堿液
- 沙坪煤業(yè)13號煤層堿液與硫化氫反應(yīng)規(guī)律數(shù)值模擬
許多學(xué)者提出使用堿液治理H2S，畢勝等人提出了以高壓預(yù)注堿性液中和硫化氫為主、局部噴灑吸收液與抽采為輔助以及個體防護的綜合治理體系[5]；梁冰等人對煤層注堿應(yīng)用數(shù)值模擬和現(xiàn)場測試[6]；雷建華在高硫工作面合理注堿孔距進行數(shù)值模擬與實驗研究，數(shù)值模擬結(jié)果能夠很好的在現(xiàn)場展開應(yīng)用[7]。本文以山西晉神沙坪煤業(yè)有限公司13 號煤層為原型，使用COMSOL Mutiphysics 數(shù)值仿真軟件中建立簡化三維模型并建立其數(shù)學(xué)、物理模型，通過多孔介質(zhì)反應(yīng)流和局部熱非平
煤炭與化工 2022年11期2023-01-11
- 沙坪煤業(yè)13號煤層堿液與硫化氫反應(yīng)規(guī)律數(shù)值模擬
許多學(xué)者提出使用堿液治理H2S，畢勝等人提出了以高壓預(yù)注堿性液中和硫化氫為主、局部噴灑吸收液與抽采為輔助以及個體防護的綜合治理體系[5]；梁冰等人對煤層注堿應(yīng)用數(shù)值模擬和現(xiàn)場測試[6]；雷建華在高硫工作面合理注堿孔距進行數(shù)值模擬與實驗研究，數(shù)值模擬結(jié)果能夠很好的在現(xiàn)場展開應(yīng)用[7]。本文以山西晉神沙坪煤業(yè)有限公司13 號煤層為原型，使用COMSOL Mutiphysics 數(shù)值仿真軟件中建立簡化三維模型并建立其數(shù)學(xué)、物理模型，通過多孔介質(zhì)反應(yīng)流和局部熱非平
煤炭與化工 2022年11期2023-01-11
- 催化液化氣脫硫醇裝置工藝優(yōu)化研究
m3）。此裝置的堿液再生環(huán)節(jié)運用的是全相接觸堿液高效氧化再生技術(shù)，該技術(shù)可使產(chǎn)成的大部分二硫化物自結(jié)為大液滴，就能和堿液相分離，而少量的二硫化物會從分離區(qū)分離出來，利用此技術(shù)分離出來的二硫化物100%都為液態(tài)，此時再生堿液里的二硫化物含量會低于200×10-6，循環(huán)利用此堿液在液化氣脫硫醇當中并不會給液化氣生產(chǎn)帶來影響，產(chǎn)品液化氣的硫含量符合標準，所以不用更換堿液。但為了促使堿液氧化再生尾氣符合直接排放的標準，對尾氣進行了脫液處理，經(jīng)過處理之后，再返回催化
化工設(shè)計通訊 2022年6期2023-01-02
- 液化氣脫硫醇產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)改造效果評價
于脫硫醇過程采用堿液，勢必產(chǎn)生堿渣等廢棄物，為了減少堿渣排放，脫硫醇堿液再生技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的包括深度脫硫（LDS）技術(shù)的超重力堿液再生[1]及堿液高效氧化再生（LiFTHR工藝）。中石油某石化公司采用纖維膜脫硫醇及堿液高效氧化再生技術(shù)（LiFT-HR工藝），自2014年改造后運行至今，通過實際運行及同類型裝置對標，發(fā)現(xiàn)本裝置液化氣脫硫醇效率較低，經(jīng)常出現(xiàn)換堿后產(chǎn)品質(zhì)量仍然不合格的問題，但通過對流程、采樣等分析判斷，最終確定并非液化氣脫硫醇效率低而是由于再
化工設(shè)計通訊 2022年8期2022-09-19
- 洗瓶機排氫熱能和堿液回收方案分析
鋁箔類標簽與高溫堿液反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣集聚遇到明火極易發(fā)生爆炸，所以洗瓶機設(shè)計在線排氫系統(tǒng)，減小生產(chǎn)過程中氫氣的聚集，將混有氫氣的混合氣體引入到開放的外部空間。早期是自然排放（圖一），氫氣排出不及時不徹底。另外，排氫溫度能夠達到80℃左右，并且混合氣體含有一定量的微粒堿液，直接排放即浪費能源，又不環(huán)保，且堿液飛落到廠房頂部，造成污染和腐蝕。圖一因此，需要對洗瓶機排氫系統(tǒng)進行升級和改進，確保洗瓶機運行安全節(jié)能環(huán)保，以適應(yīng)市場快速發(fā)展的需要。2.強制排氫系統(tǒng)初
酒·飲料技術(shù)裝備 2022年4期2022-08-06
- 環(huán)己酮皂化廢堿液蒸發(fā)工藝分析與改進
水溶液稱為皂化廢堿液（簡稱為“廢堿液”），其COD 和pH 較高，不可用普通的生化法進行有效處理[1-2]，國內(nèi)現(xiàn)在多采用先蒸發(fā)濃縮、再焚燒的處理方法。廢堿液蒸發(fā)濃縮，是將廢堿液中固含量濃縮至45%（質(zhì)量分數(shù)，以下相同）或更高，并回收其中的部分有機物，濃縮后的廢堿液送至廢堿焚燒裝置焚燒處理。廢堿液蒸發(fā)濃縮處于承上啟下的工序，對主體裝置的平穩(wěn)運行有重要意義。1 存在問題及內(nèi)在原因1.1 廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)普遍存在問題蒸發(fā)器列管物料側(cè)結(jié)垢嚴重，需經(jīng)常停車清洗，給生
化工設(shè)計通訊 2022年6期2022-07-16
- 液化氣脫硫醇系統(tǒng)優(yōu)化
纖維液膜脫硫醇及堿液高效氧化再生（LiFT-HR 工藝）技術(shù)[2]，用于處理來自催化和焦化裝置脫硫后的不飽和液化石油氣， 精制液化氣去氣分裝置，脫硫醇后堿液氧化再生循環(huán)使用，該單元設(shè)計處理量為90 萬t/a。1 工藝操作存在的問題寧波中一工藝原設(shè)計脫硫醇后精制液化氣總硫≤5mg/m3，硫醇硫≤1mg/m3。 在裝置生產(chǎn)運行過程中，液化氣脫硫和脫硫醇系統(tǒng)出現(xiàn)了以下問題：①精制液化氣總硫和硫醇硫均超標，其中總硫60～120mg/m3，硫醇為15～30mg/m3
