鄒偉偉,肖樂勤,周偉良
(南京理工大學(xué) 化工學(xué)院,南京210094)
可燃藥筒作為裝藥的一個重要部件,燃燒特性是其最主要的性能之一[1],并對內(nèi)彈道性能有很大的影響.點火階段作為燃燒的起始段,對可燃藥筒的整體燃燒特性及炮膛內(nèi)裝藥燃燒過程起著舉足輕重的作用.
可燃藥筒是一種含能的結(jié)構(gòu)功能性多孔材料,孔隙分布不均一,呈現(xiàn)出滲透性燃燒的特點[2~4],與符合幾何燃燒規(guī)律的火藥相比,具有特殊的燃燒特性.可燃藥筒結(jié)構(gòu)及燃燒規(guī)律的特殊性使得其本身具有獨特的點火特性[5],所以不能把火藥的點火情況簡單地套用于可燃藥筒.因此,研究可燃藥筒的點火情況對準(zhǔn)確了解可燃藥筒燃燒性能及裝藥設(shè)計均具有重要的意義.本文通過密閉爆發(fā)器試驗分析了可燃藥筒定容點火特性,探討了裝填密度與點火強度對藥筒點火的影響,同時對可燃藥筒與單基藥的點火特性進行了比較.
以配方N1可燃藥筒和4/7-單作為研究試樣.N1可燃藥筒含硝化棉、硫酸鹽木漿紙、黏結(jié)劑和助劑,采用抽濾模壓工藝制備,樣品尺寸35 mm×21mm×2.5mm,50℃水浴烘箱干燥24h.
密閉爆發(fā)器中電點火材料選用直徑為0.15~0.20mm的鎳鉻絲,點火藥采用2號硝化棉.
真密度:采用Micromeritics AccuPycⅡ1340型真密度分析儀測試,測試介質(zhì)為高純氦氣,測試原理為氣體置換法,測試溫度(25±2)℃,可燃藥筒試樣尺寸為35mm×21mm×2.5mm,測試3次求平均值.
比表面積:以Micromeritics AutoPoreⅣ9500型壓汞儀分別表征可燃藥筒、4/7-單的比表面積.測試室溫為(25±2)℃,可燃藥筒試樣尺寸為6.5mm×6.5mm×2.5mm.
熱分解溫度:采用SDT-Q600型TG-DSC分析儀測試,測試氣體為氮氣,體積流量為30mL/min,升溫速率為10℃/min,溫度范圍為50~650℃.
點火特性:以容積為109mL的密閉爆發(fā)器為測試手段,采用 MANFRAMEJV5300A采集系統(tǒng),SYC-3 000 099 120傳感器,測試方法依據(jù)GJB 5472.9-2005,測試溫度為(25±2)℃,測定結(jié)果以3發(fā)數(shù)據(jù)平均.可燃藥筒試樣尺寸為35mm×21mm×2.5mm.
點火藥量的計算遵照GJB 5472.9-2005標(biāo)準(zhǔn)確定.
N1藥筒與4/7-單的真密度ρ、比表面積Sg、熱分解溫度θ及密閉爆發(fā)器測得的點火時間tk數(shù)據(jù)見表1.點火時間定義為電阻絲通電加熱到點火藥燃燒壓力達到10 MPa時所需要的時間.
表1 可燃藥筒與4/7-單的結(jié)構(gòu)參數(shù)及點火時間
依據(jù)固相點火理論,在點火藥種類與火藥初溫相同的情況下,火藥的熱分解溫度越高,密度越大,火藥越難點燃,所需要的點火時間越長.由表1可知,與4/7-單相比,N1藥筒的密度、熱分解溫度都較低,且藥筒表面粗糙,結(jié)構(gòu)疏松,因此可燃藥筒更容易點火,點火時間縮短,這與密閉爆發(fā)器測得的結(jié)果一致.
圖1、圖2分別為N1藥筒及4/7-單定容燃燒點火階段的p-t曲線和dp/dt-t曲線(圖中曲線為各配方3發(fā)平行試驗數(shù)據(jù),下同).
點火是火藥通過外界能量的激發(fā)從非反應(yīng)狀態(tài)到反應(yīng)狀態(tài)的過渡過程,其基本屬性是非定常的[6~8].目前,點火理論主要采用固相點火模型,該模型能夠較真實地描述電熱絲點火和熱固體點火的過程,與密閉爆發(fā)器試驗符合較好,其定性描述點火影響因素的數(shù)學(xué)表達式為
式中,tι為點火藥點火延遲期,λ為火藥的導(dǎo)熱系數(shù),ρ為火藥的密度,c為火藥的比熱容,h為總傳熱系數(shù),Tign為火藥點火溫度,Tg為點火藥燃燒產(chǎn)物的溫度,T0為火藥初溫.
對4/7-單及 N1可燃藥筒進行密閉爆發(fā)器試驗,比較2種火藥的定容點火特性.點火強度為10 MPa,裝填密度為0.12g/cm3.
