爐體
- 大型轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)設(shè)計改進及其優(yōu)化
爐內(nèi)的熾熱銅液及爐體傾轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大慣性力等，因而其產(chǎn)品質(zhì)量和安全穩(wěn)定性主要取決于轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)控制水平的高低。1 系統(tǒng)設(shè)計原理轉(zhuǎn)爐吹煉過程是發(fā)生在一個復(fù)雜的高溫多相流體系，涉及到多相間的流動并耦合著傳熱、傳質(zhì)、相變及化學(xué)反應(yīng)等[1]。其最核心的功能就是按照設(shè)定的程序，由PLC 控制相應(yīng)設(shè)備的動作，使轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)至各種指定的角度，事故傾轉(zhuǎn)則是吹煉作業(yè)過程中與之相連鎖的重要環(huán)節(jié)。爐體在滿足事故傾轉(zhuǎn)條件下會自行傾轉(zhuǎn)，使風(fēng)口脫離銅液面。該系統(tǒng)的送風(fēng)、停風(fēng)及事故傾轉(zhuǎn)等動作極為
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年6期2022-12-01
- 大型臥式轉(zhuǎn)爐停車擺動原因分析及解決方案
轉(zhuǎn)爐停車制動時，爐體均會出現(xiàn)5°左右的往返扭轉(zhuǎn)擺動，且需經(jīng)3～4個擺動周期后方能停止。該擺動通過齒輪副對傳動裝置造成很大沖擊，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐停位的準(zhǔn)確性，甚至導(dǎo)致相關(guān)輔助設(shè)備無法正常投入運行，對整個轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的穩(wěn)定產(chǎn)生了較大影響。本文通過對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的運動過程進行動力學(xué)仿真計算，分析了造成停車擺動的原因，并根據(jù)分析結(jié)果提出有針對性的解決方案。1 轉(zhuǎn)爐扭轉(zhuǎn)擺動原因分析臥式轉(zhuǎn)爐由傳動裝置、爐體部分、托輪裝置組成：1）傳動裝置由電機、減速器、聯(lián)軸器、制動器、小齒輪裝置
有色冶金設(shè)計與研究 2022年2期2022-05-17
- 130噸轉(zhuǎn)爐支承螺栓異常斷裂的探索與分析
月以來，2號轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸出現(xiàn)斷裂等異常狀況，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全和人員安全。同時，轉(zhuǎn)爐故障檢修、維護工作量大、時間長，不僅檢修人員勞動強度大，而且影響生產(chǎn)計劃的正常安排。因此，必須對轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸斷裂異常原因進行探索與分析，以滿足安全生產(chǎn)的要求。1 轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸的功能及組成轉(zhuǎn)爐爐體三球鉸支撐裝置是轉(zhuǎn)爐的重要組成部分，三球鉸按120°均勻分布在水冷托圈上方，通過其與爐殼法蘭圈板的裝配來實現(xiàn)載荷的傳遞，由托圈耳軸上的懸掛減速機帶動爐體進行
中國設(shè)備工程 2022年7期2022-04-20
- 碲鋅鎘晶體生長爐自主設(shè)計與控溫性能實驗
計了一種基于移動爐體技術(shù)的碲鋅鎘晶體生長爐。爐體由4種規(guī)格的六段溫控加熱單元組成，采用工控機控制伺服電機來驅(qū)動滾珠絲桿直線導(dǎo)軌實現(xiàn)爐體升降，爐體內(nèi)腔設(shè)置有剛玉陶瓷管及高溫金屬熱管組成的加熱爐管，通過高精度鉑銠鉑熱電偶、歐陸、變壓器及可控硅控制加熱單元，基于模糊＋PID控制算法和策略來控制加熱爐溫的溫度分布。開展了加熱溫度穩(wěn)定性和加熱控溫性能實驗，結(jié)果表明：爐體內(nèi)腔加熱溫度持續(xù)控溫200h，相同位置的溫度波動±0.005℃，加熱溫度偏差≤±0.1℃；爐腔上、
紅外技術(shù) 2022年1期2022-01-25
- 水冷式?jīng)_天爐的研制及其冶煉研究
