潘　謙

(桂林電子科技大學(xué) 商學(xué)院,廣西 桂林 541000)

臺升集團精益生產(chǎn)改進研究

潘謙

(桂林電子科技大學(xué) 商學(xué)院,廣西 桂林 541000)

摘要：結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)理論知識，梳理精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，結(jié)合臺升集團家具制造的實際情況，設(shè)計其相關(guān)的精益生產(chǎn)組織架構(gòu)，并對臺升集團家具生產(chǎn)制造的精益生產(chǎn)策略進行探討。

關(guān)鍵詞：家具制造；精益生產(chǎn)；改進

精益生產(chǎn)是通過市場供需、人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運營方式等方面的變革，利用消除浪費和連續(xù)的作業(yè)流程，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、低成本的訂單交付，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)客戶需求不斷變化的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)模式來自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種先進的企業(yè)管理模式，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)得到充分的驗證，在消除浪費、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短制造周期方面具有無可比擬的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)也是一種文化理念，貫徹精益生產(chǎn)就是通過追求精益求精，最終實現(xiàn)企業(yè)的目標--企業(yè)利潤的最大化[1]。

臺升集團是一家香港上市的家具制造企業(yè)，在亞太地區(qū)排名第一，世界排名第三，旗下?lián)碛协h(huán)美等九大國際家具品牌，在美國、歐洲、亞太地區(qū)建立了完善的銷售渠道。目前臺升集團在全球設(shè)有三大設(shè)計中心和五大生產(chǎn)基地，擁有全球領(lǐng)先的家具制造技術(shù)和生產(chǎn)能力，但隨著經(jīng)濟環(huán)境變化，成本日益提高，市場競爭逐漸加劇，如何改進生產(chǎn)，優(yōu)化運營，成為企業(yè)保持領(lǐng)先的必然要求。

一、精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想

消除所有不增值的行動是精益生產(chǎn)的基本思想之一，任何超過達到客戶需求絕對最小資源的活動都是浪費，發(fā)現(xiàn)浪費是消除浪費的第一步，精益生產(chǎn)大師大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式》一書中把生產(chǎn)中的浪費歸為七大類型：庫存浪費、過量生產(chǎn)浪費、加工浪費、動作浪費、不合格品浪費、等待浪費、搬運浪費。精益生產(chǎn)通過逐漸削減庫存暴露問題，消除上述七種浪費。隨著庫存與其它各種浪費的減少，這種改善活動在降低企業(yè)成本的同時也縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)的五大原則：精益生產(chǎn)通過尋求精益的方式進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其核心為準時制(JIT,Just In Time)。James.P.Womack和Jones 在《精益思想》中提出精益思想主要體現(xiàn)在五個相互關(guān)聯(lián)的原則上：依據(jù)客戶需求，對價值再定義；識別價值流，重新制定企業(yè)活動；使價值流動起來；依靠客戶需求拉動價值流；不斷改善，追求盡善盡美[2]。

二、精益生產(chǎn)的總體框架

制造業(yè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)，其核心是運用精益生產(chǎn)的基本方法以及管理工具，結(jié)合制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實際，對公司提出在生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品開發(fā)、現(xiàn)場管理等方面增值部分，從而提高績效水平，適應(yīng)市場 發(fā)展需要。

(一)總體框架結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)方式的架構(gòu)設(shè)計，能夠促進精益生產(chǎn)改進，消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的八大浪費，開源節(jié)流，提升企業(yè)的獲利能力。按照制造企業(yè)的基本生產(chǎn)經(jīng)營形式，對企業(yè)制造進行精益生產(chǎn)規(guī)劃的總體架構(gòu)，主要包括以下方面：(1)組織機構(gòu)，企業(yè)中的人、財、物、信息、資金等生產(chǎn)要素得到有機整合，創(chuàng)建一個良性生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率；(2)生產(chǎn)管理方式，按照市場需求，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，依靠訂單完善生產(chǎn)管理，變推動式管理為拉動式管理；(3)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，按照并行工程和運籌理論模式，加快產(chǎn)品研發(fā)和量產(chǎn)速度，提升新產(chǎn)品品質(zhì)管理，爭奪新產(chǎn)品市場；(4)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，推行B2B、E2E，一切回歸基本面，現(xiàn)有作業(yè)流程重新檢視，推行5S現(xiàn)場管理；(5)人力資源，加強企業(yè)人力資源開發(fā)，建立完善人力培訓(xùn)體系，彌補人力不足；(6)全面質(zhì)量管理，建立系統(tǒng)的質(zhì)量管理機制，重視質(zhì)量管理，開展全員質(zhì)量參與，通過質(zhì)量全過程管理來提高產(chǎn)品品質(zhì)。

