趙伯平

（陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司，陜西 渭南 714100）

0 引 言

陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司合成氨裝置有4臺(tái)多元料漿氣化爐（單臺(tái)氣化爐設(shè)計(jì)投煤量1500t／d），開(kāi)二備二；4套灰水閃蒸系統(tǒng)，開(kāi)二備二；2套灰水沉降系統(tǒng)，開(kāi)一備一；3套渣水過(guò)濾系統(tǒng)，開(kāi)二備一。

工藝燒嘴是多元料漿氣化爐的關(guān)鍵部件之一，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，由于燒嘴負(fù)荷重、工況嚴(yán)苛，料漿粘度大且對(duì)金屬材料磨蝕率高，目前工藝燒嘴的使用壽命最長(zhǎng)只有3個(gè)月，即多元料漿氣化爐運(yùn)行時(shí)間接近3個(gè)月時(shí)，工藝燒嘴就會(huì)出現(xiàn)霧化效果變差、燒嘴偏噴、噴嘴出口端面龜裂等缺陷，霧化效果變差會(huì)使灰渣中殘?zhí)柯噬吆痛趾铣蓺庵杏行夂肯陆?，?duì)氣化爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成嚴(yán)重影響；燒嘴偏噴會(huì)加劇氣化爐燃燒室向火面耐火磚的沖刷腐蝕；噴嘴出口端面龜裂嚴(yán)重會(huì)造成工藝燒嘴冷卻水夾套泄漏，引發(fā)氣化爐緊急停車，影響整個(gè)合成氨裝置低耗、高效、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

激冷環(huán)也是多元料漿氣化爐不可或缺的重要部件，其擔(dān)負(fù)著將激冷水均勻分布在氣化爐內(nèi)件下降管表面并在其表面形成均勻的3mm厚水膜的任務(wù)，以保護(hù)下降管免受高溫侵蝕。激冷環(huán)工作環(huán)境惡劣，內(nèi)外壁溫差大，冷熱交替頻繁，易導(dǎo)致其龜裂、壽命縮短，如不及時(shí)檢修，會(huì)造成激冷水在氣化爐激冷室內(nèi)件表面分布不均，燒毀氣化爐激冷室內(nèi)件，影響氣化爐的正常運(yùn)行。

激冷水過(guò)濾器（黑水過(guò)濾器）擔(dān)負(fù)著對(duì)進(jìn)入氣化爐激冷水進(jìn)行過(guò)濾的重任，氣化爐運(yùn)行一段時(shí)間后，其壓差就會(huì)增大，進(jìn)而導(dǎo)致入爐激冷水流量下降，輕則造成氣化爐帶水和出口粗煤氣溫度超標(biāo)，重則導(dǎo)致氣化爐跳車，影響整個(gè)合成氨裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

因此，氣化爐正常運(yùn)行一個(gè)周期后，必須停車檢修。為了給檢修工作創(chuàng)造一個(gè)舒適、安全的檢修環(huán)境，檢修前必須按照一定的程序或步驟對(duì)待檢修的氣化爐進(jìn)行必要的工藝處理。氣化裝置檢修前的工藝處理主要包括：氣化爐停車，氣化爐系統(tǒng)泄壓、黑水切換，高壓煤漿泵及煤漿管線沖洗；氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，工藝燒嘴拆除、氣化爐降溫，氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車；高壓閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空，低壓閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空；停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)，倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板；停預(yù)熱水循環(huán)，排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水；真空閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空。以下對(duì)單系列多元料漿氣化裝置檢修前工藝處理的步驟和方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1 氣化爐停車，系統(tǒng)泄壓、黑水切換，高壓煤漿泵及煤漿管線沖洗

1.1 氣化爐停車

（1）收到調(diào)度停車指令后，中控主操按下“緊急停車”按扭，氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）閥門(mén)按照自動(dòng)控制程序動(dòng)作，將氣化爐處理至安全停車狀態(tài)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)速關(guān)氧氣爐頭手動(dòng)閥和煤漿爐頭手動(dòng)閥，關(guān)閉高壓煤漿泵進(jìn)口柱塞閥，關(guān)閉洗滌塔出口出工段手動(dòng)大閥，切斷與后工序的聯(lián)系。