該水冷式?jīng)_天爐的爐體下部設(shè)置有鐵水出口，爐體的上部設(shè)置有用于進料以及排煙的加料口，爐體外側(cè)還設(shè)置有用于冷卻爐體的冷卻裝置，爐體中部外側(cè)設(shè)置有進風(fēng)裝置，該進風(fēng)裝置連通有第一進風(fēng)管，還包括供氧裝置，與其中部分進風(fēng)口相連通。并針對該沖天爐提出一種水冷式?jīng)_天爐的冶煉方法，可以快速達(dá)到調(diào)節(jié)鐵水溫度的目的，解決鐵水溫度滯后性問題。1 水冷式?jīng)_天爐的工藝設(shè)計1.1 爐體結(jié)構(gòu)如圖1所示，爐體1的下部設(shè)置有鐵水出口2，爐體1的上部設(shè)置有用于進料以及排煙的加料口3，爐體1外側(cè)
廣州化工 2021年12期2021-07-02
- 貴冶一系統(tǒng)閃速爐改造實施及施工方案的探討
單獨系統(tǒng)，電極和爐體需要定期進行維護和檢修。在長周期的生產(chǎn)運行中，反應(yīng)塔壁已經(jīng)達(dá)到超負(fù)荷生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。沉淀池三角區(qū)和拱頂還是保留日本設(shè)計的H型梁埋銅管的水冷結(jié)構(gòu)[2]，由于冷卻強度不夠和布局方式的不合理，因該區(qū)域的熱負(fù)荷大，高溫沖刷嚴(yán)重，使得此部位的H型水冷梁內(nèi)埋的銅管燒穿，使用壽命只能達(dá)到兩三年。由于在長周期生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)漏水，進入爐體內(nèi)部，造成爐體其他部位耐火磚性質(zhì)改變而粉化，嚴(yán)重制約著閃速爐爐體安全運行。并且H型水冷梁做整個爐頂耐火磚的承重
中國金屬通報 2021年2期2021-05-23
- 熱熔裝飾玻璃生產(chǎn)工藝控制研究與實踐
熱熔爐的結(jié)構(gòu)包括爐體、頂蓋及溫控系統(tǒng)。爐體從外到內(nèi)依次為外框鋼結(jié)構(gòu)殼體、陶瓷纖維保溫棉、耐火磚；爐體從下至上依次為支撐架、冷卻風(fēng)機、鋼結(jié)構(gòu)殼體、耐火磚及石英砂，爐體上留有觀察孔；爐體頂蓋從上到下依次為爐蓋固定架、冷卻風(fēng)機、殼體、保溫棉、保溫棉防護網(wǎng)和紅外電熱管；附屬結(jié)構(gòu)包括固定鐵絲或螺桿用以固定耐火磚，液壓升降機、紅外電加熱管連接線及數(shù)顯溫度控制儀、軌道。目前國內(nèi)熱熔爐有一對一和一拖二兩種結(jié)構(gòu)形式。一對一是一個爐體一個頂蓋配套使用；一拖二即一個頂蓋兩個爐體
玻璃 2021年3期2021-03-22
- 大型可拼裝、可拆卸、大小可調(diào)、重復(fù)利用式熱處理裝置的研制
縮短施工周期，將爐體結(jié)構(gòu)模塊化，即將爐體設(shè)計成由一定模數(shù)的大板塊結(jié)構(gòu)組裝成型；爐體由一定模數(shù)的大板塊拼接成型，數(shù)量在80～460塊，可快速拼裝和拆卸。(2)相鄰板塊間由專用夾具連接。(3)爐蓋采用拼裝結(jié)構(gòu)，由不同組塊通過螺栓連接。(4)燒嘴可根據(jù)爐體的大小按圓周方向、高度方向設(shè)置多個、多層燃燒器，每層燒嘴根據(jù)爐體的形狀按切線方向。最下3層采用高速燒嘴，攪拌爐內(nèi)氣流，高速燒嘴沿切線布置。其他層燒嘴采用槍式一體化燒嘴，簡化管路系統(tǒng)。(5)待熱處理工藝結(jié)束后，可
工業(yè)加熱 2021年1期2021-02-04
- 一種節(jié)能型寬幅薄橡膠片微波發(fā)泡生產(chǎn)線
產(chǎn)線，包括機架和爐體，相鄰兩個爐體的端部通過連接組件可拆卸連接；機架兩端設(shè)有上料輥和卷收輥，機架兩端設(shè)有傳動輪，傳動輪通過減速機與電機傳動連接，兩個的傳動輪之間設(shè)有傳送帶，爐體內(nèi)部設(shè)有微波加熱器；第一個爐體靠近上料輥的一端內(nèi)設(shè)有進料微波抑制器和紅外加熱管，最后一個爐體靠近卷收輥的一端內(nèi)設(shè)有出料微波抑制器；爐體上設(shè)有進、出風(fēng)口，進、出風(fēng)口通過耐高溫風(fēng)機管路連接；爐體內(nèi)下方設(shè)有蒸汽散熱器；爐體進、出料段內(nèi)均設(shè)有壓輥。本實用新型的目的是，該生產(chǎn)線通過紅外加熱器對
橡塑技術(shù)與裝備 2021年3期2021-02-03
- 燒結(jié)礦冷卻爐爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析
