王付生

（安徽六國(guó)化工股份有限公司，安徽 銅陵 244023）

1 CO2汽提塔出液溫度把控的重要性

1.1 出液溫度是CO2汽提塔的核心控制指標(biāo)

CO2汽提塔（簡(jiǎn)稱(chēng)汽提塔）自身工藝指標(biāo)有汽提塔液位、汽提塔出液溫度（工藝指標(biāo)165～175℃）；輔助指標(biāo)有高壓汽包壓力、高壓汽包液位；影響汽提塔運(yùn)行狀況的指標(biāo)有尿素裝置負(fù)荷、尿素合成塔（簡(jiǎn)稱(chēng)合成塔）出料組分、汽提塔進(jìn)料液氣比等。上述任意一個(gè)指標(biāo)發(fā)生波動(dòng)或者不合格，都會(huì)引起汽提塔出液溫度波動(dòng)或者不合格，因此，汽提塔出液溫度是汽提塔運(yùn)行狀況正常與否的集中體現(xiàn)。

1.2 汽提塔出液超溫的危害

1.2.1 汽提塔汽提效率低

汽提塔出液超溫時(shí)，絕大部分情況下表征著汽提塔汽提效率低。當(dāng)汽提效率下降時(shí)，汽提塔出液中NH3、CO2含量上升，精餾塔負(fù)荷增加且出液溫度下降，低壓甲銨冷凝器負(fù)荷增加，低壓系統(tǒng)壓力上升，后系統(tǒng)精餾塔出液中氨含量上升，尿液泵易發(fā)生汽蝕，蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的氣相量增加而使真空度難保證，蒸發(fā)表冷器下液中NH3含量上升、解吸水解系統(tǒng)負(fù)荷加重，解吸廢液易超標(biāo)。為降低低壓系統(tǒng)壓力，不得不增大低壓甲銨冷凝器的吸收液量，操作不好易造成高壓系統(tǒng)H2O／CO2升高，系統(tǒng)陷入惡性循環(huán)，甚至被迫停車(chē)排塔后重啟系統(tǒng)。

1.2.2 設(shè)備腐蝕加劇

汽提塔內(nèi)與甲銨液接觸的材料為耐腐蝕的316Lmod不銹鋼，這種材料耐腐蝕的溫度上限為210℃。汽提塔出液測(cè)溫點(diǎn)位于汽提塔出液管道上，實(shí)際上汽提塔正常工作時(shí)最高溫度點(diǎn)在加熱列管管口下方約1m處，該處溫度一般比出液管測(cè)溫計(jì)示數(shù)高8℃，即汽提塔出液溫度再加上8℃才是汽提塔的最高溫度。眾所周知，物料溫度升高，設(shè)備腐蝕會(huì)隨之加劇，而設(shè)備腐蝕危及系統(tǒng)的安全運(yùn)行及設(shè)備的使用壽命。汽提塔內(nèi)是由NH3、CO2、NH4COONH2、CO（NH2）2、H2O組成的壓力15.0MPa、溫度170℃左右的五元系氣液混合物體系，一旦設(shè)備腐蝕加劇，其危險(xiǎn)程度不言而喻。

2 汽提塔出液超溫的原因分析

2.1 生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)低或過(guò)高

在討論生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低對(duì)汽提塔出液溫度的影響之前先談?wù)勔簹獗冗@個(gè)概念。液氣比是指CO2汽提法尿素裝置中從汽提塔上部進(jìn)入汽提塔加熱列管的合成液與從汽提塔下部進(jìn)入加熱列管的原料CO2氣的質(zhì)量比。CO2汽提法尿素裝置中，一定的生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)應(yīng)一定的合成塔出液量和原料CO2氣量，即液氣比是由CO2汽提法尿素工藝決定的，是不需要調(diào)節(jié)的。在汽提塔工作正常的情況下，每根加熱列管進(jìn)入的合成液和CO2氣量都是均勻的，而當(dāng)汽提塔每根加熱列管進(jìn)入的合成液和CO2氣量不均勻時(shí)，必然出現(xiàn)汽提塔汽提效率下降，表現(xiàn)為汽提塔出液溫度升高甚至超溫。