(二)生產(chǎn)計劃與控制設(shè)計

推行精益生產(chǎn)方式改善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制，以訂單為出發(fā)點，拉動生產(chǎn)管理。(1)訂單為基本驅(qū)動，從市場需求出發(fā)，實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。生產(chǎn)部門根據(jù)接收到的訂單制訂短期生產(chǎn)計劃，根據(jù)市場需求預(yù)測，制訂中長期生產(chǎn)計劃。短期生產(chǎn)計劃一般控制在日或者班組的生產(chǎn)計劃，中期計劃控制在月甚至是以周圍單位的生產(chǎn)計劃，長期計劃則是年度或者控制到季度生產(chǎn)計劃。(2)生產(chǎn)計劃的控制和調(diào)整，一般情況下，產(chǎn)品型號的切換會影響生產(chǎn)設(shè)備的跟進，市場需求變化會帶來訂單的不穩(wěn)定，以上情況都可能對生產(chǎn)計劃執(zhí)行帶來困難。為了保證生產(chǎn)的有序進行，一般盡可能減少產(chǎn)品型號切換的次數(shù)，同時生產(chǎn)部門與銷售部門要及時進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，及時對庫存、在制品庫存、生產(chǎn)計劃達成情況、銷售情況、訂單未來變更情況進行協(xié)調(diào)，從而及時調(diào)整生產(chǎn)計劃；(3)員工培訓(xùn)與發(fā)展，生產(chǎn)效能的提高，離不開生產(chǎn)一線員工的技能提升，要建立崗位輪換和回訓(xùn)機制，及時對員工技能進行補充，不斷提高員工操作水平，培養(yǎng)多能工；(4)推行現(xiàn)場5S生產(chǎn)管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，創(chuàng)建整潔、文明安全的生產(chǎn)環(huán)境；(5)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備布局及工位布置，持續(xù)消除現(xiàn)場中存在的八大浪費現(xiàn)象。

(三)新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計

2007年從美國開始的次貸危機，引發(fā)全球經(jīng)濟震蕩，世界經(jīng)濟持續(xù)疲軟，經(jīng)濟復(fù)蘇進程緩慢，全球房地產(chǎn)市場的走低，帶來家具市場需求減少，市場競爭更加激烈，而同時家具制造業(yè)成本不斷升高，轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為家具行業(yè)的必然選擇。面對市場變化，推進新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，尋找市場的需求點，特別是聚焦附加值高的產(chǎn)品，在全球整合價值鏈，實現(xiàn)市場的持續(xù)發(fā)展，因此：一是運用并行理論，完善研發(fā)系統(tǒng)構(gòu)造，針對臺升家具產(chǎn)品體系進行有效整合，成立新產(chǎn)品研發(fā)小組，利用全球三大設(shè)計中心和五大生產(chǎn)基地的特有優(yōu)勢，推進新產(chǎn)品的設(shè)計，并運用全球生產(chǎn)布局，組織產(chǎn)品生產(chǎn)與市場供應(yīng)[3]。二是積極整合產(chǎn)品開發(fā)的流程，提高產(chǎn)品開發(fā)的效能，在產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)管理、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備更新、市場推廣等方面組織專業(yè)人員，建立高效開發(fā)組織。三是制定新產(chǎn)品開發(fā)標準作業(yè)指導(dǎo)書，即定義新產(chǎn)品開發(fā)的作業(yè)流程和規(guī)則，明確新產(chǎn)品研發(fā)項目小組中各崗位的工作職責及績效衡量指標，并加強小組成員之間的信息傳遞、溝通和協(xié)調(diào)。

