建龍1， 楊曉紅2(1.浙江師范大學(xué) 數(shù)理與信息工程學(xué)院，浙江 金華 321004；2.金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 金華 321007)為研究Fe基合金薄帶溫度應(yīng)力退火及回火特性，利用HP42494A阻抗分析儀得到Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶薄帶應(yīng)力退火及回火后的磁各向異性場(chǎng)，用位移傳感器測(cè)量退火和回火的伸長(zhǎng)量.分
- 異徑雙輥法制備金屬薄帶若干問(wèn)題的探討
徑雙輥法制備金屬薄帶若干問(wèn)題的探討羅俊杰（山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 山西 太原 030009）設(shè)計(jì)了一種雙輥鑄軋法凝固速率快的異徑雙輥鑄軋法，并將其冷卻速率與快速凝固做了對(duì)比，結(jié)論表明，該工藝的冷卻速率不及快速凝固。討論了布流寬度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明非完全布流有利于熔池穩(wěn)定性。探討了成形機(jī)理，將成形過(guò)程分為預(yù)冷區(qū)、過(guò)渡區(qū)、高黏區(qū)、微軋區(qū)及空冷區(qū)。凝固速率 布流寬度 成形機(jī)理21世紀(jì)的材料加工工藝對(duì)低成本、節(jié)能節(jié)材、環(huán)境友好、便于自動(dòng)化提出了較高的要求，材料的近終形
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 真空熱處理對(duì)Ni-Mn-Ga形狀記憶合金馬氏體相變的影響研究*
-Mn-Ga合金薄帶，研究了真空熱處理對(duì)合金薄帶馬氏體相變的影響規(guī)律.研究結(jié)果表明：隨著真空熱處理800 ℃下保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，合金的結(jié)晶化程度，結(jié)晶組織有序化、均勻化不斷改善，相變驅(qū)動(dòng)力增大，馬氏體相變及逆相變過(guò)程明顯.室溫XRD的結(jié)果也表明熱處理后的Ni-Mn-Ga甩帶樣品的為7層四方調(diào)制結(jié)構(gòu)和母相共存的組織，與DSC的測(cè)試結(jié)果相吻合，隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，XRD的衍射圖譜主要衍射峰隨之增強(qiáng).Ni-Mn-Ga；真空熱處理；馬氏體相變Ni-Mn-Ga合金是
- 熔體旋淬法制備Cu-Zr-Al非晶帶材的工藝研究
-Zr-Al非晶薄帶的工藝進(jìn)行了研究，考察了氬氣流量和輥面速度對(duì)帶材成型的影響，采用X射線衍射(XRD)、差示掃描量熱法(DSC)和透射電子顯微鏡(TEM)對(duì)非晶薄帶的組織結(jié)構(gòu)和熱力學(xué)性能進(jìn)行了分析.研究結(jié)果表明：熔體旋淬法制備Cu-Zr-Al系非晶薄帶時(shí)，非晶帶材厚度隨著氬氣流量增加呈指數(shù)式增加，隨輥面速度增加呈指數(shù)式降低.當(dāng)氬氣流量為8～11 L·min-1，輥面速度為25～40 m·s-1時(shí)，薄帶成型優(yōu)良.在薄帶成型優(yōu)良的工藝范圍內(nèi)，工藝參數(shù)的變化對(duì)
西安工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年9期2016-12-19
- Ta元素對(duì)Ni68.6Cr8.7Nb(3-x)P16.5B3.2Tax非晶合金性能的影響
增加，Ni基非晶薄帶的耐腐蝕性逐漸增強(qiáng)，當(dāng)x=0.5時(shí)非晶薄帶的耐腐蝕性能最強(qiáng)。Ni基非晶合金；Ta元素；熱穩(wěn)定性;耐腐蝕性能塊體非晶合金的研究已經(jīng)成為當(dāng)前最活躍的研究領(lǐng)域之一[1]。與傳統(tǒng)晶態(tài)材料相比，非晶合金具有高強(qiáng)度、高彈性、良好的耐蝕性和優(yōu)良的磁學(xué)性能等優(yōu)異性能[2-4]。眾所周知，微量摻雜技術(shù)[3]不僅是二十世紀(jì)后半頁(yè)開發(fā)新型金屬晶體材料的主要技術(shù)，而且是探索新的非晶材料和改進(jìn)非晶材料性能的有效方法，并且還被廣泛有效應(yīng)用于研究非晶材料的熱穩(wěn)定性能
沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年4期2016-12-07
- 快淬Fe-Ga合金薄帶的顯微組織和磁致伸縮性能