1.2 系統(tǒng)泄壓，黑水切換

（1）保壓水系統(tǒng)循環(huán)1h，將系統(tǒng)內(nèi)的灰渣盡量排出。

（2）中控（人員）逐漸打開(kāi)碳洗塔出口煤氣管線上遙控手動(dòng)放空閥（HV13005）及氣化裝置壓力調(diào)節(jié)閥（PV13011）緩慢泄壓，泄壓速率＜0.1MPa／min。

（3）當(dāng)氣化爐壓力降至1.0MPa時(shí)，中控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)（人員）將激冷室和洗滌塔排出的黑水由高壓閃蒸系統(tǒng)切換至真空閃蒸系統(tǒng)。

1.3 沖洗高壓煤漿泵及煤漿管線

（1）班長(zhǎng)聯(lián)系檢修工將煤漿切斷閥和煤漿循環(huán)閥之后的盲板全倒通。

（2）待系統(tǒng)壓力降至0.4MPa以下時(shí)，中控與現(xiàn)場(chǎng)配合緩慢進(jìn)行煤漿管線的泄壓。

（3）按規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵，緩慢加大轉(zhuǎn)速，沖洗高壓煤漿泵及煤漿管線。

2 氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，工藝燒嘴拆除、氣化爐降溫，氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車

2.1 氣化爐系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

（1）確認(rèn)氣化爐壓力泄盡后方可進(jìn)行低壓氮?dú)庵脫Q操作。

（2）聯(lián)系檢修工將爐頭氧氣管線和激冷室低壓氮?dú)夤芫€上的盲板倒通，打開(kāi)這兩路低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，置換氣化爐燃燒室、激冷室及洗滌塔。

（3）在洗滌塔出口取樣分析，可燃?xì)夂浚?.5%時(shí)視為置換合格，之后關(guān)閉氣化爐7樓、5樓兩道共計(jì)4個(gè)置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥。

2.2 拆除工藝燒嘴、氣化爐降溫

（1）中控控制激冷室液位在1.2m以下，氣水分離器液位在40%以下。

（2）現(xiàn)場(chǎng)將燒嘴冷卻水切為軟管供應(yīng)。

（3）聯(lián)系檢修工將開(kāi)工抽引器管線上盲板倒通，現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)抽引手動(dòng)大閥和蒸汽閥，中控通過(guò)調(diào)節(jié)抽引蒸汽用量使氣化爐保持微負(fù)壓。

（4）拆除并吊出工藝燒嘴，關(guān)閉燒嘴冷卻水單系列手動(dòng)總閥及分閥。

（5）氣化爐采用負(fù)壓通風(fēng)降溫，控制降溫速率＜50℃／h。

2.3 氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車

（1）停車后，縮短集渣時(shí)間，只要鎖斗沖洗水罐液位能漲至80%，就可繼續(xù)自動(dòng)排渣。

（2）排渣3～4次，無(wú)渣后停氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)，之后按單體設(shè)備停車操作規(guī)程停鎖斗循環(huán)泵。

（3）氣化爐鎖斗程控系統(tǒng)停車后，關(guān)閉鎖斗沖洗水罐上水手動(dòng)閥、泄壓管線沖洗水手動(dòng)閥、鎖斗充壓手動(dòng)閥，并手動(dòng)打開(kāi)鎖斗沖洗水閥、鎖斗出口閥，排凈鎖斗沖洗水罐和鎖斗內(nèi)存水，之后關(guān)閉鎖斗沖洗水閥、鎖斗出口閥。

2.4 氣化爐停車后氮?dú)庀到y(tǒng)的處理

（1）關(guān)閉7樓停車氣化爐爐面氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥前、后手動(dòng)閥。

