鉸刀
- 燃機(jī)產(chǎn)品階梯銷孔加工方法研究
另外，還可能導(dǎo)致鉸刀在鉸孔的過程中因底孔質(zhì)量差而發(fā)生斷裂，對(duì)工件本身產(chǎn)生機(jī)損，影響加工效率。置精度。圖1 階梯銷孔結(jié)構(gòu)為了使加工出來的階梯銷孔能夠滿足設(shè)計(jì)的同軸度要求及位置度要求，研究總結(jié)出一種階梯銷孔的加工方法，經(jīng)過實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試切及加工驗(yàn)證，證明此種加工方法能夠解決上述問題。1 工藝流程一般鉸孔是擴(kuò)大一個(gè)已經(jīng)存在的孔，用鉸刀從工件原有孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精鉸孔是利用鉸刀對(duì)已有的孔進(jìn)行半加工和精加工的一種加工工藝。鉸孔主要用于中小尺寸的孔的精加
機(jī)電信息 2023年21期2023-11-09
- 基于EDEM的煤礦水倉(cāng)清倉(cāng)機(jī)集泥裝置性能研究
流向，前端兩螺旋鉸刀旋向相同，通過錐齒輪嚙合使得轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以此使煤泥向中間聚集。聚集到中部的煤泥通過傾斜放置的后端螺旋鉸刀運(yùn)送到儲(chǔ)料斗內(nèi)，完成煤泥清挖工作。圖1 水倉(cāng)清倉(cāng)機(jī)示意1.2 煤泥顆粒受力分析為了簡(jiǎn)化研究，對(duì)煤泥顆粒進(jìn)行受力分析，由于顆粒質(zhì)量較小，可忽略本身重力對(duì)力學(xué)分析的影響[16]?；谏Ⅲw力學(xué)理論，建立螺旋鉸刀力學(xué)模型如圖2所示。圖2 螺旋鉸刀力學(xué)模型由于螺旋面和煤泥顆粒之間存在摩擦，使得煤泥顆粒所受合外力P偏離了β角，對(duì)于清倉(cāng)機(jī)而言，其
煤炭工程 2023年10期2023-11-04
- 基于Unity3D的疏浚船作業(yè)虛擬仿真系統(tǒng)
身由船體、定樁、鉸刀及吸排泥管[1]等組成，如圖1所示，其工作時(shí)，通過主副樁固定船身以及驅(qū)動(dòng)船身移動(dòng)，前端的鉸刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行挖掘工作，經(jīng)過吸排泥管將鉸刀切削的碎片輸送至排泥區(qū)，完成整個(gè)疏浚的工作過程。圖1 船體結(jié)構(gòu)水下的地形，信息復(fù)雜，分析難度大，通過提前進(jìn)行地形數(shù)據(jù)勘測(cè)，生成水下地形的模型，可以在作業(yè)前期對(duì)整個(gè)工作流程進(jìn)行預(yù)估，減少實(shí)際施工的準(zhǔn)備時(shí)間。王娟，季磊等人[2]通過C#編寫CAD，以Delaunay三角網(wǎng)為理論基礎(chǔ)生成了三維地形。何坤金等人[3]提
計(jì)算機(jī)仿真 2022年7期2022-08-22
- 虛擬仿真技術(shù)在鉸孔教學(xué)中的應(yīng)用
教學(xué)系統(tǒng)可以學(xué)習(xí)鉸刀種類、鉸刀結(jié)構(gòu)、刀具參數(shù)以及鉸孔的操作過程。鉸孔輔助教學(xué)手段豐富了教學(xué)形式，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，使學(xué)生獲得更為生動(dòng)的學(xué)習(xí)體驗(yàn)。1 虛擬仿真技術(shù)虛擬仿真是指借助現(xiàn)代高科技手段將現(xiàn)實(shí)中的相關(guān)產(chǎn)品、設(shè)備虛擬化，使其能夠在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行模擬交互，從而達(dá)到虛擬操作的效果。該技術(shù)在教育行業(yè)有著巨大的應(yīng)用前景，“十四五”規(guī)劃中就曾明確指出，“要促進(jìn)以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)等為代表的信息技術(shù)與教育教學(xué)的融合”[1]。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)虛擬仿真技
數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用 2022年7期2022-08-03
- 鉸刀的故事
大家分享一篇關(guān)于鉸刀的故事。對(duì)帶有精密孔零件的常規(guī)加工中，孔徑的尺寸和精度，最終大多是由鉸刀來決定的。因此，鉸刀精度的優(yōu)劣將直接影響零件的質(zhì)量。通常這類精密孔零件，要求其孔徑尺寸最佳為中間公差，表面粗糙度值不低于1.6μm。我在長(zhǎng)期的刀具生涯中，練就了一種可使零件孔徑發(fā)生不同變化的鉸刀修磨法。在生產(chǎn)加工中，能立竿見影提高產(chǎn)品質(zhì)量，且令同行們一時(shí)難以理解。20世紀(jì)80年代初，我任廠里工具車間主任。一天機(jī)加工車間傳來消息，他們?cè)谑褂弥睆?2mm硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀
金屬加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 海底多金屬硫化物絞刀式集礦頭抽吸特性研究
破碎，集礦機(jī)上的鉸刀式集礦頭完成礦物的收集。本研究以獨(dú)立式開采方案為基礎(chǔ)，研究多金屬硫化物鉸刀式集礦頭抽吸特性。圖1 獨(dú)立式開采方案CFD技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械流場(chǎng)流動(dòng)數(shù)值模擬。劉永杰等[10]為解決鉸吸式挖泥船抽吸效率低的問題，采用CFX軟件對(duì)鉸刀流域進(jìn)行了固液兩相流數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)鉸刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)口固相濃度均會(huì)對(duì)抽吸效率產(chǎn)生一定影響，但鉸刀轉(zhuǎn)速對(duì)抽吸效率影響更大，當(dāng)鉸刀轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)，抽吸效率最高；方園等[11]基于Fluent軟件，對(duì)鉸刀流域進(jìn)
計(jì)算機(jī)仿真 2021年4期2021-11-17
- 淺談新型深孔鉸刀研制
計(jì)了一種新型深孔鉸刀。2 新型深孔鉸刀的研制2.1 新型深孔鉸刀的主要技術(shù)參數(shù)C—副刀刃（圓柱刃部），機(jī)加式深孔鉸刀，切削與導(dǎo)向分離，制成兩個(gè)直徑。取“C”≤0.01mm。K—倒錐。為了減小鉸刀導(dǎo)向部分與鉸刀圓柱刃與孔壁的非正常刮削，減小摩擦力矩，導(dǎo)向塊和圓柱任帶要磨倒錐K。L—軸向滯后量。單刃鉸刀導(dǎo)向塊前端相對(duì)鉸刀刀尖軸向滯后量。約為0.4～1mm。D—圓周直徑差。膠木圓周直徑比導(dǎo)向塊圓周直徑大0.60～0.70mm。2.2 創(chuàng)新點(diǎn)（1）鉸孔刀是在一般鉆