淬Fe-Ga合金薄帶的顯微組織和磁致伸縮性能劉芬霞（蘭州理工大學(xué)技術(shù)工程學(xué)院，甘肅蘭州，730050）采用熔體快淬的方法成功制備了名義成分分別為Fe100-iGai（i=21，18，17）的合金薄帶。重點(diǎn)研究了旋轉(zhuǎn)速率分別為12 m/s、15 m/s、20 m/s條件下Fe83Ga17合金薄帶的組織、成分和磁致伸縮性能。研究發(fā)現(xiàn)：合金的組織結(jié)構(gòu)及磁致伸縮性能與快淬時(shí)的冷卻速率密切相關(guān)。對(duì)輥速分別為12 m/s、15 m/s、20m/s所制得的Fe83Ga1
工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 2016年4期2016-09-26
- 用于非晶薄帶制備的輥?zhàn)扉g距自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
191）用于非晶薄帶制備的輥?zhàn)扉g距自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)An automatic roller-nozzle adjusting system for the production of amorphous thin ribbons王 韜，李大寨 WANG Tao， LI Da-zhai （北京航空航天大學(xué)機(jī)器人研究所，北京 100191）介紹了一種用于大帶寬非晶薄帶制備的輥?zhàn)扉g距自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種六自由度姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，對(duì)噴嘴包進(jìn)行位姿調(diào)節(jié)。同時(shí)，通過(guò)測(cè)量
制造業(yè)自動(dòng)化 2016年8期2016-09-12
- 枝晶生長(zhǎng)模型對(duì)雙輥薄帶連鑄組織模擬的影響
晶生長(zhǎng)模型對(duì)雙輥薄帶連鑄組織模擬的影響潘灣萍 楊志良 陳 崢 馬 婕 張捷宇 王 波（共建高品質(zhì)特殊鋼冶金與制備國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、上海市鋼鐵冶金新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200072）枝晶生長(zhǎng)模型的選擇對(duì)于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)金屬凝固組織有著決定性作用。LGK和KGT是目前應(yīng)用較廣的模型，分別使用LGK和KGT模型對(duì)凝固組織進(jìn)行模擬比較，選擇適用于雙輥薄帶連鑄過(guò)程的枝晶生長(zhǎng)模型。研究結(jié)果表明，KGT模型的模擬結(jié)果顯示了晶粒吞噬、柱狀晶向
上海金屬 2016年5期2016-09-05
- 優(yōu)化軋線設(shè)備保證薄帶設(shè)計(jì)與研發(fā)
品由冷軋帶到負(fù)差薄帶的轉(zhuǎn)型，提出了開發(fā)軋制薄帶的總體規(guī)劃。為保證薄帶的成功開發(fā)，對(duì)精軋牌坊、中精軋傳動(dòng)軸托架、夾送輥及高壓水除磷等軋線設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)和優(yōu)化改進(jìn)，為薄帶的成功開發(fā)提供了有效的設(shè)備保證。關(guān)鍵詞：薄帶；托架；水除磷；夾送輥宣鋼小型軋鋼廠熱帶車間是宣鋼唯一的一條熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，1986年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)厚度范圍2.5～5.0，寬度范圍100～250mm熱軋窄帶鋼10～15萬(wàn)噸。幾十年來(lái)，該條生產(chǎn)線歷經(jīng)多次設(shè)備升級(jí)改造，目前已發(fā)展到年產(chǎn)熱軋窄帶
工業(yè)設(shè)計(jì) 2015年7期2015-10-21
- X射線熒光光譜法快速測(cè)定FeSiB非晶合金薄帶中硅、硼、鐵
eSiB非晶合金薄帶中硅、硼、鐵王 瑤 李艷萍＊馮圣雅 李健靚（安泰科技股份有限公司，北京100081）提出了以自制的標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用單點(diǎn)法繪制校準(zhǔn)曲線，利用X射線熒光光譜儀測(cè)定FeSiB非晶薄帶樣品中硅、硼和鐵的含量。對(duì)于4個(gè)FeSiB非晶合金薄帶樣品中硅、硼和鐵進(jìn)行了10次測(cè)定，其分析結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.4%～0.5%、1.3%～4.2%和0.2%～0.4%。方法的分析結(jié)果與火花源原子發(fā)射光譜法、化學(xué)重量法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜（ICP-
