許國鋒

【摘要】機械設備的安裝十分重要，因為安裝質(zhì)量的高低將會對其投產(chǎn)的順利程度、相關使用性能的發(fā)揮、設備使用壽命的延長以及產(chǎn)品質(zhì)量的保證造成直接的影響。同時，還需要進行一定程度上的調(diào)試運轉(zhuǎn)，以使其能夠達到相應的使用條件。本文就機械設備安裝與調(diào)試進行了簡單的分析。

【關鍵詞】機械設備安裝調(diào)試

【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2014）04-0044-01

1.機械設備的安裝

機械設備的安裝通常是說把采購的機械設備從生產(chǎn)企業(yè)運送至施工位置，采用適當?shù)墓ぞ吆蛢x器，對改機械設備進行有效且精確的安裝，同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后，對改設備進行相應的調(diào)試和運轉(zhuǎn)，確保該設備可以滿足相應的使用要求。機械設備的安裝過程是非常關鍵的，這是因為安裝質(zhì)量的好壞直接會對該設備的投產(chǎn)時間，設備的效率發(fā)揮，設備的使用壽命，還有設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)生影響。在設備的安裝過程中，必須把設備按照一定的要求放在相應的底座上，這一點在設備的安裝過程中是非常重要的一個環(huán)節(jié)。對于一個質(zhì)量大，體積大，安裝位置也很高的重型設備，如果采用吊裝技術進行組裝，其操作的難度和消耗是非常大的，這就需要我們對設備進行拆解，對于已經(jīng)解體的設備應將其與底座就位，以便于安裝。在設備的安裝過程中，對其進行精度的檢測以及調(diào)整，是一個非常關鍵的步驟。而且，精度的檢測以及調(diào)整也是評判該安裝工程質(zhì)量好壞的一個關鍵參數(shù)。在實際操作過程中，精度的檢測與調(diào)整包含多方面的工作。其概括起來主要有以下幾點，設備位置的精度項目，部分部件形狀精度項目，相關誤差分析，尺寸鏈的原理，還有精密測量技術等。精度檢測過程主要對設備以及零部件間相對位置的誤差進行測量。設備安裝過程中的調(diào)整則是依據(jù)設備安裝相關要求以及精度測量的結(jié)果，對設備本身和相互間位置進行調(diào)整。

2.機械設備安裝過程中的調(diào)試

2.1軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外,若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷,如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi),置于進氣室的下方,當發(fā)生軸承溫度高時,由于風機在運行,很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調(diào)試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

2.1.1加油是否恰當應當按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0―l5℃）就會維持不變,然后會逐漸下降。

2.1.2冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120―140℃,軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2.2軸承振動

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障,嚴重危及風機的安全運行。

風機本身引起振動風機振動,一般來說其振動源來自本身。如轉(zhuǎn)動部件材料的不均勻性;制造加工誤差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡;安裝、檢修質(zhì)量不良;負荷變化時風機運行調(diào)整不良;轉(zhuǎn)子磨損或損壞,前、后導葉磨損、變形:進出口擋板開度調(diào)節(jié)不到位;軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。對此,在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動,如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理,軸承使用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施,對芯筒的支撐固定進行了改進,增加拉筋;嚴格檢修工藝質(zhì)量,增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變,而一般擴散筒的下部只有4個支點,另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60％重量是懸吊受力。針對這種狀況,在擴散筒出口端下面增加一個活支點,可升可降可移動。當機組負荷變化時,只需微調(diào)該支點,即可消除振動。

2.3喘振

在風機運轉(zhuǎn)過程中,當流量不斷減少到Qmin值時,進入葉柵的氣流發(fā)生分離,在分離區(qū)沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向并以比葉輪旋轉(zhuǎn)角速度小的速度移動,這就是旋轉(zhuǎn)脫離。當旋轉(zhuǎn)脫離擴散到整個通道,會使風機出口壓力突然大幅度下降,而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低,于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力,管網(wǎng)中的氣體倒流向風機,直到管網(wǎng)中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著,鼓風機又開始向管網(wǎng)供氣,將倒流的氣體壓出去,這又使機內(nèi)流量減少,壓力再次突然下降,管網(wǎng)中的氣體重新倒流至風機內(nèi),如此周而復始,在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象,并發(fā)出很大的聲響,機器產(chǎn)生劇烈振動,以至無法工作,這就是喘振。是否進入喘振工況,可根據(jù)風機運轉(zhuǎn)的不同情況判斷。

2.3.1聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時,出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低,產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時,噪音立即劇增,甚至有爆音出現(xiàn)。

2.3.2觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大,當進入喘振區(qū)時,二者的變化都很大。

2.3.3觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時,機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管,一旦風量降低至Qmin值,旁通管上的閥門自動打開放氣,此時進口的流量增加,工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū),從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調(diào)節(jié)風量時,隨著工況變化,導葉旋轉(zhuǎn)改變通道面積適應新工況的要求,從而避免氣流失速,可有效防止風機喘振。

2.4動葉卡澀

軸流風機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中,有時會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構損壞等。但實際中通常是另外一種原因,在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié),但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍,解決的措施主要有以下幾種：

2.4.1調(diào)試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分,減少炭黑,適當提高排煙溫度和進風溫度,避免煙氣中的硫在空預器中的結(jié)露。

2.4.2在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道,當風機停機時對葉輪進行清掃,保持葉輪清潔,蒸汽壓力≤0.2Mpa,溫度≤200℃。

2.4.3適時調(diào)整動葉開度,防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢,風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

2.4.4經(jīng)常檢查動葉傳動機構,適當加潤滑油。

參考文獻：

[1]秦付良.芻議機械設備安裝與調(diào)試 [J].科技傳播，2013

[2]王麗娜.機械設備安裝試運行故障情況分析[J].2012

endprint