公司燒結(jié)礦冷卻爐爐體的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計優(yōu)化研究。該爐體結(jié)構(gòu)尺寸遠(yuǎn)大于以往結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計經(jīng)驗少。為了提高結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計效率，減短設(shè)計周期，筆者采用了全片體建模、2D網(wǎng)格單元的有限元分析方法，通過編輯已分組的片體單元的厚度進行多方案計算，有效地提高了計算效率，同時也顯著速縮短了結(jié)構(gòu)設(shè)計周期，該分析計算方法可為大型爐體結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計提供參考。1 結(jié)構(gòu)設(shè)計方案燒結(jié)礦冷卻爐爐體的結(jié)構(gòu)模型如圖 1 所示，冷卻爐爐體外徑為 15 m，高為 16 m，燒結(jié)礦最大容納量為 1
礦山機械 2020年12期2020-12-23
- 全氧燃燒熔塊爐
燃燒熔塊爐，提高爐體熱效率利用率，降低了煙氣含硝量，減少了耐火材料和人工費用。本實用新型包括爐體和全氧燃燒裝置，所述全氧燃燒裝置安裝在爐體上，其特征在于：所述爐體內(nèi)部設(shè)置熔化池，熔化池一端爐體上設(shè)置排煙口，另一端設(shè)置與外界連通的活動流料口，所述熔化池兩側(cè)爐體上設(shè)置加料口和多組噴燒口，所述排煙口出口端連接煙道。
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一種蓄熱式全氧燃燒窯爐
氧燃燒窯爐，包括爐體和煙氣出氣管道，爐體的外端通過法蘭固定有氧氣進氣管道和蓄熱管道，蓄熱管道的內(nèi)部設(shè)有蓄熱器，蓄熱管道的底端通過法蘭固定有第一進氣管道和第二進氣管道，且第一進氣管道和第二進氣管道中設(shè)有換向閥，爐體的底端側(cè)壁通過連接桿焊接有可燃性氣體進氣管道，煙氣出氣管道遠(yuǎn)離換向閥的一側(cè)焊接有散熱系統(tǒng)，散熱系統(tǒng)的上端通過法蘭固定有二氧化碳進氣管道，二氧化碳進氣管道的內(nèi)部設(shè)有活性炭層，二氧化碳進氣管道的上端焊接有二氧化碳儲存箱，本實用新型使得全氧燃燒爐在燃燒時
玻璃 2020年2期2020-12-11
- Study of partial discharge characteristics in HFO-1234ze(E)/N2 mixtures
熱電偶動態(tài)特性和爐體加熱系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)均進行了補償,理論上已經(jīng)滿足動態(tài)測試需求,反應(yīng)過程中樣品和爐體之間不再存在散熱或散熱很小可忽略,所以本文不對樣品反應(yīng)過程中的散熱進行補償。Figure 4.PD signal diagram.(a)Power frequency negative halfcycle discharge signal diagram.(b)Power frequency positive halfcycle discharge signa
Plasma Science and Technology 2020年11期2020-11-10
- 轉(zhuǎn)爐爐口法蘭在線更換技術(shù)實踐
的高溫進行。轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐殼上段、爐殼中段、爐殼下段3部分組成。為延長爐殼上段的使用壽命，一般在爐殼上段頂端設(shè)有圓環(huán)形爐口，以方便工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。為了保護爐口，普遍采用循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點是可以減少爐口上的粘結(jié)物，而且易于清理，可以加強爐口剛性，減少爐口的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)，延長爐殼、爐襯的壽命。2 技術(shù)攻關(guān)實施2.1 技術(shù)實施難點爐口法蘭在線更換的難點：一是要保證焊接質(zhì)量；二是要控制爐殼上段錐度的變形，確保爐口法蘭的水
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 優(yōu)化PS轉(zhuǎn)爐送停風(fēng)控制達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果
