北京首鋼股份有限公司

一、冶金企業(yè)備件全壽命周期管理系統(tǒng)構(gòu)建與實施背景

黨的十九大和政府工作報告明確提出深化國有企業(yè)改革，培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，在國家發(fā)展戰(zhàn)略指引下，建立完整的數(shù)字化智能化備件管理系統(tǒng)是實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)高效發(fā)展的必要保障。結(jié)合首鋼股份經(jīng)營發(fā)展階段和備件管理主要矛盾，客觀分析課題實施的背景。

（一）實現(xiàn)備件動態(tài)管控，提升管理水平的迫切需要

首鋼股份備件申請由作業(yè)部點檢員線下提報給備件專業(yè)員，備件專業(yè)員通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行申報，逐級審批通過后進(jìn)行采購，由于備件計劃的源頭通過線下管理，備件需求人跟蹤困難，造成入庫的備件需求人無法跟蹤，另外庫存?zhèn)浼褂梦恢猛ㄟ^線下管理，且未建立標(biāo)準(zhǔn)、完整的設(shè)備樹架構(gòu)體系，造成庫存?zhèn)浼氖褂梦恢酶櫞嬖诶щy，點檢員崗位變動后，庫存?zhèn)浼氖褂梦恢眉靶枨髰徫桓菬o法掌握與跟蹤。備件從公司庫房出庫后進(jìn)入機旁庫，機旁庫出庫后進(jìn)行上機、修復(fù)或調(diào)撥等，機旁管理系統(tǒng)屬于獨立的管理平臺，僅實現(xiàn)收、發(fā)、存等功能，機旁入庫管理與公司庫存管理無關(guān)聯(lián)，通過手動進(jìn)行機旁入庫操作，信息關(guān)聯(lián)性差，備件出機旁庫時，不記錄上機位置，備件消耗無法動態(tài)跟蹤。隨著“中國制造2025”宏大計劃的實施，企業(yè)推行數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造，提升企業(yè)備件管理水平，加強備件動態(tài)管控，一方面要加強備件計劃管理，強化源頭管控，實施集中采購，提高采購效率，實現(xiàn)采購降本最大化。另一方面需實施備件消耗去向跟蹤管控，掌握備件消耗規(guī)律，優(yōu)化儲備策略，降低資金占用。

（二）實現(xiàn)備件全流程線上管理，提高循環(huán)利用的迫切需要

首鋼股份備件修復(fù)時，舊件的出廠通過作業(yè)部線下操作，舊件由哪家供應(yīng)商拉走，拉走哪些舊件、拉走多少件，均無法實現(xiàn)動態(tài)跟蹤，拉走的舊件有修復(fù)價值時，作業(yè)部簽訂修復(fù)技術(shù)協(xié)議并提報修復(fù)計劃，屬于事后管理，對于無修復(fù)價值的備件，舊件是否返給了作業(yè)部，各級管理均無法進(jìn)行跟蹤，存在資產(chǎn)流失的隱患，備件修復(fù)中的甲供件通過線下交接給供應(yīng)商，交接數(shù)量、交接時間、甲供件屬于哪項修復(fù)項目，無法實現(xiàn)動態(tài)跟蹤，修復(fù)中甲供件對應(yīng)的舊件是否返給了作業(yè)部，無法實現(xiàn)精確跟蹤。首鋼股份備件下機線下管理，哪些備件下機、屬于哪臺設(shè)備的下機件、下機多少件均無法精準(zhǔn)掌握，備件報廢僅管理金額較大的備件，且屬于線下管理，管理存在局限性，備件報廢途徑有交廢鋼、拍賣等去向，報廢申請、報廢件實物、報廢件銷售等環(huán)節(jié)均無法精確跟蹤。首鋼股份作為信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的智能制造企業(yè)，備件管理全流程線上管控勢在必行，一方面需強化備件修復(fù)管理，提升修復(fù)件實物管控能力，優(yōu)化修復(fù)供應(yīng)資源，擴大備件修復(fù)范圍，不斷降低設(shè)備運行成本。另一方面需建全備件報廢線上管理流程，強化報廢備件實物管控，提升備件報廢管理水平。