（2）關(guān)閉6樓停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥。

2.5 氣化爐停車后停用氧氣管線的處理

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)入停車氣化爐框架6樓檢查確認(rèn)停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，7樓檢查確認(rèn)氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥、手動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開(kāi)單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員撤離后，中控打開(kāi)單爐氧氣放空閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至入爐氧氣上游切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去，然后中控打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至單爐氧氣切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉到位后，中控打開(kāi)入爐氧氣上游切斷閥，將入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥之間管道內(nèi)殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，關(guān)閉單爐氧氣放空閥。

（3）單爐氧氣放空閥關(guān)閉到位后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥。

2.6 氣化爐停車后停用高壓氮?dú)夤芫€的處理

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)入停車氣化爐框架6樓檢查確認(rèn)停車氣化爐高壓氮?dú)鈨傻朗謩?dòng)總閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，7樓檢查確認(rèn)氣化爐安全停車系統(tǒng)（ESD）所屬各高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)閥、手動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開(kāi)單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥，打開(kāi)入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥管道上氮塞閥（XV13006）前后手動(dòng)閥，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員撤離后，中控打開(kāi)單爐氧氣放空閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至入爐氧氣上游切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去，然后中控打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥，將氧氣流量調(diào)節(jié)閥至單爐氧氣切斷閥之間管線內(nèi)的殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉到位后，中控打開(kāi)入爐氧氣上游切斷閥，將入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥之間管道內(nèi)殘余壓力泄去；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，以防因閥門(mén)內(nèi)漏致使氧氣總管的氧氣竄至單爐入爐氧氣管線。

（3）打開(kāi)入爐氧氣上游切斷閥至入爐氧氣下游切斷閥管道氮塞閥（XV13006），打開(kāi)入爐氧氣上游切斷閥，將單爐高壓氮?dú)饪偣軆?nèi)殘余的壓力泄完；泄壓結(jié)束后，關(guān)閉XV13006，關(guān)閉入爐氧氣上游切斷閥，關(guān)閉單爐氧氣放空閥。

（4）單爐氧氣放空閥關(guān)閉到位后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉單爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥。

3 高、低壓閃蒸單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空

3.1 高壓閃蒸操作單元的停車

氣化爐壓力降至1.0MPa時(shí)，中控通知現(xiàn)場(chǎng)將氣化爐、碳洗塔排黑水由高壓閃蒸操作單元切至真空閃蒸操作單元。中控及現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)此項(xiàng)工作完成后，在現(xiàn)場(chǎng)操作人員充足的條件下，即可進(jìn)行高壓閃蒸操作單元的停車操作，否則可在氣化爐降溫操作開(kāi)始后進(jìn)行。高壓閃蒸操作單元可按以下步驟進(jìn)行停車處理。

（1）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氣化爐排黑水進(jìn)入氣化高溫?zé)崴鞴芫€上壓力調(diào)節(jié)閥（PV14001）前手動(dòng)閥，關(guān)閉碳洗塔排黑水進(jìn)入洗滌高溫?zé)崴鞴芫€上壓力調(diào)節(jié)閥（PV14010）前手動(dòng)閥，關(guān)閉高壓閃蒸氣出工段的2個(gè)手動(dòng)閥，打開(kāi)高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）去就地放空管線手動(dòng)閥；并且關(guān)閉變換工藝?yán)淠毫髁空{(diào)節(jié)閥（FV14001）前后截止閥及總閥。

（2）通知檢修人員倒通氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)饷ぐ?，備用?/p>

（3）中控打開(kāi)氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥，將器內(nèi)殘存的黑水排至低壓閃蒸操作單元。

（4）排凈殘存黑水后，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥。

3.2 高壓閃蒸操作單元停車后的氮?dú)庵脫Q及排空

（1）打開(kāi)氣化高溫?zé)崴?、高壓閃蒸氣氣液分離器頂部放空閥，確認(rèn)高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）后盲板倒通；打開(kāi)高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）前后截止閥、放空閥，確認(rèn)高壓閃蒸氣出工段的2個(gè)手動(dòng)閥關(guān)閉。