天津化工 2022年2期2022-04-26
- 高硫化氫巷道煤層注堿防治參數(shù)優(yōu)選及現(xiàn)場應(yīng)用
處理[7]、安裝堿液噴灑裝置[8]、設(shè)置風(fēng)幕封閉綜掘面[9]、吸附法治理[10]等。采用以上方法雖然能降低煤礦中的硫化氫濃度,但實施效果不盡人意。為此學(xué)者針對在煤層中鉆孔注堿[11]展開了相關(guān)研究。高鑫浩[11]運用超前探查、復(fù)合增透技術(shù)抽采煤層氣體,并在鉆孔內(nèi)注入堿液,取得了良好的治理效果;趙義勝等[12]采用深孔脈沖動壓注水(堿)技術(shù)后,工作面硫化氫涌出量大幅度下降;孫維吉等[13]采用向煤層中注碳酸氫鈉溶液的方法治理硫化氫,將硫化氫濃度從24.34
礦業(yè)科學(xué)學(xué)報 2022年3期2022-04-21
- 液化氣深度脫硫系統(tǒng)對液化氣脫后硫含量的影響
脫硫系統(tǒng)（超重力堿液再生系統(tǒng)）運行好壞，不但直接影響再生堿液質(zhì)量，而且決定著液化氣脫后總硫是否達標和堿液的單耗高低，公司堿液再生系統(tǒng)自投運至今，再生堿液質(zhì)量完全達標，但微弱的再生堿液處理量直接制約著與液化氣接觸脫除反應(yīng)的循環(huán)堿液質(zhì)量的好壞，進而影響了液化氣脫后總硫的高低。為此優(yōu)化堿液再生系統(tǒng)操作、改造液化氣脫硫醇系統(tǒng)工藝流程勢在必行。2 超重力循環(huán)堿液再生的工藝原理自液化氣一級抽提反應(yīng)沉降分離器來的待生堿液進入閃蒸罐（待生堿液罐）,閃蒸脫除夾帶的少量輕烴，
石油和化工設(shè)備 2022年2期2022-03-11
- 煅燒堿液平衡系統(tǒng)改造
00)1 改造前堿液工藝流程1.1 輕灰工序的熱堿液輕灰工序是將過濾工序送來的重堿在煅燒爐內(nèi)加熱分解以制得純堿和爐氣，爐氣是重堿分解產(chǎn)生的混合氣體，其主要成分為二氧化碳，含有氨、水蒸汽、空氣并夾帶少量堿塵，故爐氣要經(jīng)過處理先回收堿塵，再進行冷卻并用水洗滌回收氨，然后用壓縮機壓縮后送去碳化工序制堿。輕灰工段6臺煅燒爐，目前處于開六臺運行狀態(tài)，爐氣經(jīng)熱堿液塔洗滌，回收其中的堿塵。吸收堿塵后的熱堿液循環(huán)利用，部分熱堿液送至重灰工段化堿崗位，配制純堿液送往鹽水除鈣
純堿工業(yè) 2021年5期2021-10-21
- 電解水制氫在核電站中的應(yīng)用和運行要點
點關(guān)注氫氣純度、堿液溫度、堿液循環(huán)量和氫氧液位。關(guān)鍵詞： 制氫站;氫氣;堿液1. 氫氣在核電應(yīng)用某核電工程兩臺百萬千萬機組共用制氫站，用于發(fā)電機冷卻和化容系統(tǒng)脫氧。氫氣具有通風(fēng)損耗小、傳熱快、不助燃、制取方便等優(yōu)點，發(fā)電機采用氫氣冷卻具有較為廣泛的應(yīng)用。氫氣通過發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的軸流風(fēng)機循環(huán)，汽輪機端的多級軸流風(fēng)機可提供充足的壓力進行高效通風(fēng)。熱氫通過軸流風(fēng)機從汽端抽出后通到氫冷卻器，從冷卻器中冷卻的氫氣回到勵端，然后冷卻定子鐵芯和轉(zhuǎn)子。在化容系統(tǒng)中，氫氣以一
科學(xué)與財富 2021年8期2021-07-02
- 四氯乙烯副產(chǎn)高廢物焚燒煙氣堿洗塔防結(jié)晶堵塞措施
氣的處理方式是用堿液將其吸收中和，采用的設(shè)備是堿洗塔。堿洗塔為填料塔，填料形式為鮑爾環(huán)散堆填料，分布器采用噴頭形式[1]，主要是利用堿液循環(huán)泵的壓頭將NaOH水溶液直接噴灑到填料上端來洗滌煙氣，除去其中的酸性物質(zhì)。在實際運行中，堿洗塔對于酸性煙氣的吸收中和效果良好，但是堿洗塔經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)晶堵塞的情況。濱化集團根據(jù)實際運行情況不斷優(yōu)化工藝和操作，目前，堿洗塔結(jié)晶堵塞情況明顯好轉(zhuǎn)。1 堿洗系統(tǒng)工藝流程堿洗系統(tǒng)由堿洗塔、循環(huán)堿罐A/B和循環(huán)泵A/B組成，堿液由循
氯堿工業(yè) 2021年1期2021-07-02
- 不合格次氯酸鈉循環(huán)利用工藝
氯堿生產(chǎn)過程中用堿液吸收放空氯、事故氯等產(chǎn)生的副產(chǎn)品。對于用電石法生產(chǎn)PVC的企業(yè)，由于工業(yè)品電石中含有雜質(zhì)，在乙炔發(fā)生器中發(fā)生相應(yīng)副反應(yīng)，生成的乙炔氣中含有磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)氣體。利用次氯酸鈉的氧化性可以將粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)而除去。為保證乙炔工段次氯酸鈉的需求，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置有次氯酸鈉成品罐，在成品罐中通過加水稀釋達到有效氯指標60～70 g/L，游離堿5～8 g/L。次氯酸鈉易發(fā)生分解，導(dǎo)致成品罐內(nèi)次氯酸鈉不合格。針對此
氯堿工業(yè) 2021年11期2021-07-01
- 堿液加固黃土的電阻率特征試驗及其效果評價
于工程建設(shè)，其中堿液處理技術(shù)作為化學(xué)加固[6-7]的手段之一，具有提升強度、減少濕陷、水穩(wěn)性好、價格低廉等特點[8]。對于如何評價加固后黃土場地的穩(wěn)定狀態(tài)和各項表征指標，目前多以傳統(tǒng)的力學(xué)破壞試驗方法為主，其成本高、技術(shù)復(fù)雜。因此，需建立快速的無損檢測技術(shù)手段和體系，對堿液處理原狀黃土的物理力學(xué)特性進行研究在黃土地區(qū)有重要意義?；诖?，構(gòu)建堿液處理黃土場地的檢測手段、反演特征和評價體系顯得格外重要。自20世紀80年代初將電學(xué)測試方法引入污染土的保護及處理研
