（濟(jì)南質(zhì)量監(jiān)督站，山東 濟(jì)南 250022）

在軍需被裝產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，由于機(jī)器設(shè)備、工序設(shè)置、熟練程度以及技術(shù)管理水平等原因，容易出現(xiàn)很多外觀質(zhì)量問(wèn)題。比如在裁剪、燙襯、車(chē)縫、整燙和后道工序中分別出現(xiàn)不同的外觀質(zhì)量問(wèn)題。如下就結(jié)合質(zhì)檢工作實(shí)際，從各個(gè)工序著手，整理分析常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題以及解決措施，以便于質(zhì)檢人員在實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，避免同類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。

1 常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題

下面主要從裁剪、燙襯、縫制、整燙、包裝五個(gè)方面，來(lái)分析外觀質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。

1.1 裁剪和燙襯

在裁剪過(guò)程中，由于排版、鋪布等原因，可能出現(xiàn)的問(wèn)題有：經(jīng)緯方向不符合要求、裁片疵點(diǎn)超標(biāo)、上下層尺寸偏差，以及布頭布尾色差和邊中差等。在燙襯過(guò)程中，可能由于襯布質(zhì)量問(wèn)題或粘合溫度調(diào)節(jié)不適宜而造成脫膠、滲膠、起泡等。

1.2 縫制

1.2.1 縫紉線(xiàn)跡

由于機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)，人員操作不熟練，會(huì)出現(xiàn)針距不均勻、線(xiàn)跡不順直、不圓順、明線(xiàn)距邊寬窄不均，跳針、漏針、脫線(xiàn)、接線(xiàn)，以及由于面線(xiàn)、底線(xiàn)張力不均勻造成的反吐、反翹、起皺等。

1.2.2 衣領(lǐng)、肩部和衣身

領(lǐng)角鉤壓不到位、成型不對(duì)稱(chēng)、座領(lǐng)翻領(lǐng)拼接不平服、領(lǐng)窩不圓順、領(lǐng)缺嘴大小不一致、駁頭不平服、領(lǐng)面領(lǐng)底不平服（或緊或松）、外口不順直或起翹、底領(lǐng)外露等；肩縫不順直、兩肩寬窄不一致、拼縫不對(duì)稱(chēng)、夾绱肩袢定位不準(zhǔn)等。

收胸省、腰省不平服順直，省尖縫線(xiàn)回針不到位，拼縫側(cè)縫、后中縫不順直，下擺不圓順、門(mén)襟不順直等。

1.2.3 袖子、口袋和鎖釘

容袖對(duì)位不準(zhǔn)、绱袖吃勢(shì)不勻、左右袖長(zhǎng)互差、袖頭成型不規(guī)整、袖口大小不一致等；胸袋定位不準(zhǔn)、左右不對(duì)稱(chēng)、鉤壓袋蓋不規(guī)整、開(kāi)袋嵌線(xiàn)寬窄不均、袋口張口不平服等；打結(jié)定位不準(zhǔn)、鎖眼釘扣間距不均勻、扣眼紗毛、扣位不準(zhǔn)、釘扣不牢等。

1.2.4 衣里

掛面不平服、反吐，衣里袖里余量分配不均勻，吊里、吐里、寨線(xiàn)固定不牢，拼縫不順直，洗滌標(biāo)簽、號(hào)型標(biāo)簽、品名標(biāo)簽綴釘不規(guī)范等。

1.2.5 褲子

绱褲腰吃皺、褲串帶定位不準(zhǔn)、绱門(mén)襟拉鏈不平、褲側(cè)縫縫頭不均勻、省尖起泡、挺縫線(xiàn)不順直、腳口扦縫透針、掉針等。

1.3 整燙與包裝

熨燙不實(shí)、燙痕、倒縫熨燙方向錯(cuò)誤、敷襯處?kù)贍C定型不到位、歸拔不到位、未使用墊布造成的局部熨燙極光等。包裝中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題，主要是由于折疊不規(guī)范，造成的腋下、衣袖、橫襠等部位褶皺不平。

2 解決外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要措施

2.1 裁剪工藝

在裁剪前要對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是查驗(yàn)色差和外觀疵點(diǎn)，對(duì)明顯的疵點(diǎn)要做好標(biāo)記或剪斷剔除。排版員要認(rèn)真審閱生產(chǎn)工藝單，注意左右色差，袋蓋、袋布等部件不能離開(kāi)相對(duì)應(yīng)衣片排版。拉布時(shí)要注意面料的經(jīng)緯方向，避免緯斜，如需對(duì)條紋的面料（如海軍短袖體能訓(xùn)練服），可進(jìn)行針扎固定。

裁剪時(shí)應(yīng)避免裁片各部件出現(xiàn)剪口過(guò)深或錯(cuò)打的現(xiàn)象。裁片打號(hào)要嚴(yán)格按照工藝要求，在規(guī)定位置進(jìn)行打號(hào)。驗(yàn)片員對(duì)驗(yàn)出有疵點(diǎn)的裁片要做出明顯標(biāo)記，避免流入生產(chǎn)，并按照色差要求更換裁片。

2.2 粘合工藝

要根據(jù)粘合工藝要求，設(shè)置溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。同時(shí)壓襯位置要準(zhǔn)確、裁片無(wú)褶皺，不能出現(xiàn)正反面壓錯(cuò)等現(xiàn)象。

2.3 縫制工藝

縫制前要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保針碼密度、松緊程度等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)可使用拉筒、模具等工具。各工序在縫制中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或簡(jiǎn)化操作程序。對(duì)于工藝復(fù)雜、工藝要求較高的工序，要認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后才能操作，并對(duì)重點(diǎn)工位員工進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和工藝要求。

縫制過(guò)程中要設(shè)有半成品檢驗(yàn)員，對(duì)各工序?qū)嵤┍O(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的半成品，要及時(shí)返修和調(diào)整工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意保護(hù)產(chǎn)品，各零部件要規(guī)范放置，避免接觸剪刀、筆等利器，防止造成臟污、損傷等。

2.4 整燙工藝

熨燙過(guò)程中要注意控制熨燙的溫度和壓力，避免因溫度過(guò)高造成燙黃、變色、極光等。對(duì)于重點(diǎn)部位，如衣領(lǐng)、門(mén)襟、底邊、腰頭、挺縫線(xiàn)等，要熨燙充分，確保堅(jiān)挺平服的外觀。與此同時(shí)，還要注意熨燙之后、包裝之前嚴(yán)禁堆放，最好是吊掛靜止一段時(shí)間后包裝。

2.5 包裝工藝

包裝過(guò)程中，對(duì)于不易撫平的部位，要注意規(guī)范包裝人員的操作手法，統(tǒng)一折疊方法，必要時(shí)可添加紙板、紙撐等輔助工具，確保服裝在打開(kāi)包裝后具有良好的平整度。

2.6 成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠(chǎng)前的最后一道工序，檢驗(yàn)人員不僅要熟練掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，還要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，逐件實(shí)施檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的產(chǎn)品要堅(jiān)決退回返修，確保出廠(chǎng)的產(chǎn)品都是合格品。

3 結(jié)語(yǔ)

以上是實(shí)際工作的一些常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題及解決措施，希望通過(guò)總結(jié)分析，能夠?qū)|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作有所幫助。在實(shí)際的生產(chǎn)、檢查和出廠(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，避免上述問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)一步提升軍需被裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量水平。