（2）打開(kāi)氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開(kāi)始置換高壓閃蒸操作單元，并且打開(kāi)高壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14002）后截止閥前導(dǎo)淋閥，10min后取樣分析，（CO＋H2）含量低于0.2%時(shí)視為合格。

（3）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氣化高溫?zé)崴髋c洗滌高溫?zé)崴骶偷兀h(yuǎn)傳液位計(jì)沖洗水手動(dòng)閥、遠(yuǎn)傳壓力膜盒沖洗水閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥。打開(kāi)氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴麇F底排污手動(dòng)閥，將錐底內(nèi)殘余黑水排至沉渣池內(nèi)；殘余黑水排凈后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴黜敳砍隹诟邏洪W蒸氣就地手動(dòng)放空閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴黜敳堪踩趴臻y前后手動(dòng)閥，切斷高壓閃蒸操作單元與火炬系統(tǒng)的聯(lián)系。

（4）打開(kāi)高壓閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，將高壓閃蒸氣氣液分離器內(nèi)冷凝液排至脫氧水槽；液位計(jì)顯示為零時(shí)，關(guān)閉高壓閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥及其前后手動(dòng)閥，打開(kāi)高壓閃蒸氣氣液分離器底部排污閥，將錐底殘余黑水排至沉渣池，之后關(guān)閉液位計(jì)沖洗水閥。

3.3 低壓閃蒸操作單元的停車及置換

（1）待高壓閃蒸操作單元?dú)饣邷責(zé)崴?、洗滌高溫?zé)崴鲗⑵鲀?nèi)殘存的黑水排至低壓閃蒸操作單元，且上述兩容器內(nèi)殘存黑水排凈后，總控關(guān)閉氣化高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥、洗滌高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥。

（2）通知現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)低壓閃蒸操作單元低壓閃蒸氣就地放空管線手動(dòng)閥，關(guān)閉低壓閃蒸氣進(jìn)脫氧水槽壓力調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥，打開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥。

（3）通知檢修人員倒通低壓閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)饷ぐ澹瑐溆谩?/p>

（4）關(guān)閉低壓閃蒸氣進(jìn)脫氧水槽壓力調(diào)節(jié)閥及其后手動(dòng)閥，打開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥，完成后指令現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)低壓閃蒸操作單元低壓閃蒸氣就地放空管線手動(dòng)閥。

（5）通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)低壓閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開(kāi)始置換低壓閃蒸操作單元，打開(kāi)低壓閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥（PV14003）后截止閥前導(dǎo)淋閥，10min后取樣分析，（CO＋H2）含量小于0.2%時(shí)視為合格。

（6）通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉低壓閃蒸器就地／遠(yuǎn)傳液位計(jì)沖洗水手動(dòng)閥、遠(yuǎn)傳壓力膜盒沖洗水閥，關(guān)閉氣化高溫?zé)崴鳌⑾礈旄邷責(zé)崴髦脫Q用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，打開(kāi)低壓閃蒸器錐底排污手動(dòng)閥，將錐底內(nèi)殘余黑水排至沉渣池；殘余黑水排凈后，關(guān)閉排污閥。

4 停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)，倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板

4.1 大水循環(huán)、預(yù)熱水循環(huán)流程

4.1.1 大水循環(huán)工藝流程

灰水槽→低壓灰水泵→脫氧水槽→脫氧水泵→碳洗塔→高壓灰水泵→黑水過(guò)濾器→氣化爐→真空閃蒸器→沉降槽給料泵→沉降槽→沉降槽上部溢流管線→灰水槽。

4.1.2 預(yù)熱水循環(huán)工藝流程

灰水槽→低壓灰水泵→氣化爐激冷水管線→黑水過(guò)濾器→氣化爐→真空閃蒸器→沉降槽給料泵→沉降槽→沉降槽上部溢流管線→灰水槽。

4.2 停大水循環(huán)建預(yù)熱水循環(huán)

