黑龍江 蔣紀翔

一、框架結構含義

框架結構是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結構的房屋墻體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭。

二、框架結構中常見的質量問題及問題分析

在建筑工程中結構形式多采用框架（框剪）結構。但因設計和施工疏忽而造成的質量問題也屢見不鮮。在工業(yè)與民用建筑工程中，已經(jīng)越來越多的采用了框架結構?？蚣芙Y構施工中常會出現(xiàn)和存在的問題很多。

（一）混凝土結構發(fā)生變形質量問題

1.對混凝土模板的設計不合理，尤其是支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，在新澆混凝土側壓力作用下，模板發(fā)生變形造成混凝土結構變形。

2.組合小鋼模連接件未按設計規(guī)定設置，造成模板整體性差，在混凝土的作用下出現(xiàn)局部模板變形，導致混凝土結構變形。

3.在澆筑混凝土墻體時，墻面模板沒有設置對拉螺栓或對拉螺栓間距過大，或螺栓規(guī)格太小，拉力不足，造成模板產生向外鼓出變形。

4.豎向承重支撐在地基土上未夯實，或支撐下未墊平板，或無排水措施,造成支承部分地基下沉，從而造成豎向支撐變形，導致整個模板和結構變形。

5.門窗洞口內模間的對撐不牢固或剛度不足，模板易在混凝土振搗時被擠移位，從而使混凝土結構變形。

6.在澆筑梁、柱混凝土時，由于模板的卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，致使局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部出現(xiàn)鼓模，從而也使梁、柱混凝土面突出。

7.在澆筑墻、柱高度較大的混凝土結構時，由于混凝土的澆筑速度過快,一次澆筑的高度過大或者振搗過度，也容易使側面模板產生變形。

8.如梁采用木?；蚰z合模板施工，經(jīng)驗收合格后未能及時澆筑混凝土，因長期日曬雨淋而發(fā)生變形，混凝土結構必然產生變形。

（二）模板接縫不嚴而漏漿質理問題

1.對模板設計圖翻樣不認真或有誤，在模板制作中不仔細，質量不合格,造成拼裝時因接縫過大而產生漏漿。

2.制作模板的木材選用不當，或其含水率較大，或木模板安裝周期過長,木模板產生干縮造成裂縫而產生漏漿。

3.木模板制作非常粗糙，拼縫不嚴，或在木模周轉使用時，未將木模拆開重新制作，板間縫隙較大而產生漏漿。

4.在澆筑混凝土時，由于木模板未提前澆水濕潤，未使模板縫脹開，從而造成模板漏漿。

5.鋼模板產生變形，未進行修理又用于工程，在變形產生縫隙處出現(xiàn)漏漿，或者鋼模板接縫措施不當。

6.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準確、錯位。

（三）混凝土表面有蜂窩缺陷質量問題

在混凝土拆除模板后，其結構表面局部有酥松現(xiàn)象，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面受到一定削弱，強度和耐久性也會因此而下降，這與表面麻面質量缺陷不同，是一種嚴重的質量問題，必須認真加以對待。

1.混凝土配合比設計不合理，各種組成材料混合后不能達到密實，或者配制時石子、砂、水泥和水等材料計量出現(xiàn)錯誤，造成石子多，砂漿少。

2.混凝土攪拌時間不足，未能攪拌均勻，造成混凝土拌和物和易性差，振搗不密實。

3.在混凝土澆筑時下料方法不當，對于一次下料過多或過高的情況，未設置溜槽式串筒，使石子在某一部位過于集中，造成石子與砂漿分離，砂漿無法填補石子空隙而形成蜂窩質量缺陷。

4.混凝土澆筑時未分段分層下料，振點布設不當或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠，或下料與振搗未進行很好配合，未對混凝土振搗即下料，因漏振而造成蜂窩。

三、框架結構常見質量問題防治措施

（一）混凝土結構發(fā)生變形的防治措施

1.在進行模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮模板本身自重，施工荷載、混凝土自重澆筑及卸料所產生的側向壓力，進行最合理、最安全的荷載組合以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2.梁、板底支撐間距應能夠保證在混凝土，鋼筋重量和施工荷載的作用下不產生變形。支撐底部若為泥土地基，應進行認真夯實，設置排水溝，并鋪設墊木和型鋼，以保證豎向支撐不產生沉陷變形。

3.當采用組合鋼模進行拼裝時，連接件應按規(guī)定數(shù)量設置，圍檁及對拉螺栓的間距，規(guī)格也應嚴格按設計要求設置。

4.梁柱模板若采用卡具時，其間距要按照規(guī)定設置，并要切實卡緊模板，其寬度要比斷面尺寸略小些。

5.梁、墻模板的上部必經(jīng)設置臨時撐頭，以保證混凝土澆筑振搗時，梁、墻上口的寬度。

6.對于跨度大于4米的鋼筋混凝土梁和板，其模板要按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

7.當采用木模和膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土防止在外界不良因素的影響下發(fā)生變形。

（二）模板接縫不嚴而漏漿的防治措施

1.模板設計翻樣要認真，嚴格按1/30～1/10的比例將各分部、分項工程，工程細部翻成施工詳圖，并詳細進行編注，經(jīng)復核無誤后認真向作業(yè)人員交底強化工人的質量意識，認真制作模板和拼裝。

2.嚴格選擇制作模板的木材，盡量選用變形小，易加工的木材，其含水率應嚴格控制，制作時要拼縫嚴密。

3.木模板的安裝周期不宜過長，以防產生干縮裂縫，在澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使縫隙脹開。

4.當采用鋼模板時，對已產生變形的模板必經(jīng)進行修理，特別是邊框發(fā)生變形的鋼模板最容易發(fā)生漏漿。

5.鋼模板間縫隙要采取正確方法控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋紙等材料嵌縫堵漏。

6.梁、柱交接部位的支撐要牢靠，拼縫要嚴密，必要時縫間要加雙面膠紙，對發(fā)生錯位要及時進行糾正。

（三）混凝土表面有蜂窩缺陷的防治措施

1.認真進行混凝土配合比設計，使其施工性能、力學性能等符合要求，在配制時要嚴格控制配合比，確保材料質量、保證計量正確。

2.混凝土應攪拌均勻，混凝土拌和物和坍落度適宜。

3.在混凝土澆筑時，如果下料高度超過2m時，應當設置串筒或溜槽，以防止石子過于集中，避免出現(xiàn)粗骨料與砂漿分離。

4.混凝土澆筑應分層下料、分層振搗。

5.混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。在搗實混凝土時，插入式振搗器移動間距不應大于其作半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5cm深度，平板式振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm寬度。

6.混凝土每個振點上振搗時間為20～30s，適宜的振搗時間一般是：當振搗的混凝土不再有顯著的下沉，不出現(xiàn)冒氣泡，混凝土表面出現(xiàn)泛漿并呈水平狀態(tài)，經(jīng)過仔細觀察已將模板邊角填滿密實即可。

7.模板的接縫應堵塞嚴密。在澆筑混凝土的過程中，應當經(jīng)常檢查模板支撐拼縫等方面的情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、位移、松動或漏漿，應及時采取措施加以修復。

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