PS 轉(zhuǎn)爐［1］爐體以風(fēng)眼（每臺爐子約54 個，水平分布）水平位置為0 度，可在-180 度至+180度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，用于吹煉冰銅的冶金爐，爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料。PS 轉(zhuǎn)爐吹煉過程是分周期進行的，作業(yè)分為造渣期和造銅期，發(fā)生的反應(yīng)幾乎全部是放熱反應(yīng)，為防止吹煉過程中產(chǎn)生過多熱量而加劇耐火磚的損耗，所以需要向爐內(nèi)加入包殼、塊狀煙灰和殘極等冷料，以控制爐內(nèi)溫度。同時由于處理高品位冰銅或爐體過冷，吹煉過程所需的熱量難以維持，所以需要鼓入富氧空
銅業(yè)工程 2020年3期2020-08-12
- 八鋼150t轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置連板斷裂搶修實踐案例
150t轉(zhuǎn)爐發(fā)生爐體支撐裝置連板斷裂事故，造成歷時35天的停機搶修，給整個產(chǎn)線的生產(chǎn)組織造成 嚴(yán)重影響。轉(zhuǎn)爐支撐裝置連板斷裂時，爐體（重710t）位置已經(jīng)偏離托圈安裝位，而針對同類設(shè)備此類故障的處理沒有任何可以借鑒的經(jīng)驗，所以搶修過程存在很大的技術(shù)難度和安全風(fēng)險。為此，工程技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場狀況，以安全施工為原則，通過反復(fù)分析討論，制定了爐體固定、調(diào)整定位、連接板及軸承更換三個階段的實施方案，通過對三個階段實施方案關(guān)鍵控制點的有效控制和過程步序的嚴(yán)格管控，保
新疆鋼鐵 2020年4期2020-04-09
- 淺析氫氟酸回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的一般故障及處理措施
概述回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐由爐體、熱風(fēng)夾套、進料裝置、出料裝置、爐頭動靜環(huán)密封裝置、爐尾動靜環(huán)密封裝置和傳動裝置7 部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐的爐體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)爐頭端內(nèi)襯2m 哈C276合金板，爐體傾斜度為千分之六，通過前后兩組滾帶分別支撐在兩組拖輪上，內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定大齒圈，傳動減速機有一個小齒輪與其嚙合。反應(yīng)爐運轉(zhuǎn)由主電機帶動減速器向小齒輪傳遞動力，由小齒輪撥動大齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)爐運行?；剞D(zhuǎn)爐熱傳遞是通過熱風(fēng)夾套進行熱交換，夾套兩段裝有石墨密封磚，既能密封防
甘肅科技 2020年24期2020-03-25
- 萊鋼轉(zhuǎn)爐爐體維護技術(shù)研究與實踐
對生產(chǎn)穩(wěn)定順行和爐體安全運行影響較大。轉(zhuǎn)爐渣面在兌鐵加廢鋼撞擊沖刷和冶煉過程爐渣侵蝕雙重作用下，侵蝕速度高于其他部位，導(dǎo)致多個爐役冶煉過程中出現(xiàn)渣面漏鋼被迫停爐檢修的情況。轉(zhuǎn)爐爐體穩(wěn)定性差已成為制約萊鋼產(chǎn)能提升和生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要因素。煉鋼廠系統(tǒng)分析轉(zhuǎn)爐爐體侵蝕原理，開發(fā)轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)留渣量控制和精準(zhǔn)濺渣工藝，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣層精準(zhǔn)控制；通過轉(zhuǎn)爐渣面鋼補及鐵補技術(shù)實施，提高轉(zhuǎn)爐薄弱部位維護能力，轉(zhuǎn)爐爐體維護水平有效提升，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能得到有效釋放，冶煉成本明顯降低。2 轉(zhuǎn)
山東冶金 2020年1期2020-03-10
- PS轉(zhuǎn)爐傳動裝置蝸輪副跑合方案設(shè)計與實踐
所示,轉(zhuǎn)爐主要由爐體、支承和傳動裝置、送風(fēng)和捅風(fēng)眼系統(tǒng)以及配套的余熱鍋爐、環(huán)境集煙等組成,其主要技術(shù)參數(shù)見表1。1-滾圈和支撐裝置；2-爐口；3-爐體；4-大、小齒圈；5-專用減速器；6-送風(fēng)系統(tǒng)；7-電機圖1 PS轉(zhuǎn)爐示意圖大型轉(zhuǎn)爐傳動裝置普遍采用蝸輪蝸桿傳動和圓柱齒輪傳動于一體的專用減速器作為簡潔的傳動裝置配置方案[2-3]，由交流和直流電機、專用減速器、制動器、開式齒輪副等組成。轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)作業(yè)采用交流電機傳動，交流失電或故障時由直流電機將爐體驅(qū)動至