（三）企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)降低設(shè)備運行成本的必然要求

首鋼股份新品及修復(fù)件的申請計劃、合同管理、到貨管理、庫存管理、結(jié)算管理等通過ERP平臺實現(xiàn)，新品及修復(fù)件的尋源通過首鋼電子商務(wù)平臺或鋼協(xié)平臺實現(xiàn)。各子公司使用不同的機旁庫管理平臺，工程備件計劃、備件上下機及備件報廢通過線下管理。首鋼股份備件庫存資金占用偏高且?guī)忑g較長，庫存結(jié)構(gòu)極不合理且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)較慢。首鋼股份將打造成具有世界影響力的優(yōu)秀上市公司，統(tǒng)一采購管理平臺，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐，再次提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，搭建集采購、存儲、消耗為一體，且各環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)的備件管理平臺，統(tǒng)一管理職能，共享優(yōu)勢供應(yīng)資源，共享備件庫存優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，不斷提升采購管理水平，實現(xiàn)采購效益最優(yōu)化。

鑒于以上背景，首鋼股份公司2017年開始實施備件全壽命周期管理，利用信息化技術(shù)推進(jìn)企業(yè)備件管理智能化，同時盤活備件管理數(shù)據(jù)資產(chǎn)，將其服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)和日常管理，不斷提升備件精細(xì)化管理水平。

二、冶金企業(yè)備件全壽命周期管理系統(tǒng)的內(nèi)涵和主要做法

首鋼股份梳理自身備件管理流程，分析各管理環(huán)節(jié)的局限性，結(jié)合企業(yè)管理特色提出備件管理的新模式與新流程，搭建新的備件管理平臺，以網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化和模塊化為實施手段，以提高效率、縮短采購周期、強化備件實物管控、降低采購成本并有效控制備件儲備為目的，開發(fā)備件采購、備件修復(fù)、機旁備件、備件報廢等管理平臺，梳理管理薄弱環(huán)節(jié)及采購風(fēng)控管控點，系統(tǒng)化制定、修訂管理制度，并建設(shè)與業(yè)務(wù)平臺對應(yīng)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，從而建立一個系統(tǒng)化、立體化、動態(tài)化的備件管控體系。通過備件采購、儲存、修復(fù)及報廢等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，公司內(nèi)部統(tǒng)一管理模式，提高了備件采購、修復(fù)效率，降低了采購成本，減少了備件儲備，備件各管理環(huán)節(jié)緊密銜接，將靜態(tài)、片面的線下管理上升到動態(tài)、全面的備件系統(tǒng)管理，強化了備件實物的管控，通過多平臺、多方式信息推送或主動獲取的方式，實現(xiàn)了備件全壽命周期管理的規(guī)范化、流程化、信息化與精細(xì)化，通過關(guān)鍵備件采購監(jiān)管、延伸性價比采購及建全備件質(zhì)量管理體系，不斷提高備件品質(zhì)降低設(shè)備運行成本，通過構(gòu)建“三大評價體系”及健全備件管理制度，強化備件源頭管控，減少不必要的采購，優(yōu)化供應(yīng)資源降低采購價格，加快庫存周轉(zhuǎn)，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低備件儲備，通過建設(shè)備件管理數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了備件風(fēng)險管控的預(yù)警預(yù)測，持續(xù)優(yōu)化管理指標(biāo)，建立了備件全壽命周期效益最大的管理模式，主要做法如下。

（一）新品備件統(tǒng)一采購管理，強化備件源頭管控

1.實施擴充物料屬性管理，強化備件源頭與消耗管理

擴充物料屬性管理即備件編碼與設(shè)備編碼建立對照關(guān)系，是備件全壽命周期管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。作業(yè)部點檢員根據(jù)設(shè)備12位碼信息，選擇相應(yīng)的物料信息形成對照關(guān)系，經(jīng)審核后進(jìn)行發(fā)布。當(dāng)對照關(guān)系為一對一（一條12位碼對應(yīng)一個物料代碼），作業(yè)部備件專業(yè)員一級審核，當(dāng)對照關(guān)系為一對多（一條12位碼對應(yīng)多個物料代碼），作業(yè)部備件專業(yè)員進(jìn)行一級審核，設(shè)備主管部門專業(yè)二級審核后進(jìn)行發(fā)布，取消對照關(guān)系需要申請部門與設(shè)備主管部門共同確認(rèn)。系統(tǒng)累計維護(hù)兩碼對照數(shù)據(jù)120萬條以上。

