張若征

在我們?nèi)粘Ｊ┕さ慕ㄖこ探Y(jié)構(gòu)類型中，框架、剪力墻結(jié)構(gòu)非常普遍，直立型剪力墻的施工工藝已經(jīng)較為成熟，預(yù)控措施到位，能夠取得較好的清水混凝土效果。但這種既帶弧度又向外傾斜的弧形墻卻在我們?nèi)粘Ｊ┕ぶ胁⒉怀Ｒ?，施工質(zhì)量較難控制。在此，以某影劇院工程弧形鋼筋混凝土墻的施工為例，將總結(jié)的施工方法推薦給大家，以供參考。

1 工程簡介

某影劇院工程為半徑47.5 m的圓形建筑，整個建筑由外至內(nèi)由三道封閉的圓弧形裝飾墻組成，中心半徑分別為48.169 m，43.4 m，35.554 m，頂標(biāo)高分別為 12.7 m，20.3 m，25 m。并且外圍兩道12.7 m及20 m高的弧形墻均向外傾斜2.5°，墻厚200 mm，弧形墻和柱與標(biāo)高為7.65 m，12 m處的梁板連接。最外側(cè)弧形墻生根于同一標(biāo)高，其余兩道生根標(biāo)高均不一致，弧形墻最大高約13 m?；⌒螇M合造型空中俯視猶如一朵盛開的蓮花，弧形墻示意圖見圖1。

2 施工難點分析

弧形墻的施工難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1)弧形墻的造型難以準(zhǔn)確定位測量;

2)施工過程中弧形墻的弧度及平整度較難控制;

3)弧形墻傾斜度難以統(tǒng)一。

3 施工方案的選擇

因弧形墻的施工難度較大，為確保施工安全、質(zhì)量、進度，故在選擇方案時，從以下幾點進行控制:

1)模板及其支撐體系的計算設(shè)計，必須做到安全可靠，造價經(jīng)濟合理，選材常見通用并可周轉(zhuǎn)使用，外楞能依據(jù)弧形墻弧度變化在現(xiàn)場加工，采用普通對拉螺栓拉接兩側(cè)模板外楞。模板的外楞與模架體系相連，外頂內(nèi)拉的剛性連接加固。

2)混凝土的澆筑方式要滿足施工安全要求，每層澆筑高度由計算確定并嚴(yán)格控制，以防側(cè)壓力過大促使模板及其支撐體系變形過大導(dǎo)致坍塌。

3)弧形斜墻鋼筋定位要準(zhǔn)確，保證弧度和接頭搭接長度。

4)弧形墻標(biāo)高的控制要準(zhǔn)確，接槎要處于同一個標(biāo)高，混凝土要密實，避免出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。

5)模板拆除時間要控制，以免過早拆除對結(jié)構(gòu)造成不良影響。

通過對以上幾點的考慮，我們最終決定采用以下方案:

墻模板采用15 mm厚多層板，木方和鋼管作楞，采用M14配套穿墻螺栓。豎向內(nèi)楞采用45 mm×90 mm木方，水平外楞采用φ48×3.0的鋼管。模板支撐體系及操作腳手架鋼管為φ48×3.0的鋼管，弧形墻混凝土澆筑使用汽車輸送泵和塔吊相結(jié)合澆筑。

4 施工要點

4.1 弧形墻的定位放線

弧形墻在框架周邊弧形地梁上生根，弧形墻定位放線時，利用AutoCAD計算機制圖軟件技術(shù)將弧形墻的位置與相鄰直線形地梁軸線之間的關(guān)系繪制成圖，在圖中以1 m為單位將弧形墻在水平面上設(shè)置多個控制點，標(biāo)出每個弧形墻控制點與直線拉梁的距離。在現(xiàn)場測量放線時，利用全站儀將繪制的放線圖上的控制點進行測放在作業(yè)面上。將每個控制點測放完畢后，利用事先做好的放線簡易工具(用15 mm厚的多層板加工成圓弧形，長度不超過2.2 m，弧度與弧形墻的內(nèi)弧或外弧一致)，根據(jù)控制點畫出弧形墻的內(nèi)外邊線，并引出弧形墻邊線的控制線，以便施工工程使用。

