史維青　姬明剛　張林

【摘 要】介紹了六輥可逆冷軋機組輥式除油裝置的結構和使用情況，因裝置設計結構導致在使用過程中維護更換不方便，根據(jù)使用過程中出現(xiàn)的問題將其結構進行了改進，使其更好的滿足實際使用要求、方便日常維護更換。

【關鍵詞】冷軋機組；輥式；除油裝置；改進；方便維護

1 前言

帶鋼冷軋機組軋制過程是金屬帶材的高速變形過程，一方面由于金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能；另一方面軋材的減薄又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力、降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸、控制軋制溫度、提高軋制產品質量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液即軋機工藝潤滑。冷軋后有部分軋硬卷短暫存放，需要產品有較好的防銹能力避免出現(xiàn)銹斑；部分冷軋產品進入熱鍍鋅機組，需要產品有較好的被清洗能力避免鍍鋅后出現(xiàn)脫鋅；部分冷軋產品進入罩式退火爐，產品需要有良好的退火揮發(fā)性能，以及具有防止罩式退火爐常見的碳化邊缺陷的能力；現(xiàn)代冷軋帶鋼生產，為了簡化工藝、提高勞動生產率、降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經脫脂清洗而直接退火的生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象，即在鋼材表面產生斑點。如果大量的礦物油粘覆在帶材的表面在卷取機卷取成卷時，帶材表面也容易發(fā)生滑傷影響產品質量。所以當軋制到最后一道次時也就是成品前，又必須去掉帶鋼表面的多余殘留液，最重要的是清除帶鋼表面的油脂，尤其是帶鋼表面的礦物油。目前除油的方法主要是通過真空抽吸和除油輥擠壓。

2 六輥冷軋機組中輥式除油裝置的結構特點及使用情況

3 輥式除油裝置結構的改進

改進后的除油裝置為三輥式：頂部兩個固定除油輥、下部一個可以升降運動的除油輥；下除油輥2在液壓缸5的作用下、機架3導槽的導向下升降運動；為了保證下輥在抬起和落下時軸線的水平動作設置了同步裝置4，通過齒輪齒條實現(xiàn)了下除油輥的水平動作，使得工作更加平穩(wěn)可靠、避免了升降不同步導致的除油輥受力不均勻。在機組工作時帶材通過除油裝置后下除油輥抬起，使帶材成波浪形通過。帶材運行過程中下除油輥與上部兩個除油輥兩次擠壓除去帶材表面的殘液。改進后的裝置結構中減少了一個除油輥，結構更加簡單，上下除油輥設計為獨立的部件結構，可以隨意維修更換任意一個除油輥?？紤]到維修更換的方便在輥子裝配部件中設置了更換用滾輪和側向導輪。如果除油輥出現(xiàn)問題，可以將兩側固定擋板拆卸后直接將單個輥子裝配整體推拉到線外，將準備好的備品備件更換后即可正常生產。維修工可以在線外抽出適當?shù)臅r間進行維修，維修好的除油輥裝配可以作為后期使用的更換備件。在很短時間內即可將故障除油輥更換完畢，為繼續(xù)生產節(jié)約大量的時間，保證了生產的連續(xù)性。

4 結束語

結構更改后的除油裝置在使用過程中的維護更加方便，增加同步機構以后除油輥的接觸情況更好，增強了除油效果；可大大提高工作效率、降低了維修工人的勞動強度、減少輔助工裝工具的配備。通過幾臺套機組的使用情況來看新結構更加適用、操作維護更方便等優(yōu)點。