李天宇

【摘 要】本文從庫存控制的基礎(chǔ)理論出發(fā)，通過增強(qiáng)系統(tǒng)準(zhǔn)確性、改進(jìn)訂購策略、改善運(yùn)輸方式等多種手段從源頭到末端全方面的對生產(chǎn)型企業(yè)的庫存控制方式方法進(jìn)行介紹和探討，注重解決基本面問題，避免復(fù)雜低效的理論，力圖為企業(yè)降低庫存資金占用，提高原料庫存周轉(zhuǎn)速度供基本知識、方法和思路。

【關(guān)鍵詞】庫存控制；訂購策略；庫存成本；運(yùn)輸管理

一、背景與目的

原料庫存是企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)的保障，在企業(yè)資產(chǎn)中占有很大的比重。供應(yīng)環(huán)節(jié)中因?yàn)榄h(huán)節(jié)繁多難免會(huì)需要額外的時(shí)間，所以為了避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致缺貨停線，必須要保持一定的原材料庫存。如果企業(yè)對于庫存控制的力度不夠、制度不夠健全或是采用的管理方式方法不夠科學(xué)高效，就會(huì)降低資金周轉(zhuǎn)速度，提高資金占用。同時(shí)較高的庫存水平對于庫房管理也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，會(huì)增加企業(yè)的庫房管理成本，降低生產(chǎn)運(yùn)行效率。因此庫存控制方式將直接影響企業(yè)的資產(chǎn)運(yùn)作效率。為了獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)避免給生產(chǎn)造成較大的負(fù)面影響，必須不斷研究和改進(jìn)庫存控制理論，在安全與經(jīng)濟(jì)效益之間達(dá)到平衡，并通過一系列針對性的控制，來減少淘汰品、換代產(chǎn)品相關(guān)原料的積壓和報(bào)廢金額。

二、庫存管理的理論發(fā)展

在1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者帕累托在研究世界財(cái)富分配問題時(shí)曾提出帕雷托定律，又簡稱二八定律。將這個(gè)理論套用在庫存管理方面即為ABC分類法。ABC管理法的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，這種方法把“重要的少數(shù)”與“不重要的多數(shù)”區(qū)別開來，使企業(yè)將工作重點(diǎn)放在管理重要的少數(shù)庫存品上。

19世紀(jì)九十年代以來，隨著信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，庫存管理方式也產(chǎn)生了巨大的改變，通過信息技術(shù)在企業(yè)中的運(yùn)用使得企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與市場銷售信息充分共享，提供了簡便全面的訂單管理、庫存管理、運(yùn)輸與調(diào)度、配送管理方式方法，讓采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)等各部門間能夠更好的協(xié)同工作。減少信息不對稱性，改善信息交流方式和速度。提供了強(qiáng)大的庫存管理數(shù)據(jù)和手段。

可見企業(yè)的庫存管理理論和手段在隨時(shí)代不斷的進(jìn)步發(fā)展，與時(shí)俱進(jìn)的庫存管理能夠給企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)柔性、提高物流運(yùn)營效率，獲取行業(yè)間更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

三、庫存管理方式的改進(jìn)措施

（一）提高系統(tǒng)庫存準(zhǔn)確性

原料訂購及缺貨預(yù)警均建立在系統(tǒng)庫存數(shù)值之上，缺乏穩(wěn)定的庫存數(shù)據(jù)，就不能放心的進(jìn)行后續(xù)的庫存控制工作。因此需要庫房人員、生產(chǎn)線共同分析原料正常情況下各工位的庫存值范圍。針對系統(tǒng)數(shù)據(jù)上有疑點(diǎn)的原料，進(jìn)行分析、盤點(diǎn)，提前解決不穩(wěn)定因素。針對此過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整工作流程，同時(shí)通過平衡各個(gè)使用位置的庫存、監(jiān)督舊料報(bào)廢、清理錯(cuò)誤系統(tǒng)訂單、建立循環(huán)盤點(diǎn)制度等行為進(jìn)一步提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。

此外還應(yīng)設(shè)立專員、專組對于企業(yè)系統(tǒng)中存在系統(tǒng)性錯(cuò)誤、邏輯錯(cuò)誤、信息輸出錯(cuò)誤等問題進(jìn)行分析，設(shè)立流程，同IT部門分析解決。系統(tǒng)的可靠性提高才能夠放心的把大部分原料的自動(dòng)訂貨交由系統(tǒng)進(jìn)行，由系統(tǒng)根據(jù)準(zhǔn)確的信息做出及時(shí)響應(yīng)，控制庫存。

（二）加強(qiáng)原料訂購管理，完善訂購計(jì)劃

1、利用ABC分類法改進(jìn)原料訂購和管理策略

ABC分析的應(yīng)用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化；第四，節(jié)約了管理力量。通過合理分配時(shí)間和力量到A類-總數(shù)中的少數(shù)部分，將會(huì)得到更好的結(jié)果。當(dāng)然忽視B類和C類也是危險(xiǎn)的。

通過對庫房原料進(jìn)行分析，首先排除一部分不適用ABC分類的特殊件，例如歸屬危險(xiǎn)品、原料質(zhì)量不穩(wěn)定、原料上線前需要先耗時(shí)進(jìn)行加工處理、原料供應(yīng)商產(chǎn)能問題嚴(yán)重等等，對于這些原料需要進(jìn)行特殊管理，不能簡單的分類。在剩余的原料中，品類數(shù)量低于5%的A原料往往占用庫存金額的50%以上，需要集中精力嚴(yán)格控制。品類數(shù)量低于15%的B件往往占用庫存金額的30%左右，而另外80%的C類原料只占用整體庫存金額的20%左右。由此制定計(jì)劃，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，對于A類原料進(jìn)行重點(diǎn)控制，其數(shù)量雖少但是對于整體庫存天數(shù)的影響巨大，可以達(dá)到四兩撥千斤的效果。