2.新品備件統(tǒng)一采購，深化采購管理

首鋼股份統(tǒng)一采購組織機構(gòu)，備件集中采購管理，采購尋源管理與采購執(zhí)行管理分別設(shè)置單獨的崗位，每類備件的采購尋源與采購執(zhí)行安排不同采購員管理，實現(xiàn)陽光采購，尋源管理中備件需求申請由作業(yè)部點檢員提報，提報申請時備件編碼與設(shè)備編碼需建立對照關(guān)系，備件到貨后進(jìn)入機旁庫通過整合跨區(qū)域多基地的資材備件、工程物資的采購業(yè)務(wù)，搭建企業(yè)統(tǒng)一的采購供應(yīng)鏈平臺體系，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)實體采購管理效益最大化。系統(tǒng)包括物料管理、供應(yīng)商管理、備件計劃管理、采購尋源管理、采購執(zhí)行管理、備件倉儲管理、備件結(jié)算管理、質(zhì)量異議管理等子模塊，同時開發(fā)了供應(yīng)商協(xié)同管理平臺，建立采購、供應(yīng)高效對接機制。系統(tǒng)共計優(yōu)化34項采購流程、梳理50個關(guān)鍵風(fēng)險點、維護(hù)物料信息40萬條。

3.強化備件源頭控制，提高備件計劃命中率

加強計劃審核，嚴(yán)格“四查”、核實重碼情況，堅持“不買、少買、晚買”，充分利用現(xiàn)有庫存。對不必要、有庫存的計劃進(jìn)行核減刪除。明確可調(diào)撥物資必需調(diào)撥的原則，優(yōu)化調(diào)撥流程，加大各賬套間庫存?zhèn)浼{(diào)撥。堅持合同到交貨期必須100%到貨的原則，對不能履行按交貨期交貨的組織分析，提出改進(jìn)措施，促進(jìn)計劃兌現(xiàn)率提高。堅持備材庫存三個月上機原則，每月組織進(jìn)入備材庫三個月未耗用備件進(jìn)行分析，減少浪費。采購員按葉類定期對庫存情況進(jìn)行分析，熟悉掌握本人分管葉類的物料的庫存、備材庫存、在途等情況。組織與庫存不可使用備件進(jìn)行梳理，對確不能上機的進(jìn)行盤活處置。庫存指標(biāo)、請購指標(biāo)分解到作業(yè)部，每月分析請購預(yù)算指標(biāo)完成情況，結(jié)合到交貨期不交貨、備件及機旁庫存完成情況、消耗等進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從源頭上減少不必要的采購。

（二）機旁管理延伸至備件上下機管理，強化備件消耗管理

1.備件機旁管理架構(gòu)

機旁庫的設(shè)置作為倉庫的延伸，為現(xiàn)場方便取用、減少檢修時間起到了積極作用，建立機旁物料的上機及報廢履歷，逐步積累跟蹤物料一生管理和精細(xì)化管理的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)現(xiàn)場存放的機旁物料實物收、發(fā)、存管理，機旁庫管理的對象是已經(jīng)算入成本的物料。根據(jù)物料領(lǐng)用、備件修復(fù)及其他類型入庫信息完成機旁庫入庫，再根據(jù)入庫信息形成機旁庫存數(shù)據(jù)，對機旁進(jìn)行出庫及上下機管理，對待修復(fù)備件進(jìn)行是否有修復(fù)價值的確認(rèn)，作業(yè)部點檢員對無修復(fù)價值備件進(jìn)行報廢申請，相關(guān)部門進(jìn)行審批。入庫操作由庫管員依據(jù)新品備件采購系統(tǒng)發(fā)送待定位物料信息進(jìn)行入庫定位操作，允許特定條件的物料進(jìn)行手工錄入，庫位分配由庫管員對入庫備件進(jìn)行庫位分配；出庫操作由點檢員提出出庫申請，經(jīng)作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，庫管員進(jìn)行出庫確認(rèn)。機旁入庫、出庫時備件編碼與設(shè)備編碼需建立對照關(guān)系，設(shè)備檢修時機旁出庫的備件需與檢修項目掛接，機旁出庫時對于無回收價值或熔損的備件進(jìn)行標(biāo)識，備件報廢、修復(fù)均來自機旁庫，備件修復(fù)中乙方供應(yīng)備件對應(yīng)的修復(fù)更換件需返回機旁庫。

2.實施備件上下機管理，實現(xiàn)備件消耗精準(zhǔn)跟蹤

備件上下機管理是備件全壽命周管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此機旁庫管理延伸至備件的上下機管理。備件上機需選擇12位設(shè)備碼，并與檢修工單關(guān)聯(lián)，明確上機位置。上機去向設(shè)置上機有下機件、上機無下機件、熔損或無回收價值。選擇上機有下機件，備件出庫后形成待修待報廢庫存信息，舊件實物入機旁庫后，以待修待報廢的屬性錄入庫存實物管理。上機位置未安裝備件或與上機備件非同一物料時，選擇上機無下機件，有舊件下機時以手動方式辦理入庫。上機選擇熔損或無回收價值時，下機舊件不進(jìn)行回收。