基于汽提塔的進(jìn)料要求，即為了確保汽提塔進(jìn)液在其上花板上形成適宜的液位，CO2汽提法尿素裝置負(fù)荷宜控制在70%～110%之間。尿素裝置生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)低時(shí)，合成塔出液量少，合成塔出液不能在汽提塔上花板上形成能淹沒(méi)所有升氣管下端φ3mm進(jìn)液小孔的液位，且汽提塔上花板靠近進(jìn)料口的部分獲得的合成塔出液較多，汽提塔上花板遠(yuǎn)離進(jìn)料口的部分獲得的合成塔出液較少，形成我們常說(shuō)的“汽提塔進(jìn)液偏流”。來(lái)自CO2壓縮工段的原料CO2氣由汽提塔下部進(jìn)入汽提塔內(nèi)加熱列管下花板下的CO2氣體分布器，CO2氣自下而上通過(guò)加熱列管，當(dāng)汽提塔進(jìn)液偏流時(shí)，靠近進(jìn)液口獲得合成液較多一側(cè)汽提塔上花板上合成液液位高，升氣管進(jìn)料多，在汽提塔加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度偏厚，則液膜中心CO2氣體通道直徑就較小，通過(guò)的CO2氣量就會(huì)偏少；反之，遠(yuǎn)離進(jìn)液口的一側(cè)獲得的合成液較少，汽提塔上花板上合成液液位低，升氣管進(jìn)液少，在汽提塔加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度偏薄，液膜中心CO2氣體通道直徑就較大，通過(guò)的CO2氣量就會(huì)偏多，即“汽提塔進(jìn)液偏流”造成由汽提塔底部進(jìn)入的原料CO2氣不能均勻進(jìn)入每根加熱列管，又導(dǎo)致了“汽提塔進(jìn)CO2氣偏流”。偏流最終導(dǎo)致汽提塔加熱列管內(nèi)液氣比失調(diào)，在額定的殼側(cè)加熱蒸汽壓力下，加熱蒸汽將對(duì)列管內(nèi)的合成液進(jìn)行加熱，導(dǎo)致單根（部分）汽提管出液溫度升高。

當(dāng)尿素裝置生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高時(shí)，合成塔出液過(guò)多，在汽提塔上花板上形成過(guò)高的液位，汽提塔升氣管下端φ3mm小孔進(jìn)液過(guò)多，在汽提塔加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度過(guò)厚，液膜中心CO2通道直徑過(guò)小，原料CO2氣通徑過(guò)小，液膜內(nèi)壁與原料CO2氣接觸面積大大降低，CO2氣不能充分降低液膜表面的氨分壓，汽提塔加熱列管內(nèi)甲銨不能充分分解，不能將汽提塔換熱列管殼側(cè)額定壓力下加熱蒸汽提供的熱量有效移走，從而導(dǎo)致汽提塔出液溫度升高甚至超溫。

2.2 原料CO2氣溫度過(guò)高

進(jìn)入汽提塔的原料CO2氣溫度設(shè)計(jì)為110～120℃，當(dāng)原料CO2氣溫度過(guò)高時(shí)，帶入汽提塔的熱負(fù)荷增多，若此時(shí)汽提塔加熱列管殼側(cè)加熱蒸汽壓力仍然按照一定負(fù)荷對(duì)應(yīng)一定加熱蒸汽壓力操作，提供給汽提塔的加熱蒸汽熱量將過(guò)多，勢(shì)必造成汽提塔出液溫度升高甚至超溫。

2.3 合成塔進(jìn)料H2O／CO2偏高

H2O／CO2是指進(jìn)入合成塔的H2O與CO2氣的摩爾比。正常生產(chǎn)情況下，合成塔進(jìn)料的H2O／CO2為0.37。經(jīng)驗(yàn)表明，H2O／CO2每升高0.1，汽提塔出液溫度升高2℃。這是因?yàn)楫?dāng)H2O／CO2升高時(shí)，合成塔內(nèi)物料中H2O含量升高，塔內(nèi)物料沸點(diǎn)升高，繼而合成塔出液溫度升高，而溫度偏高的合成液進(jìn)入汽提塔后，再在汽提塔換熱列管內(nèi)被殼側(cè)額定壓力下的加熱蒸汽加熱，汽提塔出液溫度必然升高。