原料通過ABC分類法進(jìn)行分類之后，由于關(guān)注程度和處理流程的不同，其狀況往往會(huì)隨時(shí)間不斷的產(chǎn)生變化。需要定期根據(jù)原料最新的狀態(tài)調(diào)整策略，才能最大化的體現(xiàn)ABC分類法的功效。

2、研究設(shè)定原料控制相關(guān)參數(shù)

系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)需要的大前提下，會(huì)根據(jù)相關(guān)參數(shù)調(diào)整訂購數(shù)量、時(shí)間、頻率，通過調(diào)整相關(guān)參數(shù)能夠優(yōu)化訂貨批量、消除潛在庫存風(fēng)險(xiǎn)并提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

為了降低庫存水平，以下幾個(gè)參數(shù)起到了關(guān)鍵性的作用：

（1）原料單次最小訂貨數(shù)量

這個(gè)數(shù)值會(huì)影響原料的訂購靈活性，數(shù)值過大的情況下單次就會(huì)訂購到廠數(shù)天的原料量，但數(shù)值過小又會(huì)增加送貨頻次，增加運(yùn)輸成本，需要針對原料和供應(yīng)商的不同情況，為每個(gè)原料設(shè)置最佳的單次最小訂購數(shù)量。如果供應(yīng)商距離較遠(yuǎn)、供貨運(yùn)輸時(shí)間長的零件使用較大的最小訂貨量來降低訂購和運(yùn)輸成本。對于地理位置近的供應(yīng)商，或是有極強(qiáng)反應(yīng)能力的供應(yīng)商，可縮小單次訂貨量，利用供貨頻率快的優(yōu)勢來加快周轉(zhuǎn)速度，降低庫存天數(shù)。

（2）原料安全庫存調(diào)整

一味的降低庫存數(shù)量會(huì)導(dǎo)致缺貨風(fēng)險(xiǎn)的增加，為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，需要靈活利用了安全庫存的概念，即設(shè)置一個(gè)最低庫存量。安全庫存數(shù)的設(shè)置主要考慮原料的幾個(gè)潛在風(fēng)險(xiǎn)：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)、管理風(fēng)險(xiǎn)、損耗風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)考察了原料歷史中出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況，產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)則評估了供應(yīng)商的產(chǎn)能、平穩(wěn)供貨歷史，管理風(fēng)險(xiǎn)檢查了原料是否屬于易丟件，損耗風(fēng)險(xiǎn)跟工廢量息息相關(guān)。通過綜合考慮四項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)因素，為潛在風(fēng)險(xiǎn)原料設(shè)置科學(xué)的安全庫存來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，不僅保證了原料的安全性，還控制了數(shù)量過高的安全庫存。

（三）改善運(yùn)輸管理與運(yùn)輸方式

1、調(diào)整送貨優(yōu)先級

多數(shù)的物流送貨流程中，為了降低運(yùn)輸成本，運(yùn)輸商往往會(huì)平衡運(yùn)力和企業(yè)收貨能力提前送貨。這部分由運(yùn)輸商自行調(diào)整增加的送貨行為往往屬于拖管狀態(tài)，一些生產(chǎn)需求優(yōu)先級低的原料有可能被安排先送進(jìn)廠，特別是這其中包含有價(jià)值高的原料，收貨后會(huì)極大的增加整體庫存金額。

為控制這種情況，要在一個(gè)供貨周期內(nèi)對于預(yù)計(jì)到廠的原料進(jìn)行運(yùn)輸排序，根據(jù)原料價(jià)值、當(dāng)前庫存天數(shù)來設(shè)置優(yōu)先級，延后高價(jià)值低風(fēng)險(xiǎn)原料的送貨時(shí)間，從而降低庫存天數(shù)。

2、增加原料運(yùn)輸方式

企業(yè)的原料庫存需要至少支持一個(gè)運(yùn)輸周期。因此縮短運(yùn)輸周期也能夠明顯的改善高庫存的狀況。企業(yè)若是采用單一的原料運(yùn)輸方式，特別是對于供應(yīng)商較遠(yuǎn)的原料往往送貨周期很長。需要將海運(yùn)、火車運(yùn)輸、空運(yùn)、陸運(yùn)等多種運(yùn)輸方式相結(jié)合，增加原料到貨頻次。在增加運(yùn)輸方式靈活性、多樣性的同時(shí)又能夠多一種控制庫存數(shù)量的手段。

四、總結(jié)

一個(gè)企業(yè)若想保持較高的盈利能力和旺盛的競爭力，就應(yīng)當(dāng)注重庫存管理，采取科學(xué)有效的管理方式，在成本與安全性之間做出權(quán)衡。

通過以上對北京奔馳庫存管理中的庫存準(zhǔn)確性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、運(yùn)輸方式、訂貨流程進(jìn)行理論分析并聯(lián)系實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行改進(jìn)，不僅大幅提高了原料庫存管理的安全性，在經(jīng)濟(jì)效益上也有著巨大的收獲。庫存管理方式在改進(jìn)過程中會(huì)有不少涉及流程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，也為今后進(jìn)一步嚴(yán)格的庫存控制方式打下基礎(chǔ)，繼續(xù)為生產(chǎn)型企業(yè)的未來發(fā)展保駕護(hù)航。