徐健元,吳艷陽(yáng),徐菊美,彭陽(yáng)峰
(華東理工大學(xué)化工學(xué)院,上海 200237)
均三甲苯作為一種重要的化工原料,主要用于制備合成樹(shù)脂、M 酸(2,4,6-三甲基-3,5-二氨基苯磺酸)、抗氧劑Lonox-330、高效麥田除草劑、維生素E的中間體、聚酯樹(shù)脂穩(wěn)定劑、醇酸樹(shù)脂增塑劑[1-3]以及活性艷蘭K-3R 等染料中間體[4-6]。也可用于制備均苯三甲酸[7-9],進(jìn)而制備用于反滲透膜和高分子分離膜的原料。除此之外,還可直接用作特種溶劑、萃取劑、吸附劑、溶脹劑等[10-11]。在制藥和感光材料方面,均三甲苯也有著廣泛用途[10]。
均三甲苯通常在重整重芳烴中以混合物存在[1,3,12]。其中,均三甲苯、偏三甲苯和鄰甲乙苯互為同分異構(gòu)體,物理和化學(xué)性質(zhì)非常接近[13],很難對(duì)其進(jìn)行分離純化。根據(jù)均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)[14]與均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)[15]的汽液相平衡數(shù)據(jù),常壓下這三個(gè)物質(zhì)的沸點(diǎn)相近,尤其是均三甲苯與鄰甲乙苯,沸點(diǎn)僅相差0.4 K[16-17],很難實(shí)現(xiàn)常壓下的精餾分離。由于減壓有利于物質(zhì)的精餾分離,而汽液相平衡作為精餾過(guò)程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對(duì)于精餾過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)至關(guān)重要,但至今未見(jiàn)減壓下相關(guān)汽液相平衡數(shù)據(jù)的報(bào)道。綜合考慮精餾分離及工業(yè)化應(yīng)用,本文選取2 kPa 作為實(shí)驗(yàn)條件,并采用改進(jìn)的Rose汽液相平衡釜,測(cè)定了2 kPa 下均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)、均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)體系的汽液相平衡數(shù)據(jù),并對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行活度系數(shù)模型的參數(shù)回歸關(guān)聯(lián)和熱力學(xué)一致性檢驗(yàn),在此基礎(chǔ)上,對(duì)C9體系的精餾分離進(jìn)行模擬,為后續(xù)精餾過(guò)程設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
均三甲苯,純度大于99%,分析純,生產(chǎn)商為Adamas-beta;偏三甲苯,純度98%,分析純,生產(chǎn)商為ACROS;鄰甲乙苯,純度99%,分析純,生產(chǎn)商為上海麥克林生化科技有限公司。實(shí)驗(yàn)原料的物理性質(zhì)見(jiàn)表1。
表1 實(shí)驗(yàn)原料的沸點(diǎn)及Antoine常數(shù)Table 1 Boiling points and Antoine constants of experimental materials
采用如圖1 所示的改進(jìn)的Rose 汽液相平衡釜,測(cè)定2 kPa 下均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)和均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)體系的汽液相平衡數(shù)據(jù),真空泵、緩沖罐、水銀壓力計(jì)等配套裝置測(cè)定、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,該套裝置的可靠性已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)證[19]。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,精度為±0.1 kPa,用精密水銀溫度計(jì)測(cè)定體系的平衡溫度,精度為±0.1 K,加熱棒的加熱功率由變壓器調(diào)整。
圖1 改進(jìn)的Rose汽液相平衡釜Fig.1 Modified Rose vapor-liquid equilibrium still
在相平衡釜中加入一定量(約40 ml)的混合物,打開(kāi)真空泵,通過(guò)壓力控制閥調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)壓力,使其穩(wěn)定在2 kPa,實(shí)驗(yàn)中壓力波動(dòng)控制在±0.1 kPa。調(diào)節(jié)加熱功率,以控制汽相回流速度約為25 滴/min。
當(dāng)溫度在±0.1 K 內(nèi)穩(wěn)定超過(guò)0.5 h,即可認(rèn)為體系已達(dá)到穩(wěn)定,關(guān)閉加熱以及真空泵,待冷卻至室溫后,分別從汽相、液相取樣口各取約1 ml 樣品待測(cè)定。