3.上下機循環(huán)品管理，實現(xiàn)循環(huán)品終身動態(tài)管控

上下機循環(huán)管理以使用者提出上機申請為業(yè)務(wù)起始點，經(jīng)確認(rèn)后物料從機旁庫出庫并形成機上信息，當(dāng)物料下機時須由使用者根據(jù)機上情況提出下機申請，經(jīng)確認(rèn)后物料從機上回到機旁庫中，如下機物料已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，則直接進(jìn)入報廢信息中。

機旁備件管理系統(tǒng)，完善了機旁備件領(lǐng)用后續(xù)管理，跟蹤上下機去向，對上機件加強成本溯源和下機件掛鉤，從新品采購到報廢形成機旁備件一生管理，將機旁備件與設(shè)備樹掛鉤，提高機旁備件精細(xì)化管理水平，減少現(xiàn)場人員疲于做臺賬的工作量，將傳統(tǒng)的機旁收、發(fā)、存管理延伸到備件消耗與檢修項目掛接，下機件出庫與備件修復(fù)、備件報廢銜接的機旁備件綜合管理，循環(huán)品備件由傳統(tǒng)的線下臺賬管理升級為動態(tài)管控與終身管理。

（三）備件修復(fù)全流程線上管理，強化修復(fù)件實物管控、持續(xù)降低采購成本

1.備件修復(fù)委托管理

備件修復(fù)委托管理包括備件修復(fù)申請管理與委托單發(fā)送供應(yīng)商管理。備件修復(fù)申請的備件來自機旁庫的待修待報廢件，備件修復(fù)申請由作業(yè)部的點檢員提報，備件編碼與設(shè)備編碼建立對照關(guān)系，提報備件修復(fù)申請時需初估修復(fù)費用，備件主管部門進(jìn)行審批，區(qū)域、供應(yīng)商費用控制保障了修復(fù)費用的有效控制，修復(fù)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)規(guī)范了修復(fù)申請。委托單發(fā)送供應(yīng)商對接供應(yīng)商協(xié)同平臺，委托單信息以手機短信方式發(fā)送供應(yīng)商，實現(xiàn)接單管理高效協(xié)同。

2.備件修復(fù)實施管理

備件修復(fù)實施管理包含實物交接、甲供件交接、送貨申請管理、到貨管理及抵庫管理。作業(yè)部點檢員錄入實物交接信息，記錄實物交接的批次、數(shù)量、時間等信息，形成修復(fù)件交接記錄，甲供備件信息由機旁庫出庫信息給出，甲供件實物交接后，自動生成甲供件舊件下機機旁入庫信息（但未激活），修復(fù)備件到貨時，收到甲供件舊件后激活入機旁庫待修待報廢庫存。供應(yīng)商實施修復(fù)，作業(yè)部點檢員發(fā)起送貨申請，修復(fù)完工后供應(yīng)商辦理送貨。合格的修復(fù)備件到貨后辦理入庫，入庫方式為帶資金入庫的進(jìn)入公司庫存，領(lǐng)用后入機旁庫，不帶資金入庫的直接進(jìn)機旁庫，無修復(fù)價值的備件直接入機旁庫。

3.備件修復(fù)循環(huán)管理

備件修復(fù)循環(huán)管理以提出備修委托為業(yè)務(wù)起始點，根據(jù)備修委托生成修復(fù)出庫申請，申請經(jīng)確認(rèn)后物料從機旁庫出庫或從機上直接下機修復(fù)。當(dāng)備件修復(fù)委托完工驗收后形成修復(fù)入庫申請，申請經(jīng)確認(rèn)后物料回到機旁庫中，修復(fù)中要求返回的舊零件，舊件返給作業(yè)部，并辦理機旁入庫。

4.強化修復(fù)管理，持續(xù)降低采購成本

持續(xù)擴大修復(fù)范圍，提高備件修復(fù)采購占比，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，引入優(yōu)質(zhì)供應(yīng)資源，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，增加周邊基地及制造商供應(yīng)比例，優(yōu)化業(yè)務(wù)模式以量換價降低備件修復(fù)成本，強化備件修復(fù)質(zhì)量，實施高質(zhì)量供應(yīng)。