當(dāng)氣化爐爐溫降至180℃時(shí)，可以按照以下步驟停大水循環(huán)建立預(yù)熱水循環(huán)。

（1）中控通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員緩慢關(guān)閉高壓灰水循環(huán)泵出口閥，打開(kāi)低壓灰水泵進(jìn)激冷水管線手動(dòng)閥，過(guò)程中中控密切關(guān)注低壓灰水泵出口總管壓力，謹(jǐn)防系統(tǒng)壓力大幅波動(dòng)。

（2）中控密切關(guān)注入爐激冷水流量的變化，待高壓灰水泵出口閥關(guān)閉到位、低壓灰水泵進(jìn)激冷水管線手動(dòng)閥打開(kāi)到位后，再次確認(rèn)入爐激冷水流量無(wú)異常，取消高壓灰水泵備用泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖并點(diǎn)停高壓灰水泵，關(guān)閉碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥、高壓灰水入文丘里洗滌器流量調(diào)節(jié)閥，將碳洗塔液位維持在60%左右。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉碳洗塔上水手動(dòng)總閥及氣化爐入爐激冷水直補(bǔ)水手動(dòng)總閥。現(xiàn)場(chǎng)按單體設(shè)備操作規(guī)程對(duì)停運(yùn)泵進(jìn)行處理。

（3）確認(rèn)上述工作完成且脫氧水泵出口總管壓力無(wú)異常后，中控將擬停運(yùn)脫氧水泵回流流量調(diào)節(jié)閥閥位調(diào)至30%，之后通知現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)擬停用脫氧水泵回流手動(dòng)閥，關(guān)閉擬停用脫氧水泵出口手動(dòng)閥，并密切關(guān)注在用脫氧水泵出口總管壓力變化情況，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)密切關(guān)注在用脫氧水泵電機(jī)電流變化情況，勿使其電流超標(biāo)。

（4）待擬停運(yùn)脫氧水泵出口手動(dòng)閥關(guān)閉到位后，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)停擬停運(yùn)脫氧水泵，關(guān)閉其入口兩道手動(dòng)閥、密封水手動(dòng)閥及其循環(huán)冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥。

（5）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉脫氧水進(jìn)換熱器（E1401）手動(dòng)閥，中控稍開(kāi)碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥后，現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)碳洗塔上水總閥，將換熱器（E1401）及其出口脫氧水管內(nèi)殘余脫氧水排至碳洗塔。待換熱器（E1401）出口脫氧水管線上就地壓力表指示回零后，關(guān)閉脫氧水出換熱器（E1401）手動(dòng)閥并打開(kāi)其前導(dǎo)淋閥，將換熱器（E1401）內(nèi)殘余脫氧水排凈。

4.3 倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板

氣化爐停車置換合格后，碳洗塔出口煤氣管線上出工段手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥、壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力自調(diào)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，正常情況下碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)沒(méi)有煤氣，此時(shí)可以按照以下步驟將碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲：現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)上述閥門(mén)關(guān)閉、壓力自調(diào)閥后去火炬手動(dòng)閥開(kāi)啟后，拆除出工段盲板前就地壓力表及其法蘭，打開(kāi)根部閥及出工段手動(dòng)大閥與遙控閥之間就地放空兩道手動(dòng)閥，將出工段盲板前后管線內(nèi)殘余氮?dú)馀趴詹⒋_認(rèn)碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)回零后，通知檢修人員倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板。

