梁炳新

教材在教學過程中具有核心作用，它是課程的最基本資源，是學生學習的工具。自2019年以來，國家為提高人才培養(yǎng)質量，編寫出高水平、高質量的教材，陸續(xù)出臺了相關配套文件，《國家職業(yè)教育改革實施方案》提出“深化產教融合的職業(yè)教育改革，要求促進產教融合校企雙元育人”。此外，《職業(yè)院校教材管理辦法》提到“職業(yè)教育教材編寫要注重以真實生產項目、典型工作任務、案例等為載體組織教學單元”。筆者所屬學校的數控技術應用專業(yè)從2017年起與區(qū)內某大型數控設備企業(yè)開始實施現代學徒制實踐，在產教融合的背景下，學生可以把學到的書本知識運用到實踐中，通過理論與實踐結合加深對知識的理解，提高了解決實際問題的能力。教師也通過不斷探索，形成了一條產教融合下教材開發(fā)的路徑。

一、中職專業(yè)課教材的現狀

筆者經過調研發(fā)現，中職學校部分專業(yè)課教材存在部分問題。

（一）教材內容與職業(yè)崗位對接不緊密

教材的內容不能夠及時更新，未能將企業(yè)生產實際中的最新工藝知識、技術和最新生產設備等內容吸納到教材里面，導致教材與最新的行業(yè)、職業(yè)崗位的標準嚴重脫節(jié)，與實際生產不符。學生學完相應教材后不能立即上崗。

（二）教材表現形式陳舊

大部分教材還停留在傳統(tǒng)的文字和圖片上，缺乏生動而形象的動態(tài)化展示，教學資源貧乏。

二、產教融合教材開發(fā)的特點

（一）教材內容完全來源于企業(yè)

教材基于產教融合人才培養(yǎng)模式進行開發(fā)，根據企業(yè)—崗位—職業(yè)角色—行動場—崗位—任務—崗位—職業(yè)標準的邏輯流程，進行深入的企業(yè)調研，確定企業(yè)核心崗位，明確各崗位員工的主要角色，總結出各主要角色的典型行動場和典型工作過程，梳理各典型崗位的職業(yè)標準或職業(yè)要求，從而確定教材內容來源。

（二）通過調研分析職業(yè)能力，修訂課程標準

教材開發(fā)團隊到數控行業(yè)企業(yè)進行充分調研，具體分析精密軸類零件機械加工從業(yè)人員的實際工作內容和工作任務，總結歸納該工種應具備的職業(yè)能力，同時對接職業(yè)標準，以學生為主體，確定教學目標、教學內容和課程內容，再結合人才培養(yǎng)方案，修訂課程標準。

（三）遴選典型工作案例，確定工作任務

教材編寫團隊與企業(yè)優(yōu)秀員工、車間主任、班組長等技術骨干共同提煉。教材從實際應用和動手操作的角度出發(fā)，對學生進行包括數控車削粗、精加工，數控銑削鍵槽，數控磨削加工等具體的實操指導，最終確定9個基于崗位典型工作任務的學習情境。

通過該任務的學習，學生掌握精密軸類零件機械加工工藝編制和實施過程中的工藝分析、毛坯選擇、工藝過程設計精密加工設備選擇、主要夾具選擇與設計、工藝規(guī)程制定、質量檢測與質量分析、生產運營管理、安全等相關知識和能力，初步具備高精度軸類零件技術實施的基本職業(yè)能力，同時培養(yǎng)學生熟練運用手冊、圖表等技術資料的能力，以及實踐能力、團隊合作精神和職業(yè)素質。

三、活頁式教材開發(fā)簡述

（一）明確教材的定位

本課程的教學任務是讓學生掌握精密軸類零件機械加工工藝編制和實施過程中的技術分析、選擇毛坯、設計加工工藝過程、選擇加工設備、選擇工夾具、制定技術規(guī)程、分析質量檢測與質量、安全生產等相關知識和能力，初步具備高精度軸類零件技術實施的基本職業(yè)能力。同時培養(yǎng)學生熟練運用手冊、圖表等技術資料的能力和實踐能力、團隊合作精神和職業(yè)素質。該教材設計突出學生崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，從零件工藝分析、編制加工程序出發(fā)，以訓練職業(yè)技能為落腳點，以項目教學為主線，實施課程培養(yǎng)方案，從而實現培養(yǎng)目標。