采用浙江福立分析儀器股份有限公司的GC-9790 型色譜儀對(duì)樣品進(jìn)行分析,配備浙江大學(xué)智達(dá)信息工程有限公司的N2000 型色譜工作站,色譜柱為SE-30(30 m×0.25 mm×0.25 μm)。分析采用FID檢測(cè)器,進(jìn)樣量為0.1 μl,每個(gè)樣品至少測(cè)定3 次。柱箱采取程序升溫:60°C 停留1 min 后,以2°C/min速率升溫至80°C 并停留2 min,以30°C/min 升溫至230°C。進(jìn)樣器以及檢測(cè)器溫度均設(shè)定為300°C。
在2 kPa 下,均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)及均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)的汽液相平衡數(shù)據(jù)如表2 所示。由于在較低壓力下,汽相可近似理想氣體,此時(shí),液相的活度系數(shù)γi的計(jì)算公式可表示為[20-22]:
表2 2 kPa下的汽液相平衡數(shù)據(jù)Table 2 Vapor-liquid equilibria data at 2 kPa
式中,yi、xi分別為i組分的汽相與液相的摩爾分?jǐn)?shù)為i組分的飽和蒸氣壓(利用表1 中Antoine 常數(shù)計(jì)算,并換算單位),kPa;γi為i組分的活度系數(shù)。
本文通過(guò)Herington 面積校驗(yàn)法對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行熱力學(xué)一致性檢驗(yàn)[23-26]。分別以為縱坐標(biāo),x1為橫坐標(biāo)作圖,如圖2、圖3所示。
圖2 均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)體系ln - x1圖Fig.2 ln - x1 for 1,3,5-trimethylbenzene(1)-1,2,4-trimethylbenzene(2)
圖3 均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)體系ln-x1圖Fig.3 ln - x1 for 1,3,5-trimethylbenzene(1)-2-ethyltoluene(3)
經(jīng)計(jì)算,均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)體系的面積偏差D=9.28,溫度偏差J=1.37,D-J=7.91<10,均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)體系的D=1.88,J=0.06,D-J=1.82<10,說(shuō)明本文的相平衡數(shù)據(jù)通過(guò)熱力學(xué)一致性檢驗(yàn),具有一定的可靠性。
分別用NRTL和UNIQUAC模型在Aspen Plus中對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián),關(guān)聯(lián)結(jié)果列于表3,其中aij、bij代表組分i與j之間的二元交互參數(shù);aji、bji為組分j與i間的二元交互參數(shù);cij為溶液的特征參數(shù),對(duì)于本文研究體系,選取cij=0.3[27-28]。表中AAD為平均絕對(duì)偏差。
由表3 可見(jiàn),兩種活度系數(shù)模型都可以較好地關(guān)聯(lián)均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)及均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)體系。兩種模型回歸所得T-x-y擬合曲線相似,圖4、圖5 以NRTL 模型為例,列出了T-x-y的模擬與實(shí)驗(yàn)值。
表3 2 kPa下系統(tǒng)活度系數(shù)模型參數(shù)關(guān)聯(lián)及回歸偏差Table 3 Activity coefficient parameters correlation and regression deviation at 2 kPa
圖4 均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)體系的模擬值(NRTL模型)與實(shí)驗(yàn)值對(duì)比Fig.4 Comparison of the VLE data from experimental data and regression data by NRTL for the system of 1,3,5-trimethylbenzene(1)-1,2,4-trimethylbenzene(2)at 2 kPa
圖5中均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)在平衡溫度下,測(cè)定的汽相組成和液相組成幾乎一致,兩者相差小于0.0020(摩爾分?jǐn)?shù)),因此在圖中表現(xiàn)出來(lái)汽相組成和液相組成的標(biāo)識(shí)處于完全重疊的狀態(tài)。
