陳曉青

摘要：現(xiàn)階段，我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，由此也促進(jìn)我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，為人民生活質(zhì)量的提升做出極大的貢獻(xiàn)。本文有針對(duì)性的探究數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵以及該技術(shù)在機(jī)械模具制造過(guò)程中的具體應(yīng)用和發(fā)展對(duì)策，希望本文的分析能夠?yàn)榇龠M(jìn)機(jī)械模具制造水平和質(zhì)量的提升提供一定的指導(dǎo)和參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù); 機(jī)械模具制造; 主要內(nèi)涵; 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：（2021）-06-316

在機(jī)械制造領(lǐng)域，機(jī)械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分，針對(duì)機(jī)械模具制造而言，它對(duì)于精度有著特別嚴(yán)格的要求。針對(duì)這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，無(wú)法充分滿足實(shí)際的應(yīng)用需求，對(duì)此就需要與時(shí)俱進(jìn)，進(jìn)一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使其在機(jī)械模具制造的各個(gè)方面得到充分的應(yīng)用，以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以，針對(duì)這樣的情況，有必要對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機(jī)械模具制造過(guò)程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進(jìn)行探討。

一、數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵

針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)而言，主要指的是在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對(duì)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造操作等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)合理的控制和全程把控的技術(shù)類型，它有著十分顯著的自動(dòng)化，精確化和數(shù)字化的特點(diǎn)，是一種通過(guò)新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術(shù)。針對(duì)模具生產(chǎn)制造工作而言，它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產(chǎn)方面對(duì)精度有著特別嚴(yán)格要求的特點(diǎn)。相關(guān)操作人員要在機(jī)械模具制造過(guò)程中充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，把握其優(yōu)勢(shì)，對(duì)各類加工技術(shù)的要點(diǎn)和核心內(nèi)容進(jìn)行更深層次的研究，以此確保數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升。

二、數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢(shì)

首先，數(shù)控加工技術(shù)可以突破傳統(tǒng)技術(shù)的弊端，使企業(yè)在機(jī)械數(shù)控模具的生產(chǎn)制造方面，由傳統(tǒng)的追求數(shù)量，進(jìn)一步向著追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工技術(shù)為其提供必要的條件和基本的前提，使企業(yè)從以制造為主的生產(chǎn)模式，進(jìn)一步向著以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變，確保相關(guān)技術(shù)類型實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的發(fā)展。

其次，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，可以更有效的滿足現(xiàn)代社會(huì)的改革需求，在編程技術(shù)，數(shù)控機(jī)床工藝等方面進(jìn)行更大的突破，同時(shí)確保編程技術(shù)和數(shù)控機(jī)床兩者有效融合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而呈現(xiàn)出更加良好的作用和價(jià)值。

最后，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在數(shù)控加工技術(shù)中切實(shí)應(yīng)用，有著高效率、高精準(zhǔn)度的優(yōu)勢(shì)，而數(shù)控編程技術(shù)在零件加工層面有著更為顯著的優(yōu)勢(shì)，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補(bǔ)充，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而確保數(shù)控加工技術(shù)能夠合二為一，成為一個(gè)有機(jī)的整體，且在具體的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中得到日益廣泛的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)。

三、數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

（1）在模具分類過(guò)程中進(jìn)行有效應(yīng)用。針對(duì)機(jī)械模具分類工作而言，它是機(jī)械模具制造的基本前提，同時(shí)更是基礎(chǔ)所在，要想使模具加工呈現(xiàn)出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎(chǔ)，然后結(jié)合具體的指標(biāo)要求，選擇相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床。所以為了確保數(shù)控加工工作能夠有序進(jìn)行，要進(jìn)一步有效提升模具生產(chǎn)加工效率。目前，從整體情況來(lái)看，我國(guó)的數(shù)控加工機(jī)床主要包括數(shù)控車(chē)削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等相關(guān)內(nèi)容。在具體的運(yùn)用過(guò)程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關(guān)分類內(nèi)容，確保各個(gè)類型和型號(hào)能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升。除此之外，車(chē)平面與車(chē)錐面并行生產(chǎn)模式的有效應(yīng)用，也能夠確保兩者實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，進(jìn)而在更大程度上提升機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量。

（2）數(shù)控加工技術(shù)在模具具體生產(chǎn)過(guò)程中得以有效應(yīng)用。在模具的具體生產(chǎn)過(guò)程中，有針對(duì)性地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，首先體現(xiàn)在模具制造設(shè)計(jì)圖中，這樣能夠針對(duì)相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行切實(shí)有效的設(shè)置和變更等，以此確保模具制造更加精準(zhǔn)，更高效。其中，相關(guān)模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關(guān)內(nèi)容都可以得到數(shù)據(jù)加工技術(shù)的有效控制，以此確保零件生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn)，更有效地符合相應(yīng)的應(yīng)用需求。其次，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以使模具零件組裝更精準(zhǔn)更高效，進(jìn)一步有效明確相關(guān)零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內(nèi)容，然后再進(jìn)一步有效利用相對(duì)應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，有效固定好夾板和夾具等。

（3）改進(jìn)和提升機(jī)械模具制造效率的過(guò)程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。要使機(jī)械制造和機(jī)械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，促進(jìn)模具加工質(zhì)量和效率進(jìn)一步增強(qiáng)。在實(shí)際的數(shù)控技術(shù)模具加工過(guò)程中，主要是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)等，切實(shí)有效地控制好數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程和具體加工工序，保證數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)能夠和工業(yè)發(fā)展需求有效適應(yīng)，并對(duì)技術(shù)類型進(jìn)行不斷的完善和優(yōu)化，以此促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)和模具制造發(fā)展有效協(xié)調(diào)，進(jìn)一步提升模具制造產(chǎn)業(yè)整體加工水平和生產(chǎn)質(zhì)量。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，從上文的分析中，我們能夠明顯看出，針對(duì)機(jī)械模具制造領(lǐng)域而言，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，切實(shí)有效地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)有著巨大的作用和優(yōu)勢(shì)。對(duì)此，要充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)、技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容，在實(shí)踐的過(guò)程中落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)一步提升模具制造的自動(dòng)化、智能化水平，提升制造精度和整體質(zhì)量，及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題，確保數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)和完善，以此使模具制造質(zhì)量進(jìn)一步提升，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加良好的發(fā)展。

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