(四)質(zhì)量管理的設(shè)計

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量是實施精益生產(chǎn)的保證。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵是要將質(zhì)量管理融入到每一個生產(chǎn)活動之中，而不是將質(zhì)量控制放在生產(chǎn)過程的最后一環(huán)節(jié)。運用精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理理論，全員參與，加強過程質(zhì)量制，將進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。(1)樹立“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的”觀念，加強全員的品質(zhì)管理意識。對品質(zhì)的重視要從原材料質(zhì)量管理開始，再到生產(chǎn)的各個細枝末節(jié)。(2)細化質(zhì)量控制點，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，減少不良品數(shù)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量。(3)長期開展QCC小組活動，不斷提高質(zhì)量管理水平[4]。

三、臺升集團精益生產(chǎn)改進措施

針對全球經(jīng)濟形勢以及家具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，臺升集團及時調(diào)整發(fā)展策略，努力進行自我檢審，發(fā)現(xiàn)存在不足，以進行有針對的改善，從而提高集團核心競爭力，生產(chǎn)制造一直是集團的優(yōu)勢，面對日益激烈的家具市場，推進精益生產(chǎn)就成為重要的策略。

(一)精益生產(chǎn)的保障

依托臺升集團的全球生產(chǎn)制造基地，即在中國嘉善、東莞兩大工廠，以及位于印尼、孟加拉、美國的制造基地，按照全球價值鏈構(gòu)造產(chǎn)品生產(chǎn)運作流程，每個基地分為具體獨立車間，按照不同的區(qū)域劃分，進行家具的生產(chǎn)制造。根據(jù)當前實際運作情況，以及精益生產(chǎn)的基本要求，重新對組織進行調(diào)整，壓縮生產(chǎn)線配置，提高生產(chǎn)線效能。按照實際運作狀況，強化生產(chǎn)線的管理，分別由專門生產(chǎn)廠長負責，當制造部門發(fā)現(xiàn)問題時，除了按照正常的通報流程通報外，制造部門根據(jù)問題產(chǎn)生的源頭做初步分析，先發(fā)出生產(chǎn)停止指令。工程部門收到制造停產(chǎn)通知后，提出短期解決方案，確保生產(chǎn)的持續(xù)進行及產(chǎn)品交期的達成。如此，各部門各司其職，異常及時反饋及時響應(yīng)，爭議也相對減少，部門之間的溝通也越加順暢，進而問題的處理速度也加快，對產(chǎn)品交期的影響也變小。

(二)精益生產(chǎn)的推進

精益生產(chǎn)的推進需要全員配合，著眼于臺升家具的實際情況：(1)要確立管理者和員工的精益生產(chǎn)觀念，形成全員參與，全員具備精益生產(chǎn)理念的局面；(2)要適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展調(diào)整組織架構(gòu)，組織架構(gòu)要符合精益生產(chǎn)發(fā)展的實際需要，更要體現(xiàn)對當前生產(chǎn)及人力狀況的適應(yīng)，依靠組織變革來推動企業(yè)生產(chǎn)效能；(3)建立精益生產(chǎn)的推動縱向管理，建立以總廠長為組長，五大工廠為副組長，各部門負責人、車間經(jīng)理為成員的精益生產(chǎn)推進領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自責任。開展針對主管領(lǐng)導(dǎo)的系統(tǒng)培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)的基本思想和操作方法，提高實踐的效果；(4)精益生產(chǎn)方法的綜合運用，通過拉動式生產(chǎn)方式、現(xiàn)場5S管理及全員質(zhì)量管理等手段來推進精益生產(chǎn)的進行[5]；(5)生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐改善，精益生產(chǎn)推動小組成員還帶動各部門主管運用精益生產(chǎn)的管理工具對公司現(xiàn)狀進行分析和探討，找出目前公司存在的管理問題點，并展開各項改善專案，擬定改善項目的實施計劃和步驟，透過公司的精益生產(chǎn)推進網(wǎng)絡(luò)，推動各項計劃的展開與實施。

(三)精益生產(chǎn)的宣導(dǎo)

