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酸化法對農(nóng)家干酪品質(zhì)和乳清OD值的影響

2015-12-16 07:43吳檳李偉
中國乳品工業(yè) 2015年6期
關(guān)鍵詞:凝乳干酪乳清

吳檳,李偉

(1.黑龍江農(nóng)墾職業(yè)學(xué)院食品工程分院,哈爾濱 150025;2.黑龍江生物科技職業(yè)學(xué)院食品生物系,哈爾濱 150025)

0 引言

由于現(xiàn)在市場上銷售的大多數(shù)干酪的風(fēng)味都比較濃烈,不易為中國人所接受[1]。因此,我們急需研制出符合國人口味的干酪。農(nóng)家干酪(octtgaecheese)是一種以脫脂牛奶為原料生產(chǎn)的新鮮軟質(zhì)非成熟型干酪[2]。作為一種低熱量高營養(yǎng)的食品,受到廣大消費(fèi)者尤其是減肥人士的歡迎[3,4]。傳統(tǒng)的干酪生產(chǎn)主要用凝乳酶來凝乳,不但生產(chǎn)成本較高,而且出品率相當(dāng)?shù)蚚5]。我國干酪的工業(yè)化生產(chǎn)尚處于起步階段,大量的需求缺口仍依靠進(jìn)口來彌補(bǔ)[6]。因此,找到一種提高干酪出品率并降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方法就顯得尤為重要。

目前檸檬酸是比較安全的可食用的有機(jī)酸之一,檸檬酸的添加可以使酪蛋白沉淀,并且替代了凝乳酶的使用,更節(jié)省了生產(chǎn)成本,直接酸化法生產(chǎn)農(nóng)家干酪具有一定的理論和實(shí)際意義。為促進(jìn)我國農(nóng)家干酪工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展提供一定的理論依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原料與試劑

新鮮無抗牛乳(市售),R-704直投發(fā)酵劑,stamix1150凝乳酶,檸檬酸、乳酸、醋酸、磷酸、鹽酸均為食品級,氯化鈣(分析純)。

1.2 儀器設(shè)備

干酪槽、干酪刀(自制),TA.XT plus型質(zhì)構(gòu)儀,水浴鍋,721分光光度計(jì),pHS-25型pH計(jì),AL104型電子分析天平。

1.3 實(shí)驗(yàn)指標(biāo)測定

(1)鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)測定根據(jù)GB 12398—1990 EDTA滴定法。

(2)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)測定根據(jù)GB 5418—1985烘干恒重法。

(3)含脂率的測定采用羅茲-哥特里法。

(4)凝乳時(shí)間的測定:從加酸到切割凝乳縮至乳清清澈,呈淡綠色所需要的時(shí)間[7]。

(5)凝乳硬度的測定:探頭型號A/BE ? 35 mm,測試前速度1.0 mm/s,測試速度1.0 mm/s,測試后速度1.0 mm/s,感應(yīng)力Auto-5 g,下壓距離10 mm,每個樣品測量三次,取平均值。

(6)乳清OD值測定:721紫外可見分光光度計(jì)測定排出的乳清在λ=500 nm時(shí)的吸光值。

(7)感官評定:由10人小組對新鮮酸凝干酪進(jìn)行感官評定,根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)軟質(zhì)干酪NY478—2002中非成熟軟質(zhì)干酪的感官要求,采用評分法。具體評分標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

表1 干酪感官評分標(biāo)準(zhǔn)

1.4 方 法

1.4.1 工藝流程

原料乳→巴氏殺菌(85℃,30 min)→冷卻(32℃)→添加發(fā)酵劑(2.5%)→發(fā)酵(30℃,30 min)→添加CaCl2凝乳(0.02%)→加酸化劑凝乳(至pH=4.6)→凝塊切割、攪拌(10 min)→分離、排除乳清→冷卻→混合稀奶油、調(diào)味劑等→包裝成品

1.4.2 操作要點(diǎn)

(1)原料乳:必須是健康乳牛分泌出來的無抗的新鮮牛乳,牛乳比重1.029~1.031,脂肪3.1%~4.0%,蛋白質(zhì)2.8%~3.0%,正常新鮮牛乳的pH值為6.6左右,然后進(jìn)行嚴(yán)格的過濾凈化。

(2)加 CaCl2:CaCl2要預(yù)先配制成5%的CaCl2溶液,加入到原料乳中,有利于在乳中能夠均勻的分散。

(3)加酸化劑凝乳:加酸是要邊加酸邊進(jìn)行攪拌,讓酸充分的融入原料乳中,防止原料乳局部遇酸凝乳,防止凝乳不均勻,一般酶凝干酪的凝乳溫度是35℃左右。

(4)凝塊的切割。當(dāng)凝塊達(dá)到一定硬度時(shí)開始切割,將凝乳切割成為1 cm3的小方塊,以增大凝塊的表面積,縮短乳清排出的時(shí)間。