2.4 高壓系統(tǒng)壓力偏高

高壓系統(tǒng)壓力指標(biāo)為13.7～14.5MPa（即合成塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)平衡壓力），在這個(gè)平衡壓力下，合成塔出液溫度為180～185℃。當(dāng)高壓系統(tǒng)壓力升高時(shí)，在合成液組分不變的情況下，合成液沸點(diǎn)會(huì)升高，繼而合成塔出液溫度升高。經(jīng)驗(yàn)表明，高壓系統(tǒng)壓力每升高0.10MPa，合成塔出液溫度就會(huì)升高0.30℃。當(dāng)溫度偏高的合成塔出液進(jìn)入汽提塔后，再在汽提塔換熱列管內(nèi)被殼側(cè)額定壓力下的加熱蒸汽加熱，汽提塔出液溫度必然升高。

2.5 液氣比偏高

當(dāng)液氣比偏高時(shí)，汽提塔單根升氣管下端φ3mm小孔進(jìn)料偏多，加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度偏厚，自下而上通過(guò)汽提塔加熱列管的原料CO2氣偏少，不能有效降低汽提塔換熱列管內(nèi)壁下降液膜表面的氨分壓，甲銨分解不充分，不能將汽提塔換熱列管殼側(cè)加熱蒸汽提供的熱量有效移走，造成單根汽提塔換熱列管出液溫度偏高甚至超溫，最終導(dǎo)致汽提塔出液溫度偏高甚至超溫。

2.6 汽提塔升氣管進(jìn)液小孔堵塞

當(dāng)部分升氣管下端的進(jìn)液小孔發(fā)生堵塞時(shí)，該根升氣管進(jìn)入的合成液減少，其對(duì)應(yīng)的加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度減薄，液膜中心CO2氣體通道直徑增大；因部分升氣管下端進(jìn)液小孔堵塞，進(jìn)料減少，所以汽提塔加熱列管上花板上合成液液位就會(huì)升高，使得沒(méi)有發(fā)生進(jìn)液小孔堵塞的升氣管進(jìn)料量增大，其對(duì)應(yīng)的加熱列管內(nèi)壁形成的下降液膜厚度增大，液膜中心CO2氣體通道直徑減小。即汽提塔部分升氣管下端的進(jìn)液小孔堵塞造成了整個(gè)汽提塔加熱列管“進(jìn)液偏流”，如前所述，“汽提塔進(jìn)液偏流”又造成“汽提塔進(jìn)CO2氣偏流”，偏流最終導(dǎo)致汽提塔加熱列管內(nèi)液氣比失調(diào)，在殼側(cè)額定加熱蒸汽壓力下，加熱蒸汽將對(duì)列管內(nèi)的合成液過(guò)度加熱，導(dǎo)致單根換熱列管出液溫度升高。

2.7 汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力過(guò)高

正常生產(chǎn)情況下，一定的生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)應(yīng)汽提塔加熱列管內(nèi)一定的下降液膜量和下降液膜厚度，以及一定的下降液膜中心空隙和通過(guò)一定的原料CO2氣量，同時(shí)也對(duì)應(yīng)著一定的加熱列管加熱蒸汽壓力。若汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力過(guò)高，加熱列管內(nèi)甲銨分解所需熱量過(guò)剩，勢(shì)必使列管內(nèi)的合成液被過(guò)度加熱，由此造成汽提塔出液超溫。

2.8 汽提塔液位過(guò)高

來(lái)自CO2壓縮工段的原料CO2氣從汽提塔下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)汽提塔加熱列管下花板下部的CO2氣體分布器后均勻進(jìn)入每一根加熱列管內(nèi)，通過(guò)加熱列管內(nèi)壁下降液膜中心的CO2通道后進(jìn)入汽提塔的出氣管。當(dāng)汽提塔液位過(guò)高時(shí)，合成液將淹沒(méi)CO2氣體分布器，CO2氣將不能均勻進(jìn)入每一根加熱列管，造成加熱列管內(nèi)液氣比失調(diào)，殼側(cè)額定壓力下的加熱蒸汽將對(duì)列管內(nèi)的合成液過(guò)度加熱，從而導(dǎo)致汽提塔出液溫度升高甚至超溫。

2.9 汽提塔出液測(cè)溫計(jì)示數(shù)不準(zhǔn)