建筑科學(xué)與工程學(xué)報 2021年2期2021-04-06
- 基于流程模擬對脫硫醇裝置纖維膜結(jié)垢傾向預(yù)判
過程中，系統(tǒng)中的堿液具有濕潤纖維表面的性能，當其穿過接觸器的套筒進入離析器容器時，包圍并濕潤金屬纖維，并在每根纖維上形成一層薄膜。堿液附著在纖維上而被稱為“受約束相”，被稱為“連續(xù)相”的烴進入接觸器，并在表面被堿液覆蓋的纖維之間的狹窄空間中穿過，兩相的界面所受到的黏性曳力，協(xié)助重力沿著纖維向下拖拉堿膜，在堿液和液化氣的接觸過程中實現(xiàn)液化氣內(nèi)硫醇和H2S的脫除。生產(chǎn)過程中纖維絲表面結(jié)垢堵塞是影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的重要因素，應(yīng)用Aspen Plus軟件對青島煉化脫
石油煉制與化工 2021年3期2021-03-23
- 液態(tài)烴脫硫醇裝置堿液氧化塔含氧廢氣環(huán)保排放的工藝應(yīng)用
系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、堿液氧化再生系統(tǒng)和廢堿液中和系統(tǒng)等。裝置加工胺洗脫除H2S、CO2后的催化液態(tài)烴，通過堿洗，將液態(tài)烴物料中的輕硫醇（C1～C4硫醇）以及低含量的酸性氣體（H2S和CO2）進一步脫除，使液態(tài)烴中的硫含量達到要求，為下游裝置提供合格原料。液態(tài)烴脫硫醇裝置的堿液氧化再生系統(tǒng)中會產(chǎn)生含氧尾氣，該尾氣中含有揮發(fā)性有機物，為滿足環(huán)保排放要求，該尾氣需要進行安全處理后才能排放。如何安全處理和環(huán)保排放，成為裝置的一大難題。1 裝置工藝流程簡介[1]液態(tài)烴脫
化工技術(shù)與開發(fā) 2020年10期2020-10-23
- 甲醇制烯烴裝置廢堿液萃取除油研究
[1]。堿洗塔廢堿液的中主要污染物為易揮發(fā)有機物、浮油、分散油及廢堿液中的懸浮物，有機物大致組成為沸點較高的烴類、含氧化合物(乙醇、二甲醚、丙酮、丙醛、丁酮等)、多甲基苯等，化學(xué)需氧量(COD)可達30000～70000 mg/L[2-3]。此外，廢堿液pH值一般12以上，BOD/COD值往往小于0.15，必須進行預(yù)處理后方能排入全廠污水生化處理系統(tǒng)。目前針對提高難降解廢水的可生物降解性方面的研究很多，驗證有效的預(yù)處理工藝包括：化學(xué)氧化、膜分離、物理吸附、
山東化工 2020年16期2020-10-12
- 烯烴分離裝置堿洗塔分析及工藝優(yōu)化
，管線堵塞；塔內(nèi)堿液下落不暢，塔頂液位和塔壓波動幅度大。為解決該問題，分析了探討了造成堿洗塔黃油生成機理，并提出了處理方法，對堿洗塔運行工況進行優(yōu)化，保證裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。1 堿洗塔黃油生成機理在MTO 裝置烯烴分離單元堿洗塔進料含有醛、酮等氧化物，在生產(chǎn)中由于堿液的存在會產(chǎn)生聚合生成大量的聚合物，由于這些聚合物存在，會造成設(shè)備堵塞，嚴重時甚至?xí)斐裳b置被迫停產(chǎn)檢修。如圖1 所示，反應(yīng)機理為：堿洗塔中的聚合主要是原料中的醛或酮在堿的作用下，易引起Aldol
化工管理 2020年16期2020-10-03
- 液化氣脫硫醇堿渣減排措施的實踐研究
配比成一定濃度的堿液，弱酸性的硫醇與堿液發(fā)生反應(yīng)，生成硫醇納，硫醇納會溶解到堿液中，從而將液化氣當中的硫醇脫除。硫醇在堿液中與氫氧化鈉發(fā)生的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，當堿液中硫醇鈉的濃度升高，則氫氧化鈉與硫醇的反應(yīng)活性會相應(yīng)降低。如果堿液再生裝置無法將堿液繼續(xù)再生，則需要補充大量的新鮮堿液，進而降低堿液內(nèi)部硫醇納濃度，提升脫硫效果。堿液再生裝置的工作原理是，溶解在堿液中的硫醇鈉通過催化劑的作用，與容器中通入的空氣、溶液中的水發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鈉與二硫化物，堿液得以
中國化工貿(mào)易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 氯乙烯合成廢堿液的循環(huán)利用研究
需要定期更換循環(huán)堿液，更換排出的循環(huán)廢堿液經(jīng)處理合格后達標排放。這不僅浪費大量的氫氧化鈉，也增加了污水處理的成本；同時廢堿液中大量的氯化鈉進入污水處理裝置，導(dǎo)致污水中氯離子含量超標，加大了污水處理壓力。1 循環(huán)廢堿液組成分析氯乙烯堿洗所使用的循環(huán)堿液為10%-15%的氫氧化鈉溶液，用以吸收合成氣中少量的氯化氫和二氧化碳。通過對氫氧化鈉與氯化氫、二氧化碳反應(yīng)的15組試驗用循環(huán)廢堿液組分的分析測試數(shù)據(jù)(表1)表明：在有氫氧化鈉存在下，反應(yīng)可一直向下進行。隨著吸
四川化工 2020年4期2020-08-28
- 煙氣洗滌塔結(jié)構(gòu)的研究與調(diào)整
運行過程中洗滌塔堿液循環(huán)管路結(jié)垢嚴重，往往兩個星期內(nèi)就會出現(xiàn)管道結(jié)垢堵塞的情況。因此本文主要通過我廠系統(tǒng)模型[5]，進行理論分析并結(jié)合實際運行情況，討論堿液洗滌塔結(jié)垢原因和避免結(jié)垢的運行方法。圖1 堿液洗滌塔流程圖Fig.1 The FID of exhaust gas scrubber1 計算及分析方法1.1 試驗裝置濕法洗滌塔，采用兩下兩層，上層通中水進行洗滌降溫，洗滌后的中水進入洗滌塔底部；下層使用底部的中水和堿液混合進行洗滌，用于去除酸性氣體。1.