(5)排出乳清。切割后邊攪拌邊加熱,以盡快排出乳清。

1.4.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

(1)最佳酸化劑的篩選。分別采用不同種類的酸化劑:檸檬酸、乳酸、鹽酸、醋酸、磷酸,應(yīng)用上述工藝加工農(nóng)家干酪,通過測定其Ca含量和乳清OD值并對產(chǎn)品進(jìn)行感官評定,篩選出合適的酸化劑。

(2)殺菌溫度對凝乳性能的影響。乳清蛋白開始變性的溫度是70℃[8],干酪原料乳的殺菌如果溫度過高,時(shí)間過長,則受熱變性的蛋白質(zhì)就會增加,同時(shí)還會破壞原料乳中的鹽類離子平衡,最終影響干酪質(zhì)量[9]。采用70,75,80,85,90,95 ℃的不同溫度下進(jìn)行30 min殺菌后,通過凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的測定,研究不同殺菌溫度對凝乳性能的影響,確定最佳的殺菌溫度。

(3)CaCl2添加量對凝乳性能的影響。在酸化加工過程中,酸度高時(shí),凝乳過快,Ca2+的平衡往往被打破,所以在乳中添加鈣鹽使之恢復(fù)平衡就變得非常重要。最常見的方法是添加CaCl2溶液,因?yàn)槠淙芙庑院?還可以提高乳的凝固性。原料乳經(jīng)過過濾凈化以后,采取1.4.3(2)確定的殺菌溫度進(jìn)行殺菌,殺菌后按照上述工藝進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)計(jì)CaCl2添加量為0.01%,0.02%,0.03%,0.04%,0.05%,通過凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的測定,研究CaCl2添加量對凝乳性能的影響,確定CaCl2添加量的最適范圍。

(4)凝乳溫度對凝乳性能的影響。原料乳經(jīng)過過濾凈化以后,采取1.4.3.2.確定的殺菌溫度進(jìn)行殺菌,1.4.3.3確定的CaCl2添加量,按照上述工藝進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)計(jì)凝乳溫度為50,55,60,65,70 ℃,通過凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的測定,研究凝乳溫度對凝乳性能的影響,確定凝乳溫度的最適范圍。

(5)主要工藝參數(shù)的正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以新鮮酸凝農(nóng)家干酪的感官評分做為評定指標(biāo),進(jìn)行殺菌溫度、CaCl2添加量和凝乳溫度的三水平三因素正交實(shí)驗(yàn),根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的極差分析確定因子的主次,確定最佳的工藝參數(shù)。

表2 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表L9(34)

(6)最終產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。按照正交實(shí)驗(yàn)所得的優(yōu)化工藝生產(chǎn)農(nóng)家干酪,以國家農(nóng)業(yè)部軟質(zhì)干酪的標(biāo)準(zhǔn)為參考依據(jù),通過對成品最終水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)和脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定,進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。

2 結(jié)果與討論

2.1 最佳酸化劑的篩選研究

使用檸檬酸、乳酸、醋酸、磷酸、鹽酸這幾種不同的酸化劑生產(chǎn)的農(nóng)家干酪與酶凝農(nóng)家干酪做比較,考察對農(nóng)家干酪Ca質(zhì)量分?jǐn)?shù)、水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)和感官評分的影響,結(jié)果如圖1所示。

圖1 不同酸化劑對新鮮干酪化學(xué)組分的影響及其感官評定

由圖1可以看出:使用不同的酸化劑生產(chǎn)所得的制品中,Ca質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比較看出:鹽酸>磷酸>醋酸>乳酸>檸檬酸;水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比較看出:乳酸>檸檬酸>醋酸>磷酸>鹽酸;所得制品的最終感官評分可以看出:檸檬酸>乳酸>醋酸>磷酸>鹽酸。由以上結(jié)果可以看出,使用磷酸和鹽酸作為酸化劑生產(chǎn)出的農(nóng)家干酪,殘留在干酪中的鈣濃度較高,硬度大,有苦味;生產(chǎn)的農(nóng)家干酪的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)與酶凝干酪最為接近的是使用了檸檬酸和乳酸為酸化劑;使用檸檬酸、醋酸生產(chǎn)的制品口感與酶凝干酪相近,乳酸生產(chǎn)的農(nóng)家干酪乳香味淡,使用磷酸和鹽酸生產(chǎn)的農(nóng)家干酪有刺激的酸味。因此,選擇檸檬酸做為合適的酸化劑。

2.2 殺菌溫度對凝乳性能的影響

采用70,75,80,85,90,95 ℃的不同溫度下進(jìn)行30min殺菌后,按照1.4.1的加工工藝生產(chǎn)農(nóng)家干酪,考察對加工過程中凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的影響,結(jié)果如圖2所示。