中國(guó)設(shè)備工程 2021年9期2021-05-18
- 試析圓錐的車削方法
，這時(shí)可以用錐形鉸刀加工。用鉸削方法加工的內(nèi)圓錐面比車削加工的精度高，表面粗糙度Ra可達(dá)到1.6～0.8μm。鉸內(nèi)圓錐面要采用錐形鉸刀，錐形鉸刀一般分為粗鉸刀（和精鉸刀兩種。粗鉸刀的槽數(shù)比精鉸刀少，容屑空間大，這樣對(duì)排屑有利。粗鉸刀的刀刃上切了一條螺旋分屑槽，把原來很長(zhǎng)的切削刃分割成若干短切削刃，切削時(shí)，把切屑分成幾段，使切屑容易排除。精鉸刀做成錐度很準(zhǔn)確的直線刀齒，并還有很小的棱邊（0.1～0.2mm），以保證錐孔的質(zhì)量。鉸圓錐孔時(shí)，將鉸刀安裝在尾座套筒
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年7期2021-01-10
- 關(guān)于拳端主銷孔鉸刀桿結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
通過對(duì)汽車拳端的鉸刀桿進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，來提高生產(chǎn)效率，提升加工精度，從而達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。一、汽車拳端產(chǎn)品主要加工技術(shù)要求分析：拳端產(chǎn)品主銷孔尺寸精度要求為H7，圓柱度為0.05，尺寸精度和形位公差都有高的精度要求，表面粗糙度要求達(dá)到Ra1.6，孔大而深長(zhǎng)。一般采用鉸孔來完成加工、保證尺寸精度及形位公差要求。如圖1二、本廠原采用傳統(tǒng)鉸刀桿加工工藝加工方法是在立鉆、搖臂鉆上完成，機(jī)床主軸與鉸刀桿、鉸刀屬剛性連接，如圖2。盡管機(jī)床的精度不斷提向，鉸刀切削刃與
新教育時(shí)代·學(xué)生版 2020年9期2020-10-21
- 煤礦水倉(cāng)清理機(jī)器人的設(shè)計(jì)
設(shè)置在機(jī)器人上的鉸刀開始工作，可以攪動(dòng)淤積物，這樣能夠在防護(hù)罩內(nèi)部形成相應(yīng)的混合物，同時(shí)開始向中間匯集。這時(shí)機(jī)器人開始在隨車渣漿泵抽吸泥漿，運(yùn)送至緩沖加壓設(shè)備內(nèi)。在緩沖罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，在振動(dòng)篩的作用下，能夠分離出較大的顆粒沉積物，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)粗分泥漿的作用。通常把剩余的泥漿加壓運(yùn)輸?shù)侥嗨蛛x裝置內(nèi)。一般泥水處理裝置可以借助壓濾機(jī)以及相應(yīng)的凝固劑等措施，對(duì)泥漿進(jìn)行脫水以及固化等操作。將處理水設(shè)置在備用倉(cāng)內(nèi)，一般可以借助輸送機(jī)把脫水煤泥運(yùn)送到大巷礦車上面，
機(jī)械管理開發(fā) 2020年9期2020-10-18
- 一種條形板件錐孔加工方法
在搖臂鉆床上利用鉸刀浮動(dòng)鉸削的加工方法，解決了條形板件錐孔尺寸與粗糙度的加工難題。使得該工序效率提高了41%，加工成本降低了32%。關(guān)鍵詞：條形板件;錐孔;浮動(dòng)磨削;鉸刀0? 引言條形板件的四個(gè)為1：10的錐孔與條形導(dǎo)軌配合，以此為組件裝配到支座上。條形板件錐孔大端尺寸為Φ38■■mm，（圖1）錐度要求1：10～1：10.2，四個(gè)錐孔軸心線平行度要求為0.1mm，與端面的垂直度要求為0.1mm。條形板件采用42CrMo材料，熱處理后的硬度為270-330H
內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年18期2020-09-10
- 礦渣立磨螺旋鉸刀輸送機(jī)的改進(jìn)與應(yīng)用
6）0 引言螺旋鉸刀輸送機(jī)是礦渣立磨的物料輸送設(shè)備，它的功能是將混合物料連續(xù)地推入立磨內(nèi)部。而一旦鉸刀設(shè)備發(fā)生故障，立磨系統(tǒng)將整體處于停滯狀態(tài)，不僅維修時(shí)間長(zhǎng)、耗費(fèi)資源大，且修理費(fèi)用高。1 JLMSK1-46.4 型礦渣立磨螺旋鉸刀輸送設(shè)備及工作原理1.1 礦渣立磨及其配套螺旋鉸刀輸送設(shè)備煙臺(tái)冀東潤(rùn)泰建材有限公司兩條年產(chǎn)140 萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線，立磨配置JLMSK1-46.4 型專用入料螺旋鉸刀輸送機(jī)，電機(jī)型號(hào)MN180L-4，額定功率22 kW，額定電
設(shè)備管理與維修 2020年14期2020-08-12
- 精密錐螺栓孔切削加工工藝研究
定位夾具與專用錐鉸刀配合加工的技術(shù)方案，專用錐鉸刀設(shè)計(jì)上、下引導(dǎo)進(jìn)行定位，本文主要圍繞錐螺栓孔加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉鉤、劃傷、著色不合格、刀具壽命不穩(wěn)定等問題，剖析影響錐螺栓孔切削的主要因素并進(jìn)行工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究，提升轉(zhuǎn)子錐螺栓孔的加工質(zhì)量。圖1 某轉(zhuǎn)子錐螺栓孔加工示圖 1 刀具幾何參數(shù)優(yōu)化1.1 控制刀具前角和刃寬，防止形成積屑瘤切削塑性金屬材料時(shí)，在切削速度不高且又能形成帶狀切屑的情況下，往往會(huì)在切削刃口附近粘結(jié)一塊剖面層三角狀或鼻狀的金屬塊，即積屑瘤
四川水泥 2020年3期2020-05-13
- 絞吸式施工技術(shù)在航道疏浚工程中的應(yīng)用
土體以及絞吸船的鉸刀可將不同地區(qū)進(jìn)行分層設(shè)置，軟質(zhì)泥土和硬質(zhì)泥土兩者共存，軟質(zhì)泥土厚度大，然而硬質(zhì)泥土厚度小。最下面由于沉積量較大，對(duì)比于上層，整個(gè)地區(qū)的土質(zhì)均堅(jiān)硬，需要進(jìn)行減薄。結(jié)合潮水的變化狀況決定泥土的挖掘施工，當(dāng)潮水高潮時(shí)，進(jìn)行頂層泥土的施工，當(dāng)出現(xiàn)低潮時(shí)，開始下層泥土施工，避免出現(xiàn)塌方的情況。層次的劃分通常根據(jù)鉸刀的性質(zhì)來確定。一般而言，上層中軟土有些地方厚度約為2～3 m，下層中硬質(zhì)泥土的厚度一般是在1～1.5 m左右。絞吸船的鉸刀直徑是2.8
四川建材 2020年4期2020-05-08
- 某汽車部件鉸孔尺寸超差分析與對(duì)策