若手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥內(nèi)漏，則碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)會(huì)殘存少量的煤氣，此時(shí)則可以按照以下步驟將碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲：①現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)出工段手動(dòng)大閥、遙控手動(dòng)閥、遙控旁路閥、壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力自調(diào)閥關(guān)閉，壓力自調(diào)閥后去火炬手動(dòng)閥開(kāi)啟，以及碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)，若碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)不為零，中控將壓力自調(diào)閥閥位設(shè)置為100%，緩慢打開(kāi)壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，將碳洗塔出口至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線內(nèi)殘存的煤氣送往火炬，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)碳洗塔出口出工段遙控手動(dòng)閥至出工段手動(dòng)大閥之間煤氣管線上就地壓力表示數(shù)降至0.2MPa時(shí)，通知中控關(guān)閉壓力遙控手動(dòng)調(diào)節(jié)閥并將壓力自調(diào)閥閥位回零；②現(xiàn)場(chǎng)操作人員拆除盲板前就地壓力表，并打開(kāi)盲板前就地壓力表根部閥及出工段手動(dòng)大閥與遙控閥之間就地放空兩道手動(dòng)閥，并通知檢修人員做好個(gè)人防護(hù)，佩戴長(zhǎng)管呼吸器，使用銅制工具倒盲碳洗塔出口煤氣出工段盲板；③安裝防爆通風(fēng)設(shè)備，強(qiáng)制通風(fēng)，做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)煤氣的稀釋工作，將有害氣體濃度降至安全范圍內(nèi)；④檢修人員到場(chǎng)后，向參檢人員介紹作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過(guò)程中有關(guān)注意事項(xiàng)，要求檢修人員指派監(jiān)護(hù)人員，與其共同做好安全監(jiān)護(hù)工作。

5 停預(yù)熱水循環(huán)，排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水

5.1 停預(yù)熱水循環(huán)

當(dāng)氣化爐溫度降至常溫時(shí)，可按以下步驟停預(yù)熱水循環(huán)。

（1）中控關(guān)閉氣化爐入爐激冷水流量調(diào)節(jié)閥，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉低壓灰水入氣化爐激冷水管線兩道手動(dòng)閥，同時(shí)調(diào)節(jié)氣化爐排黑水流量調(diào)節(jié)閥，將氣化爐內(nèi)殘存的低壓灰水排至真空閃蒸操作單元。

（2）當(dāng)真空閃蒸器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停沉降槽給料泵，關(guān)閉沉降槽給料泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥以及真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（3）當(dāng)真空閃蒸氣氣液分離器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停真空閃蒸器凝液泵，關(guān)閉機(jī)封水手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵入口閥、真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（4）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口管線入沉降槽手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵出口管線入脫氧水槽手動(dòng)閥，打開(kāi)真空泵密封用脫鹽水手動(dòng)閥，關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口管線去真空泵密封水管線手動(dòng)閥。

（5）將渣池泵出口管線由真空閃蒸器切至沉降槽。

5.2 排凈氣化爐、碳洗塔殘存積水

確認(rèn)碳洗塔出口煤氣出工段盲板倒盲后，按以下步驟排空氣化爐、碳洗塔殘存積水。

（1）現(xiàn)場(chǎng)和中控同時(shí)確認(rèn)渣池、撈渣機(jī)無(wú)人檢修且其人孔尚未打開(kāi)，渣池泵出口管線已切至沉降槽且渣池泵運(yùn)行正常，中控確認(rèn)渣池液位處于低限時(shí)，依次手動(dòng)打開(kāi)氣化爐液位安全閥、鎖斗入口閥、鎖斗出口閥，將氣化爐激冷室錐底殘存積水排入渣池（此操作可視渣池液位高低重復(fù)進(jìn)行，直至氣化爐激冷室錐底殘存積水排凈），之后中控依次關(guān)閉鎖斗出口閥、鎖斗入口閥。

（2）現(xiàn)場(chǎng)將碳洗塔排黑水由真空閃蒸器切至渣池，中控密切關(guān)注碳洗塔液位變化，當(dāng)碳洗塔液位降至零時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排黑水流量調(diào)節(jié)閥，指令現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)碳洗塔兩道手動(dòng)排污閥，將碳洗塔錐底內(nèi)的殘余積水排至沉渣池。

（3）確認(rèn)碳洗塔殘余積水排凈后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉碳洗塔頂部安全放空閥后去火炬系統(tǒng)手動(dòng)蝶閥，將火炬系統(tǒng)與待檢修氣化及灰水系統(tǒng)隔離。