廣州化工 2020年13期2020-07-22
- 水電解制氫設(shè)備堿液平均分配影響因素的數(shù)值模擬研究
如果電解小室內(nèi)的堿液量過小，那么電解液則不能充滿整個電解小室，電解小室的上方將會形成一個氣腔。由于氣體的導(dǎo)電能力弱于電解液，所以氣腔的存在會增大每個電解小室的電阻，從而增大設(shè)備的能耗。如果堿液量過大，會超出經(jīng)濟流速的上限，也會增大成本。所以合理控制堿液的流量并使堿液均勻地分配到各個電解小室是非常重要的。李林林等[1]研究一種具有方柱群微小流道結(jié)構(gòu)的電解水制氧槽流道內(nèi)單相流場分布特性和制氧槽結(jié)構(gòu)對流場分布的影響，認為入口流道形式對流量分配的均勻性起到關(guān)鍵作用
云南化工 2020年4期2020-05-19
- 探究液化氣脫硫醇堿渣減排技術(shù)工業(yè)化運用
纖維液膜脫硫醇及堿液再生工藝（LiFT-HR 工藝）”，該工藝是本石化企業(yè)自主研發(fā)的，并以此為基礎(chǔ)上研制了工業(yè)化配套技術(shù)與設(shè)施，可以將該工藝看成是二級堿洗一級水洗液膜傳質(zhì)手段，設(shè)定的技術(shù)目標是保證產(chǎn)品液化氣含硫總量≤20ppm，堿液歷經(jīng)再生處理后，氧化生成的部分二硫化物自行聚集形成大液滴，同時大液體會和堿液維持互為分離狀態(tài)。些許被乳化的二硫化物再經(jīng)分離處理后會以微泡氣浮被分離，據(jù)估計，以液態(tài)形式被分離出的二硫化物所占比例高于75%，再生堿液內(nèi)的二硫化物總量
化工管理 2020年9期2020-04-22
- 新型藥劑在廢堿液焚燒系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用
程中冷凝或溶解在堿液中，在痕量氧的作用下，有可能誘發(fā)成自由基，為交聯(lián)聚合物的形成創(chuàng)造條件，乙醛、丙酮等氧化物在氫氧化鈉溶液存在下發(fā)生醇醛縮合反應(yīng)，隨濃度增加最終形成黃油[1]。黃油的存在會增大溶液的黏度、影響溶液的流動性，在壓力不足的情況下會堵塞后續(xù)處理系統(tǒng)如過濾器、噴嘴以及槍頭，進而影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。焚燒法是廢物減量化的有效手段，焚燒法處理廢堿液較為徹底，但是在實際運行過程中，廢堿液中的黃油會堵塞輸送管道和噴頭，使爐壁和噴頭的腐蝕也較為嚴重，對焚燒爐
化工設(shè)計通訊 2020年2期2020-04-08
- 淺析超重力法循環(huán)堿液再生新技術(shù)
],該工藝是利用堿液與液化氣中的硫醇通過纖維膜[10]的傳質(zhì)接觸發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生的硫醇鈉溶于堿液中,堿液經(jīng)空氣再生、除去生成的二硫化物后循環(huán)使用。與傳統(tǒng)脫硫醇工藝相比,該工藝具有如下優(yōu)點[11]:單位體積的傳質(zhì)面積大,處理能力大;傳質(zhì)距離短,有效時間長[12],傳質(zhì)表面不斷更新,傳質(zhì)效率大大提高,能更徹底地脫除液化氣中的硫化氫、硫醇[13];采用非彌散態(tài)[14]傳質(zhì)方式,避免了乳化和夾帶。但該裝置開工以來存在新鮮堿液消耗量偏高、堿渣產(chǎn)生量大的問題，究其原因，
天然氣與石油 2019年4期2019-09-10
- 丙烷脫氫裝置含硫廢堿液處理技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用
OD和硫化物的廢堿液，腐蝕性強，處理不善會嚴重影響企業(yè)污水排放的達標率。中國石化大連(撫順)石油化工研究院從20世紀80年代開始從事含硫廢堿液的濕式氧化處理技術(shù)研究，先后對多種類型的廢堿液進行了濕式氧化實驗室研究、建成并投用了多套工業(yè)化裝置[7]。2013年開展了丙烷脫氫含硫廢堿液的處理技術(shù)研究，針對廢堿液的水質(zhì)特點，通過小型試驗確定最佳反應(yīng)條件，開發(fā)了以濕式氧化為核心的廢堿液處理技術(shù)。以下主要介紹該技術(shù)的開發(fā)及其工業(yè)應(yīng)用情況。1 丙烷脫氫廢堿液濕式氧化小
石油煉制與化工 2019年8期2019-08-23
- 一種監(jiān)控純堿煅燒工序電除塵器效率的方法
的洗滌段，經(jīng)過熱堿液洗滌回收進入熱堿液中。當熱堿液濃度過高時， 熱堿液泵將部分熱堿液送至碳化工序帶濾機洗車，并將少量洗水補入熱堿液桶置換。通過圖1可知，要更直觀準確地監(jiān)控電除塵器的效率，除了日常記錄設(shè)備電壓、電流、振打器、傳動運行情況，還可以通過查定一段時間內(nèi)熱堿液洗滌濃度變化來監(jiān)控爐氣堿塵吸收量。掌握爐氣洗滌冷凝下來的堿塵量和電除塵器回收細粉量，即可監(jiān)控電除塵效率[4,5]，該方法簡單實用，可操作性更強。2 爐氣中堿粉分布測量計算方法要研究爐氣系統(tǒng)中堿粉
純堿工業(yè) 2019年4期2019-08-22
- 堿液處理花生脫除花生油中黃曲霉毒素B1的研究
1去除方法主要有堿液處理法、物理吸附法、生物降解和紫外光分解(紫外輻照)、60Co輻照、微波輻照等[1-9]。馬文文等[10]用季銨鹽對蒙脫土進行改性，提高蒙脫土的親油性、增加層間距，有效提高了蒙脫土吸附脫除花生油中AFB1的效果，該方法還處在理論研究階段，未投入實際生產(chǎn)。王辰龍等[11]采用60Co輻照降解花生油中AFB1，得到很好的脫除效果，在食品輻照限制劑量內(nèi)，對油脂各項質(zhì)量指標無影響。目前，以花生油為原料，研究脫除其中AFB1的文獻比較多,而通過處
中國油脂 2019年3期2019-04-29
- 液化石油氣脫硫裝置堿液管線腐蝕原因分析與防護
硫改造，為了防止堿液結(jié)晶造成管線堵塞，堿液管線(堿液線)采用了蒸汽伴熱。堿液線在改造后的運行過程中，共發(fā)生11處焊縫開裂泄漏，嚴重影響了裝置安全生產(chǎn)。1 堿液流程描述1.1 堿液系統(tǒng)簡介液化石油氣脫硫工藝采用助溶法深度脫硫技術(shù)，其反應(yīng)方程式如下：強堿(NaOH)與液化石油氣中的硫醇反應(yīng)生成硫醇鈉，硫醇鈉溶于堿液中，從液化石油氣中脫除硫醇硫；帶有硫醇的堿液在催化劑作用下通入空氣，使硫醇氧化為二硫化物從堿液中脫除，脫除了硫醇后的堿液可循環(huán)使用。系統(tǒng)運行過程中，
石油化工腐蝕與防護 2019年6期2019-04-17