中國有色冶金 2019年6期2020-01-07
- 進口卡爾多爐工作原理及設(shè)備安裝
工藝原理卡爾多爐爐體可旋轉(zhuǎn)并具有傾轉(zhuǎn)功能。爐體傾轉(zhuǎn)到相對于水平軸28°時，爐內(nèi)爐料開始熔煉和還原反應(yīng)，在此位置，爐體同時以工藝設(shè)定的速度圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。爐體傾轉(zhuǎn)角度根據(jù)加料、爐料混合及預(yù)熱、熔煉/還原/精煉、出渣、出液等工藝流程而變化?？柖酄t安裝在軸承座上，通過爐殼封閉。爐體頂部爐口既是煙氣排出的出口，同時也是噴槍的入口。燃料和還原氣體通過噴槍進入爐內(nèi)進行熔煉處理。爐體下方是封閉的沉箱區(qū)域，爐渣或是熔融的金屬液在此處排放。工藝煙道和噴槍靠近爐口固定，當(dāng)爐體
設(shè)備管理與維修 2019年13期2019-10-26
- 汽車模具鑄件生產(chǎn)車間電爐的選擇
（2）電爐電源、爐體配置有多種方式，有一拖一方式（一套電源對應(yīng)一臺爐體），一拖二方式（一套電源對應(yīng)兩臺爐體），一拖三方式（一套電源對應(yīng)三臺爐體）。一拖二作業(yè)方式基本是一臺爐體熔煉，一臺爐體保溫，此種方式很適合鑄造生產(chǎn)線，滿足大批量生產(chǎn)的鐵水需求。一拖三方式基本以滿足生產(chǎn)大型鑄件時使用，兩臺小爐體+一臺大爐體，正常生產(chǎn)時，一或兩臺小爐體作為熔煉使用，大爐體停用；生產(chǎn)大型鑄件時，小爐體用來熔煉，大爐體用來保溫，熔煉后倒包進入大爐體保溫，然后澆注鑄件[2]。一拖
中國鑄造裝備與技術(shù) 2019年5期2019-10-09
- 7.3 m焦?fàn)t新型保護板結(jié)構(gòu)優(yōu)化及應(yīng)用
出的作用，同時對爐體也有保溫隔熱作用，是焦?fàn)t護爐鐵件系統(tǒng)重要的工藝設(shè)備。保護板工作環(huán)境惡劣，不但要承受高溫和還原性腐蝕介質(zhì)（荒煤氣）侵蝕，而且在啟閉爐門時，急冷急熱的溫度變化程度大，其對爐體嚴(yán)密性、焦?fàn)t壽命、生產(chǎn)安全和穩(wěn)定性等起著決定性作用，因此從設(shè)計、安裝、烘爐開工到生產(chǎn)過程一直受到高度重視［1-3］。7.3 m頂裝焦?fàn)t保護板優(yōu)化設(shè)計為新型抗形變多段式結(jié)構(gòu)，能夠有效消除機械應(yīng)力和保護板的彎曲，最大限度避免保護板的變形，使保護板始終與爐體緊密貼合，有效延長
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 進口卡爾多爐工作原理及設(shè)備安裝
工藝原理卡爾多爐爐體可旋轉(zhuǎn)并具有傾轉(zhuǎn)功能。爐體傾轉(zhuǎn)到相對于水平軸28°時，爐內(nèi)爐料開始熔煉和還原反應(yīng)，在此位置，爐體同時以工藝設(shè)定的速度圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。爐體傾轉(zhuǎn)角度根據(jù)加料、爐料混合及預(yù)熱、熔煉/還原/精煉、出渣、出液等工藝流程而變化?？柖酄t安裝在軸承座上，通過爐殼封閉。爐體頂部爐口既是煙氣排出的出口，同時也是噴槍的入口。燃料和還原氣體通過噴槍進入爐內(nèi)進行熔煉處理。爐體下方是封閉的沉箱區(qū)域，爐渣或是熔融的金屬液在此處排放。工藝煙道和噴槍靠近爐口固定，當(dāng)爐體
設(shè)備管理與維修 2019年7期2019-08-13
- 太陽能連續(xù)化生產(chǎn)廢橡膠裂解爐設(shè)計
解爐包括，圓柱形爐體，供電部分，供氣供水部分，廢物處理部分，控溫加熱裝置，冷卻取料部分，可拆卸的裝料倉及其可動支架橫桿。(1)圓柱形爐體：爐體前后中間各有隔溫艙門，皆可開合，使用時三門皆閉，將爐體分為三大段(低溫艙，高溫艙，冷卻艙)。(2)供電部分：由架在爐體上的巨大太陽能電板與爐體邊上的儲能電池組成。(3)供氣供水部分：供氣主要供兩個高溫艙通生產(chǎn)所需惰性氣體，水主要用于廢物處理部分冷凝。(4)廢物處理部分：兩箱體上下均有格擋蒸汽并令其冷凝的板，產(chǎn)生的液體
綠色科技 2019年4期2019-03-20
- 基于動態(tài)特性補償?shù)慕^熱加速量熱儀溫度隨動控制優(yōu)化*