削加工機(jī)理（1）鉸刀結(jié)構(gòu) 鉸刀的典型結(jié)構(gòu)如圖3所示，分為工作部分、頸部、柄部，工作部分即鉸削過程中的工作刃口部分。改善前該產(chǎn)品使用的鉸刀結(jié)構(gòu)與圖3結(jié)構(gòu)類似，直槽四刃，刃口長(zhǎng)度8 m m，刃口外徑尺寸φ1 5+0.013+0.010m m，頸部直徑φ13mm，前倒錐1mm，刀具前角0°，后角1°。（2）鉸刀的切削過程 鉸刀倒錐切入，切削刃切削孔壁金屬，形成切削金屬層，隨著前刀面的繼續(xù)切入，被切除的金屬在前刀面滑移，被切除的金屬層彎曲變形，隨著切削金屬層變形量
金屬加工(冷加工) 2020年3期2020-04-24
- 探討水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)革新
磨煤機(jī)的煤粉輸送鉸刀技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用在磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)設(shè)備實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造后，還要針對(duì)煤粉輸送鉸刀技術(shù)內(nèi)容實(shí)施改造，主要改造對(duì)象為鉸刀的氧割與焊接部分。例如某些鉸刀運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了不平衡問題，發(fā)現(xiàn)其聯(lián)結(jié)螺栓斷裂，如果不及時(shí)加以技術(shù)改造可能會(huì)導(dǎo)致煤秤被卡死，嚴(yán)重影響磨煤機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致煤窯斷煤停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。為此需要分析鉸刀可能存在的先天性設(shè)計(jì)缺陷。在檢查鉸刀尾端時(shí)發(fā)現(xiàn)了其尾孔邊緣位置上存在頂絲螺栓定位不到位。而在實(shí)際設(shè)備運(yùn)行過程中也發(fā)現(xiàn)了鉸刀難以保證自身
四川水泥 2020年3期2020-02-21
- 寶馬5HP24變速器閥體維修技術(shù)
方法是采用專業(yè)的鉸刀對(duì)已受到磨損的閥磁閥和電腦來進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)償。閥體的具體修復(fù)方式也不復(fù)雜，只要使用一個(gè)定位鉸刀VB-FIX（萬用閥體夾具）就可以進(jìn)行操作。萬用閥體夾具可以對(duì)多種閥體進(jìn)行修復(fù)操作，在進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候，鉸刀定位是最重要也是最基礎(chǔ)的一步，需要非常細(xì)心的進(jìn)行操作。鉸刀的中心軸必須和閥體的中心軸重合，才能進(jìn)行下一步操作，這時(shí)就需要用到萬用閥體夾具來輔助進(jìn)行。一般閥體中心有一個(gè)球形軸承，可讓鉸刀在這個(gè)球形軸承中自由轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)便于對(duì)準(zhǔn)閥孔的中心軸。在進(jìn)行完
汽車與駕駛維修(維修版) 2018年1期2018-12-05
- 低碳鋼襯套內(nèi)孔的高速鉸削
工工藝采用高速鋼鉸刀低速鉸削來完成襯套孔的加工工作，但刀具壽命短，加工成本高且勞動(dòng)生產(chǎn)率低；對(duì)于大批量襯套，決定采用自制的YW2型硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行高速鉸削試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果證明，襯套孔的加工工藝過程只需要車削和鉸削兩道工序就可完成，而且加工速度快，加工精度和零件表面粗糙度都達(dá)到或超過了技術(shù)要求，而且加工成本低。鑒于此，低碳鋼襯套孔的加工方式采用自制的YW2型硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行高速鉸削是最佳加工方式。切削機(jī)理及刀具幾何角度方面。高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀的切削機(jī)理是
金屬加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及維護(hù)
1）主要由鉆頭、鉸刀/鉆孔調(diào)節(jié)器、開關(guān)、壓把、孔位調(diào)節(jié)按盤、油盒、發(fā)動(dòng)機(jī)等部分組成，各個(gè)結(jié)構(gòu)共同作用，完成對(duì)鏡片的打孔工作，其中每個(gè)結(jié)構(gòu)的作用如表1所示。圖1 打孔機(jī)結(jié)構(gòu)圖表1 打孔機(jī)主要部件功能鉸刀/鉆孔調(diào)節(jié)器 擴(kuò)孔/調(diào)整打孔的大小，在φ0.8mm和φ2.8mm范圍內(nèi)以0.2mm的增值準(zhǔn)確在鏡片上鉆孔開關(guān) 控制鉆頭及鉸刀運(yùn)轉(zhuǎn)壓把 控制鉆頭升降的手柄，推動(dòng)扶手，鏡片就會(huì)被鉆孔孔位調(diào)節(jié)按盤調(diào)整打孔的位置，把鏡片放在鉆頭相對(duì)的位置，鏡片邊緣到鉆孔定點(diǎn)的距離在2
中國(guó)眼鏡科技雜志 2018年17期2018-09-11
- 軟磁材料細(xì)長(zhǎng)小孔高質(zhì)量表面加工技術(shù)
般加工時(shí)都會(huì)采用鉸刀鉸孔以保證尺寸精度。然而，車工鉸孔后的表面粗糙度一般為Ra=1.6μm，為后序拋研工序達(dá)到Ra=0.4μm的表面粗糙度要求帶來了難度，而且對(duì)這種細(xì)長(zhǎng)小孔而言，研具制作也不易。因此，要滿足圖樣指標(biāo)要求，必須從降低鉸孔表面粗糙度值入手。（1）工藝路線制定：在保證孔尺寸精度的前提下，為了盡可能的獲得較高的表面粗糙度，加工過程分為四個(gè)工步，即鉆、鏜、粗鉸、精鉸，每個(gè)工步所選刀具、機(jī)床轉(zhuǎn)速和加工余量等參數(shù)如附表所示，圖3、圖4所示為所選用的粗鉸刀
金屬加工(冷加工) 2018年5期2018-05-31
- 高硬度轉(zhuǎn)向螺桿組件的工藝開發(fā)
精度、強(qiáng)度和提高鉸刀壽命的技術(shù)難題，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。1 技術(shù)要求1.1 轉(zhuǎn)向螺桿銷孔技術(shù)要求材料：20CrMnTi。滲碳淬火 ，表面硬度58HRC～63HRC，有效硬化深度1.143～1.651 mm。轉(zhuǎn)向螺桿及銷孔尺寸見圖1。1.2 銷子技術(shù)要求材料：GCr15 YB9-68，滲碳淬火，表面硬度50HRC～55HRC。具體尺寸見圖2。圖2 銷子尺寸1.3 轉(zhuǎn)向螺桿銷子組件技術(shù)要求轉(zhuǎn)向螺桿銷子組件及銷子壓入位置度要求見圖3。圖3 轉(zhuǎn)向螺桿組件組
汽車零部件 2018年3期2018-05-14
- 基于鉸刀厚度的陶瓷干法造?；炝线^程數(shù)值分析
