蔣 俊 張慧平 許 斌

(寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司設備管理部 湖北 武漢:430080)

當前,鋼鐵業(yè)市場形勢日趨嚴峻,2020年中國粗鋼產(chǎn)量達到10.6 億噸水平,而2022 年我國粗鋼產(chǎn)量下降到10.13億噸,比兩年前下降了約5000萬噸。行業(yè)下行趨勢對鋼鐵制造企業(yè)提升效率、提高質(zhì)量提出了更為迫切的高要求。武漢鋼鐵有限公司通過深化以質(zhì)量、效率為核心的設備體系建設,以各條生產(chǎn)機組為管理對象,將精益化生產(chǎn)與全員設備管理有機結(jié)合,通過標桿機組創(chuàng)建,實現(xiàn)設備資源的高效利用、生產(chǎn)與設備系統(tǒng)的高效協(xié)同,有效提升機組績效。

1 標桿機組創(chuàng)建的必要性

(1)在與其他鋼鐵企業(yè)對標中,發(fā)現(xiàn)機組穩(wěn)定運行情況沒有優(yōu)勢,同類產(chǎn)線工序月條均故障時間、條均故障次數(shù)在與集團內(nèi)部寶山、東山、梅山基地對標中均排名末尾、差距較大。

(2)現(xiàn)場設備基礎工作還較為薄弱。極限、編碼器、液壓潤滑等基礎類故障較多,設備“跑冒滴漏”、“臟松缺銹”現(xiàn)象多發(fā),冒灰、漏油、腐蝕等實物質(zhì)量問題還較為普遍,機旁備件存放不規(guī)范,“緊固、潤滑、清潔、調(diào)整”導致的故障時有發(fā)生。

(3)設備對產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場支撐力度不夠。設備功能精度與產(chǎn)品質(zhì)量改進結(jié)合不緊,主動識別工藝需求不夠,項目管控重點不突出。供應商檢修質(zhì)量保障能力急需提升,競爭不充分,積極性調(diào)動不夠。

(4)標準化作業(yè)水平亟待提高。點檢有效性不高,責任落實不夠,點檢責任性故障占比依然較高。檢修質(zhì)量,特別是年修質(zhì)量亟待改進,檢修準備不充分,項目的有效性、針對性不強,施工方案與現(xiàn)場存在脫節(jié)的現(xiàn)象。

2 標桿機組創(chuàng)建的基本內(nèi)涵

(1)在鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的環(huán)境下,機組能否穩(wěn)定均衡有序生產(chǎn)將成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵點。標桿機組創(chuàng)建是以“機組”為管理對象,改變了以往以人或設備為對象的管理模式,以“機組”為管理對象,打破多元界面壁壘,將公司、生產(chǎn)廠、作業(yè)區(qū)各層面圍繞機組操作和支撐服務的生產(chǎn)、設備、協(xié)力、專業(yè)管理部門多方融合為命運共同體,人人參與設備管理[1],利益共享、責任共擔。

(2)固化形成標桿機組創(chuàng)建標準、創(chuàng)建內(nèi)容、創(chuàng)建方法、評價標準等,以“設備基礎扎實”、“作業(yè)過程標準”、“保障支撐有力”、“機組績效卓越”為目標,推動機組標準化建設:一是基礎工作標準化,設備見本色,無“跑、冒、滴、漏”,“無灰塵、無雜物、無松動、無油污”,實物質(zhì)量完好;機旁備件定置化管理,實物存放合規(guī),靠邊、進箱、上架;液壓站、電氣室、電纜隧道標準化建設達標;“緊固、潤滑、清潔、調(diào)整”設備基礎運維標準落地。二是機組區(qū)域點檢作業(yè)、檢修作業(yè)標準化建設。三是明確對機組的保障支撐內(nèi)容及創(chuàng)建標準,持續(xù)提升設備功能精度的產(chǎn)品質(zhì)量保障能力、協(xié)力供應商的產(chǎn)線支撐能力。四是規(guī)范創(chuàng)新管理活動路徑。通過開展培訓宣傳、計劃制定、自查整改、“曬”工作、現(xiàn)場支撐、參觀交流、勞動競賽、流動紅旗評比、飛檢與評價等一整套措施,爭取實現(xiàn)標桿機組安全、消防、環(huán)保事故為零、績效指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