示,主體包括溫控爐體、電加熱棒、球形樣品池、樣品熱電偶及爐體熱電偶等組成。圖1 加速量熱儀內(nèi)部結(jié)構(gòu)絕熱加速量熱儀的典型工作模式是加熱—等待—搜尋(HWS)模式,如圖2所示,樣品首先被加熱到預(yù)先設(shè)定的起始溫度,等待樣品與爐體達(dá)到熱平衡,然后進入搜尋模式,判斷樣品溫升速率是否大于預(yù)設(shè)閾值(通常為0.02 ℃/min),大于則判定為自放熱,進入絕熱追蹤階段。否則,進入下一輪“加熱—等待—搜尋”。在絕熱追蹤階段,系統(tǒng)根據(jù)樣品溫度反饋控制爐體加熱功率,保證爐體溫度與
傳感技術(shù)學(xué)報 2018年12期2018-12-26
- 電弧爐偏心區(qū)水冷爐壁設(shè)計改進
10T偏心電弧爐爐體主要由爐體水箱、爐門、出鋼口、偏心區(qū)、偏心區(qū)爐蓋、水冷爐壁等部分組成，如圖1所示。電弧爐爐體內(nèi)徑約3700mm，爐體一側(cè)連接有半徑為900mm的半圓區(qū)域，這個半圓區(qū)域稱為偏心區(qū)。偏心區(qū)處于爐體的出鋼水一端，熔煉時偏心區(qū)與爐體鋼水互通。在熔煉結(jié)束出鋼水時，爐體鋼水傾向偏心區(qū)，爐體整體傾斜，偏心區(qū)下端設(shè)有出鋼口，鋼水從偏心區(qū)流向鋼包。待鋼水從出鋼口流出后，爐體傾動回水平位置。圖1 電弧爐爐體裝配圖電弧爐設(shè)有爐體偏心區(qū)，用于暫存鋼水，加大爐體
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年6期2018-12-05
- 蒸汽煅燒爐滾圈表面質(zhì)量問題的有效解決方法
——一種新型滾圈雙錐拉緊連接方式的優(yōu)化設(shè)計
發(fā)展到一定程度，爐體便開始出現(xiàn)振動，爐頭部分含塵爐氣外泄，爐尾汽箱局部蒸汽外噴，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，堿廠不得不采取補焊、現(xiàn)場車削等手段進行臨時補救，嚴(yán)重時還得更換滾圈和托輪，這不僅給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失，同時也給企業(yè)帶來潛在的安全隱患。2 原因分析針對上述現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為是滾圈或托輪出現(xiàn)了質(zhì)量問題,或滾圈和托輪承載能力不足,或設(shè)備安裝未達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致滾圈托輪接觸表面疲勞點蝕掉塊或因表面硬度不夠而發(fā)生塑性變形。因此為減少或避免生產(chǎn)中不利情況
純堿工業(yè) 2018年4期2018-08-21
- 危險廢棄物新型熱解爐的優(yōu)化設(shè)計與應(yīng)用
很多，有的裂解爐爐體直接采用了水泥立窯的設(shè)計，沒有根據(jù)物料的特性和應(yīng)用進行相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計，物料的適應(yīng)性差，設(shè)備容易損耗，效率低，灰渣采用水淬冷，熔渣含水量大，不便后續(xù)處理。有的裂解爐參考化工設(shè)備，需要停爐裝填物料，物料間通風(fēng)條件不好，反應(yīng)慢，爐內(nèi)裂解反應(yīng)不均衡，物料裂解焚燒完畢后，需要停爐通風(fēng)冷卻，整個反應(yīng)過程時間長，效率低，工作條件惡劣。針對熱解氣化爐存在的以上問題，我們在某危險廢棄物處理項目中對熱解爐進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化。2 熱解爐結(jié)構(gòu)2.1 工作原理
水泥技術(shù) 2018年3期2018-06-09
- 一種“一體兩機”式立式真空爐結(jié)構(gòu)設(shè)計
連接一臺立式回火爐體和一臺立式釬焊爐體，通過電氣部分控制各臺爐體對應(yīng)高閥的開關(guān)而控制爐體的運行；文章還在傳統(tǒng)的噴氣風(fēng)管基礎(chǔ)上進行改進，選擇95瓷材料替換原有金屬材料風(fēng)管從而節(jié)約了設(shè)備維修成本。1 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計簡述如圖1所示，該結(jié)構(gòu)為“一機兩體”式立式爐，即真空回火/高溫真空釬焊爐總體結(jié)構(gòu)。 真空回火/高溫真空釬焊爐由真空爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、爐門升降機構(gòu)、強冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成，現(xiàn)將其主要部分結(jié)構(gòu)設(shè)計簡述如下。圖1中1為高溫真