- 雙效低溫濃縮堿液熱泵系統(tǒng)的構(gòu)建與性能模擬分析
上述過程直至末效堿液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸氣送入冷凝器中冷凝。多效技術(shù)將系統(tǒng)的熱能進一步回收，使系統(tǒng)具有較高的能效比。故其在制冷技術(shù)、海水淡化及堿液濃縮技術(shù)中廣泛應(yīng)用[1-5]。熱泵作為一種高效的能源技術(shù)也被應(yīng)用于烘干、海水淡化及堿液濃縮領(lǐng)域[6-11]。單效低溫濃縮堿液熱泵系統(tǒng)利用熱泵循環(huán)制冷劑的冷凝放熱濃縮堿液，同時利用堿液濃縮過程產(chǎn)生的蒸氣的冷凝放熱來蒸發(fā)制冷劑，使系統(tǒng)熱能得到有效回收[12]。但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)單效系統(tǒng)存在兩大問題：1）單效低溫濃縮堿
制冷技術(shù) 2019年6期2019-03-19
- 鹽水工序堿液輸送系統(tǒng)泄漏原因及解決措施
22042)1 堿液在鹽水工序的應(yīng)用流程鹽水精制工藝采用石灰純堿法，石灰車間送來的灰乳在精制二樓進入灰乳緩沖罐，進入灰乳除砂機后自流進入計量槽。煅燒車間送來的堿液首先進入堿液槽，用堿液泵送到精制二樓苛化液配置計量槽，與灰乳按一定比例，進入苛化槽混合，經(jīng)攪拌使其充分混合反應(yīng)。配置合格的苛化液進入除鎂反應(yīng)器，精制鎂離子、鈣離子。2 堿液輸送系統(tǒng)現(xiàn)狀堿液原來輸送到精制框架樓五樓，現(xiàn)在只需要送到二樓苛化液配制計量槽處，與灰乳混合，反應(yīng)生成苛化液。由于堿液容易結(jié)晶，
純堿工業(yè) 2019年6期2019-03-17
- 輕灰爐氣濕法洗滌流程工藝及改進措施
爐氣夾帶堿塵用熱堿液循環(huán)洗滌，過程中產(chǎn)生的熱堿液全部作為濾過工序真空帶式過濾機重堿濾餅洗水使用，最終返回母液系統(tǒng)；避免了干法流程因電除塵布置帶來的頻繁清理而引起的生產(chǎn)波動；爐氣經(jīng)熱堿液洗滌后，爐氣冷凝液中堿度很低，含堿度小于1 tt，經(jīng)過蒸氨后形成的蒸餾廢淡液便于在后工序作為尾氣洗水使用；濕法洗滌流程不會引起聯(lián)堿母液的膨脹。圖1 工藝流程此流程操作的工藝要點如下：1)控制產(chǎn)生的熱堿液量恰好等于濾過工序所需的濾餅洗水用量。熱堿液來源包括二部分：①進入爐氣洗滌
純堿工業(yè) 2018年6期2018-12-17
- 連續(xù)皂化和中和系統(tǒng)（二）
3 皂料在純皂-堿液兩相區(qū)，皂料隨著電解質(zhì)含量的變化而變化。圖10展示了三種類型的皂料。正常?；韺⒊霈F(xiàn)于堿液極限濃度線附近。當電解質(zhì)含量較低時，顆粒會軟化，直至再無明顯分離。從軟粒圖中可見。當電解質(zhì)增加到純皂-堿液區(qū)的右側(cè)，皂粒變得更加堅硬。更堅硬的皂粒出現(xiàn)更白的頂點，且更加成束。硬皂粒使更多的堿液存在于皂粒中。當正常皂料出現(xiàn)時，甘油的排出效果最好。圖10 皂料3.1 Wigner的模型NaCl和NaOH在從堿液相中分離出的皂中的分布對連續(xù)皂化系統(tǒng)的正確
中國洗滌用品工業(yè) 2018年10期2018-10-23
- 擴建和優(yōu)化事故氯和廢氯氣處理裝置
為15%左右的稀堿液吸收氯氣，其反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式如下：2NaOH＋Cl2→NaClO＋NaCl＋H2O＋106 kJ由于反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為此必須及時移出熱量，控制的反應(yīng)溫度低于40℃，以避免有效氯的分解。反應(yīng)時還要注意通氯量，通氯量過量時將發(fā)生過氯化反應(yīng)，使全部次氯酸鈉瞬間分解，造成跑氯事故，為此必須控制氫氧化鈉過量0.1%～1.0%，反應(yīng)終止時及時分析其殘留過堿量[1]。2 事故氯和廢氯氣處理裝置工藝流程事故氯和廢氯氣的處理裝置工藝流程簡圖見圖1。圖1
中國氯堿 2018年6期2018-07-27
- 提高廢氯氣吸收裝置穩(wěn)定性的改進
氣吸收裝置是利用堿液吸收生產(chǎn)過程中各工序有組織及無組織排放的含氯廢氣，防止空氣中氯氣超標的保護裝置。某用氯企業(yè)不存在氯氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用氯工況比較簡單，目前氯氣吸收裝置采用兩段式單塔流程，工藝流程如圖1。圖1 廢氯氣吸收裝置改造前的流程1 運行現(xiàn)狀實際生產(chǎn)過程中，該廢氯氣吸收裝置能夠有效處理企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氯氣，排放尾氣基本能夠滿足大氣排放要求。但是該系統(tǒng)運行不穩(wěn)定：一是吸收塔壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)氯氣吸收塔釜壓力和液位存在不斷增加，超高到一定值后出現(xiàn)大幅度降
山東化工 2018年11期2018-07-07
- 硅藻土提純過程中堿液的循環(huán)利用的研究
，處理后剩余的廢堿液中堿度較大，若只使用一次就處理排放會造成不必要的浪費和增加成本，且廢液不易處理，容易造成環(huán)境污染。由此看來對氫氧化鈉的循環(huán)利用十分有必要。本文探討了對氫氧化鈉溶液的循環(huán)利用的方法及工藝，從而達到節(jié)省成本，保護環(huán)境的目的。本實驗使用的硅藻土原土礦為長白山硅藻土。1 實驗設(shè)計1.1廢堿液的成分分析將長白山硅藻土進行研磨粉碎，取20g硅藻土，加入60g質(zhì)量分數(shù)為5%的NaOH溶液，在固液比為1：3，水浴加熱100℃的條件下，混合處理3h，得到
環(huán)球市場信息導(dǎo)報 2018年1期2018-05-30
- AKD裝置光氣破壞工藝優(yōu)化
放熱反應(yīng)。由于與堿液的反應(yīng)速度是HCl〉光氣〉CO2，且光氣吸收效率受限于NaOH溶液的濃度，要想光氣排放濃度達標，堿液濃度必須控制在5%以上。目前中國現(xiàn)有的光氣破壞工藝裝置圖見圖1[4]。主要工藝流程如下：事故狀態(tài)下，來自光氣合成及光化過程的廢氣和大量事故光氣進入光氣破壞塔，與塔頂噴淋的堿液進行中和反應(yīng)；隨著反應(yīng)的進行，堿液濃度逐漸降低，待堿液濃度降低到一定程度時，塔底堿液儲槽排出閥門開啟，低濃度堿液排出。待塔底堿液儲槽低至一定液位時，開啟堿液儲槽進料閥