3 標桿機組創(chuàng)建的具體實踐

3.1 構(gòu)建高效工作架構(gòu)與推進機制

(1)成立標桿機組創(chuàng)建領(lǐng)導小組。成立了以公司總經(jīng)理為組長、公司設備戰(zhàn)線領(lǐng)導為副組長,各生產(chǎn)廠及專業(yè)管理部門為成員單位的領(lǐng)導小組,負責標桿機組創(chuàng)建的全面領(lǐng)導、協(xié)調(diào)、指導、評價。

(2)組建標桿機組創(chuàng)建推進小組。設置推進小組,主要負責承接落實領(lǐng)導小組布置的工作,組織標桿機組創(chuàng)建過程的經(jīng)驗交流及培訓學習,組織對現(xiàn)場創(chuàng)建情況進行過程檢查、支撐及指導,制定標桿機組的創(chuàng)建及驗收評價標準并具體組織實施。

(3)構(gòu)建高效協(xié)同推進機制。整體工作由設備系統(tǒng)牽頭組織推進,以各創(chuàng)建機組為中心,引領(lǐng)生產(chǎn)、設備、協(xié)力方全員參與,落實各方職責分工,充分調(diào)動現(xiàn)場主觀能動性、發(fā)揮部門專業(yè)支撐作用,系統(tǒng)性開展一系列管理和技術(shù)活動,高效協(xié)同推進創(chuàng)建工作,建立各廠部分廠廠長、聯(lián)絡員、作業(yè)長和設備部各專業(yè)室主任、專業(yè)主管網(wǎng)格化責任體系,生產(chǎn)、設備、協(xié)力人員齊發(fā)力夯實基礎工作。

3.2 以設備狀態(tài)為核心,選擇創(chuàng)建對象

以設備狀態(tài)為出發(fā)點,分兩批次優(yōu)選創(chuàng)建產(chǎn)線,提高標桿機組創(chuàng)建工作的針對性和有效性。第一批次選取設備運行狀態(tài)優(yōu)良的機組,以創(chuàng)造更佳績效為目標,爭創(chuàng)標桿;第二批次選擇設備運行狀態(tài)較差的機組,以扭轉(zhuǎn)不佳設備狀態(tài)為方向,爭取達標。

3.3 聚焦質(zhì)量提升,制定創(chuàng)建目標、內(nèi)容及標準

(1)設備基礎扎實。以持續(xù)改善現(xiàn)場設備面貌、大幅減少基礎類設備故障為目標,有效對設備進行日常管理[2]。主要從四個方面全面制定創(chuàng)建標準:一是站室達標,改善設備運行環(huán)境。對電氣室、電纜隧道、液壓潤滑站開展常態(tài)化標準化管理,確?，F(xiàn)場基礎持續(xù)改善;二是設備見本色,設備設施本體無積灰,消除“積料、冒灰、漏油、漏水、腐蝕、脫落、缺失”等缺陷,確保設備設施實物質(zhì)量完好;三是機旁備件規(guī)范管理,機旁備件信息全上線,機旁備件實物存放100%合規(guī);四是設備設施“緊固、潤滑、清潔、調(diào)整”,以“可視化、項目化、標準化”為途徑,夯實基礎工作、確保標準落地。在明確“設備基礎扎實”創(chuàng)建標準后,結(jié)合各機組現(xiàn)場實際,進一步確定了創(chuàng)建機組區(qū)域內(nèi)的電氣室、電纜隧道、設備見本色區(qū)域、機旁庫明細,針對性開展整治提升工作。

