田蒙蒙

摘要：我國經濟在快速發(fā)展的同時帶來嚴重的環(huán)境問題，水泥企業(yè)因其“兩高一資”的生產方式面臨嚴峻的碳減排形勢。文章通過分析水泥企業(yè)實施低碳實踐的現(xiàn)狀，識別出我國水泥企業(yè)實施低碳實踐的三個障礙性因素，分別是技術與資金能力不足、高層管理者不重視和國家引導性政策的缺乏。因此，政府必須加強法規(guī)建設和執(zhí)法力度，同時及時出臺相應配套激勵/引導性政策，才能有效提高水泥企業(yè)的低碳實踐水平。

關鍵詞：水泥企業(yè)；低碳實踐；障礙因素；低碳技術

一、引言

我國社會經濟在發(fā)展的同時，帶來的資源消耗與環(huán)境污染問題也日益嚴重，尤其是碳排放引起的溫室效應已成為全球共同關注的焦點。目前，中國已成為僅次于美國的第二大碳排放源，其2013年二氧化碳排放量達100億噸，約占全球總排放量的28%。尤其以水泥為代表的高能耗產業(yè)，其生產排放的二氧化碳約占我國工業(yè)生產二氧化碳排放總量的20%。面對如此嚴峻的碳減排形勢，國務院辦公廳印發(fā)《2014～2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》，明確強調將碳減排目標作為約束性指標，并通過將其層層分解落實到各行業(yè)的相關企業(yè)。因此，工業(yè)企業(yè)作為碳減排實施的主體，面臨著諸多壓力和挑戰(zhàn)。低碳化是工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉型的必由之路。由此可見，水泥企業(yè)有實施低碳實踐的動力，然而目前我國水泥企業(yè)實施低碳實踐的水平還比較低，造成這種情況的原因是什么？本文旨在通過對水泥企業(yè)實施低碳實踐的現(xiàn)狀進行分析，識別出影響水泥企業(yè)實施低碳實踐的障礙性因素，以期為政府制定相應對策及企業(yè)有效實施低碳實踐提供借鑒。

二、水泥企業(yè)實施低碳實踐現(xiàn)狀

水泥的生產過程包括原料開采、生料制備、熟料煅燒和粉磨等工藝環(huán)節(jié)。根據(jù)水泥生產的工藝特點，目前發(fā)達國家主要通過提高能源效率、使用替代燃料、調整水泥品種結構等技術以達到碳減排目的。文中通過以上三個方面評述國內水泥企業(yè)實施低碳實踐的現(xiàn)狀。

（一）提高能源效率

新型干法水泥生產工藝中主要有熱耗和電耗兩個方面，其中熱耗主要發(fā)生在熟料煅燒階段，而電耗則發(fā)生各個工藝中及工藝間的輸送過程中，如原料開采與混合、生料粉磨、均化、熟料煅燒、水泥粉磨以及運輸、包裝等。目前國外在提高能源效率主要采取的措施有提高窯系統(tǒng)熱效率、余熱回收利用以及提高水泥廠的自動化水平等。我國一些規(guī)模較大的水泥企業(yè)也在積極研發(fā)提高能源效率的節(jié)能設備，如在水泥粉磨過程中，由于粉磨過程效率極低，傳統(tǒng)的球磨機能量利用率僅為1%～3%，絕大部分能量轉化為熱量散失浪費掉。而此過程中的電耗占總電耗的40%左右。因此一些先進企業(yè)積極研發(fā)一種效率較高的立磨，目前我國自主研發(fā)的立磨已獲得較大的進展，如能研發(fā)成功較高利用率的無球料床粉磨技術，將節(jié)約40%的電耗。雖然我國一些處于行業(yè)領先地位的水泥企業(yè)在工藝流程及設備方面都進行了有意義的探索，但普及程度還不夠高。

（二）使用替代燃料

在熟料煅燒階段需要大量的熱量，而目前主要依靠化石燃料燃燒提供熱量?；剂献鳛椴豢稍偕Y源在燃燒過程中產生大量的二氧化碳。同時，在水泥生產過程中，相同熱值的條件下，替代燃料的排放強度比化石燃料低20%左右，有些生物質的替代原料則是碳中性物質，甚至不會產生二氧化碳排放。因此尋找替代燃料成為企業(yè)在生產水泥過程中實施低碳實踐的重要一步。將可燃廢料作為替代化石燃料在歐洲各國得到較大發(fā)展，其中荷蘭、瑞士、德國等國家的燃料替代率超過30%，而荷蘭更是高達83%。這些國家建立了一系列的技術規(guī)范，包括廢料收集、預處理以及質量檢測和環(huán)境監(jiān)控等。然而，在我國只有少數(shù)的水泥廠進行了廢渣替代化石燃料的生產實踐。