中國氯堿 2018年3期2018-04-24
- 液化氣脫硫醇裝置提高堿液利用率研究
氣脫硫醇裝置提高堿液利用率研究曹 晶1，郭瑞生2（1.南京金凌石化工程設(shè)計有限公司，江蘇南京 210000；2.南京富島信息工程有限公司，江蘇南京 210000)某公司目前共有六套液化氣堿洗脫硫醇單元，這六套脫硫醇裝置液化氣脫硫醇的堿液利用率低，堿耗量大，堿渣排放量高。分析了液化氣脫硫醇裝置堿液利用率低的原因，并提出了提高堿液利用率的方法。堿液再生；液化氣；硫醇；減排煉油廠液化氣主要是生產(chǎn)MTBE產(chǎn)品的主要原料，如液化氣脫硫不徹底，MTBE產(chǎn)品的硫含量就會
化工設(shè)計通訊 2017年11期2017-11-29
- 分級低溫蒸發(fā)濃縮堿液熱泵系統(tǒng)的構(gòu)建與模擬分析
分級低溫蒸發(fā)濃縮堿液熱泵系統(tǒng)的構(gòu)建與模擬分析盧迅1，杜塏*2，張友超3（1-無錫市一星熱能裝備有限公司，江蘇無錫 214000；2-東南大學(xué)，江蘇南京 210096；3-中國核電工程有限公司鄭州分公司，河南鄭州 450000）堿液在蒸發(fā)濃縮過程中，其泡點符合杜林法則（泡點隨堿液濃度升高而升高），由此可能導(dǎo)致“堿脆”及蒸發(fā)停止等危害。本文構(gòu)建了使用R22工質(zhì)的分級低溫蒸發(fā)濃縮堿液的熱泵循環(huán)系統(tǒng)，可有效避免上述危害，保證了蒸發(fā)過程的連續(xù)性，同時環(huán)保節(jié)能；借助A
制冷技術(shù) 2017年4期2017-11-07
- 西門子公司處理煉油廠和石化廠廢堿液的新技術(shù)
煉油廠和石化廠廢堿液的新技術(shù)德國西門子工程技術(shù)公司推出了一種新型的電氧化工藝，稱為Zimpro電氧化工藝，用于處理煉油廠和石化廠的廢堿液。據(jù)西門子公司介紹，Zimpro電氧化工藝反應(yīng)器采用含高純度、導(dǎo)電的固體多晶的摻硼金剛石(BDD)為電極，這些BDD電極可以長期為溶解在廢堿液中的有機氧化物和無機化合物提供有效的氧化，即使在被嚴重污染的廢堿液中也能使用，氧化產(chǎn)生的廢水可以送到廢水處理裝置。Zimpro反應(yīng)器中的氧化反應(yīng)可在常溫常壓下進行，Zimpro電氧化
石油煉制與化工 2017年1期2017-04-06
- 基于甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究
基于甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究劉泰安（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000）伴隨近些年我國社會經(jīng)濟發(fā)展速度的提升和工業(yè)產(chǎn)業(yè)建設(shè)進程的加快，相關(guān)技術(shù)手段的發(fā)展水平也在隨之提高。甲醇制烯烴作為工業(yè)行業(yè)中的主要形式之一，該產(chǎn)業(yè)目前也在處于穩(wěn)步發(fā)展的階段。由于在甲醇制烯烴的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的廢堿液，對生態(tài)環(huán)境造成極大的污染和破壞。因此，本文以甲醇制烯烴生產(chǎn)期間廢堿液的處理為研究點，對不同處理方法的優(yōu)缺點展開分析。甲醇制烯烴；廢堿液；處理方法；
化工管理 2017年2期2017-03-18
- 輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡的探討
042)?輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡的探討李敬輝(南化集團連云港堿廠，江蘇連云港 222042)通過對輕灰熱堿液系統(tǒng)平衡因素的分析，探討了影響平衡的主要影響因素，提出了優(yōu)化改進措施，并進行了效果驗證，為穩(wěn)定生產(chǎn)做出成效，進一步節(jié)約生產(chǎn)成本消耗。熱堿液；膨脹；平衡；化合水；離心機輕灰熱堿液用熱堿液泵打到熱堿液塔內(nèi)，在塔內(nèi)熱堿液直接逆流洗滌爐氣后一部分回流到熱堿液槽循環(huán)(熱堿液不夠時，補充廢淡液或重灰洗水)，另一部分回流到配堿槽，用落地堿配制合格的純堿液送往鹽水車間去
純堿工業(yè) 2016年1期2016-03-26
- 離心萃取分離器在雙脫裝置堿液分離中的應(yīng)用研究
分離器在雙脫裝置堿液分離中的應(yīng)用研究周國明*1張 杰2(1. 中國石化上海石油化工股份有限公司煉油部；2. 華東理工大學(xué)機械與動力工程學(xué)院)將離心萃取技術(shù)應(yīng)用于上海石化350萬t/a重油催化裂化裝置雙脫裝置中進行堿液-油分離，探討了離心萃取分離器轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、進口堿液流量對堿液分離效率的影響。研究表明該設(shè)備在液-液分離中具有良好的分離效果。離心萃取分離器 雙脫裝置 堿液除油 分離效率溶劑液-液分離是當前化工企業(yè)普遍面臨的難題，液相間的互相夾帶致使分離過程十分困
化工機械 2015年1期2015-12-28
- 廢堿液移至熱電站鍋爐處理方案淺析
烴分離所產(chǎn)生的廢堿液流量在達到3t/h左右，按照原先設(shè)計，此廢堿液罐區(qū)設(shè)在在污水裝置區(qū)，且直排到廠區(qū)以外的堿湖，由于費堿液成分復(fù)雜，含有部分有機物，且堿濃度較高，污水裝置無法處理，對我們生活的環(huán)境造成了嚴重地污染，隨著環(huán)保的要求越來越嚴格，廢水是不允許任意排放的，所以廢堿液的處理問題刻不容緩。一、提出解決方案經(jīng)查詢眾多相關(guān)資料及參考其他同類企業(yè)相關(guān)處理方法本人會同公司相關(guān)技術(shù)人員提出以下兩個解決方案。方案一：從廢堿液灌泵房出來通過管廊橋架管線引至脫硫裝置消
科技與企業(yè) 2015年19期2015-10-21
- 輕汽油堿抽提SCE工藝的工業(yè)應(yīng)用