中國(guó)無(wú)機(jī)分析化學(xué) 2015年4期2015-04-18
- Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金的電化學(xué)腐蝕行為
9B19.7非晶薄帶，并對(duì)其在不同溫度下進(jìn)行退火，研究非晶薄帶的晶化行為及其退火試樣在3.5%NaCl(質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液中的抗電化學(xué)腐蝕性能，并探討合金抗腐蝕性能的主要影響因素和作用機(jī)制。1實(shí)驗(yàn)以純度為99.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的還原W 粉、99.5%的羰基Fe粉和硼鐵顆粒(B含量為15.41%)為原料，按名義組分Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7(摩爾分?jǐn)?shù)，%)，其質(zhì)量比為W48.5Ni34Fe14.6B2.9，配制50g 混合粉末，在輥筒球磨機(jī)上混
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2015年8期2015-03-13
- 雙輥薄帶連鑄3.98%Si-0.71%Al無(wú)取向硅鋼的組織、織構(gòu)和磁性能
［4-8］。雙輥薄帶連鑄技術(shù)是指采用雙輥法生產(chǎn)厚度1～6mm薄帶的近終成型連鑄技術(shù)，其具有冷卻速率快，產(chǎn)品顯微組織均勻，沿帶厚方向成分偏析很小等特點(diǎn)，能夠提高材料塑性，在生產(chǎn)難熱加工的產(chǎn)品時(shí)更具優(yōu)勢(shì)，所以它在生產(chǎn)脆性較高的高硅硅鋼薄帶方面有著巨大潛力［3，7］。近年來(lái)，已經(jīng)有一些關(guān)于雙輥薄帶連鑄高硅硅鋼的報(bào)道，如Zapuskalov［9］對(duì)雙輥薄帶連鑄4.5%Si高硅硅鋼卷取溫度進(jìn)行了研究，認(rèn)為800℃為最佳卷取溫度。文獻(xiàn)［10，11］報(bào)道了過(guò)熱度對(duì)雙輥薄
機(jī)械工程材料 2014年1期2014-12-11
- 稀土鑭改性Fe78Si9B13非晶薄帶的磁感應(yīng)效應(yīng)
非晶合金制備非晶薄帶，研究了稀土元素含量和退火溫度對(duì)非晶薄帶磁感應(yīng)效應(yīng)和磁感應(yīng)效應(yīng)變化幅度的影響。1 試樣制備與試驗(yàn)方法將100g的 Fe78Si9B13合金分別和0.2，0.6，1.0，1.4g 純稀土鑭 （純度為 99.95%）加入到ZGSL-2.5型真空感應(yīng)熔煉爐中熔融，然后經(jīng)單輥噴帶機(jī)噴出，急冷得到寬4.5mm、厚約25μm的非晶薄帶，并分別以試樣A1，A2，A3，A4表示。退火采用管式氣氛電阻爐，氬氣保護(hù)，退火溫度為200～550℃，退火時(shí)間為1
機(jī)械工程材料 2014年3期2014-09-27
- 寬線性GMI磁傳感器的研制*
性GMI效應(yīng)非晶薄帶對(duì)于非晶薄帶的制作本文采用的是單輥快淬法[5]，所制備的非晶合金薄帶[6]成分是Fe76Si7.6B9.5P5C1.9，用該方法制備成寬為0．38 mm，厚為25 μm的合金薄帶；然后再對(duì)該樣品在540 ℃空氣中進(jìn)行退火[7]處理，退火后的樣品分別放入用0.08mm的漆包線繞制而成的空心線圈(匝數(shù)為100匝，長(zhǎng)度為10.1 mm，內(nèi)徑為0.56 mm)中，用HP4294A阻抗儀[8]縱向驅(qū)動(dòng)的方式測(cè)量薄帶的阻抗，驅(qū)動(dòng)頻率為470 kHz
傳感器與微系統(tǒng) 2014年7期2014-09-25
- 雙輥薄帶水口選型的水模擬實(shí)驗(yàn)研究
55004)雙輥薄帶水口選型的水模擬實(shí)驗(yàn)研究郭 鵬①(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司 河南安陽(yáng)455004)針對(duì)某鋼廠雙輥薄帶表面缺陷進(jìn)行了兩種水口選型的液面波動(dòng)水模擬實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，所實(shí)驗(yàn)的兩種水口中，改進(jìn)后的Ⅰ型水口相對(duì)較好。在其他條件相同時(shí)，Ⅰ型水口的混合情況最好、波動(dòng)幅度總體較小，彎月面較為穩(wěn)定。實(shí)踐證明，薄帶表面缺陷發(fā)生率由18.65%降低到了目前的5.52%，缺陷率大幅降低，滿足了客戶更高層次的需求。雙輥薄帶 水口選型 水模擬實(shí)驗(yàn)1 前言雙輥薄帶連鑄
