智剛

摘 要：隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同時(shí)，數(shù)控銑床、磨床的出現(xiàn)，使形狀復(fù)雜、精度要求高的模具的加工效率和精度大為提高。復(fù)合?？梢詫⒙淞?、沖孔等多道工序復(fù)合為一道工序，使產(chǎn)品的加工時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效益。為了大力提倡將現(xiàn)有的模具進(jìn)行技術(shù)改造，在此，本文作者建議將BO骨架加工兩個(gè)單道模具改造成復(fù)合模。

關(guān)鍵詞：復(fù)合模 技術(shù)革新 余料分離 相切原理

隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯，近80%的工業(yè)產(chǎn)品都是由模具加工生產(chǎn)出來(lái)的。機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化等產(chǎn)業(yè)都要求模具加工技術(shù)的發(fā)展與之適應(yīng)，模具加工技術(shù)已成為國(guó)家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分。

沖壓模具種類(lèi)較多。按工藝性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模；按照工序組合程度分，可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）。本產(chǎn)品就是通過(guò)技術(shù)革新，利用沖裁模具完成將多個(gè)簡(jiǎn)單沖裁工序合并的設(shè)計(jì)方法，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、原有模具加工過(guò)程概述

采用余料分離模具、產(chǎn)品分離模具兩臺(tái)模具加工完成。第一道工序，先用鑷子把來(lái)料放入余料分離模內(nèi)，完成余料分離工序的加工后用鑷子取出放入包裝盤(pán)內(nèi)，再將工序產(chǎn)生的廢料清理后再次工作。第二道工序，用產(chǎn)品分離模完成單個(gè)產(chǎn)品分離，用鑷子取出擺放在包裝盤(pán)的磁墊上轉(zhuǎn)到繞線(xiàn)工序。

二、新復(fù)合模的設(shè)計(jì)

改造后的模具是用鑷子把來(lái)料放入新模具中，讓余料分離、產(chǎn)品分離一次完成，廢料落下，工件留在凹模表面，然后由操作者用鑷子把工件吸附，整體放在包裝盤(pán)的磁墊上。

1.單個(gè)分離的產(chǎn)品技術(shù)要求

第一，不允許破壞骨架兩側(cè)的半圓尺寸，產(chǎn)品的磁芯不能斷裂破損，分離處不能有毛邊，表面平整。第二，要保證骨架兩側(cè)半圓孔的完整性，不能斷裂破損。

2.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)

第一，骨架兩側(cè)半圓孔在全自動(dòng)機(jī)繞線(xiàn)時(shí)，是自動(dòng)機(jī)繞線(xiàn)卷軸的定位基準(zhǔn)，它的公差不得超過(guò)正負(fù)0.02mm。超出公差會(huì)影響繞線(xiàn)狀態(tài)，非常容易打碎自動(dòng)機(jī)的繞線(xiàn)噴嘴，增高成本。第二，來(lái)料的形狀要滿(mǎn)足上一道注塑工序要求，中間有連接筋，而連接筋又與定位孔相連。第三，產(chǎn)品分離模具在使用時(shí)存在產(chǎn)品磁芯斷裂的問(wèn)題。第四，余料分離模具工作一次，必須清理一次模具凹模表面的余料，這樣才能再次工作。

3.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)思路

第一，要同時(shí)完成余料分離、產(chǎn)品分離兩道工序，不能破壞定位孔。第二，要能自動(dòng)落料，且在產(chǎn)品單個(gè)分離后，產(chǎn)品應(yīng)留在凹模表面上便于操作者拿取，廢料落在接料盒里。第三，利用相切的原理，先設(shè)計(jì)模具凹模，根據(jù)凹模配合設(shè)計(jì)凸模，逐次完成模具的整體設(shè)計(jì)。

4.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

利用相切原理，在一側(cè)切斷連接筋的同時(shí)與定位孔相切，在另一側(cè)也與定位孔相切，達(dá)到產(chǎn)品單個(gè)分離的效果。廢料落下，產(chǎn)品留在凹模表面。因?yàn)閷傻拦ば蚝显谝黄?，所以使生產(chǎn)效率提高一倍以上，降低一半的生產(chǎn)成本。

5.新復(fù)合模的制作

復(fù)合模的上模、下模如圖3、圖4所示。

6.完成產(chǎn)品的取出

舊模具全部是活芯設(shè)計(jì)，在取出產(chǎn)品后要清理廢料才能再次工作。新模具采用落料的方式是產(chǎn)品留在模具凹模表面，廢料落在接料盒里，且不在一個(gè)平面上，便于產(chǎn)品取出，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)。

三、小結(jié)

改造后的模具是一道工序完成的，避免了二次取放造成的裝夾誤差，并且凸模只作用在連接筋上面，完成余料分離和單個(gè)分離，解決了改造前模具在產(chǎn)品單個(gè)分離時(shí)有磁芯斷裂的問(wèn)題。定位孔在一次工作中沒(méi)有移動(dòng)不會(huì)有偏移，由于利用相切原理使產(chǎn)品斷開(kāi)，對(duì)定位孔的破壞降到最低，保證下道工序的卷軸裝夾要求，提高了產(chǎn)品加工精度。改造前操作者需要2人，沖床2臺(tái)；改造后模具的操作者只需1人，沖床1臺(tái)，大大減少了工時(shí)。由于實(shí)現(xiàn)了一模兩用，從而使一套模具完成了余料分離、產(chǎn)品分離兩套模具的工作任務(wù)，既減少了模具數(shù)量，又提高了生產(chǎn)效率，操作人員工作條件得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（作者單位：丹東市技師學(xué)院）