（二）科學選取教材內容

以企業(yè)實際生產的機床主軸部件為載體，以主軸制造任務的完成為中心，根據企業(yè)制造主軸的整個過程組織內容。因此，選取某公司生產的數控車床、伺服電機主軸作為項目實例，按照該主軸的加工工藝流程依次排列項目。

（三）建設信息化教學資源

教材編寫組根據內容，充分發(fā)揮二維碼在活頁式開發(fā)中的作用，通過插入操作視頻，有效解決數控車加工教學中普遍存在的表述不清楚、學生難以理解等問題，通過掃描教材上對應的二維碼，可以觀看師傅錄制的微課視頻，通過網絡教學平臺進行自主學習，學習效果更明顯高效。

（四）活頁式教材內容展示

現在以學習情境“轉軸 110－4 零件－右端面”為例展現活頁式教材的內容。

本工序加工內容為切削右端面與鉆中心孔。保證總長在214±0.2mm尺寸范圍內，端面表面粗糙度達到1.6μm，如圖1所示。

1.學習目標

通過學習，學生掌握操作數控車床完成轉軸右端結構粗加工，學會正確選擇刀具和切削用量，能夠正確填寫零件加工流程卡，能夠正確制作加工程序，熟悉零件的搬運與放置，掌握機床保養(yǎng)的知識和方法，了解并嚴格執(zhí)行5S目標管理標準。

2.任務書

要求學生按照企業(yè)的圖紙要求，完成轉軸右端面的粗加工。

3.完成資訊

信息表中要求學生明確該活動信息收集的方法，描述收集到的信息，在提交信息的過程中提出對學生的要求，選擇合適的參考資料。具體來說，讓學生根據教材中設計的引導問題，通過查閱資料，獲取毛坯的材質、切削加工性能、工件坐標系與機床坐標系的關系以及建立坐標系的方法。

4.工作計劃

每個學習組根據在上一個信息表中收集的信息按自己認為合適的順序對本次工作任務的具體步驟進行排序。請求團隊內部通過討論等合作學習的方式制定計劃；各小組制定好計劃后，團隊成員演示本團隊的計劃，安排學生進行真正的操作，從而提高學生的學習熱情和效率，使學生能夠充分參與，提高學習的獲得感和成功感。此外，還要求學生正確選擇加工刀具，填寫刀具表。

5.進行決策

上述各學習小組根據為完成轉軸右端面的粗加工作業(yè)而制定的計劃進行分析比較和判斷，合理擬定加工路線，正確填寫數控加工工序表。經過篩選，最終確定了最佳方案。在評估每組計劃時，必須遵循兩個重要原則。一是評估每個計劃的“時間序列”是否合理。首先做什么，然后做什么，即該零件的加工工藝路線。二是評判每個步驟的具體內容是否合理，即每一個動作“動賓結構”是否合理。通過這兩條原則，判斷這個計劃的優(yōu)劣性。決策合理與否對后續(xù)加工實施過程的成敗具有重要作用，因此需要教師積極引導，適當輔導各學習小組進行最終的決策。

6.工作的實施

通過具體的實施引導學生按照決策單所確定的最優(yōu)方案開展職業(yè)行動。學生在操作過程中學習5S內容，學會正確操作數控機床，學會開機和對刀方法，完成該步驟的加工，進行零件檢測，填寫檢測表。

7.評價反饋

對各個小組所完成的任務產品的性能和水平進行判斷。一般來說，各組展示，介紹完成任務的過程，進行自我評價、學生相互評價、教師評價等環(huán)節(jié)，從而確保評價結果的科學性和有效性。

責任編輯朱守鋰