流體模型，對(duì)基于鉸刀厚度的陶瓷干法造?；炝线^程進(jìn)行數(shù)值模擬，研究造粒室內(nèi)氣-固兩相的流動(dòng)特性、氣固分散、顆粒懸浮?；?span id="syggg00" class="hl">鉸刀厚度的不同，并將數(shù)值分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)值分析的正確性，從而優(yōu)化鉸刀厚度參數(shù)，為陶瓷干法造粒設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供有價(jià)值的參考。1 計(jì)算模型1.1 造粒室環(huán)境結(jié)構(gòu)造粒室環(huán)境結(jié)構(gòu)主要分為筒體、筒蓋、攪拌主軸、鉸刀、葉片、粉體顆粒。圓柱形造粒室環(huán)境結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。造粒室直徑D為235 mm，高H為280 mm，鉸刀安裝高度H
中國(guó)粉體技術(shù) 2018年1期2018-03-05
- “中水電01”絞吸船鉸刀改造及施工工藝的改進(jìn)
水電01”絞吸船鉸刀改造及施工工藝的改進(jìn)壽文榮，張 偉(中國(guó)水利水電第十二工程局 第五分局，浙江 金華 321027)“中水電01”絞吸船在黃驊港二期施工采挖中鉸刀磨損、斷齒失效，嚴(yán)重影響了船舶作業(yè)時(shí)間。文章介紹了通過采取更換鉸刀刀齒、齒座，加固刀臂，調(diào)整齒座切泥角度，減少鉸刀的切泥直徑,采用特定焊接工藝及調(diào)整采挖工工藝。經(jīng)實(shí)踐證明，改造后的鉸刀，不僅提高了挖硬土層的能力，還保持了挖軟土?xí)r的效率，同時(shí)鉸刀的使用效率也提高了3倍多。絞吸船；鉸刀改造；焊接工藝
中國(guó)修船 2017年6期2017-12-22
- 如何保養(yǎng)閥體的修復(fù)鉸刀
何保養(yǎng)閥體的修復(fù)鉸刀文：齊明圖1 專用的手工鉸刀對(duì)閥體進(jìn)行修復(fù)通過鉸孔修復(fù)磨損的閥體，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于很多國(guó)內(nèi)外的自動(dòng)變速箱專業(yè)修理廠中（圖1）。但是有不少用戶尤其是新手都會(huì)遇到鉸刀使用壽命的問題，比如新鉸刀用了沒幾次就出現(xiàn)切削困難的問題。其實(shí)鉸刀剛出現(xiàn)切削問題的時(shí)候往往不是鉸刀本身的問題，而是在鉸刀的切削刃上堆積了不少閥體的鋁合金碎屑，這就使鉸刀降低了切削能力。但是很多新手往往不加注意，在隨后的鉸孔過程中更用力地推動(dòng)鉸刀，這樣鉸刀就會(huì)受損，從而人為地縮短了
汽車與駕駛維修(維修版) 2017年8期2017-09-26
- 加工航空用柱塞泵的球型鉸刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
個(gè)難題。1 球型鉸刀的設(shè)計(jì)需求及原理1.1 航空柱塞泵轉(zhuǎn)子柱塞孔加工環(huán)境分析航空發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞泵轉(zhuǎn)子一直是按照關(guān)鍵重要件進(jìn)行質(zhì)量管理。首先從結(jié)構(gòu)上來分析，轉(zhuǎn)子上的孔由于其精度與粗糙度的要求高，成為工序最為困難的加工內(nèi)容。圖1為某轉(zhuǎn)子示意圖，其中9-φ 9mm孔，就是柱塞孔。從尺寸精度要求H9公差，圓柱度0.003mm，位 置 度 φ 0.03mm，粗 糙 度 Ra0.1μm，要 求 十 分 嚴(yán)格。其次，從轉(zhuǎn)子材料上來看，多為鑄造銅合金，例如ZCuSn10Zn8
航空制造技術(shù) 2017年13期2017-05-14
- 淺談水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)革新
機(jī)、螺旋輸送機(jī)（鉸刀）等設(shè)備組成。其中，磨煤機(jī)是煤粉制備系統(tǒng)的核心所在，磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，是整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。葛洲壩水泥廠燃煤制備選用的是一臺(tái)ZGM95G型磨煤機(jī)。該磨煤機(jī)在投產(chǎn)運(yùn)行近兩年的時(shí)間里，一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)參數(shù)皆能達(dá)到要求。然而，該磨煤機(jī)在使用近兩年時(shí)間后，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)嚴(yán)重磨損；動(dòng)環(huán)、靜環(huán)嚴(yán)重磨損所引起的后果是出煤細(xì)度無法保證，磨煤產(chǎn)量嚴(yán)重下降，且吐渣嚴(yán)重。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨損，特別是動(dòng)環(huán)葉片磨損后、風(fēng)向改變，燃煤沒有經(jīng)過充分的輥磨選粉而直
四川水泥 2017年2期2017-04-11
- 精密孔加工工藝技術(shù)研究
難度非常大，即使鉸刀尺寸非常合理準(zhǔn)確，也無法百分百保證孔徑公差。經(jīng)過分析，關(guān)鍵在于鉸孔時(shí)的孔位“對(duì)正”誤差，導(dǎo)致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個(gè)工步之間，會(huì)有重復(fù)定位誤差，這由機(jī)床的自身精度所決定的。另外，主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差，均會(huì)引起工步間的孔位不“對(duì)正”，結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)加工完成后，孔徑部分合格部分偏離公差范圍，一致性較差。對(duì)于公差0.02～0.05mm的孔徑，這個(gè)精度可以加工出合格零件，但對(duì)于本項(xiàng)目零件要求的公差0.008mm，則無
工程技術(shù)研究 2016年11期2016-12-15
- 航空液壓殼體深孔加工工藝研究
義。殼體；深孔；鉸刀一般把孔的深度和直徑之比>5的孔稱為深孔。在深孔切削過程中，因?yàn)榈毒咴诠ぜ?nèi)部切削，刀具和切削情況均無法觀察到，且刀具細(xì)長(zhǎng)，剛度差，冷卻困難，排屑不暢，所以深孔切削加工是一種難度較大的加工技術(shù)。深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是刀具參數(shù)的選取和加工余量的控制。航空液壓產(chǎn)品中的殼體類零件的主閥套孔的孔徑為18～40 mm,長(zhǎng)徑比約為8～15。該類零件材料主要是高強(qiáng)度鋁合金，內(nèi)孔加工屬于比較典型的深孔加工，其尺寸公差、幾何公差等要求嚴(yán)格，表面粗糙度要求低
