摘?要：CAXA數(shù)控車是一種應(yīng)用很廣泛的自動編程軟件。通常編程人員在使用CAXA軟件編程時習(xí)慣于按照粗車外圓、外切槽、內(nèi)孔，精車內(nèi)孔、外圓、外槽等加工步驟來編制零件的加工工藝，但對于一些外形不規(guī)則或者含有外槽輪廓較多的圖形，按照常規(guī)的加工工藝生成程序，加工效率較低，尤其在技能比賽中，若程序生成不合理則加工時間往往會超時。

關(guān)鍵詞：數(shù)控;編程;技巧

筆者在運(yùn)用CAXA數(shù)控車編程時總結(jié)出一些編程經(jīng)驗，可以提高加工效率，使用效果非常好，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、 外輪廓車削程序刀路軌跡優(yōu)化

外輪廓加工程序通常由粗、精車兩個部分組成，分別使用【輪廓粗車】、【輪廓精車】命令。通常在粗車參數(shù)表加工參數(shù)內(nèi)【加工方式】選擇<行切方式>，【詳細(xì)干涉檢查】選擇<是>，其他參數(shù)按常規(guī)設(shè)置，生成輪廓程序線。但是選擇了詳細(xì)干涉檢查輪廓線則所生成的程序線沿著所選的輪廓線生成程序，這對于一些外槽較多的輪廓，在選擇外圓輪廓線時就要添加輔助線，將各段外圓連接起來（圖1），這樣就增加了繪圖時間。筆者在編排類似圖1外槽較多的外圓輪廓時運(yùn)用了【詳細(xì)干涉檢查】選擇<否>操作，這樣外圓輪廓程序線就可跳過切槽這部分輪廓線，生成程序輪廓線如（圖2），簡化了繪圖操作，提高了編程效率。

二、 切槽刀路軌跡生成優(yōu)化

（一） 巧妙利用R0.3小圓弧選擇輪廓線

在零件加工中，為了減少毛刺，通常采用在相交輪廓線拐角處在倒圓角R0.3。在選擇切槽輪廓線時需要引出刀具切入、切出線，在圓弧交點(diǎn)處會影響輪廓選擇方向，往往需將外圓輪廓線延長，然后再選擇切槽輪廓線（圖3），對于上述操作粗加工切槽參數(shù)表選擇給編程者增加了許多輔助時間，筆者巧妙地利用R0.3小圓弧來選擇切槽粗加工輪廓（圖4），可以省略畫切入、切出線及延長外圓輪廓線這些操作步驟，大大提高了操作的便捷性。

（二） 縮短切槽徑向輪廓線，提高加工效率

對于類似（圖5）切槽輪廓時，按常規(guī)方法選擇，外槽左側(cè)輪廓線較長，粗加工過程中會形成許多空刀，增加了加工時間，因此在粗加工時可以將左側(cè)輪廓線縮短（圖6），這樣減少了許多空刀時間。精加工時再將輪廓延長，精加工切削行數(shù)較少，不受影響。

（三） 合理設(shè)置切槽刀刃寬度

對于常用的切槽刀，刀刃寬度設(shè)置為3 mm，精加工時切槽加工路徑為左右兩側(cè)下刀，由于刀具進(jìn)行了雙向運(yùn)動，存有機(jī)床反向間隙的影響，因此需要通過修改機(jī)床Z方向磨耗來修正槽及臺階的寬度，可將刀刃寬度設(shè)置小于3

mm（圖7）來彌補(bǔ)機(jī)床反向間隙，具體設(shè)定值為多少，可根據(jù)不同的機(jī)床多次加工試驗而得出。

通過平時的不斷練習(xí)，總結(jié)方法，配合合理的加工工藝，就能編制出符合實(shí)際加工需要的車削程序。

作者簡介：

陳晶晶，江蘇省蘇州市，江蘇省相城中等專業(yè)學(xué)校。