(2)作業(yè)過程標準。抓設備點檢員、檢修協(xié)力人員行為養(yǎng)成習慣,促進設備點檢、檢修標準化提升。點檢作業(yè)標準化方面,要求點檢執(zhí)行規(guī)范,點檢標準和責任人上“墻(設備)”[3],點檢實績與現(xiàn)場狀態(tài)一致,跟隨點檢員點檢,開展貼單、飛檢,追求點檢責任事故為零,持續(xù)提升點檢規(guī)范性和有效性;檢修作業(yè)標準化方面,要求準備工作到位,安全技術(shù)交底、施工技術(shù)方案針對性強,檢修過程標準化,嚴格驗收、如實評價,實現(xiàn)考評期內(nèi)檢修不成功次數(shù)不超過1次、檢修質(zhì)量問題造成設備故障次數(shù)為0,持續(xù)提高檢修質(zhì)量。

(3)保障支撐有力。緊密結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量改進,主動識別生產(chǎn)工藝需求,提升設備功能精度水平。聚焦安全、環(huán)保、質(zhì)量三大風險,確保功能精度合格率優(yōu)于目標值,實現(xiàn)無批量質(zhì)量異議;調(diào)動供應商的積極性,提升檢修供應商的產(chǎn)線支撐能力,推動其健全安全體系、強化技術(shù)力量配置,加快現(xiàn)場響應,有力支撐現(xiàn)場設備運維穩(wěn)定,保障機組產(chǎn)效發(fā)揮。

(4)機組績效卓越。圍繞作業(yè)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升,設定狀態(tài)類、對標類兩大機組績效指標,狀態(tài)類指標主要包括“設備故障時間”、“日歷作業(yè)率”、“設備功能精度合格率”等,對標類指標主要有產(chǎn)線日歷作業(yè)率、故障時間、故障次數(shù)對標等。每項指標均設置了挑戰(zhàn)目標值、歷史最優(yōu)值,引導各創(chuàng)建機組挑戰(zhàn)極致績效。

3.4 以標準化、體系化為牽引,開展創(chuàng)建活動

(1)工作計劃梳理制定。按照“第一批次機組力爭標桿、第二批次機組力爭達標”的目標,制定出創(chuàng)建工作整體路線和計劃。各生產(chǎn)廠部結(jié)合實際,承接制定各機組創(chuàng)建工作詳細計劃安排,成立項目團隊,細化創(chuàng)建項目,明確責任人、具體措施、時間節(jié)點,確保按時、按質(zhì)、高效完成創(chuàng)建。

(2)培訓宣傳。利用專題培訓會、現(xiàn)場宣傳、點對點輔導等各種形式對創(chuàng)建工作領(lǐng)導人員、聯(lián)絡員、作業(yè)長等進行培訓宣傳,對創(chuàng)建意義、目標、范圍、內(nèi)容、標準以及工作安排、典型做法等進行了詳細分析解讀,營造良好創(chuàng)建氣氛,讓標桿機組創(chuàng)建工作深入人心、落實落地。

(3)自查整改。各創(chuàng)建機組按照標準開展整治工作,自查清理相關(guān)問題點,堅持每月滾動自查自改,持續(xù)改善和保持現(xiàn)場設備設施運行狀態(tài)。

(4)“曬”工作。一方面要求機組作業(yè)長按計劃發(fā)布創(chuàng)建工作實績、工作亮點、存在問題及下步措施,充分展現(xiàn)作業(yè)區(qū)自主管理能力,引領(lǐng)標桿創(chuàng)建同臺競技;另一方面,充分發(fā)揮部門專業(yè)監(jiān)督和支撐作用,從專業(yè)管理角度出發(fā),定期曝光機組問題點、展示創(chuàng)建工作亮點。通過“曬”工作,有效推進專業(yè)問題查改、體系能力提升。

(5)參觀交流。組織各機組管理人員、作業(yè)人員開展公司內(nèi)部以及到外部優(yōu)秀企業(yè)參觀交流,學習好的做法和成熟經(jīng)驗,營造“比、學、趕、超”氛圍,相互對標學習、借鑒提升。