由表2 以及圖5,可以看出在2 kPa 下均三甲苯與鄰甲乙苯兩者沸點(diǎn)十分相近,難以直接通過(guò)普通精餾分離。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道[29-31],C9混合物經(jīng)烷基化反應(yīng)可將與均三甲苯難以分離的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高沸物質(zhì),這些物質(zhì)的沸點(diǎn)與均三甲苯相差40 K,可直接通過(guò)減壓精餾得到純度較高的均三甲苯。根據(jù)課題組前期烷基化反應(yīng)研究發(fā)現(xiàn),將含40%(質(zhì)量)均三甲苯、45%(質(zhì)量)鄰甲乙苯、9%(質(zhì)量)偏三甲苯、6%(質(zhì)量)正丙苯的C9原料進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后鄰甲乙苯可完全轉(zhuǎn)化為高沸物質(zhì),而偏三甲苯轉(zhuǎn)化率也較高,反應(yīng)產(chǎn)物中偏三甲苯和均三甲苯的質(zhì)量比可達(dá)1∶19。經(jīng)過(guò)烷基化反應(yīng)后,C9體系中最難分離物系僅為均三甲苯和偏三甲苯,且偏三甲苯含量較原C9原料已經(jīng)大為降低,而其余組分與均三甲苯、偏三甲苯較易分離。因此,本文在汽液相平衡研究的基礎(chǔ)上,利用回歸所得的二元交互參數(shù),重點(diǎn)對(duì)均三甲苯與偏三甲苯的分離進(jìn)行了精餾模擬。設(shè)置進(jìn)料量為100 kg/h,進(jìn)料組成為均三甲苯95%(質(zhì)量)、偏三甲苯5%(質(zhì)量)。在減壓下,分別采用單塔精餾和雙塔精餾,進(jìn)行精餾過(guò)程模擬,模擬流程如圖6所示,均設(shè)定出料塔的塔頂流股中均三甲苯含量為98%(質(zhì)量),具體精餾塔參數(shù)見(jiàn)表4。
圖6 精餾模擬流程圖Fig.6 Diagram of distillation
由表4,采用單塔減壓精餾,理論塔板數(shù)大于100,回流比為12,不適于工業(yè)應(yīng)用;采用雙塔連續(xù)減壓精餾,每個(gè)塔理論塔板數(shù)為50,回流比分別為7和8,優(yōu)于單塔精餾,更適于工業(yè)化應(yīng)用。
表4 精餾塔參數(shù)Table 4 Parameters of distillation columns
本文采用改進(jìn)的Rose 汽液相平衡釜,測(cè)定了2 kPa 下均三甲苯(1)-偏三甲苯(2)和均三甲苯(1)-鄰甲乙苯(3)兩個(gè)體系的汽液相平衡數(shù)據(jù),所得數(shù)據(jù)通過(guò)Herington 半經(jīng)驗(yàn)式進(jìn)行熱力學(xué)一致性檢驗(yàn),說(shuō)明實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)具有一定的可靠性。
分別用NRTL 以及UNIQUAC 模型對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián),兩種模型對(duì)本文研究體系的關(guān)聯(lián)效果均表現(xiàn)出較小的誤差,溫度的平均絕對(duì)偏差小于0.020 K,均三甲苯液相組成的平均絕對(duì)偏差小于2.15×10-5,說(shuō)明計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值吻合度良好,汽液相平衡研究能夠?yàn)楹罄m(xù)分離過(guò)程開(kāi)發(fā)以及設(shè)備設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
采用回歸所得的二元交互參數(shù),對(duì)精餾過(guò)程進(jìn)行分離模擬。在2 kPa 下,單塔精餾需要120 塊塔板,回流比12;而雙塔精餾中,每個(gè)塔各需50 塊板,回流比分別為7和8,可獲得98%(質(zhì)量)的均三甲苯。
在本文研究的基礎(chǔ)上,可繼續(xù)通過(guò)以下方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行純化:(1)繼續(xù)優(yōu)化烷基化反應(yīng)條件,提升烷基化反應(yīng)后所得均三甲苯的純度;(2)增加精餾塔的理論板數(shù)或回流比。本文的研究為后續(xù)的均三甲苯分離過(guò)程的工業(yè)化提供依據(jù)。
符號(hào)說(shuō)明
A,B,C——Antoine參數(shù)
AAD——平均絕對(duì)偏差
aij——活度系數(shù)模型參數(shù)
bij——活度系數(shù)模型參數(shù),K
cij——活度系數(shù)模型參數(shù)
D——面積偏差
J——溫度偏差
n——塔板數(shù)
p——壓力,kPa
Q——熱負(fù)荷,kW
R——回流比
T——平衡溫度,K
t——溫度,°C
xi——液相組成
yi——汽相組成
γ——活度系數(shù)
下角標(biāo)
Cal——計(jì)算值
Exp——實(shí)驗(yàn)值
R——再沸器