備件修復(fù)管理是備件全壽命周期管理的重要環(huán)節(jié)，與新品備件分開管理，強化修復(fù)件實物管控，開發(fā)基于修復(fù)件動態(tài)跟蹤的管理平臺，通過與機旁庫下機件相關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)管理，實施按實計價、協(xié)議計價及費用總包三種業(yè)務(wù)模式，按實計價即按照實際修復(fù)內(nèi)容進(jìn)行修復(fù)定價，協(xié)議價即在一定時間段內(nèi)按照已確定的價格進(jìn)行修復(fù)定價，費用總包即在一定時間段內(nèi)按照噸單價或總費用額度進(jìn)行修復(fù)定價。作業(yè)部點檢員提報修復(fù)申請時推薦修復(fù)供應(yīng)商，對于不解體或檢測無法確定修復(fù)項量的項目，修復(fù)件全部實物交接后進(jìn)行尋源、簽訂合同，對于不出廠就能確定修復(fù)項量的項目，先進(jìn)行尋源、簽訂合同，合同簽訂后進(jìn)行修復(fù)件的實物交接，備件修復(fù)管理由事后管理轉(zhuǎn)事前管理，各管理環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，將修復(fù)件出廠由線下臺賬管理轉(zhuǎn)線上動態(tài)管理，強化實物管控，實現(xiàn)修復(fù)各環(huán)節(jié)動態(tài)管控，將傳統(tǒng)的紙版合同管理升級為電子印章合同管理，合同歸檔全部實現(xiàn)電子化，將采購員發(fā)票信息錄入轉(zhuǎn)由供應(yīng)商完成，電子承兌線上傳遞，將單一的修復(fù)業(yè)務(wù)模式擴展為三種業(yè)務(wù)模式，依據(jù)修復(fù)物料的特點，采用不同的業(yè)務(wù)模式，以量換價不斷降低修復(fù)價格，費用總包強化修復(fù)質(zhì)量管控，不斷提升供應(yīng)商服務(wù)意識與服務(wù)能力。

（四）實施備件報廢全流程線上管理，規(guī)范報廢業(yè)務(wù)

1.備件判廢管理

報廢申請的備件來自機旁庫的待修待報廢件，申請由作業(yè)部的點檢員發(fā)起報廢申請，根據(jù)物料原值按照價值級別進(jìn)行逐級審核確認(rèn)，備件原值小于5萬元，由申請部門進(jìn)行確認(rèn)，原值大于5萬元小于100萬元，由申請部門及備件主管部門主任進(jìn)行審核，原值大于100萬元，增加備件主管部門進(jìn)行審核，審核通過后將報廢清單發(fā)送報廢回收系統(tǒng)。

2.報廢備件處置管理

報廢處置系統(tǒng)收到備件報廢清單后，組織實物回收，回收單位取走報廢件后，機旁庫管理員在報廢界面進(jìn)行“確定”，報廢件完成出庫。舊件回收后，按物料類型分類搓堆，舊件回收單位選擇供應(yīng)商并實施拍賣，簽訂報廢件銷售合同，并組織報廢件發(fā)貨，按估量返作業(yè)部成本。

報廢管理是備件全壽命周期管理的又一重要環(huán)節(jié)，通過全流程線上管理，規(guī)范了備件報廢業(yè)務(wù)流程，將部分備件報廢管理升級為所有下機入庫件的報廢管理，將備件報廢線下臺賬管理轉(zhuǎn)到線上管理，實現(xiàn)了報廢件的動態(tài)跟蹤，將報廢備件銷售資金入賬財務(wù)延伸到返作業(yè)部成本，提高了作業(yè)部的積極性，推動備件報廢管理有效實施。

（五）實施關(guān)鍵重要備件重點監(jiān)管、延伸性價比采購，建全質(zhì)量管理體系

1.強化關(guān)鍵重要備件管理

物料管理系統(tǒng)按照備件重要程度對物料代碼進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識關(guān)鍵備件6268項、重要備件525項，納入關(guān)鍵重要清單的備件，采購部門與作業(yè)部提前介入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，索要生產(chǎn)過程、關(guān)鍵工序檢測依據(jù)或赴生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)制、檢查、驗收等，從源頭把住質(zhì)量關(guān)口，減少質(zhì)量異議的發(fā)生。

2.建全備件質(zhì)量管理體系

倉儲中心強化質(zhì)量初檢，驗收不合格自動觸發(fā)質(zhì)量異議。

備件質(zhì)量異議管理與設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動，設(shè)備狀態(tài)異常后，作業(yè)部與設(shè)備部在設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行判定，故障原因為備件質(zhì)量問題的，推送備件上下機時間、設(shè)備故障等信息至采購系統(tǒng)，形成質(zhì)量異議。