裝備制造技術(shù) 2018年3期2018-05-21
- 混鐵爐底座輥道更換方法及工裝設(shè)計
底座、弧形輥道、爐體、傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、開蓋機構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動送閘裝置、干油潤滑裝置、混鐵爐平臺、電氣系統(tǒng)等組成。其中，混鐵爐底座是爐體的承重零件，整個爐體的重量通過接近筒體兩端的偏心箍圈，圓輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的底座上，如圖1所示；底座和弧形輥道由于承受整個爐體重量，而且長期進行相對滾動，容易發(fā)生變形和磨損而損壞。山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠有600 t混鐵爐2座，爐役時間均在20年以上，需更換混鐵爐底座和弧形輥道。1 萊
重型機械 2018年2期2018-05-11
- 新型絕熱材料在工業(yè)爐節(jié)能保溫方面的設(shè)計與應(yīng)用
城某車間一臺管式爐體為例，詳細(xì)計算了爐體各壁安裝絕熱板前后熱量散失情況，通過對比得出：平壁爐體外壁溫度在65～100 ℃時，每平米爐壁可節(jié)約熱量0.4～1.1 kW，節(jié)電9.9～25.8度/天，節(jié)省費用6.9～18.1元/天，節(jié)能效率可達(dá)68%～85%，節(jié)能效果顯著，同時提出了絕熱板在爐壁上的施工工藝，安裝簡單、操作方便、經(jīng)濟效益優(yōu)良。保溫材料;絕熱材料;節(jié)能設(shè)計;工業(yè)爐體0 引 言傳熱是工業(yè)爐體工作過程中普遍存在的客觀規(guī)律，根據(jù)其物理本質(zhì)的不同可分為3種
中國鉬業(yè) 2017年6期2018-01-03
- 提煉黃金用的直熱式活性炭再生爐的研究
倉、機架、耐高溫爐體、電極、中心石墨柱、連接套、輸送裝置等部分組成.活性炭再生爐；電阻熱；再生爐結(jié)構(gòu)黃金產(chǎn)業(yè)為國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位.在黃金的提取過程中，需要大量的活性炭對黃金吸附提純，提純后產(chǎn)生大量的飽和活性炭.如果把這些活性炭能再生利用，重復(fù)使用，那么就會產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益.直熱式活性炭再生爐的再生原理是利用活性炭自身具有的導(dǎo)電性和電阻特性，通過控制電能的輸入，在炭粒間形成電弧，弧隙及炭粒中產(chǎn)生大量的熱能，使炭的整體溫度迅速升高
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報 2017年3期2017-12-15
- 淺析蓄熱爐和聯(lián)體爐特點及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
爐和聯(lián)體爐各自的爐體結(jié)構(gòu)和工作原理進行了概況介紹，并在此基礎(chǔ)上，分析了兩種爐體在實際應(yīng)用中的優(yōu)缺點，并針對它們的缺點進行了爐體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，在實現(xiàn)煙氣熱量回收利用、減少大量熱量損失的同時避免了爐體工況的大幅波動，從而實現(xiàn)穩(wěn)定工況下的節(jié)能設(shè)計。蓄熱爐；聯(lián)體爐；結(jié)構(gòu)優(yōu)化引言我國是一個殯葬大國，推行火葬是我國的一項基本國策[1]。當(dāng)下我國已經(jīng)快速步入老齡化社會，每年的死亡人口數(shù)逐年增加。我國現(xiàn)有殯儀館1800多家，在用火化機5900多臺，全年處理遺體量459.
長沙民政職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2017年2期2017-11-01
- 一種多元爐銅熔煉裝置
銅熔煉裝置；包括爐體，所述的爐體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有氧槍插孔，爐體的一側(cè)端墻上設(shè)有放渣口，另一側(cè)端墻上設(shè)有放銅锍口，其中放銅锍口為虹吸排放口結(jié)構(gòu)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實用新型在底吹熔煉爐的基礎(chǔ)上提供了一種多元爐銅熔煉爐裝置，放銅锍口采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，投資成本降低，自動化程度高.