結(jié)合臺升集團的內(nèi)部培訓(xùn)與管理，建議制訂系統(tǒng)的宣導(dǎo)方案，以彌補當前高層管理與基層員工之間的管理斷代，促進管理層級的融合。例如開展廣泛的讀書學(xué)習(xí)活動，每季度，公司要求各部門主管研讀一本與精益改善相關(guān)的書，如《豐田生產(chǎn)模式》、《精實生產(chǎn)》等。對書中所涉及的理論及案例，展開熱烈探討，并要求各主管結(jié)合各自實際，提出本部門的改善案例及每周檢討改善成效[6-7]。再者建立完善的宣傳渠道，例如運用微信、辦公聊天群組、郵件群組、車間廠區(qū)海報宣傳、知識墻等載體，還可以利用精益生產(chǎn)知識競賽等形式，加大對精益生產(chǎn)的知識普及，設(shè)置諸多獎項，鼓勵工廠員工針對工作現(xiàn)場存在的問題，運用精益生產(chǎn)的思想和方法去解決。

(四)精益生產(chǎn)的培訓(xùn)

在建立臺升培訓(xùn)體系的基礎(chǔ)上，完善精益生產(chǎn)課程，形成覆蓋多層級、多通道的培訓(xùn)課程，使得從基層員工到高層主管，能夠得到精益生產(chǎn)知識的不斷補足。培訓(xùn)方面，應(yīng)該采取分級培訓(xùn)制度，針對生產(chǎn)實際問題，結(jié)合理論和現(xiàn)場管理，展開不同培訓(xùn)課程。人力資源部門要聘請外部講師對各部門主管及優(yōu)秀種子選手培訓(xùn)，然后再由各部門的種子選手對本部門其他員工展開系統(tǒng)培訓(xùn)，層層推進，逐級落實。人力資源部門除了應(yīng)安排外部專家協(xié)助各部門挖掘問題點，輔導(dǎo)大家展開改善專案，在每月的輔導(dǎo)活動中，還要引導(dǎo)大家使用何種改善工具，分享其他公司改善的成功案例。另外，精益生產(chǎn)推進小組還應(yīng)該安排各部門精益生產(chǎn)種子選手參加各種類型的精益生產(chǎn)講座以及去其他公司參觀的活動，營造公司推行精益生產(chǎn)的文化氛圍。

(五)精益生產(chǎn)的改進

精益生產(chǎn)的實施和推動，需要結(jié)合生產(chǎn)實際不斷改進和完善?；A(chǔ)理論培訓(xùn)和案例研討，只能一定程度上加深各部門都對精益生產(chǎn)思想的深刻理解，為后續(xù)精益活動的展開建立了理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。實施階段，需要推進組織和生產(chǎn)的匹配，再到定期總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，控制各部門改善進度。通過不斷的總結(jié)和持續(xù)改進，加強人員對實施精益生產(chǎn)重要性、必要性和緊迫性的認識。并通過層層推進的方式，推動全體員工貫徹推行精益生產(chǎn)，執(zhí)行精益生產(chǎn)實施方案，從而促使全員自覺按照精益生產(chǎn)的原則和方法展開工作、消除浪費、加快異常反應(yīng)速度，讓企業(yè)透過精益生產(chǎn)方案的實施，獲得經(jīng)濟效益[8-9]。

精益生產(chǎn)的實施和改進，使得臺升集團的家具制造優(yōu)勢得到了進一步的強化，與實施之前相比，最大程度的消除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，持續(xù)優(yōu)化和改進了生產(chǎn)控制降低在制品庫存水平，縮短產(chǎn)品交貨期，提高質(zhì)量和效率，減少成本，進而實現(xiàn)產(chǎn)品從訂單到交付的效率優(yōu)化，在整個集團形成了精益生產(chǎn)的基本思想氛圍，為克服經(jīng)濟環(huán)境困難，保持集團持續(xù)競爭力和行業(yè)領(lǐng)先地位奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻：

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收稿日期：2015-05-27

作者簡介：潘謙(1984-)男，湖南株洲人，桂林電子科技大學(xué)2013級研究生，主要從事企業(yè)人力資源及生產(chǎn)管理方面的研究。

文章編號：1007-2853(2015)07-0011-04

中圖分類號：F425

文獻標志碼：A

DOI：10.16039/j.cnki.cn22-1249.2015.07.004

On Improving Lean Manufacturing of Taisheng Group

PAN Qian

(Business School,Guilin University of Electronic Science and Technology,Guilin 541000,Guangxi Province,China)

Abstract:This paper aims to design the frame of an organization for lean manufacturing by combining lean manufacturing theory with the current situation of Taisheng Group' s furniture manufacturing and explore some strategies for lean manufacturing

Key words:furniture manufacturing；lean manufacturing；improvement