以業(yè)務(wù)發(fā)生渠道為前端發(fā)起核心，以質(zhì)量處理方案類型作為后端執(zhí)行核心，全程數(shù)據(jù)不落地，實現(xiàn)了質(zhì)量異議全流程貫通。調(diào)整優(yōu)化了采購、送貨、驗收、報支、出庫等5個采購系統(tǒng)流程，配合了設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)管理需求，財務(wù)系統(tǒng)稅務(wù)管理要求。將質(zhì)量異議業(yè)務(wù)流、財務(wù)流、成本流、實物流并集整合，同源發(fā)起，關(guān)鍵節(jié)點全部自動觸發(fā)，提升了管理水平，提高了工作效率。

3.延伸性價比采購，提升備件質(zhì)量管控水平

延伸性價比采購管理，對重點關(guān)注的性價比采購物料進(jìn)行標(biāo)識，明確供應(yīng)商范圍，確保供應(yīng)質(zhì)量，根據(jù)生命周期與報價，綜合年度采購性價比，確定中標(biāo)供應(yīng)商，同時跟蹤備件上、下機時間。

（六）備件管理各模塊高效聯(lián)動，實施備件的全壽命周期管理

一體化備件管理系統(tǒng)通過機旁庫與上下機管理聯(lián)動，實現(xiàn)了備件的閉環(huán)管理，機旁庫管理與備件修復(fù)管理聯(lián)動，實現(xiàn)了修復(fù)備件的閉環(huán)管理，新品備件采購管理、機旁庫管理、備件修復(fù)管理及備件報廢管理聯(lián)動，實現(xiàn)了備件的全壽命周期管理。通過備件采購、儲備、修復(fù)、消耗、報廢等管理環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)分析，掌握臺套設(shè)備備件的消耗規(guī)律，備件采購與修復(fù)周期，從而規(guī)劃備件需求申報，合理安排備件儲備，提高備件計劃的命中率，降低備件庫存資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)效率，同時強化了備件實物的管控能力，不斷提升企業(yè)的備件與設(shè)備管理水平。

（七）備件全壽命周期管理體系與數(shù)字化系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)管理績效提升

1.科學(xué)構(gòu)建“三大”評價體系，以評價指標(biāo)驅(qū)動備件全壽命周期管理體系高效運行

完善供應(yīng)商評價體系，從備件質(zhì)量、價格、交貨期、響應(yīng)及時性等方面綜合評估，各基地評委統(tǒng)一時間在系統(tǒng)內(nèi)上對供應(yīng)商綜合實力、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品驗收交付、協(xié)作響應(yīng)、等方面進(jìn)行多角度多分值評價，同時利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)挖掘，主客觀評分相結(jié)合，系統(tǒng)統(tǒng)計分值自動評定ABCD等級，避免人為干擾，努力做到公開透明陽光公正，推廣供應(yīng)商評價應(yīng)用，招標(biāo)付款等優(yōu)先優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

建立作業(yè)部季度評價體系，從備件計劃、庫存管理、備件修復(fù)管理、備材庫存管理、庫存利舊利庫及重點工作完成等六個方面，制定評價標(biāo)準(zhǔn)價及打分細(xì)則，以1600分為滿分實施季度評價與發(fā)布。建立采購員評價體系，提升隊伍管理水平，結(jié)合采購員分工建立備件尋源管理、修復(fù)管理、綜合管理、采購執(zhí)行及倉儲管理的崗位的評價指標(biāo)及考核辦法，所打分值與績效掛鉤。

2.開發(fā)備件管理數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，發(fā)揮數(shù)據(jù)價值提升管理軟實力

數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)以“發(fā)揮數(shù)據(jù)價值，支撐營銷管理能力提升”為目標(biāo)，通過數(shù)據(jù)來貫穿備件管理業(yè)務(wù)流程，按照“ 統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)（來源）、統(tǒng)一代碼、統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一分析體系”的總體原則，系統(tǒng)借鑒首鋼近二十年數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)的經(jīng)驗，同時結(jié)合首鋼的業(yè)務(wù)特點，實現(xiàn)了首鋼備件管理業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)化，改變思維模式和工作習(xí)慣，建立崇尚數(shù)字說話、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的數(shù)字管理氛圍，促進(jìn)首鋼股份備件管理業(yè)務(wù)軟實力的提升。

