趙潤東

(貴州虎峰交通建設(shè)工程有限公司)

1 先簡支后連續(xù)橋梁概述

1.1 先簡支后連續(xù)橋梁工程的特點

通常情況下，先簡支后連續(xù)橋梁的主梁截面以T 型梁和箱梁為主，當(dāng)跨徑小于20 m 時，通常會采用小箱梁;當(dāng)跨徑大于50 m 時，一般采用箱梁;如果跨徑在20～50 m 之間，需要采用T 型梁。如此安排可以提高橋梁基礎(chǔ)的安全性與穩(wěn)定性。對于先簡支后連續(xù)橋梁的支座體系而言，主要包括單支座與雙支座兩種形式，對于單支座橋梁成橋以后，單支點的受力極為明確，在整個工程的施工中，進行體系轉(zhuǎn)換可以采用臨時支座實施;而雙支座的橋梁施工過程中，通常不需要進行體系轉(zhuǎn)換，因此施工相對比較方便。

1.2 先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

首先，先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)的變形程度較小，如此一來，傳統(tǒng)橋梁工程中的一些問題不會對橋梁結(jié)構(gòu)造成較大的影響，主要包括橋梁剛度、制作不均勻沉降等;其次，先簡支后連續(xù)橋梁的預(yù)應(yīng)力鋼束通常是在工廠中進行的制作及張拉，其負彎矩區(qū)段的預(yù)應(yīng)力鋼束及其張拉均在主梁之上完成，如此可以減少施工中的機械設(shè)備使用量，同時也可以降低張拉預(yù)應(yīng)力鋼束對地面造成的影響;除此之外，橋梁施工過程中，預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)部件通常比較標(biāo)準(zhǔn)化，因此施工操作比較簡易，因此可以提高施工進度，為施工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

2 先簡支后連續(xù)橋梁施工工藝的優(yōu)化措施

2.1 預(yù)制箱梁施工

通常情況下，澆筑箱梁混凝土可以采用兩種方式進行，其一是全斷面澆筑，主要通過底板、腹板與頂板全斷面從梁一端向另一端進行;其二是分步澆筑，先對底板進行澆筑，然后澆筑剩余腹板與頂板。其分段處需要按照施工縫的處理工藝進行處理，在對預(yù)制箱梁進行鋼束張拉之前需要滿足三個原則，首先需要使?jié)仓淞夯炷翉姸葷M足設(shè)計強度的90%以上，其次需要使混凝土齡期達到10 d 以上，除此之外鋼束的實際張拉應(yīng)力需要小于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，張拉完成以后需要進行水泥漿孔道真空壓漿工作。

2.2 箱梁安裝施工

導(dǎo)梁安裝時最普遍的箱梁安裝方法，具體操作中，采用導(dǎo)梁配合墩頂拐角門架的方法進行安裝，施工時需要將導(dǎo)梁安排在單幅橋的中間位置，并且將導(dǎo)梁在蓋梁上的支點設(shè)置在蓋梁墩柱之間。并且，導(dǎo)梁的后支點可以通過枕木安置在已經(jīng)架設(shè)完畢的箱梁上，枕木需要安放在箱梁的腹部位置，而箱梁的運輸需要選擇平車進行，并保證在縱向方向上使軌道位置處于兩篇已經(jīng)架設(shè)完畢的箱梁中間，箱梁的運輸與吊裝需要輕吊輕放，保證梁體的簡支狀態(tài)。

2.3 主梁連接操作

在主梁安裝完畢以后，首先要對扁管進行相接與穿束，并對主梁與隔板鋼筋的連接頭進行焊接，然后再固定端進行預(yù)留槽的設(shè)置，并在連續(xù)接頭段進行混凝土的澆筑，各現(xiàn)澆筑連接接頭的混凝土溫度基本保持一致。在混凝土的強度達到工程施工設(shè)計要求以后，才能進行頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，并及時用水泥漿進行孔道真空壓漿。在張拉工序的實際操作中，鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的差值需要被控制在6%的范圍之內(nèi)，如果伸長值不能與此值符合，就必須將張拉施工暫停，然后針對具體的工程施工對方案進行調(diào)整，從而保證支座處于水平狀態(tài)，以提高主梁連接的操作效果與施工質(zhì)量。

2.4 混凝土鋪裝

為了使得現(xiàn)澆筑混凝土鋪裝與預(yù)制箱梁可以緊密結(jié)合，需要在預(yù)制箱梁時對頂面進行拉毛處理，劃槽的槽深需要規(guī)定在0.006～0.01 m 的范圍之內(nèi)，并保證每延米劃槽不得少于15 道，而橋面的混凝土鋪裝、連接頭的混凝土澆筑以及濕接縫混凝土澆筑需要分步進行，在進行鋪裝施工之前需要對橋面板表面的水泥砂漿進行認(rèn)真清除。鋪裝使用的混凝土需要采用無縮混凝土，以提高混凝土的和易性，必要時可以添加高效減水劑，當(dāng)混凝土鋪裝達到80%設(shè)計強度時，可以在鋪裝上進行護欄底座混凝土澆筑，然后進行防水層的鋪裝，以提高混凝土鋪裝的質(zhì)量與效果。

3 先簡支后連續(xù)橋梁施工需要注意的問題

首先張拉預(yù)制底座需要具有堅固而無沉降的特點，如此可以提升排水的效果，從而有效避免地基下沉的問題，而預(yù)制底座反拱度需要嚴(yán)格依照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合具體的橋梁工程項目的張拉情況進行確定。通常情況下，預(yù)制底座的反拱度需要呈拋物線狀，并需要保證橋梁的安裝精度，并保證誤差在0.002 m 范圍之內(nèi);其次，需要保證臨時支座具有足夠的剛度與承載強度，提高拆裝的便捷性，以提高落梁的均勻性。如果支座的加固采用砂箱，需要對這些砂箱承受T 型梁的自重及架橋機重量的能力進行切實考慮，同時保證梁底與盆式支座之間具有一定的空隙;除此之外，在新舊混凝土之間的連接需要防止混凝土在硬化過程中出現(xiàn)收縮性裂縫的問題，如此提高二次張拉中的承載能力與橋梁的整體性能，要達到此目的，可以添加適當(dāng)?shù)奈⑴蛎泟?，在對先簡支后連續(xù)的每聯(lián)現(xiàn)澆筑連續(xù)接頭進行澆筑時，需要保證溫度的基本相同，不允許溫度差異超過5 ℃，并盡可能將施工安排在一天之中氣溫最低的時間段，如此可以提高工程施工的質(zhì)量與效果。

4 結(jié) 論

綜上所述，與傳統(tǒng)橋梁施工比較，先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)具有不可比擬的優(yōu)勢，不僅可以降低橋梁施工的難度，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)連續(xù)的目的，同時還可以大大提高橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力，從而降低伸縮縫、裂縫、蜂窩麻面等問題的出現(xiàn)。因此，施工企業(yè)需要針對先簡支后連續(xù)施工工藝，對其進行優(yōu)化與完善，進而最大發(fā)揮該施工工藝的應(yīng)用效果，提升先簡支后連續(xù)橋梁的施工質(zhì)量，促進我國公路橋梁事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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