圖2 殺菌溫度對凝乳性能的影響

由圖2可以看出:隨著殺菌溫度的升高,凝乳時(shí)間明顯縮短,凝乳硬度隨之增大,乳清OD值明顯減小。由以上結(jié)果可以看出,殺菌溫度越高凝乳時(shí)間逐漸縮短。乳清OD值越小,說明乳清中的蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低。凝乳的硬度也隨著殺菌溫度的升高逐漸增大,導(dǎo)致干酪的水分損失過大。由此可知,殺菌溫度為85℃左右時(shí)農(nóng)家干酪的凝乳性能較好。

2.3 CaCl2添加量對凝乳性能的影響

采用不同CaCl2添加量0.01%,0.02%,0.03%,0.04%,0.05%,按照1.4.1的加工工藝生產(chǎn)農(nóng)家干酪,看加工過程中凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的變化,結(jié)果如圖3所示。

圖3 CaCl2添加量對凝乳性能的影響

由圖3可以看出,隨著CaCl2添加量的增大,凝乳時(shí)間明顯縮短;但在CaCl2添加量為0.04%時(shí),硬度反而開始減?。蝗榍錙D值在CaCl2添加量從0.01%增加到0.03%時(shí)開始減小,從CaCl2添加量為0.04%時(shí),又開始增大。由以上結(jié)果可以看出,隨著CaCl2添加量的增大,凝乳的時(shí)間隨之縮短,這是由于pH值降低,蛋白質(zhì)凝集速度的增加,這與Gastaldi E(1994年)和Van Hooydonk A C M(1998年)[10-11]的研究結(jié)果相同,凝塊硬度增大,這與Patel R S(1986年)和Solorza F J(1998年)[12-13]的研究結(jié)果相同。CaCl2添加量低于0.03%時(shí),凝乳質(zhì)地細(xì)膩,沒有苦味;添加量大于0.04%時(shí),凝乳的硬度開始下降,干酪有苦味。CaCl2添加量為0.03%時(shí)乳清的OD值最低,說明此時(shí)新鮮干酪的產(chǎn)量最高。因此,CaCl2添加量為0.03%左右時(shí)凝乳性能較好。

2.4 凝乳溫度對凝乳性能的影響

采用50,55,60,65,70 ℃的不同凝乳溫度,按照1.4.1的加工工藝生產(chǎn)農(nóng)家干酪,考察對加工過程中凝乳時(shí)間、凝乳硬度和排除乳清的OD值的影響,結(jié)果如圖4所示。

圖4 凝乳溫度對凝乳性能的影響

由圖4可以看出,隨著凝乳溫度的升高,凝乳時(shí)間逐漸縮短,60℃以后,凝乳時(shí)間基本沒有變化;凝乳硬度和乳清OD值隨著凝乳溫度的升高逐漸增大。由以上結(jié)果可以看出,隨著凝乳溫度升高,排出乳清OD值增加,硬度增大,隨乳清排出的蛋白增加,這與雒亞洲(2008年)[14]的研究結(jié)果相同。因此,新鮮干酪在凝乳溫度為60℃左右時(shí)凝乳效果較好。

2.5 直接酸化法生產(chǎn)農(nóng)家干酪主要工藝參數(shù)的優(yōu)化研究

選擇殺菌溫度(A)、CaCl2添加量(B)、凝乳溫度(D)進(jìn)行三因素三水平正交實(shí)驗(yàn),以感官評分為目標(biāo),結(jié)果(見表3)由表3可以看出,3種因素對干酪感官品質(zhì)的影響大小依次為D>B>A,即凝乳溫度對干酪品質(zhì)影響極顯著,CaCl2添加量的影響較顯著,殺菌溫度的作用不明顯??纱_定新鮮酸凝干酪理論上的最佳加工條件為A3B2D2,即殺菌溫度85℃、CaCl2添加量為0.03%,凝乳溫度為60℃時(shí)新鮮酸凝農(nóng)家干酪的品質(zhì)最佳。

表3 正交實(shí)驗(yàn)因素水平L9(34)

2.6 最終產(chǎn)品質(zhì)量鑒定

成品最終理化指標(biāo):水分為61.15%,脂肪為15.16%(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)),符合國家農(nóng)業(yè)部軟質(zhì)干酪NY478-2002的標(biāo)準(zhǔn)[15]。

3 結(jié)論

本研究通過單因素對比實(shí)驗(yàn)最終確定檸檬酸為生產(chǎn)新鮮酸凝干酪的最佳酸化劑,單因素實(shí)驗(yàn)分析可表明,隨著殺菌溫度、CaCl2添加量和凝乳溫度的升高,酸凝農(nóng)家干酪的凝乳時(shí)間逐漸縮短,硬度增大,最終以農(nóng)家干酪的感官評分為衡量標(biāo)準(zhǔn),在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過L9(34)正交實(shí)驗(yàn),確定了其最適工藝條件為殺菌溫度為85℃,CaCl2添加量0.03%,凝乳溫度60℃。生產(chǎn)所得的農(nóng)家干酪符合國家農(nóng)業(yè)部軟質(zhì)干酪的標(biāo)準(zhǔn),可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

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