產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)；堿液經(jīng)再生與反抽提處理后，幾乎不再含有硫醇鈉鹽與二硫化物，堿液獲得了長期有效的利用，實現(xiàn)了零堿渣排放。催化裂化汽油 堿抽提 硫含量 硫醇為適應(yīng)日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，車用汽油中的硫含量被越來越嚴格限定，以中國為例，現(xiàn)行的國Ⅳ排放標準要求車用汽油硫質(zhì)量分數(shù)不大于50 μgg，未來國Ⅴ排放標準要求車用汽油硫質(zhì)量分數(shù)不大于10 μgg。在我國車用汽油產(chǎn)品中催化裂化(FCC)汽油權(quán)重較大的情況下，為了獲得低硫汽油，就必須對FCC汽油進行深度脫硫[1]。
石油煉制與化工 2015年6期2015-09-03
- 納濾系統(tǒng)在粘膠纖維生產(chǎn)中堿液回收的應(yīng)用
在粘膠纖維生產(chǎn)中堿液回收的應(yīng)用王艷山（唐山三友集團興達化纖有限公司，河北 唐山 063305）摘 要：納濾膜是一種溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價離子透過的功能性選擇性半透膜，我公司將納濾系統(tǒng)應(yīng)用于壓榨液回收，選擇卷式納濾膜錯流過濾方法，在較長時間內(nèi)維持較高的膜滲透量，有效地降低了膜污染，壓液回收率達到40%，凈液半纖最低降到5g/L，堿耗明顯降低，年利潤可達919萬元。關(guān)鍵詞：納濾膜；粘膠；堿液；半纖；過濾參數(shù)1 概述膜分離技術(shù)是一種新興的分離、凈化和濃
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年10期2015-07-16
- 纖維膜接觸器在汽油脫硫中的應(yīng)用
制裝置存在的問題堿液攜帶與改造技術(shù)方案的提出日常汽油精制操作中，當V3101堿液濃度低于4%，必須進行換堿操作；當V3101堿液界位低于30%，必須進行補堿操作。但通常情況是堿液濃度還基本未發(fā)生變化時，油堿界位很快就下降至30%以下。在固定床脫水過程中經(jīng)常有大量堿液脫出。另外，在罐區(qū)的日常脫水工作中，也經(jīng)常有堿液脫出。這說明汽油攜帶堿液現(xiàn)象非常嚴重。在2009年4月份檢修過程中，我們采用蘭州石油機械研究所開發(fā)的液態(tài)烴纖維膜脫硫技術(shù)對汽油精制裝置進行了改造。
化工管理 2015年6期2015-03-23
- 煅燒車間熱堿液作為重灰化合水使用的探討
2042）1 熱堿液的產(chǎn)生重堿經(jīng)過輕灰煅燒爐煅燒分解產(chǎn)生的爐氣被壓縮機由輕灰煅燒爐爐頭出氣箱抽出，其溫度約105～120℃，主要含CO2、NH3、水蒸汽及堿塵（含塵量約60～70mg／m3）。爐氣由出氣箱進入旋風(fēng)分離器，利用離心力的原理進行分離回收堿塵（分離效率可達95%），回收堿塵后的爐氣進入熱堿液塔，在熱堿液塔內(nèi)與熱堿液逆向直接接觸，進一步洗滌爐氣中的堿塵［1］，產(chǎn)生的熱堿液通過重力作用回流至熱堿液槽循環(huán)使用，經(jīng)熱堿液洗滌后的爐氣進入熱母液塔，依次經(jīng)過
純堿工業(yè) 2014年3期2014-09-15
- 輕汽油脫硫醇項目改造及運行分析
夠徹底，導(dǎo)致循環(huán)堿液中含有一定濃度的硫醇鈉，會影響抽提效果；②二硫化物沒有與循環(huán)堿液有效分離，導(dǎo)致二硫化物返回到輕汽油中；③循環(huán)堿液中攜帶一定濃度的氧，導(dǎo)致在汽油-堿液抽提塔中發(fā)生硫醇氧化成二硫化物的反應(yīng)，生成的二硫化物反溶解到輕汽油中。上述問題均影響輕汽油脫硫醇效果，特別是影響降低其總硫含量的效果，而在汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級，特別是生產(chǎn)國Ⅳ、國Ⅴ汽油時更加突出。2.改造技術(shù)的特點及優(yōu)勢催化輕汽油選擇性堿抽提脫硫醇工藝技術(shù)（SCE）主要特征是：①少量氮氣與再生后
化工管理 2014年21期2014-06-11
- 海綿鈦氯化尾氣處理系統(tǒng)運行分析
氣處理過程中循環(huán)堿液中NaOH、NaClO、Na2CO3濃度變化NaOH濃度變化目前對循環(huán)堿液每小時取樣分析一次其中的NaOH濃度，在沒有補加新堿液的情況下，NaOH濃度呈遞減趨勢。如果氯化爐非正常生產(chǎn)且通壓縮空氣保溫，只有陽極氯氣消耗堿液時，循環(huán)堿液中NaOH濃度遞減的幅度不大,4月5日夜班20:00至23:00統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，NaOH濃度從17.5%變?yōu)?2%；如果氯化爐通蒸發(fā)氯氣正常生產(chǎn)，NaOH濃度遞減幅度比較大，4月7日白班13:00至16:00統(tǒng)
化工管理 2014年21期2014-06-09
- 堿液系統(tǒng)液泛原因探討及處理措施
457004）堿液系統(tǒng)液泛原因探討及處理措施靳文芳，趙萬杰，王 勇（河南能源化工集團中原大化公司，河南濮陽 457004）分析堿液臟起泡液泛的原因，提出了解決方法并實施，解決了問題，為堿液系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供保障。堿液；起泡；過濾；濾袋；措施我公司合成氨廠是80年代我國采用UNDEAWV技術(shù)的國內(nèi)唯一大型氨廠。它以天然氣為原料日產(chǎn)合成氨1 000 t，其生產(chǎn)流程仍然采用高、低溫變換串甲烷化的流程，二氧化碳脫除采用的是改良苯菲爾法，主流程為兩段吸收、帶四
化工設(shè)計通訊 2014年1期2014-05-25
- 纖維液膜脫硫醇組合工藝在液化石油氣精制中的工業(yè)應(yīng)用
纖維液膜脫硫醇及堿液高效再生（LiFT-HR）組合工藝，混合LPG和催化LPG各采用一套纖維液膜反應(yīng)器堿洗脫硫醇系統(tǒng)，脫硫醇后的堿液合并氧化再生。纖維液膜傳質(zhì)接觸器在國內(nèi)LPG脫硫醇領(lǐng)域的應(yīng)用已有近十五年的歷史［2-6］，LiFT-HR組合工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、堿液循環(huán)量小、節(jié)能減排等特點，特別是堿液再生真正實現(xiàn)了二硫化物的分離回收?；旌螸PG和催化LPG脫硫醇共用一套堿液再生系統(tǒng)在國內(nèi)還鮮有報道。本工作介紹了LiFT-HR組合工藝在中國石化北海分公司的L
石油化工 2013年4期2013-12-23