新技術(shù)新工藝 2016年11期2016-12-14
- 解決2.0L缸蓋導(dǎo)管孔在鉸孔時(shí)孔徑收縮問題
精加工中最常用的鉸刀。由于鉸孔時(shí)的加工余量較小，一般為0.05mm～0.20mm；而且鉸削是一個(gè)非常復(fù)雜的切削、擠刮和磨擦的過程，容易發(fā)生孔徑的擴(kuò)張和收縮現(xiàn)象。分析其現(xiàn)象，合理地將這種特性利用到鉸刀直徑尺寸和孔徑尺寸精度控制中，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。一、問題的出現(xiàn)本人在某個(gè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)組裝修配廠實(shí)習(xí)期間，常碰到這些現(xiàn)象：鉸刀在一種材料上加工時(shí)，得到的孔徑比鉸刀直徑??；還有工件的加工孔徑尺寸從初始尺寸開始慢慢變小，但刀具直徑尺寸幾乎沒有變化。如曾有加工2.0L缸
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年16期2016-09-28
- 剛性鏜鉸刀在雙聯(lián)葉片泵前配油盤加工中的應(yīng)用
，決定采用剛性鏜鉸刀在立式鉆床上加工內(nèi)孔，因?yàn)閯傂早M鉸刀具有內(nèi)冷卻孔，一個(gè)切削齒和三個(gè)導(dǎo)向塊，具有鏜削、鉸削和冷擠壓工藝的共同特點(diǎn)，并且加工精度高，表面質(zhì)量好，切削余量較大和切削速度高，能修正孔位誤差。經(jīng)過多次試加工，證明了剛性鏜鉸刀能很好地保證內(nèi)孔尺寸公差及表面粗糙度。在車削加工時(shí)內(nèi)孔留有0.20～0.25mm加工余量（用鉸刀配合控制），并在基準(zhǔn)面上留有一個(gè)0.15mm左右的臺(tái)階，以便于后道工序的外磨加工。剛性鏜鉸刀利用專用夾頭固定在立式鉆床主軸上，前配
金屬加工(冷加工) 2015年12期2015-11-23
- 模型制作與鉗工技術(shù)（下）
高的要求，就要用鉸刀來加工。在模型制作中，一般用的是機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種。機(jī)用鉸刀可以?shī)A在機(jī)床上對(duì)零件鉸孔，手用鉸刀則是用手拿著鉸刀鉸孔。一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的直徑都為整數(shù)，如3毫米、4毫米、5毫米等。還有一種是可調(diào)直徑的鉸刀，其直徑可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，在模型制作中用得較少。模型制作中一般用直鉸刀，另一種鉸錐孔的錐形鉸刀不常用。手工鉸孔的方法是：先在需鉸孔的零件上用“套鉆”的方法鉆好孔（孔的直徑要比鉸刀直徑小0.1毫米），再把零件夾在臺(tái)鉗上。將選定的鉸刀的方形尾
中學(xué)科技 2015年6期2015-08-08
- 鈦合金與鋁合金疊層結(jié)構(gòu)鉸孔精加工工藝研究
工裝配工裝、專用鉸刀結(jié)構(gòu)參數(shù)、切削加工參數(shù)、鉸孔精加工流程等影響因素進(jìn)行了研究，通過理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)專用鉸刀切削刃前角、后角、螺旋角、容削槽等結(jié)構(gòu)參數(shù)和每齒進(jìn)給量、切削速度等切削加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。此優(yōu)化可以極大地提高加工質(zhì)量和效率，避免孔徑超差和鋁合金孔壁劃傷現(xiàn)象的發(fā)生，從而滿足加工精度要求。飛機(jī)；精加工；交點(diǎn)孔；鉸刀；切削參數(shù)飛機(jī)裝配是一項(xiàng)難度大、涉及多學(xué)科領(lǐng)域的綜合性集成技術(shù)，是整個(gè)飛機(jī)制造過程中的關(guān)鍵和核心技術(shù)[1-2]。飛機(jī)機(jī)翼與機(jī)身對(duì)合是
沈陽航空航天大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年5期2015-05-18
- 山高推出新一代的模塊化鉸刀系統(tǒng)
出新一代的模塊化鉸刀系統(tǒng)山高最新推出的Precimaster? Plus模塊化鉸刀系統(tǒng)是基于山高大獲成功的老款Precimaster打造而成的，它擁有全新的高精度接口、拋棄式硬質(zhì)合金刀頭以及適用于盲孔和通孔應(yīng)用場(chǎng)合的通用刀柄。這些增強(qiáng)功能提升了鉸削速度、穩(wěn)定性和多功能性，可實(shí)現(xiàn)更精確、更經(jīng)濟(jì)高效的鉸孔，而且尺寸公差保持在15～25μm，表面粗糙度值保持在Ra=4～8μm。該系統(tǒng)的專利接口技術(shù)可以確保快速、輕松地更換鉸刀頭，而且重定位一致性高，跳動(dòng)量Prec
金屬加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 鉸刀切削直徑測(cè)量誤差分析
鐘如鋼 徐改弟鉸刀切削直徑測(cè)量誤差分析■中航工業(yè)南方航空工業(yè)有限公司 （湖南株洲 412002） 黃 倩 盛 波 鐘如鋼 徐改弟摘要：分析圓柱刃上測(cè)量鉸刀直徑存在誤差的影響因素，介紹鉸刀刀齒加工與測(cè)量方法，提出準(zhǔn)確測(cè)量鉸刀切削直徑的思路與方法。鉸刀是一種對(duì)孔進(jìn)行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削過程實(shí)際上是切削與擠刮的聯(lián)合作用，直徑方向的公差帶一般都很小。鉸刀制造完成后，判定鉸刀的切削直徑是否在合格尺寸范圍內(nèi)的問題值得探討。1. 圓柱刃上測(cè)
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 超硬材料導(dǎo)向鉸刀修復(fù)
隨征超硬材料導(dǎo)向鉸刀修復(fù)■濰柴動(dòng)力股份有限公司 （山東濰坊 261001） 張樂振 郭紅莉 錢振杰 劉金釗 張隨征摘要：本文以MAPAL鉸刀導(dǎo)向條修復(fù)試驗(yàn)為基礎(chǔ)，討論了超硬材料導(dǎo)向刀具的修磨理論與實(shí)踐，在對(duì)國(guó)外進(jìn)口高價(jià)值刀具的修磨工藝方面有指導(dǎo)意義。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具及立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）刀具占主導(dǎo)地位。刀具種類繁多，各類刀具選擇廠家也不盡相同，有MAPAL、WALTER、SEC
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組零件的檢修