4.2 模架體系的搭設(shè)及模板安裝質(zhì)量的控制

墻體模架體系內(nèi)側(cè)搭設(shè)三排立桿并且要與已完成的框架柱相拉接，內(nèi)側(cè)架體搭設(shè)水平剪刀撐，使架體牢固，保證其穩(wěn)定性。支模架體搭設(shè)前應(yīng)計算好架體與弧形墻之間的間距，因隨著施工高度的增高，其弧形墻外傾斜高度也在逐漸增加，以免到一定高度時，墻體與架體相碰。將支模主楞與支撐體系連成整體，采取外頂內(nèi)拉的措施，以免使弧度變形。模板安裝時先進行外模的安裝，將外模依據(jù)弧度臨時固定，鋼筋綁扎完成后，進行內(nèi)模的安裝。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的緊固點。然后將模板弧度依據(jù)已放好的墻體定位線逐步調(diào)整到位，內(nèi)楞木方要豎向設(shè)置，外楞通過對拉螺栓將模板支設(shè)牢固，同時外楞與支撐架體相連。為了控制墻體的截面尺寸和鋼筋保護層厚度，在模板安裝過程中，利用Φ14的鋼筋作模板內(nèi)撐桿，正三角形布置，間距1 m，長度比墻厚小5 mm，并與弧形墻鋼筋綁扎固定。

模板安裝好后，對弧度、傾斜度及截面尺寸進行檢查?；《群蛢A斜度檢查采用一多層板制作的檢測工具。傾斜度測量工具一側(cè)做成87.5°的斜面，斜度與弧形墻斜度一致，高度做成1.2 m，在工具頂部懸掛一個吊線錘，當(dāng)墻體傾斜度正確時，吊線錘與下部刻度線重合，否則將會有偏差，以毫米刻度度量。

按每1 m左右隨機抽取部位檢查，不論在任何部位傾斜度都應(yīng)一致，直到模板逐步調(diào)整到位，然后將模板外楞與架體連接牢固。

檢測工具如圖2，圖3所示。

模板調(diào)整到位后，將弧形墻與柱交接部位的縫隙用小木條或密封材料拼接嚴(yán)密，以防漏漿。

4.3 鋼筋安裝質(zhì)量控制

鋼筋安裝主要是保證墻水平筋的弧度和鋼筋保護層，鋼筋保護層利用綁在鋼筋上的支撐鋼筋和定型保護層墊塊來控制，確保弧形墻截面尺寸和鋼筋保護層準(zhǔn)確厚度。鋼筋弧度控制主要是在綁扎水平筋時，預(yù)留一個接頭暫不綁扎，接頭位置預(yù)留在墻的端部。隨著模板弧度逐步調(diào)整到位的同時，鋼筋弧度也同時在逐步到位，將鋼筋調(diào)整到位后，將預(yù)留未綁的接頭再進行綁扎校正。

4.4 混凝土澆筑及質(zhì)量控制

弧形墻澆筑采用汽車混凝土輸送泵進行澆筑，對進入現(xiàn)場的混凝土應(yīng)對其坍落度進行檢查。澆筑前用水濕潤模板和混凝土接槎處，并在接槎處澆筑50 mm～100 mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿結(jié)合層。第一層澆筑時控制在500 mm高，以免澆筑過高產(chǎn)生側(cè)壓力過大使模板變形。第一層澆筑完后，以后每層澆筑高度不得超過600 mm，每次施工高度為2.0 m左右。在澆筑過程中，振搗棒要逐點振搗到位，澆筑到標(biāo)高位置后，將表面壓實抹平。

4.5 拆模時間的控制及混凝土養(yǎng)護

弧墻帶有傾斜度，模板拆除時需待混凝土強度達到50%左右后再行拆除，防止混凝土構(gòu)件變形，混凝土澆筑效果見圖4。

4.6 施工縫的處理

垂直施工縫處模板采用預(yù)埋鋼絲網(wǎng)片和梳筋竹膠模板支設(shè)牢固，水平施工縫按要求留設(shè)平整，在拆完模板后，要將施工縫處的浮漿剔除，將施工縫剔除平整，在澆筑前灑水濕潤，并在結(jié)合處澆50 mm～100 mm厚的結(jié)合砂漿。

弧形墻應(yīng)分段進行施工，要嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶，如設(shè)計無要求時，每不超過40 m左右留設(shè)一道1 000 mm寬的后澆帶，收縮變形穩(wěn)定后再用高一級的膨脹混凝土進行澆筑。

5 結(jié)語

通過對傾斜弧形墻的施工研究與應(yīng)用，為今后施工類似工程積累了豐富的科學(xué)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。特別是弧形墻的弧度、角度測放，模板體系的設(shè)計及應(yīng)用措施到位，施工精準(zhǔn)，使得高大弧形墻施工質(zhì)量、安全、進度都得到保證。通過檢測，效果非常好。

［1］JGJ 130-2001，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范［S］.

［2］JGJ 74-2003，建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程［S］.

［3］DGJ 08-16-2004-T，鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程［S］.

［4］GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］.