生產(chǎn)中，汽提塔出液測(cè)溫計(jì)不準(zhǔn)的情況時(shí)有發(fā)生。一般情況下，汽提塔出液確實(shí)超溫，精餾塔負(fù)荷必然增加；若汽提塔出液顯示超溫而精餾塔運(yùn)行狀況和運(yùn)行指標(biāo)完全在許可范圍內(nèi)，則基本可以判定為出液測(cè)溫計(jì)示數(shù)不準(zhǔn)確。

3 引起汽提塔出液超溫原因的處理措施

3.1 生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)低或過(guò)高的處理措施

CO2汽提法尿素裝置中，CO2是不過(guò)量物料，因而尿素裝置的負(fù)荷是以CO2流量來(lái)確定的。據(jù)尿素裝置產(chǎn)能計(jì)算出70%負(fù)荷下所需的原料CO2氣量，調(diào)整CO2壓縮機(jī)負(fù)荷，將尿素裝置負(fù)荷調(diào)整在70%～110%范圍內(nèi)。

3.2 原料CO2氣溫度過(guò)高的處理措施

CO2汽提法尿素裝置只有在CO2壓縮工段投用脫氫系統(tǒng)的情況下進(jìn)入汽提塔的CO2溫度才會(huì)偏高，可通過(guò)調(diào)節(jié)脫氫系統(tǒng)CO2冷卻器的冷卻水量來(lái)控制進(jìn)入汽提塔的CO2溫度在110～120℃。

3.3 合成塔進(jìn)料H2O／CO2偏高［1］的處理措施

要控制好合成塔進(jìn)料H2O／CO2，需從以下幾個(gè)方面做起。

（1）控制好解吸系統(tǒng)回流液組分。解吸水解系統(tǒng)的操作目標(biāo)是，既要確保解吸廢液達(dá)標(biāo)排放，又要確?；亓饕航M分在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。而想要控制好解吸系統(tǒng)回流液組分，就要控制好解吸塔的主要工藝操作參數(shù)。解吸塔適宜的工藝操作參數(shù)控制指標(biāo)為：壓力0.15～0.25MPa，解吸塔中部溫度128～135℃、解吸塔底部溫度132～138℃、解吸塔出氣溫度105～115℃。

（2）控制好低壓甲銨液組分。想要控制好低壓甲銨液組分，就要控制好低壓系統(tǒng)的主要工藝操作參數(shù)。低壓系統(tǒng)適宜的工藝操作參數(shù)控制指標(biāo)為：壓力0.15～0.25MPa（對(duì)應(yīng)的精餾塔出液溫度130～135℃），低壓甲銨液出液溫度75～80℃，低壓甲銨液液位槽液位60%～90%。

（3）控制好加入高壓系統(tǒng)的甲銨液量。據(jù)物料衡算，CO2汽提法尿素裝置生產(chǎn)1t尿素低壓系統(tǒng)返回高壓系統(tǒng)的低壓甲銨液量為0.43m3標(biāo)準(zhǔn)甲銨液（NH330%、CO235%、H2O35%）。安徽六國(guó)化工股份有限公司尿素裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)日產(chǎn)1000t尿素，則滿負(fù)荷情況下高壓甲銨泵向高壓系統(tǒng)輸送的標(biāo)準(zhǔn)甲銨液量約18m3／h，而實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)時(shí)間內(nèi)甲銨液濃度會(huì)低于標(biāo)準(zhǔn)甲銨液，故高壓甲銨泵加入高壓洗滌器內(nèi)的甲銨液量不宜超過(guò)18m3／h。

3.4 高壓系統(tǒng)壓力偏高的處理措施

CO2汽提法尿素裝置高壓系統(tǒng)壓力是適宜的NH3／CO2、H2O／CO2、溫度下的平衡壓力。此外，實(shí)際生產(chǎn)中，高壓系統(tǒng)壓力還受原料CO2氣中惰氣含量、高壓甲銨冷凝器殼側(cè)汽包液位、液氨噴射器壓差、低壓汽包壓力、高調(diào)水流量和溫度、高壓洗滌器放空閥（HV4202）開(kāi)度等的影響。因此，要想控制好系統(tǒng)壓力，需從以下方面著手。

（1）控制好高壓系統(tǒng)的NH3／CO2。高壓系統(tǒng)適宜的NH3／CO2為2.9～3.2，正常生產(chǎn)時(shí)每1000m3CO2氣量對(duì)應(yīng)氨泵原料氨的加入量約為2.55m3。