冶金設(shè)備 2014年5期2014-08-07
- 一種新型巨磁阻抗磁敏開關(guān)的設(shè)計(jì)*
5B9納米晶合金薄帶具有寬平臺(tái)和陡峻下降沿的巨磁阻抗特性研制了一款新型磁敏開關(guān),并介紹了磁敏材料的GMI特性及磁敏開關(guān)的電路設(shè)計(jì)原理.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該磁敏開關(guān)的重復(fù)性好(2.06%)，遲滯誤差小(2.71%).磁敏開關(guān)；巨磁阻抗效應(yīng)；Fe基合金薄帶；LC諧振回路0 引 言磁敏開關(guān)是利用磁場(chǎng)強(qiáng)度的不同來(lái)控制開關(guān)的導(dǎo)通與關(guān)斷，常應(yīng)用于轉(zhuǎn)速的檢測(cè)與控制、安全報(bào)警裝置、紡織控制系統(tǒng)、汽車點(diǎn)火器和無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)等領(lǐng)域[1-2].目前，市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛的磁敏開關(guān)是霍爾開
- 雙輥連鑄薄帶輥速控制優(yōu)化建模及自學(xué)習(xí)
國(guó)家硅鋼雙輥連鑄薄帶產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目落戶武鋼，我校作為合作單位負(fù)責(zé)此項(xiàng)目自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。雙輥連鑄薄帶工藝是19世紀(jì)就已提出的先進(jìn)鋼坯連鑄技術(shù)，由于其工藝參數(shù)較多，工藝過(guò)程控制難度很大，長(zhǎng)期未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。日本新日鐵與三菱重工從1985年合作開發(fā)雙輥連鑄薄帶技術(shù)以來(lái)，到目前已經(jīng)建立了比較完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)[1]，包括：自動(dòng)起動(dòng)邏輯控制系統(tǒng)、浸入式水口深度控制系統(tǒng)、鋼液液位控制系統(tǒng)、鑄輥間隙和壓力控制系統(tǒng)、鑄輥線速度控制系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)研究起步較晚，目前主要集中在上
制造業(yè)自動(dòng)化 2013年20期2013-10-17
- Ti－Ni－Hf基合金薄帶的相變行為分析
f15Cu8合金薄帶中存在2種尺寸差巨大的的晶粒，且在經(jīng)較高溫度退火的薄帶中還存在明顯的（Ti，Hf）2Ni析出相，這些組織的存在對(duì)薄帶的馬氏體相變行為無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生影響。利用DSC（差示掃描量熱儀）系統(tǒng)研究Cu含量、退火溫度、退火時(shí)間對(duì)Ti－Ni－Hf基薄帶相變行為的影響。1 Cu含量對(duì)Ti－Ni－Hf基合金薄帶相變行為的影響圖1為Ti36Ni49－xHf15Cux（x＝0，5，8）合金薄帶經(jīng)700℃退火1h處理后的DSC曲線。由圖1可知，隨著薄帶中Cu含量
交通科技與經(jīng)濟(jì) 2013年2期2013-08-22
- 利用GM I效應(yīng)表征FeCuNbSiB薄帶的磁結(jié)構(gòu)
退火下Fe基合金薄帶的內(nèi)部磁結(jié)構(gòu)組成。1 FeCuNbSiB薄帶540℃不同應(yīng)力退火實(shí)驗(yàn)制備方法和GMI效應(yīng)1.1 FeCuNbSiB薄帶540℃應(yīng)力退火實(shí)驗(yàn)制備方法Fe基非晶合金經(jīng)過(guò)單輥快淬法得到寬度為1±0.1mm、厚度為28±1μm的薄帶后，截取20cm對(duì)其進(jìn)行退火處理。將截取好的20cm的Fe基非晶薄帶，用自制的應(yīng)力退火裝置，薄帶的一端用夾具夾住固定在樣品架上，另一頭用夾具將其和鐵絲的一頭同時(shí)夾住，而鐵絲的另一頭懸掛砝碼，從而使薄帶受到沿軸向的張應(yīng)
長(zhǎng)春大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年2期2013-02-05
- 回火對(duì)應(yīng)力退火Fe基薄帶磁各向異性的影響