(6)勞動競賽。推動標桿機組創(chuàng)建納入重點勞動競賽項目,助力公司年度經(jīng)營業(yè)績目標實現(xiàn)。制定每季度創(chuàng)建達標率目標,穩(wěn)步推進標桿機組創(chuàng)建達標,同步做好季度工作總結(jié)、半年度項目成果發(fā)布工作,持續(xù)激發(fā)各參與方創(chuàng)建熱情。

(7)流動紅旗評比。開展“流動紅旗”月度評選活動,從“機組績效卓越、設備基礎扎實、作業(yè)過程標準、保障支撐有力”四個方面各評選一條進步最快的機組授予“流動紅旗”。同時設立專項獎勵,對獲得“流動紅旗”的機組作業(yè)長予以嘉獎,充分調(diào)動各層級人員主觀能動性和工作積極性,進一步提高標桿機組創(chuàng)建工作質(zhì)量。

(8)季度飛檢與評價。按計劃集中開展創(chuàng)建機組季度“飛檢”,充分發(fā)揮職能部門的管理、監(jiān)督、考核、指導作用[4],對照創(chuàng)建標準,一方面檢查驗證自查整改情況,另一方面巡查現(xiàn)場存在的典型問題,“飛檢”情況在全線進行通報,使各單位舉一反三整改提升[5];形成季度例會制,開展季度評價,分析改進,對季度評價排名前三的機組進行嘉獎,對季度評價連續(xù)排名末三位的機組進行考核。

(9)年度驗收評價。制定標桿機組創(chuàng)建驗收評價標準,驗收評價內(nèi)容及其權(quán)重為:機組績效卓越50%、設備基礎扎實20%、作業(yè)過程標準15%、保障支撐有力15%。另外,對出現(xiàn)安全、消防、環(huán)保事故、二級及以上設備事故或因設備原因造成二級及以上質(zhì)量事故,取消標桿機組評選資格;發(fā)生三級設備事故或因設備問題造成三級質(zhì)量事故,相應扣分。評價總得分80分及以上的為達標機組,評價總得分90分及以上的為標桿機組。

4 創(chuàng)建成效

(1)現(xiàn)場管理改善。30條機組中13條機組績效指標超歷史最優(yōu),能環(huán)部CCPP1#、2#機實現(xiàn)零故障,四煉鋼1#連鑄機故障時間、熱軋廠2250主軋線及冷軋廠C212機組日歷作業(yè)率在集團多基地對標中排名第一,指標實績處行業(yè)前列;設備規(guī)范化管理深入人心,生產(chǎn)、設備、協(xié)力方全員積極參與,現(xiàn)場設備基礎進一步得到夯實。點檢作業(yè)標準化、檢修標準化達標率保持在較高水平,同時設備功能精度的產(chǎn)品質(zhì)量保障能力、檢修供應商技術(shù)支撐能力穩(wěn)步提升。

(2)經(jīng)濟效益明顯。實施標桿機組創(chuàng)建工作以來,設備事故率明顯降低,設備原因引起的“廢次降”明顯減少,通過優(yōu)化檢修模型減少了計劃檢修時間,有效利用了庫存?zhèn)浼团f的備件。經(jīng)測算,全年經(jīng)濟創(chuàng)效總額超億元。

5 結(jié)束語

創(chuàng)建標桿機組是武漢鋼鐵有限公司在設備管理體系建設方面的一個積極探索。實踐證明,將精益化生產(chǎn)與全員設備管理有機結(jié)合,形成以機組為中心的生產(chǎn)、設備、協(xié)力方高效協(xié)同的設備管理模式,系統(tǒng)地提升了現(xiàn)場端管理水平,有效地促進了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升,為深化建設以質(zhì)量、效率為核心的設備體系、助推企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標打下了堅實的基礎,也對其他鋼鐵制造企業(yè)的設備管理起到了典型示范作用。