（2）控制好高壓系統(tǒng)的H2O／CO2。高壓系統(tǒng)適宜的H2O／CO2為0.37，正常生產(chǎn)每1000m3CO2氣量對(duì)應(yīng)甲銨液加入量約為1.10m3。

（3）控制好低壓汽包壓力與合成塔出液溫度。合成塔出液溫度是通過(guò)調(diào)節(jié)低壓汽包壓力予以控制的，一般情況下，70%負(fù)荷對(duì)應(yīng)低壓汽包壓力為0.49MPa，77%負(fù)荷對(duì)應(yīng)低壓汽包壓力為0.47MPa，87%負(fù)荷對(duì)應(yīng)低壓汽包壓力為0.45 MPa，97%負(fù)荷對(duì)應(yīng)低壓汽包壓力為0.43MPa，105%負(fù)荷對(duì)應(yīng)低壓汽包壓力為0.41MPa，控制好低壓汽包壓力就能控制好合成塔出液溫度。

（4）控制好原料CO2氣中惰氣含量與高壓洗滌器放空閥（HV4202）開(kāi)度。據(jù)CO2汽提法尿素裝置設(shè)備防腐要求，進(jìn)入汽提塔的CO2氣中O2含量要控制在0.75%～0.85%（體積分?jǐn)?shù)），由尿素生成反應(yīng)式H2O可計(jì)算出每生產(chǎn)1t尿素需要CO2氣量約373m3，實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)噸尿素需要向原料CO2氣中加入空氣約27m3，這部分空氣中的氮?dú)獠粎⑴c任何化學(xué)反應(yīng)，最終通過(guò)高壓洗滌器放空閥（HV4202）開(kāi)度控制原料CO2氣中的惰氣含量。

（5）控制好高壓甲銨冷凝器殼側(cè)低壓汽包液位。原料氨和原料CO2氣進(jìn)入高壓甲銨冷凝器后，在高壓甲銨冷凝器換熱列管內(nèi)反應(yīng)生成甲銨并放出大量的熱量，需由高壓甲銨冷凝器殼側(cè)的蒸汽冷凝液產(chǎn)生低壓蒸汽以將反應(yīng)熱移走，一般通過(guò)低壓汽包補(bǔ)水閥控制低壓汽包液位在

30%～50%。

（6）控制好液氨噴射器壓差。液氨噴射器的任務(wù)是通過(guò)液氨節(jié)流產(chǎn)生的能量對(duì)高壓洗滌器下來(lái)的甲銨液進(jìn)行抽吸，然后返回高壓甲銨冷凝器內(nèi)重新回收利用，一般通過(guò)液氨噴射器調(diào)節(jié)液氨壓力高于高壓系統(tǒng)壓力1.0～2.0MPa。

（7）控制好高調(diào)水進(jìn)水流量和溫度。高調(diào)水擔(dān)負(fù)著把高壓洗滌器換熱列管內(nèi)甲銨反應(yīng)熱移走的任務(wù)，一般通過(guò)高調(diào)水冷卻器的副線控制高調(diào)水流量在200～250m3／h，控制進(jìn)入高壓洗滌器的高調(diào)水溫度在110～130℃。

3.5 液氣比偏高的處理措施

正常生產(chǎn)中，控制好液汽比主要從以下幾個(gè)方面著手：①一定的生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)應(yīng)一定的合成塔出料量，也就是說(shuō)合成塔出料要均勻，避免單位時(shí)間內(nèi)出料過(guò)多或者過(guò)少，這要根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，在高壓系統(tǒng)NH3／CO2、H2O／CO2、溫度都正常的情況下，摸索出合成塔出料閥（HV4201）的適宜開(kāi)度；②進(jìn)入汽提塔的CO2氣量要平穩(wěn)，日常生產(chǎn)中加減負(fù)荷要緩慢，切忌猛加猛減而造成CO2氣量大幅波動(dòng)，倒CO2壓縮機(jī)時(shí)切換氣體閥門(mén)和放空閥開(kāi)關(guān)要緩慢、步調(diào)要一致，切忌猛開(kāi)猛關(guān)。