- 粘膠纖維廢堿液納濾回收裝置技術(shù)運行分析
生大量的高濃度廢堿液，其廢堿液的主要成分是水、NaOH和半纖維素，其中NaOH的含量高達17%～20%。在粘膠纖維生產(chǎn)過程中當堿液中的半纖維素濃度升高到一定程度時就不能再應(yīng)用于生產(chǎn)，否則將會影響粘膠的制備過程，以及粘膠性質(zhì)、成形條件和制得的纖維質(zhì)量［1］。目前一般企業(yè)為了控制堿液中半纖維素的含量往往采取廢堿液部分排放的方式調(diào)整堿液中半纖維素的含量，排放的高濃度廢堿液多數(shù)廠家直接排入污水處理廠進行處理，這樣需要消耗掉大量的酸進行中和，既增加污水處理廠的運行成
綠色科技 2013年6期2013-11-16
- 催化裂化裝置中液化氣脫硫醇系統(tǒng)的技術(shù)改造
應(yīng)生成硫醇鈉，而堿液可以再生，循環(huán)使用。中國石化北京燕山分公司（燕山石化）第三套催化裂化裝置是2 Mt/a重油催化裂化裝置，液化氣脫硫醇采用Merox抽提-氧化脫臭技術(shù)。為了滿足生產(chǎn)需求，液化氣產(chǎn)率由14%（設(shè)計值）達到21%～22%，使脫硫醇系統(tǒng)長期超負荷運行，液化氣總硫含量偏高，影響甲基叔丁基醚、烷基化、氣體分餾等下游裝置正常運行；并且在生產(chǎn)過程中，頻繁更換堿液、排放廢堿渣，既消耗堿液和催化劑，又產(chǎn)生大量堿渣，不符合環(huán)保要求。因此，對重油催化裂化裝置中
石油化工 2013年11期2013-11-05
- 堿液系統(tǒng)問題淺析及對策
改良苯菲爾工藝的堿液系統(tǒng)，工藝氣依次通過氣體冷卻器05E001，再沸器05E002及脫鹽水預(yù)熱器05E009，從而得以產(chǎn)生低壓蒸汽并加熱了脫鹽水。工藝氣冷卻到95℃左右，自吸收塔05C001下部進入，與塔頂噴淋下來的吸收液逆流接觸。經(jīng)下塔吸收后的氣體CO2含量降至0.4%，再經(jīng)上塔吸收，從塔頂出來的工藝氣，溫度為70℃，CO2含量降至0.1%，而后經(jīng)分離器05F002回收隨氣體帶出的脫碳液。吸收塔底部流出的富液，經(jīng)水力透平05MT01送至解吸塔頂部，脫碳液
化工設(shè)計通訊 2013年4期2013-10-20
- 催化液態(tài)烴脫硫醇裝置堿液氧化再生(REGEN)系統(tǒng)液（界）位控制方法探究
NING）系統(tǒng)、堿液氧化再生（REGEN）系統(tǒng)和廢堿液中和（MERICON）系統(tǒng)等。裝置加工胺洗脫H2S、CO2后的催化液態(tài)烴，通過堿洗將液態(tài)烴物料中的輕硫醇（C1-C4硫醇）以及低含量的酸性氣體（H2S和CO2）進一步脫除，使液態(tài)烴中的硫含量達到目標要求，為下游氣體分餾裝置提供合格原料。在國內(nèi)使用的液態(tài)烴脫硫醇裝置中，部分裝置表現(xiàn)出堿液循環(huán)不暢，堿液再生系統(tǒng)液（界）位不好控制等問題，廣西石化公司該裝置也同樣面臨該問題。1 裝置工藝流程簡介[1]裝置主要工
化工技術(shù)與開發(fā) 2013年1期2013-07-24
- 纖維液膜脫硫醇技術(shù)在焦化裝置上的應(yīng)用
術(shù)不僅消耗大量的堿液，而且產(chǎn)生大量的廢堿渣。隨著煉油化工環(huán)?？己藰藴实奶岣撸瑐鹘y(tǒng)的堿洗脫硫醇技術(shù)越來越受到限制。中國石化上海石油化工股份有限公司天然氣綜合利用項目——15 t/h 焦化液化氣脫硫醇及堿液氧化再生裝置采用目前較先進的液膜脫硫醇技術(shù)(Lift-HR 工藝)及專有設(shè)備，裝置投產(chǎn)以來，運行情況良好，脫硫效果明顯，精制后液化氣總硫含量平均在20 μg/g 以下，完全達到民用液化氣的要求。1 焦化液化氣脫硫醇工藝流程［1-2］焦化液化氣脫硫醇裝置設(shè)計處
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2013年3期2013-07-19
- 我公司煅燒工序的堿液回收與利用
我公司煅燒工序的堿液回收與利用項自根（青海堿業(yè)有限公司，青海德令哈 817000）隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大及原鹽質(zhì)量逐步好轉(zhuǎn)，我公司煅燒堿液過剩的問題日趨嚴重。通過將重灰除塵堿液全部用于水合機，輕灰熱堿液間歇性串入重灰除塵系統(tǒng)，重灰冷凝液全部送回重灰除塵系統(tǒng)等改造，充分回收利用煅燒堿液，對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益有著非常重要的意義。煅燒；熱堿液；除塵堿液；循環(huán)；利用青海堿業(yè)有限公司由于一期填平補齊項目的完善，生產(chǎn)能力不斷提升，由90萬t／a的設(shè)計能力提高到
純堿工業(yè) 2012年2期2012-12-23
- 工業(yè)廢氣中NOx處理工藝研究
化劑的催化氧化-堿液吸收-還原性堿液吸收的組合工藝脫除NOx的方法，考察了空時對NO氧化的影響，NOx氧化度、堿液含量、空時對堿液吸收以及還原液種類、空時對還原性堿液吸收的影響。結(jié)果表明，空時為0.5 s時，干氣下NOx氧化度達到65%，濕氣下仍能達到56%；NaOH的質(zhì)量分數(shù)為1%、NOx氧化度為60%時脫除效果最好，且NOx脫除率隨著空時的增加而增加；還原液種類中以硫代硫酸鈉對NOx脫除效果最好，隨著空時的增加，NOx脫除率基本不變。NOx；NO催化氧
化工生產(chǎn)與技術(shù) 2011年3期2011-12-08
- 氧化鋁生產(chǎn)中的補堿安全
生產(chǎn)流程中溶液的堿液濃度會有所降低。為了確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,需要及時補充堿液。堿液是一種容易對人體產(chǎn)生強烈腐蝕的液體,在生產(chǎn)流程補堿作業(yè)過程中,容易發(fā)生堿液泄漏、連接管處堿液飛濺、堿液槽冒槽等現(xiàn)象,為防止事故發(fā)生,應(yīng)加強安全管理,完善補堿作業(yè)的應(yīng)急處理方案,制定可靠的預(yù)防措施。補堿系統(tǒng)生產(chǎn)原理一般情況下,作業(yè)人員通過堿液罐車進行補堿(生產(chǎn)系統(tǒng)補充堿液的流程如圖1所示)。當罐車上的軟管和堿液槽的引向管接通后,關(guān)閉堿液泵進口和放料閥門,使堿液槽和補堿罐車形成通
勞動保護 2010年4期2010-06-08