圖1 N1藥筒與4/7-單點火階段的p-t曲線
圖2 N1藥筒與4/7-單點火階段的dp/dt-t曲線
由圖1、圖2中曲線可知,同一個試樣3發(fā)試驗的結(jié)果具有較好的重現(xiàn)性.由圖1可知,相比4/7-單,N1藥筒點火段的壓力上升迅速,達到10 MPa所需要的時間明顯縮短,這主要是由二者比表面積與密度不同引起的.比表面積大,則裝藥總表面積增加,即吸熱表面增大,熱量散失快;密度與熱傳導(dǎo)系數(shù)有關(guān),密度大,熱傳導(dǎo)系數(shù)就大,熱量向火藥內(nèi)部的傳輸速度就快,同樣會使得點火段的熱量散失加速.由表1中數(shù)據(jù)可知,N1藥筒的比表面積、密度都較4/7-單小,因而藥筒點火段的熱散失慢,點火藥燃燒速度加快,壓力上升迅速.dp/dt曲線反映了點火段的燃氣生成速率,曲線的峰值表明點火藥的燃燒速率在該點達到極值.圖2中,N1藥筒的dp/dt-t曲線峰值出現(xiàn)在6ms處,6.7ms后可燃藥筒開始燃燒使得壓力速率再次上升,藥筒點燃具有一定的延遲;而4/7-單的dp/dt曲線未出現(xiàn)明顯的峰值,點火延遲時間短,但燃氣生成速率較緩,壓力上升滯后.
依據(jù)圖2中N1藥筒的dp/dt-t曲線的變化趨勢,可將藥筒的點火過程分為3個階段:①電點火擊發(fā)階段(0~1ms),該過程中電能轉(zhuǎn)化為熱能,時間延長,熱量逐漸積累,點火藥溫度升高,在1ms左右開始燃燒;②可燃藥筒著火階段AB段(1~6.7ms),點火藥燃氣以熱傳導(dǎo)的方式和高溫的點火藥氣體以對流及火焰輻射方式,使得藥筒表面層溫度升高,化學(xué)反應(yīng)速度加快,可燃藥筒開始燃燒;③可燃藥筒燃燒的初始階段BC段(6.7~7.13ms),為點火過程的第三階段,該過程中藥筒表面反應(yīng)放出的熱量向內(nèi)層傳遞,使得內(nèi)層溫度升高,反應(yīng)速度加快,火焰加速向內(nèi)層傳播,反映在p-t曲線上即為壓力迅速上升,該過程為點火藥和可燃藥筒共同燃燒階段.
對N1可燃藥筒進行2種裝填密度(0.12g/cm3和0.20g/cm3)的密閉爆發(fā)器試驗.定容點火時間見表2,表中,pi為點火強度,Δ為裝填密度,tk為點火時間.所得藥筒點火階段的p-t曲線和dp/dt-t曲線分別見圖3和圖4.
表2 N1可燃藥筒不同條件下密閉爆發(fā)器點火時間
圖3 不同裝填密度下N1可燃藥筒點火階段的p-t曲線
圖4 不同裝填密度下N1可燃藥筒點火階段的dp/dt-t曲線
在圖3中,不同裝填密度下N1可燃藥筒點火過程中壓力上升趨勢一致,點火時間基本不變,只是在時間段5~7ms間有一定的區(qū)別.裝填密度提高,裝藥中藥筒的總表面積增加,吸熱表面增大,熱散失較快;點火過程的第二階段壓力上升較慢,但藥筒點燃后,高裝填密度下的壓力迅速增長.可見,點火過程中可燃藥筒參與燃燒,影響點火段的p-t曲線及點火時間.由圖4可知,裝填密度對dp/dt曲線影響較大.低裝填密度下,N1藥筒受熱至開始燃燒,具有一定的延遲,而在高裝填密度下,dp/dt曲線未出現(xiàn)峰值,說明藥筒在峰值6ms前已經(jīng)開始燃燒,點火延遲縮短.
對N1藥筒進行10MPa和20MPa 2種點火壓力下的密閉爆發(fā)器試驗,研究不同點火強度對可燃藥筒點火特性的影響,裝填密度為0.12g/cm3.
不同點火強度下,N1可燃藥筒點火階段的p-t曲線、dp/dt-t曲線見圖5、圖6,點火壓力10 MPa為弱點火,20 MPa為強點火.由圖5和表2可知,強點火條件下,p-t曲線的上升陡度增加,點火時間縮短.而在圖6中,弱點火下dp/dt-t曲線出現(xiàn)峰值,具有較強的燃燒振蕩,且在6ms處出現(xiàn)平臺,該平臺是可燃藥筒受熱而不斷升溫的過程.強點火下,燃氣生成速率增大,基本呈指數(shù)上升,且dp/dt-t曲線沒有出現(xiàn)峰值,平臺消失,這表明點火強度的增大提高了點火段的燃氣生成速率,加速了點火藥燃燒產(chǎn)生的高溫氣體產(chǎn)物和火焰沿藥筒表面的傳播速度,縮短了藥筒的定容點火時間.點火壓力的迅速建立不僅保證了可燃藥筒的穩(wěn)定燃燒,而且使可燃藥筒的著火同時性得到提高.
結(jié)合圖4分析結(jié)果可知,裝填密度增加或點火強度提高都會使得藥筒的點火延遲時間縮短,點火過程第二階段末期的燃氣生成速率迅速增加.
圖5 不同點火強度下N1可燃藥筒點火階段的p-t曲線
圖6 不同點火強度下N1可燃藥筒點火階段的dp/dt-t曲線
①在定容燃燒試驗中,與4/7-單相比,可燃藥筒點火段的壓力上升迅速,燃氣生成速率高,點火時間縮短.
②可燃藥筒的定容點火過程分為3個階段,即電點火擊發(fā)階段、著火階段與藥筒的初級燃燒階段.
③定容燃燒試驗中,裝填密度提高,可燃藥筒點火段壓力上升趨勢不變,點火時間不變,但點火延遲時間縮短.點火強度提高,藥筒點火段的壓力上升陡度增加,燃氣生成速率提高,點火時間縮短.
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