3.6 汽提塔升氣管進(jìn)液小孔堵塞［2］的處理措施

3.6.1 方法一：CO2氣反吹法清理

當(dāng)判定汽提塔工作不正常是液體分布器下端進(jìn)液小孔堵塞造成時(shí)，一般首選采用CO2“倒流”方法反吹清理汽提塔：尿素裝置停車(chē)后，將系統(tǒng)壓力降至8.0MPa，將壓力為14.0MPa的CO2氣快速通入汽提塔，同時(shí)迅速全開(kāi)合成塔出料閥（HV4201），讓CO2氣通過(guò)合成塔出料管直接進(jìn)入高壓洗滌器放空，以減小CO2氣上升的阻力；CO2氣進(jìn)入汽提塔的瞬間，在進(jìn)液分配器內(nèi)短時(shí)形成一股壓力高于外部壓力的CO2氣流，將分配器進(jìn)液小孔上附著的油膜吹破，并隨同CO2氣被吹出至合成塔液面上，從而達(dá)到清理進(jìn)液小孔的目的。

3.6.2 方法二：“蒸汽冷凝液＋蒸汽加熱＋CO2鼓泡”法清洗

當(dāng)采用CO2反吹法清理汽提塔液體分布器進(jìn)液小孔附著的油污效果不理想時(shí)，可采用“蒸汽冷凝液＋蒸汽加熱＋CO2鼓泡”法進(jìn)行清洗。

尿素裝置停車(chē)后，啟動(dòng)高壓沖洗水泵由汽提塔底部CO2管線進(jìn)蒸汽冷凝液，進(jìn)液時(shí)間為1h，汽提塔殼側(cè)同時(shí)通入1.8MPa蒸汽加熱，使列管內(nèi)水達(dá)到沸騰狀態(tài)，觀察溫度點(diǎn)（TR4211、TR4209）的變化情況，當(dāng)汽提塔氣相溫度（TR4211）示數(shù)不變后，即可認(rèn)為已至沸騰狀態(tài)，待沸騰0.5h后降低加熱蒸汽壓力至1.2 MPa，此時(shí)聯(lián)系調(diào)度和壓縮崗位開(kāi)啟1臺(tái)CO2壓縮機(jī)，緩慢提高CO2氣壓力，其壓差保持在0.5 MPa后投入汽提塔進(jìn)行鼓泡，使其在汽提塔上部和列管內(nèi)形成一定的流動(dòng)和擾動(dòng)，之后全開(kāi)合成塔出液閥及高壓系統(tǒng)排放閥，促使清洗下來(lái)的雜質(zhì)和油污隨蒸汽冷凝液排出高壓系統(tǒng)。

3.6.3 方法三：機(jī)械雜質(zhì)采用排塔人工清理

尿素裝置高壓系統(tǒng)不排塔的情況下清理汽提塔液體分布器，如果清理效果不理想，那么就有可能是機(jī)械雜質(zhì)堵塞了液體分布器進(jìn)液小孔。堵在液體分布器上的機(jī)械雜質(zhì)采用“CO2反吹清理法”和“蒸汽冷凝液＋蒸汽加熱＋CO2鼓泡法”清洗是沒(méi)有效果的，此種情況下需排空合成塔，泄盡高壓系統(tǒng)壓力，置換高壓系統(tǒng)，人工拆開(kāi)汽提塔清理液體分布器。

3.6.4 預(yù)防措施

（1）確保各機(jī)泵進(jìn)出口過(guò)濾器完好及清潔。整個(gè)尿素裝置內(nèi)不可避免地有機(jī)械雜質(zhì)產(chǎn)生和設(shè)備腐蝕物脫落，這些雜質(zhì)在物料循環(huán)過(guò)程中可通過(guò)機(jī)泵過(guò)濾器過(guò)濾掉，從而避免再次進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。需要指出的是，氨泵、甲銨泵的填料在使用過(guò)程中很容易產(chǎn)生碎屑雜物，故氨泵和甲銨泵進(jìn)口、出口過(guò)濾器必須保持完好并經(jīng)常清理。

（2）確保往復(fù)式壓縮機(jī)各段油分離器工作正常。往復(fù)式壓縮機(jī)各段氣缸需注油潤(rùn)滑，注入的潤(rùn)滑油和氣體混合在一起，通過(guò)出口的油分離器分離出來(lái)，若油分離器工作不正常，油污隨CO2氣帶入汽提塔，很容易堵塞汽提塔升氣管下端φ3mm的進(jìn)液小孔。