組織開發(fā)專業(yè)報表108張，其中固定報表55張，通過大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，多維度、多方位對備件需求單位、供應(yīng)商、采購專業(yè)等備件管理工作進(jìn)行評價分析。通過報表實現(xiàn)了備件業(yè)務(wù)全流程管理分析，實現(xiàn)了備件管理指標(biāo)動態(tài)跟蹤與分析，為備件指標(biāo)優(yōu)化、業(yè)務(wù)管理提供支撐。通過大數(shù)據(jù)分析管理中存在問題與差距，持續(xù)改進(jìn)提升，強化廉政風(fēng)險防控，建立了備件消耗管理數(shù)據(jù)模型，提高管理水平與工作效率。

（八）制訂修訂備件全流程管理制度

依據(jù)備件管理流程及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管控，結(jié)合新開發(fā)的管理系統(tǒng)，制訂修訂備件計劃管理、采購管理、修復(fù)管理、倉儲管理等15項管理制度，指導(dǎo)備件業(yè)務(wù)開展，提高風(fēng)險管控能力。修訂備件采購管理制度，規(guī)范備件計劃、采購尋源、備件倉儲、備件質(zhì)量等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管理，保障備件供應(yīng)，提高服務(wù)水平；制訂備件修復(fù)管理辦法，明確備件修復(fù)的業(yè)務(wù)范圍，細(xì)化各部門職責(zé)與分工，確定備件修復(fù)業(yè)務(wù)類型，規(guī)范各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)審批流程，為提高備件修復(fù)業(yè)務(wù)管理提供制度支撐；制訂不可使用備件競拍銷售管理辦法，明確備件判廢流程，細(xì)化相關(guān)部門職責(zé)范圍，指導(dǎo)作業(yè)部備件報廢業(yè)務(wù)、拍賣業(yè)務(wù)執(zhí)行。依據(jù)新制度新流程，修訂風(fēng)控矩陣、風(fēng)控手冊，控制流程，梳理關(guān)鍵控制點34項。細(xì)化控制措施，從計劃、尋源、執(zhí)行、倉儲、結(jié)算、后評估等多維度實施風(fēng)險控制。

三、冶金企業(yè)備件全壽命周期管理系統(tǒng)的實施效果

（一）經(jīng)濟(jì)效益

首鋼股份備件一體化管理運行后，2021年備件采購降本6406萬元，實現(xiàn)備件聯(lián)儲1.58億元，累計降低備件庫存資金占用4.54億元，備件協(xié)同采購對比歷史累計節(jié)約資金2258萬元。

1.強化備件計劃源頭管控，減少不必要采購

采購部門審批計劃時嚴(yán)格“四查”，堅持“不買、少買、晚買”，充分利用現(xiàn)有庫存，提高備件周轉(zhuǎn)率。2021年上半年累計刪除不合理計劃1858萬元。

2.實現(xiàn)了備件庫存信息共享，充分利用了現(xiàn)有庫存

通過共享備件庫存，實施基地間備件調(diào)撥、技改工程利庫及競拍，有效盤活了備件庫存。各基地提報備件計劃時，查詢其他單位庫存，備件主管部門組織實物調(diào)撥，各基地間累計調(diào)撥備件1043.46萬元；新的技改工程項目建設(shè)，充分利用現(xiàn)有庫存?zhèn)浼?，累計利舊利庫備件994.65萬元；通過競拍盤活閑置資產(chǎn)，處理報廢備件，累計銷售回籠資金565.89萬元。

3.優(yōu)化了供應(yīng)資源，采購成本不斷降低

通過業(yè)務(wù)整合，共享優(yōu)勢供應(yīng)商資源，有效降低備件采購成本。2021年上半年，通過優(yōu)化渠道、加大直接與制造商簽約比例，降低備件采購成本2756.64萬元；工程設(shè)備及技改項目備件比預(yù)算多節(jié)資3544.77萬元；通過引入新技術(shù)，開發(fā)新的備件修復(fù)項目，引入新的備件修復(fù)供應(yīng)商資源，拓展備件修復(fù)模式，累計降低修復(fù)成本104.69萬元。

4.擴大了聯(lián)儲規(guī)模，降低了備件庫存

在跨基地備件管理上，按照設(shè)備裝備相似度開展聯(lián)合儲備，目前實現(xiàn)備件聯(lián)儲767項、1.58億元。備件庫存資金占用有效降低，減輕公司財務(wù)壓力，累計降低“兩庫”4.54億元。