管的修理首先用精鉸刀除去氣門導(dǎo)管內(nèi)積碳，擦凈后插入新氣門，并將氣門提起至氣缸蓋平面15 mm左右，用千分表檢查其擺動(dòng)量，進(jìn)氣門磨損極限其擺動(dòng)量不超過1.0 mm，排氣門不超過1.3 mm。否則，應(yīng)更換氣門導(dǎo)管。氣門導(dǎo)管與氣門的正常配合間隙為0.02～0.04 mm，如間隙過小，可用氣門導(dǎo)管鉸刀進(jìn)行鉸削，鉸削吃刀量不能過大，并且還要用冷卻液冷卻，邊鉸邊試，以防鉸大。三、氣門座的檢修氣門座單獨(dú)制成后，再鑲嵌到氣缸蓋上。氣門與氣門座需研磨配合，以保證密封。檢查氣
農(nóng)機(jī)使用與維修 2014年12期2014-12-17
- 螺旋鉸刀現(xiàn)場(chǎng)鉸孔提高工作效率
高。3.常用手用鉸刀與螺旋鉸刀鉸刀是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工用的工具。它可以用手操作或在車床、鉆床、鏜床等機(jī)床上工作。由于鉸削余量小，切削厚度薄，因此與鉆頭或擴(kuò)孔鉆相比，鉸刀齒數(shù)多、導(dǎo)向好、容屑槽淺、剛性增加，所以鉸孔的加工精度一般可達(dá)到H7～H9級(jí)，表面粗糙度值Ra＝1.6～0.4 μm。鉸刀的生產(chǎn)率較高，費(fèi)用成本較低，既可鉸削圓柱孔，也可鉸削圓錐孔，因此在孔的精加工中應(yīng)用廣泛。鉸刀種類很多，根據(jù)使用方式可分為手動(dòng)鉸刀和機(jī)用鉸刀；根據(jù)用途分為圓柱孔
金屬加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 鉸刀在機(jī)械加工中的應(yīng)用
430205)鉸刀在機(jī)械加工中的應(yīng)用吳國(guó)順(武漢元豐汽車零部件有限公司,湖北武漢 430205)在機(jī)械加工中,鉸孔是用鉸刀從工件切除微量金屬層,以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法,是普遍應(yīng)用的孔的精加工方法之一。在使用過程中,鉸刀材質(zhì)、尺寸公差、加工參數(shù)等因素的選擇在很大程度上會(huì)影響孔的加工質(zhì)量。本文主要介紹鉸刀的基本技術(shù)條件和失效模式及解決措施。鉸刀 齒數(shù) 公差 孔徑 切削速度 主偏角 積削瘤1 鉸刀的應(yīng)用范圍、分類及優(yōu)缺點(diǎn)1.1 鉸刀是用于小切深
中國(guó)科技縱橫 2014年15期2014-09-02
- 浮動(dòng)拉鉸刀的設(shè)計(jì)
工刀具——浮動(dòng)拉鉸刀，在普通設(shè)備上可以較好地完成零件深孔的精加工，應(yīng)用效果較好。1.浮動(dòng)拉鉸刀結(jié)構(gòu)及安裝浮動(dòng)拉鉸刀結(jié)構(gòu) (見圖1)類似于鉸刀，其主要區(qū)別在于刀具導(dǎo)向部分位于切削刃后部。圖1 浮動(dòng)拉鉸刀結(jié)構(gòu)該刀切削部分與刀柄間的過渡部分直徑小于刀具排屑槽底部直徑2～5 mm。因此，該刀排屑性好，一般選直齒形結(jié)構(gòu)即可滿足排屑、切削平穩(wěn)性等要求。對(duì)于直徑大于10 mm的深孔，可采用內(nèi)噴冷卻方式，改善切削的排屑性。浮動(dòng)拉鉸刀結(jié)構(gòu)參數(shù)可以參照鉸刀進(jìn)行設(shè)計(jì)(見表1)。
金屬加工(冷加工) 2014年18期2014-08-23
- 銑鉸刀的優(yōu)化改進(jìn)
熱交換器板使用銑鉸刀進(jìn)行精加工，刀具為直柄焊接式銑鉸刀，如圖1 所示。刀頭采用進(jìn)口硬質(zhì)合金料HB3(見表1);刀桿和刀柄采用合金鋼42CrMo(見表2);被加工工件為熱交換器板，材質(zhì)為Q235B;孔尺寸為φ19.18 mm，加工長(zhǎng)度為36 mm，通孔，每塊板孔數(shù)為2600 個(gè)。銑鉸刀規(guī)格為Φ19.18 mm×230 mm，表3 和表4 為未改進(jìn)前的銑鉸刀主要幾何參數(shù)。原刀具使用壽命為每支刀具加工700 個(gè)孔。本文對(duì)孔表面質(zhì)量超差、刀具壽命低的原因進(jìn)行了分析
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年5期2014-04-27
- 鉸孔技術(shù)的研究及應(yīng)用
、鉸孔的余量及其鉸刀都有關(guān)系。孔的誤差用Δδ 表示，機(jī)床的精度用ε 表示，鉸孔的余量用ψ 表示，鉸刀因素用η 表示，它們的函數(shù)關(guān)系可以表示為Δδ=f(ε，ψ，η)。以圖1 工件為試驗(yàn)工件，經(jīng)過大量、重復(fù)性的試驗(yàn)，可以得出結(jié)論:選用數(shù)控機(jī)床的精度、鉸孔的余量對(duì)孔的加工誤差影響不大，鉸刀的選取對(duì)孔的加工誤差影響是主要矛盾。鉸孔加工孔徑一般在Φ1～100 mm 之間，尺寸精度一般可達(dá)H8～H7 級(jí)，表面粗糙度Ra值1.6～0.2 μm，在本零件加工中所使用的鉸刀
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年4期2014-04-23
- 巧取折斷鉸刀的方法
比較嚴(yán)格,需要用鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔的過程中經(jīng)常會(huì)遇到鉸刀斷在銷孔中的情況，這時(shí)取出折斷的鉸刀就比較困難。裝配中遇到這種情況，通常的做法是：1）拆開已裝好的零部件，取出鉸刀；2）用鉆頭鉆掉斷在銷孔內(nèi)的鉸刀，將原有定位銷孔擴(kuò)大；3）換個(gè)位置重新鉆銷孔等。如果裝配的零部件比較小，方法1）可行，將零部件拆開取出即可，但如果裝配的零部件比較大而且裝配比較復(fù)雜，則方法一太費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；方法2）中鉸刀本身就是一種刀具，要想加工去除，需要的鉆頭材質(zhì)要比鉸刀材料還要硬，而且
機(jī)械工程師 2014年2期2014-04-21
- 浮動(dòng)套筒設(shè)計(jì)在機(jī)床鉸孔中的應(yīng)用
任春艷某零件中有鉸刀孔工序，在實(shí)際加工中，由機(jī)用鉸刀的錐柄插入尾座的錐孔中，再調(diào)整尾座套筒軸線與主軸軸線重合，而一般車床的主軸與尾巴軸線要非常精確地重合在同一軸線上是比較困難的，因此在批量鉸孔生產(chǎn)中，嚴(yán)重影響了工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證工件的同軸度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，研制了機(jī)用鉸刀錐柄安裝在尾座套筒前的浮動(dòng)套筒上。1.浮動(dòng)套筒的設(shè)計(jì)此萬向微量浮動(dòng)套筒，鉸刀在鉸孔時(shí)可以自由地徑向擺動(dòng)，從而保證了鉸刀與工件孔有很好的同軸度，鉸孔精度較高。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾合理
金屬加工(冷加工) 2014年8期2014-04-09
- 高速鉸削淬火鋼精密小孔的工藝研究