（3）確保氨罐液位不能太低。氨罐液位不能太低，當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，懸浮在液氨上部的油污很容易被氨泵抽走而送入尿素高壓系統(tǒng)，繼而很容易堵塞汽提塔升氣管下端φ3mm進(jìn)液小孔。

3.7 汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力過(guò)高的處理措施

正常生產(chǎn)時(shí)，汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力要與尿素裝置負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。尿素裝置負(fù)荷越高，合成塔出料閥開(kāi)度越大，汽提塔進(jìn)料越多，汽提塔內(nèi)甲銨分解所需熱量越多，對(duì)應(yīng)的汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽的壓力越高；反之，尿素裝置負(fù)荷越低，汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力越低。一般來(lái)說(shuō)，尿素裝置70%負(fù)荷對(duì)應(yīng)高壓汽包壓力為1.67MPa，80%負(fù)荷對(duì)應(yīng)高壓汽包壓力為1.77MPa，90%負(fù)荷對(duì)應(yīng)高壓汽包壓力為1.87MPa，100%負(fù)荷對(duì)應(yīng)高壓汽包壓力為1.97MPa，高壓汽包壓力最高不得超過(guò)2.05MPa。生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)節(jié)高壓汽包壓力調(diào)節(jié)閥，控制高壓汽包蒸汽壓力與生產(chǎn)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。

封塔停車(chē)時(shí)，高壓汽包壓力一般控制在0.80～1.00MPa，此時(shí)高壓汽包壓力不能控制得太高，也不能控制得太低。高壓汽包壓力太高，易引起汽提塔加熱列管內(nèi)部因溫度過(guò)高而腐蝕加?。豢刂铺?，會(huì)因加熱蒸汽熱量供應(yīng)不足而使汽提塔加熱列管內(nèi)CO2氣和氨發(fā)生冷凝，合成塔倒液到汽提塔內(nèi)。

3.8 汽提塔液位過(guò)高的處理措施

汽提塔液位指標(biāo)為40%～90%。一般汽提塔液位顯示100%時(shí)實(shí)際液位與CO2氣體分布器還有一定的距離，并不是立即就會(huì)引起汽提塔出液超溫，此時(shí)需要盡快適當(dāng)開(kāi)大汽提塔液位調(diào)節(jié)閥（LV4202）將液位降下來(lái)，不可長(zhǎng)時(shí)間滿液。

正常生產(chǎn)中，通過(guò)汽提塔液位調(diào)節(jié)閥（LV4202）的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)汽提塔液位，調(diào)節(jié)過(guò)程中要充分考慮合成塔出料是否正常、汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力是否正常，綜合考慮這些因素才能控制好汽提塔液位。

3.9 汽提塔出液測(cè)溫計(jì)示數(shù)不準(zhǔn)的處理措施

由于CO2汽提法尿素裝置高壓系統(tǒng)內(nèi)所有測(cè)溫計(jì)都是裝在套管內(nèi)的，不與工藝介質(zhì)相接觸，因此，當(dāng)汽提塔出液測(cè)溫計(jì)示數(shù)不準(zhǔn)時(shí)，一般可以進(jìn)行在線更換。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上，汽提塔出液超溫的影響因素很多，工藝方面的影響因素主要有尿素裝置負(fù)荷、合成系統(tǒng)H2O／CO2、高壓系統(tǒng)壓力、汽提塔殼側(cè)加熱蒸汽壓力、汽提塔液位、液氣比、汽提塔CO2進(jìn)氣溫度等，日常生產(chǎn)中只要我們嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求精心操作，是很容易預(yù)防和處理的；而在所難免的汽提塔升氣管下端進(jìn)液小孔堵塞一般是由機(jī)械雜質(zhì)和油污造成的，為防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入汽提塔，需加強(qiáng)各機(jī)泵進(jìn)出口濾網(wǎng)的檢查和清理，尤其是氨泵和甲銨泵進(jìn)出口濾網(wǎng)的定期檢查和清理。生產(chǎn)中，一旦發(fā)生汽提塔出液溫度升高或超溫，我們應(yīng)對(duì)可能原因逐一排查，找到癥結(jié)，并按照上述處理措施進(jìn)行有針對(duì)性的處理。