（4）當(dāng)渣池液位降至零時(shí)，中控將渣池泵轉(zhuǎn)速降至零位，與此同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉渣池泵去沉降槽手動(dòng)閥、渣池泵出口手動(dòng)閥，然后停渣池泵，關(guān)閉渣池泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥。

（5）上述工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)高壓灰水泵出口手動(dòng)閥、進(jìn)出口管線導(dǎo)淋閥、泵體泄壓閥，將管線及泵內(nèi)殘余灰水排至沉渣池。

6 真空閃蒸操作單元停車、氮?dú)庵脫Q及排空

6.1 真空閃蒸操作單元停車

真空閃蒸操作單元停車條件具備后，按以下步驟進(jìn)行停車操作。

（1）當(dāng)真空閃蒸器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉沉降槽給料泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停沉降槽給料泵，關(guān)閉沉降給料泵入口手動(dòng)閥、機(jī)封水手動(dòng)閥以及真空閃蒸器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（2）當(dāng)真空閃蒸氣氣液分離器液位降至零時(shí)，中控關(guān)閉真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉真空閃蒸器凝液泵出口手動(dòng)閥，點(diǎn)停真空閃蒸器凝液泵，關(guān)閉機(jī)封水手動(dòng)閥、真空閃蒸器凝液泵入口閥、真空閃蒸氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。

（3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉渣池泵出口管線、氣化爐與碳洗塔排黑水管線入真空閃蒸器手動(dòng)閥，關(guān)閉水環(huán)式真空泵進(jìn)出口手動(dòng)閥，停渣池泵，關(guān)閉真空泵密封水手動(dòng)閥，關(guān)閉真空閃蒸氣冷凝器循環(huán)水進(jìn)出口手動(dòng)閥。

（4）檢修人員倒通真空閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)夤芫€盲板，倒通后通報(bào)中控。

6.2 真空閃蒸操作單元氮?dú)庵脫Q及排空

（1）中控確認(rèn)真空閃蒸操作單元置換用低壓氮?dú)夤芫€盲板倒通后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)真空閃蒸器頂部就地安全放空手動(dòng)閥及真空閃蒸操作單元置換用兩道低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，開(kāi)始對(duì)真空閃蒸操作單元進(jìn)行置換；在水環(huán)式真空泵入口導(dǎo)淋處取樣分析，（CO＋H2）含量小于0.2%視為合格。

（2）分析合格后，關(guān)閉真空閃蒸操作單元置換用兩道低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，打開(kāi)真空閃蒸器排污閥，將殘存積水排至沉渣池。

（3）現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)氣化爐排黑水去高壓閃蒸操作單元手動(dòng)閥，稍開(kāi)氣化爐、碳洗塔排黑水管線入真空閃蒸器手動(dòng)閥，將有關(guān)管線內(nèi)殘存積水經(jīng)氣化爐排黑水進(jìn)真空閃蒸器管線以及真空閃蒸器排污閥排至沉渣池。

（4）現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)碳洗塔排黑水去高閃操作單元手動(dòng)閥，稍開(kāi)碳洗塔排黑水流量調(diào)節(jié)副線閥，將管線內(nèi)殘余積水通過(guò)碳洗塔排污閥排至沉渣池。

7 結(jié)束語(yǔ)

化工裝置檢修前通過(guò)工藝處理為檢修作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，是工藝操作人員義不容辭的責(zé)任。單系列多元料漿氣化裝置檢修前的工藝處理是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作，只有依靠團(tuán)隊(duì)的力量和各崗位之間的密切配合才能完成。上述處理方法和步驟不過(guò)是多元料漿氣化裝置檢修前工藝處理手段之一種，由于筆者才疏學(xué)淺、經(jīng)驗(yàn)有限，有不當(dāng)之處還懇請(qǐng)業(yè)界同仁賜教，同時(shí)，如何能夠以又快又好的工藝處理手段為檢修作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，還有待于我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索、不斷完善。