（三）調整水泥品種結構

熟料煅燒工藝產生的二氧化碳占水泥生產過程的二氧化碳排放總量的60%以上。因此降低水泥產品中熟料的比例將為實現(xiàn)碳減排帶來顯著的效果。國外采用的調整水泥品種結構的方法主要是提高混合材的比例，而混合材可來自于天然火山的灰質材料、礦渣、建筑垃圾等。然而由于歐美等國對于水泥中廢渣的摻加種類和數(shù)量有嚴格的限制，因此這種以具有潛在膠凝活性的廢渣作為混合材的技術并未得到大范圍推廣。而我國在“低碳水泥”研發(fā)方面已達到世界先進水平，如高貝利特水泥和硫鋁酸鹽水泥等特種水泥，其減排效果得到業(yè)內的認同。目前建筑垃圾等混合材的收集、運輸成本較高，可利用的混合材的品種及產生量有限，特種水泥的產量只占我國水泥總產量的3%左右。因此，這種低碳實踐在我國的實施水平較低、潛力有限。

通過以上三方面的分析可以發(fā)現(xiàn)，目前我國水泥企業(yè)的低碳實踐程度還比較低。除了一些領先企業(yè)在低碳技術研發(fā)、工藝改進等方面進行低碳實踐外，大多數(shù)水泥企業(yè)還是在符合國家強制性政策層面實施的低碳實踐。那么，水泥企業(yè)在進行低碳實踐中遇到哪些障礙呢？

三、水泥企業(yè)低碳實踐的障礙性因素構成要素

（一）技術與資金能力不足

Da-Young Oh等對日本水泥行業(yè)建筑垃圾再利用造成的二氧化碳減排進行研究，發(fā)現(xiàn)可用于生產的可回收水泥占日本年水泥生產總量的0.5%至9.1%之間，通過使用可重復利用的水泥形成的二氧化碳減排量占使用自然資源導致的二氧化碳年排放總量的2.4%左右。中國水泥企業(yè)大多是中小型企業(yè)，國家強制性的低碳指標已讓他們疲于應對，技術和資金的不足使他們對實施低碳實踐變得有心無力。

（二）高層管理者不重視

“碳排放”的科學度量是水泥企業(yè)實施低碳實踐的基礎，對水泥產品供應鏈碳足跡的錯誤估計，可能會導致整個供應鏈碳足跡管理的失敗。因此，全生命周期評估（LCA）作為一種考察產品全生命周期影響的方法得到廣泛關注。然而，據(jù)埃森哲報告顯示，只有10%的企業(yè)嘗試管理供應鏈中的碳足跡，而37%的供應鏈管理人員對于企業(yè)供應鏈碳足跡的水平沒有明晰的認識。同時，由于低碳實踐通常會帶來長期績效，短期績效不太明顯。因此，在我國的水泥企業(yè)雖然感受到資源和環(huán)境的壓力，但疲于應對短期壓力，導致高層管理者對長期可持續(xù)發(fā)展的認識不足，對低碳實踐不夠重視。

（三）國家引導性政策的缺乏

早在2006年第一個可替代燃料的使用相關項目已經立項啟動，但目前看來項目整體的進展仍非常緩慢，部分原因是在水泥工業(yè)“十二五”計劃期間幾乎沒有配套的政策出臺。此外，2011年國務院出臺的“關于進一步加強城市生活垃圾處理”工作報告中，將可燃廢棄物用于水泥制備過程替代燃料的處置僅列為在研技術，而非主要的垃圾處理方式。國家相關政策的缺乏，加之水泥企業(yè)在進行替代燃料等相關技術研發(fā)的初始階段非盈利的投入，導致水泥企業(yè)進行低碳實踐動力不足。

四、結論

通過對國內水泥企業(yè)實施低碳實踐的現(xiàn)狀分析，得出目前影響我國水泥企業(yè)實施低碳實踐的障礙因素主要來自技術與資金能力不足、高層管理者不重視以及國家引導性政策的缺乏三個方面。針對這三方面的障礙，政府需加強法規(guī)建設和執(zhí)法力度，引起水泥企業(yè)高層管理者對低碳實踐的重視，同時增加對低碳技術研發(fā)等低碳實踐的扶持力度，出臺相應的配套政策，才能促使水泥企業(yè)有效的實施低碳實踐。

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（作者單位：江蘇大學管理學院）