等［6］對(duì)Fe基薄帶進(jìn)行應(yīng)力退火，感生出大于1 000 A/m的橫向磁各向異性場(chǎng).應(yīng)力退火感生的橫向磁各向異性場(chǎng)相比傳統(tǒng)磁場(chǎng)退火感生的要高2個(gè)數(shù)量級(jí)，從而引起科技界的廣泛關(guān)注，并已有大量的研究報(bào)道［7-12］.然而，對(duì)于應(yīng)力退火感生橫向磁各向異性的微觀機(jī)理尚不明確.Herzer［7-8］認(rèn)為應(yīng)力退火感生磁各向異性來(lái)源于非晶基體滯彈性形變對(duì)α-Fe(Si)晶粒造成了內(nèi)部拉應(yīng)力，從而引起α-Fe(Si)晶粒負(fù)的磁致伸縮與非晶基體滯彈性形變引起的應(yīng)力耦合發(fā)生磁彈
- 雙輥連續(xù)鑄軋純鋁薄帶凝固微觀組織模擬及驗(yàn)證
向進(jìn)行校正。雙輥薄帶連續(xù)鑄軋工藝具有簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、縮短生產(chǎn)周期、減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。近十幾年里該項(xiàng)技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，但目前在工業(yè)化應(yīng)用方面主要面臨著薄帶的質(zhì)量較差和質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，其中薄帶凝固組織對(duì)薄帶質(zhì)量有非常重要的影響［1～6］。目前，對(duì)雙輥連續(xù)鑄軋薄帶凝固組織形成的微觀模型研究很少，而且已建立的微觀模型是建立在大量假設(shè)上的，對(duì)實(shí)際的雙輥連續(xù)鑄軋金屬凝固組織形成過(guò)程還不能精確的再現(xiàn)和定量的預(yù)測(cè)，如LKT模型和 KGT模型［7，8］。
航空材料學(xué)報(bào) 2012年3期2012-07-16
- 退火工藝對(duì) Fe基薄帶縱向＊驅(qū)動(dòng)應(yīng)力阻抗效應(yīng)的影響
13.5B9合金薄帶進(jìn)行溫度退火處理使應(yīng)力阻抗比達(dá) 25%;文獻(xiàn)[6]又通過(guò)對(duì) Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄帶外加張應(yīng)力電流退火來(lái)改善納米晶的磁導(dǎo)率和磁各向異性,獲得的應(yīng)力阻抗比高達(dá) 350%,是目前所見報(bào)道中采用橫向驅(qū)動(dòng)模式獲得的最大值,顯著提高了應(yīng)力阻抗效應(yīng)的靈敏度.1998年,楊介信等[7]在研究 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄帶的巨磁阻抗效應(yīng) (G M I)時(shí)采用了縱向驅(qū)動(dòng)的方法將磁阻抗的靈敏度提高了 1個(gè)數(shù)量級(jí),
- 面向薄帶傳輸?shù)碾姶膨?qū)動(dòng)糾偏輥數(shù)字控制設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)
冶金、造紙等存在薄帶運(yùn)行設(shè)備或生產(chǎn)線上，由于薄帶不可避免地有縱向浪形或橫向浪形、中部浪瓢、歪扭等缺陷,再加上各處寬度、厚度、硬度、表面粗糙度及所受張力大小有差異,使薄帶不能均勻?qū)ΨQ地貼繞在轉(zhuǎn)向輥上。這些不對(duì)稱因素會(huì)使接觸轉(zhuǎn)向輥的帶鋼面上產(chǎn)生垂直于前進(jìn)方向的側(cè)向力從而導(dǎo)致帶鋼在輥面上向張力小的一側(cè)滑移,即跑偏[1]。薄帶在轉(zhuǎn)向輥上側(cè)向滑移與螺旋偏移是形成帶鋼跑偏的兩個(gè)重要原因。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)果都表明,入口帶鋼的螺旋偏移作用在帶鋼跑偏過(guò)程中常常起著主導(dǎo)
電子技術(shù)應(yīng)用 2011年8期2011-06-03
- 基于非晶合金非對(duì)稱巨磁阻抗效應(yīng)的磁傳感器設(shè)計(jì)*
iSiB非晶合金薄帶作為敏感材料(Hitachi Metals Ltd.提供),實(shí)驗(yàn)樣品長(zhǎng) 2 cm,寬1mm,厚約 25μm。首先測(cè)量了 CoFeNiSiB非晶合金薄帶的 X射線衍射曲線(X-Ray Diffraction,簡(jiǎn)稱XRD),測(cè)試結(jié)果如圖 1所示。圖1 CoFeNiSiB非晶合金薄帶的XRD曲線從圖 1的 XRD曲線可以看出,該材料表現(xiàn)出典型的非晶態(tài)特征,沒(méi)有晶化峰出現(xiàn)。非晶合金的軟磁性能是作為 GMI磁傳感器敏感材料的關(guān)鍵因素之一。如圖 2
傳感技術(shù)學(xué)報(bào) 2011年2期2011-05-06