通的硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀加工淬火鋼精密小孔，生產(chǎn)效率雖然可以提高，但工件的尺寸精度和表面粗糙度難以保證，鉸刀切削刃也極易磨損。本研究針對(duì)兩種套類零件精密小孔的加工，通過改進(jìn)硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀的結(jié)構(gòu)、選擇合理的切削用量和切削液等，以試驗(yàn)的方法確定合理的工藝參數(shù)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率和刀具耐用度。1 高速鉸削用鉸刀結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)待加工兩種套類零件如圖1 所示，內(nèi)孔表面粗糙度均為Ra1.6 μm，材料為65Si2WA，熱處理52～60HRC。高速鉸削用
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年1期2014-04-06
- 國(guó)產(chǎn)直槽鉸刀和進(jìn)口復(fù)合鉸刀加工球墨鑄鐵的對(duì)比試驗(yàn)
034）國(guó)產(chǎn)直槽鉸刀和進(jìn)口復(fù)合鉸刀加工球墨鑄鐵的對(duì)比試驗(yàn)馬志龍，張偉，賀鳳寶，胡建忠(大連工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院，遼寧大連 116034）在切削加工中，鉸刀作為精加工刀具，占有很重要的地位。以材料為QT600的某汽車零件的加工為例，通過試驗(yàn)，分析直槽鉸刀和進(jìn)口復(fù)合鉸刀加工性能的差異，從而選出適合加工的鉸刀，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)比和分析。直槽鉸刀；進(jìn)口復(fù)合鉸刀；鉸削加工隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是近年來我國(guó)航空、軍工、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)金
機(jī)床與液壓 2014年10期2014-03-07
- 精密盲孔加工技術(shù)研究
非標(biāo)刀具。關(guān)鍵是鉸刀工序，鉸孔為加工最后一道工步，該工步的質(zhì)量﹑穩(wěn)定性﹑準(zhǔn)確性直接影響零件最終尺寸狀態(tài)。刀具選用非標(biāo)定制的合金鉸刀，其鉸刀的公差略大于盲孔的孔徑，并且刀具的圓周跳動(dòng)不能大于0.005mm。2 工藝路線及余量參數(shù)采用鉆→擴(kuò)→鏜→鉸的順序進(jìn)行孔加工，以φ5±0.00381mm為例。（1） 打點(diǎn)。刀具：φ3中心鉆；切削深度：1-1.5mm；（2）鉆底孔。刀具：φ4合金鉆頭，切削深度：13.90mm；其它問題：由于后續(xù)擴(kuò)孔原因，底孔深度在圖紙要求尺
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年15期2014-01-22
- 鉸刀直徑公差的確定
尺寸精度主要靠精鉸刀具保證，我公司刀具基本上都是自制，因而根據(jù)被加工孔的尺寸公差來確定鉸刀直徑公差就成了我們?cè)O(shè)計(jì)刀具時(shí)必須做的事情。鉸刀的直徑公差不但直接影響著被加工孔的尺寸精度，而且也影響著鉸刀的制造成本和使用壽命。因此，正確地確定鉸刀直徑公差在刀具設(shè)計(jì)過程中尤為重要。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的孔，可以直接查GB/T4251－2008鉸刀直徑公差值確定鉸刀直徑公差（見附表）。加工H7、H8、H9級(jí)精度孔的硬質(zhì)合金鉸刀直徑公差（GB/T4251－2008）如果要加
金屬加工(冷加工) 2013年23期2013-06-18
- 自制鉸孔輔助工裝提高鉸孔教學(xué)成效
王敏彥鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法，是一種學(xué)生必須掌握的孔的精加工方法。鉸孔所用的鉸刀是多刃刀具，為了保持其較高的加工精度，在鉸孔過程中，必須按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸杠進(jìn)行鉸削，不論是進(jìn)刀還是退刀都不允許反轉(zhuǎn)，以防止鉸刀的刃口磨鈍以及切屑卡在刀齒后面與孔壁之間，將孔壁劃傷。特別是在鉸削鋼制材料的孔件時(shí)，由于產(chǎn)生的切屑較多且經(jīng)常粘附在刀齒上，需要操作者多次退刀清除干凈后再進(jìn)刀鉸削。幫助學(xué)生在這些多次的中途退刀和
職業(yè)技術(shù) 2013年1期2013-06-13
- 庫(kù)區(qū)清淤方式探討和應(yīng)用
泵,船艏裝有一個(gè)鉸刀架,挖泥時(shí)將鉸刀架放下,頭部的鉸刀伸放到庫(kù)區(qū)底部,旋轉(zhuǎn)鉸刀把底泥絞爛,在鉸刀口下方利用強(qiáng)有力的離心泵(或稱為吸泥泵)吸口把泥漿通過吸泥管吸上來,放入船艙、吹拋到100 m外或直接利用排泥管把泥漿泵送到岸上。挖泥、運(yùn)泥、卸泥等過程連續(xù)完成,效率高、成本較低。排泥管輸送淤泥方便環(huán)保,對(duì)于新建的港口、航道或就近有可拋泥的地方來說是可行的。為了降低普通鉸刀清淤產(chǎn)生的二次污染,可采用環(huán)保鉸刀。由荷蘭IHC公司制造的環(huán)保鉸刀是當(dāng)前環(huán)保清淤領(lǐng)域最先進(jìn)
浙江水利科技 2013年1期2013-01-26
- 影響鉸孔加工的質(zhì)量因素防治措施
一。它的優(yōu)點(diǎn)在于鉸刀具有較多的齒數(shù)、剛性好、切削孔的厚度比較小等等，這些都有助于生產(chǎn)出高精度的孔。雖然在理論上鉸孔具有這些的優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中往往受到很多的外界因素導(dǎo)致孔的精度受到影響，我們必須對(duì)這些影響因素進(jìn)行仔細(xì)的分析研究，盡量的減少對(duì)鉸孔的影響。下面我們就影響鉸孔的主要因素及相關(guān)的質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。1 影響鉸孔質(zhì)量的主要因素1.1 鉸刀幾何參數(shù)。進(jìn)行鉸孔加工的主要器具是鉸刀，鉸刀自身的精度和粗糙程度與鉸孔加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。所以我
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年15期2012-12-28
- 航空零件裝配后的加工*
用圖2所示整體式鉸刀對(duì)兩個(gè)銅套同時(shí)加工，利用兩段鉸刀的同軸度保證兩個(gè)銅套的同軸度。利用底孔2和孔4的位置度保證銅套對(duì)孔4的位置度。經(jīng)實(shí)踐證明，在加工余量足夠的情況下，此工藝是可以保證零件的精度達(dá)到要求的。問題1:由于銅套變形引起兩個(gè)銅套內(nèi)孔局部錯(cuò)位，同時(shí)加工兩個(gè)孔是極其困難的，每段鉸刀的8個(gè)刃口均為切削刃，實(shí)際加工時(shí)切削力很大。實(shí)踐證明，在每個(gè)孔的直徑加工余量超過0.06 mm不能同時(shí)對(duì)兩個(gè)孔進(jìn)行手動(dòng)加工。問題2:銅套本來的加工余量加上過盈量和銅套的變形量