5.組織鋼鐵板塊協(xié)同采購，發(fā)揮集團(tuán)規(guī)模采購優(yōu)勢

通過統(tǒng)一物料系統(tǒng)架構(gòu)，同時梳理首鋼鋼鐵板塊各單位或某幾個單位的共用物料類型或備件品牌，組織備件協(xié)同采購。相繼組織了測溫元件、ABB品牌、小型閥門、軸承、西門子品牌等備件的協(xié)同招標(biāo)，其中2021年項目中標(biāo)金額3.63億元，實現(xiàn)采購降本2258萬元，降幅6.22%。協(xié)同采購充分發(fā)揮了集團(tuán)整體規(guī)模采購優(yōu)勢，降低了備件采購價格，拓寬了采購渠道，為集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營降低成本、保障備件供應(yīng)做出了積極貢獻(xiàn)。

（二）管理效益

1.形成了備件的全壽命周期管理模式

通過開發(fā)備件管理新模式與新流程，實現(xiàn)了備件管理各環(huán)節(jié)的可視化，新系統(tǒng)實現(xiàn)了備件的閉環(huán)管理，通過各管理環(huán)節(jié)聯(lián)動，實現(xiàn)了備件全壽命周期管理的規(guī)范化、流程化、信息化與精細(xì)化，實現(xiàn)了備件單一采購保供向全壽命周期價值的轉(zhuǎn)變，通過建設(shè)備件管理數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源高效分析利用對備件管理的預(yù)警預(yù)測，是深化兩化融合在冶金企業(yè)的直觀體現(xiàn)，對相關(guān)行業(yè)的備件管理方式具有指導(dǎo)意義。

2.實現(xiàn)了首鋼股份各基地間備件管理的深入融合

管理模式與管理平臺統(tǒng)一，備件管理實現(xiàn)高效協(xié)同；編碼體系統(tǒng)一，統(tǒng)一各基地物料架構(gòu)體系，實施物料編碼去重；供應(yīng)資源統(tǒng)一，整合股份、京唐設(shè)備備件供應(yīng)資源，集中尋源跨基地招標(biāo)采購；人員機構(gòu)統(tǒng)一，股份與京唐公司設(shè)備、備件采購、倉儲統(tǒng)一管理，實現(xiàn)跨地域集中管理，充分發(fā)揮集中采購規(guī)模效應(yīng)；制度標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，建立優(yōu)化相關(guān)制度，并對各地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。

3.提高了企業(yè)的備件管理水平

新系統(tǒng)實現(xiàn)了首鋼股份備件一體化管理，降低了設(shè)備的備件成本。新系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化和模塊化的技術(shù)手段，從備件采購、儲運、修復(fù)及報廢等多方面實現(xiàn)了首鋼股份統(tǒng)一流程一體化的管理，提高了備件采購、修復(fù)效率，減少了備件儲備，降低了采購成本，同時提高了企業(yè)的備件管理水平，是現(xiàn)代化制造企業(yè)備件管理的典范。

4.整合與優(yōu)化了供應(yīng)資源

首鋼股份備件供應(yīng)商共計1490家，基地共有供應(yīng)商由240家提高到845家，共用比例56.71%。以經(jīng)營方式進(jìn)行劃分，涵蓋制造類供應(yīng)商合計1123家，代理類供應(yīng)商合計186家，獨家代理類供應(yīng)商合計31家，貿(mào)易類供應(yīng)商150家，貿(mào)易商數(shù)量大幅減少。

（三）社會效益

備件全壽命周期管理屬于首鋼股份全面深化改革，提升管理創(chuàng)效的重要項目，該系統(tǒng)從根本上顛覆了原有的備件管理模式，備件修復(fù)管理、備件上下機管理與備件報廢處置聯(lián)動，實現(xiàn)了實物全流程動態(tài)跟蹤，備件全壽命周期管理系統(tǒng)的構(gòu)建，助推了首鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)冶金企業(yè)備件精細(xì)化管理發(fā)展。

為解決冶金企業(yè)備件實物精細(xì)管理難度大的問題，提供首鋼解決方案，增強首鋼品牌影響力。隨著科技技術(shù)高速發(fā)展及5G技術(shù)應(yīng)用，冶金企業(yè)由自動化、信息化向智能化邁進(jìn)，企業(yè)經(jīng)營對備件管理提出了更高的要求，該系統(tǒng)的成功建設(shè)為冶金企業(yè)如何構(gòu)建精細(xì)化的備件管理系統(tǒng)，提供了一種可借鑒的解決方案，對大型冶金企業(yè)備件管理具有示范引領(lǐng)作用，在相關(guān)行業(yè)里具有典型推廣價值。