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年2期2012-10-23
- 基于RBM鉆孔方法的分析
計(jì)算機(jī)控制、水平鉸刀技術(shù)，在地下施工掘進(jìn)中發(fā)揮了巨大的作用。1 RBM鉆孔過程RBM鉆孔設(shè)備一般安裝在地表或兩個(gè)相連表面之間（圖1）。設(shè)備為鉸刀提供旋轉(zhuǎn)扭矩和推進(jìn)力。使用鉆頭向下鉆鑿一直徑較小較深的導(dǎo)向孔，完成導(dǎo)向孔后，由大直徑的鉸刀沿導(dǎo)向孔向上鉸孔。鉸削下的巖石落到下面通過便捷的方式進(jìn)行運(yùn)輸。在中等硬度或軟巖中，RBM鉆孔設(shè)備可鉆鑿直徑為6m的孔洞，并且在較硬巖石中鉆鑿單程長(zhǎng)度可達(dá)1km。2 RBM鉆孔的應(yīng)用RBM鉆孔在鉆鑿開始時(shí)，工人無需進(jìn)入掘進(jìn)洞內(nèi)，
地質(zhì)裝備 2012年1期2012-10-08
- 高精度深長(zhǎng)孔的加工方法研究
537005）鉸刀應(yīng)用于金屬材料上較高精度的孔類加工領(lǐng)域，例如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、機(jī)床、汽車等機(jī)械制造業(yè)，只要有孔，都需要此項(xiàng)技術(shù)。筆者以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件為例，闡述在機(jī)械加工領(lǐng)域中工藝性差，且精度高的孔的加工方法。隨著科技的發(fā)展，加工的精度要求越來越高，加工孔的精度更是要求嚴(yán)格。其材質(zhì)一般為鋁、鑄鐵等，是比較軟的材質(zhì)，傳統(tǒng)的鉸刀在鉸孔過程中，就越來越暴露出不能滿足加工精度的問題。玉柴公司生產(chǎn)一款型號(hào)為YC6M 的重型發(fā)動(dòng)機(jī)，其氣缸體的加工精度要求尤其高。機(jī)體是
裝備制造技術(shù) 2012年7期2012-08-29
- 箱體鉸孔加工孔表面粗糙度問題的解析及措施
此，選用硬質(zhì)合金鉸刀為宜。這是因?yàn)?，鉸削鑄鐵件時(shí)，切屑成不規(guī)則的碎粒狀，很少形成積屑溜。高速鋼的鉸削速度為2-6m/min，而采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可以提高到8-10m/min。故選擇整體式硬質(zhì)合金鉸刀，固定鉸削為宜。（2）雙排雙孔相同孔徑的鉸削加工對(duì)于上、下兩孔直徑一樣大，兩孔徑均為φ32H7，見鉸孔加工示意圖A-I軸線圖所示。且在同一軸心線上的兩孔。因兩孔之間的距離只有137mm，兩壁厚均為26mm，由于兩孔壁薄，兩孔的間距小，可選擇后導(dǎo)向式整體硬
鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具 2012年4期2012-01-25
- 淺析鉸刀標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證試驗(yàn)
試驗(yàn)成本與效率，鉸刀驗(yàn)證試驗(yàn)以氣鉆為主。影響氣鉆用鉸刀工作質(zhì)量的因素較多。我們嘗試從鉸刀的公差、結(jié)構(gòu)、幾何角度、切削余量、耐磨性以及產(chǎn)品自身公差的大小等方面甄別影響的權(quán)數(shù)。鉸刀選用的材料、鉸刀加工工藝很重要，但限于試驗(yàn)成本，循我公司選材和加工工藝的慣例，我們不做這方面的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)總方案見表1。1.2 方案確定說明1.2.1 尺寸規(guī)格來源于對(duì)已設(shè)計(jì)圖紙的統(tǒng)計(jì)，是被加工產(chǎn)品零件典型的集成。世界上的主要民機(jī)連接部位均用英制尺寸，我國(guó)的民機(jī)為符合趨勢(shì)，鉸刀尺寸
航空標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量 2011年1期2011-03-28
- 影響鉸孔質(zhì)量因素的探討
引言鉸孔是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸孔一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米，可以獲得IT9～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度，表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之間。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。在實(shí)際加工中，常見的鉸孔質(zhì)量問題有表面粗糙度數(shù)值大和尺寸精度低等問題，現(xiàn)分析其影響因素和改
制造業(yè)自動(dòng)化 2011年5期2011-02-09
- 鉸削加工：模塊化和傳送方便
TS高性能多刃鉸刀Dihart DAH零點(diǎn)對(duì)中刀夾，用戶在風(fēng)電電站大型零件的加工中實(shí)現(xiàn)技術(shù)與效益的飛躍。Dihart Reamax TS刀具系統(tǒng)可以滿足用戶高質(zhì)量和高效鉸削加工的廣泛需求。它采用?；Y(jié)構(gòu)，可降低刀具成本，利用快換鉸削頭，能適合大范圍的零件加工。它具有極好的性能，例如，已成為長(zhǎng)壽刀具的代名詞 （圖1）。另一實(shí)例，由于與Dihart DAH零點(diǎn)對(duì)中刀夾的有機(jī)結(jié)合，Hermesmeyer&Greweling對(duì)其同心度表現(xiàn)非常贊賞 （圖2）。He
世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng) 2010年5期2010-05-26
- 鉆頭在鉸削加工中的應(yīng)用
產(chǎn)方式。利用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工,由于鉸刀是耐用度較低的刀具,磨損后便報(bào)廢,無形中增加制造成本,且鉸孔的生產(chǎn)效率較低,為此我們開發(fā)了鉆頭應(yīng)用于鉸孔中的新工藝。一、刀具的磨削正常鉆頭的頂角118゜(見圖1),鉆孔時(shí)橫刃起擠壓和刮削的作用,主切削刃起主要切削作用,如果鉆頭用作鉸刀,首先從刀具上要克服鉆頭由于橫刃長(zhǎng)、定心差,主切削刃長(zhǎng)、易塞屑, 棱邊無后角度使之磨損的缺點(diǎn),同時(shí)還要使磨削后的鉆頭能達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸公差和光潔度要求。為此,我們從以下方面對(duì)鉆頭進(jìn)行磨削:1
職業(yè)·中旬 2009年7期2009-10-12