有色金屬材料與工程 2017年2期2017-05-31
- 差示掃描量熱儀的爐體均溫性研究
差示掃描量熱儀的爐體均溫性研究李麗萍1，曾 穎2(1.南京理工大學(xué) 機械工程學(xué)院，南京 210094； 2.福建省計量科學(xué)研究院，福州 350003)差示掃描量熱儀(DSC)作為研究油脂成分及物化性質(zhì)與熱流、能量關(guān)系的分析儀器，被廣泛用于油脂加工業(yè)以及對油脂產(chǎn)品的深入研究過程中。DSC中爐體的均溫性直接影響其對油脂溫度的控制精度，若樣品不能被精確地控制在規(guī)定的溫度范圍，且均勻受熱，將會影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。針對DSC的爐體均溫性問題，著重研究了樣品端與參比
中國油脂 2017年4期2017-05-10
- 淺析AHF反應(yīng)爐的調(diào)試操作
構(gòu)鋼板卷制而成，爐體安裝距離水平面有一定角度，有前后滾圈支撐于拖輪裝置上，通過電機—減速機—齒輪傳動做回轉(zhuǎn)運動，物料通過爐頭輸送進入爐體內(nèi)部，隨著爐體的傾斜運動到爐體后續(xù)部位，通過爐中內(nèi)返料裝置從爐尾部返回的干渣與前端進入的物料混合，保證物料的正常反應(yīng)，此時物料一方面沿著圓周方向翻轉(zhuǎn)混合，另一方面由高端向低端作軸向運動，經(jīng)過加熱反應(yīng)放出氟化氫氣體。為保證反應(yīng)爐能正常運行工作，延長使用壽命，降低維修次數(shù)及停車等非正常狀態(tài)，技術(shù)人員綜合考慮諸多因素，著重對反應(yīng)
河南化工 2017年8期2017-03-05
- 一種新型立式回轉(zhuǎn)活性炭再生爐
狀態(tài)這一特點，當(dāng)爐體內(nèi)發(fā)生故障時，需要對立式爐體內(nèi)部進行檢修維護.目前立式回轉(zhuǎn)活性炭再生爐的爐體多為一體化結(jié)構(gòu)，不便檢修人員進入，檢修難度大，成本費用高；且立式爐體的局部損壞時，不得不進行整體更換，提高了設(shè)備的維修和保養(yǎng)成本.2.利用再生爐對活性炭廢料進行加熱再生時，通過位于爐體內(nèi)部的電加熱管對活性炭進行加熱再生，位于爐體中部的活性炭溫度較高，靠近爐體外壁的活性炭溫度較低，活性炭加熱不均勻，再生效率低.基于此，本文提出一種新型立式回轉(zhuǎn)活性炭再生爐.該設(shè)備采
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報 2017年4期2017-02-27
- 重灰煅燒爐爐頭改造的探討
d。該型煅燒爐的爐體材質(zhì)為20#鋼，爐內(nèi)未經(jīng)煅燒的物料對其具有較強的腐蝕性。因此，設(shè)備長周期運行后，爐體內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。同時，物料自爐內(nèi)混料區(qū)隨爐體轉(zhuǎn)動進入加熱區(qū)的過程中對爐體內(nèi)壁產(chǎn)生持續(xù)摩擦，導(dǎo)致混料區(qū)腐蝕加劇，爐體不斷減薄，存在較大的安全隱患。而停車檢修耗時很長，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，更大幅增加了設(shè)備維護成本。因此，對該型煅燒爐進行技術(shù)改造較為迫切。1 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述重灰煅燒爐由進料裝置、爐體及爐尾出料裝置三部分構(gòu)成，其中爐體是用18 mm厚的鋼板卷制焊接而成
純堿工業(yè) 2016年4期2016-12-20
- φ2500×27000重灰煅燒爐滾圈底座修復(fù)探討
但在實際生產(chǎn)中，爐體前液圈支座與爐體連接焊縫開裂，定位銷起不到定位作用，支座定位孔與滾圈連接發(fā)生竄動，致使?jié)L圈與支座連接螺栓被剪斷，造成煅燒爐不能夠穩(wěn)定運行。1 問題的出現(xiàn)1.1 爐體與滾圈支座連接結(jié)構(gòu)形式爐體與滾圈連接通過在爐體上焊接支座，滾圈坐落在支座上，采用φ38四根定位銷定位，28根M30×180高壓螺栓連接固定(如圖1)。1.滾圈 2.支座 3.爐體 4.出堿道 5.返堿道 6.連接螺栓28-M30×180 7.連接螺栓4-M36×220圖1 螺
純堿工業(yè) 2016年5期2016-12-20
- 露天化布置工業(yè)爐的設(shè)計
免雨水（或雪）對爐體上的燃燒設(shè)備和耐火材料等的影響，優(yōu)化平臺下方的操作環(huán)境。露天；工業(yè)爐；檔液件工業(yè)爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，或者將電能轉(zhuǎn)化成熱量對工件或物料進行加熱的設(shè)備，都稱為工業(yè)爐。一般工業(yè)爐均放置于車間廠房內(nèi)，極少露天化布置。1 露天化布置工業(yè)爐的好處部分工業(yè)爐，如化工配套用于煤熱解的旋轉(zhuǎn)床、快速熱解爐等均露天布置，好處有：（1）節(jié)省建筑面積，降低基建投資；（2）節(jié)約土建工程量，加快基建速度；（3）有利于化工生產(chǎn)防火、防爆和防
工業(yè)爐 2016年3期2016-10-09
- 關(guān)于八鋼5#搗固焦?fàn)t冷爐效果淺析
，同時還能夠保證爐體基本完好以及具備重新開爐條件在國內(nèi)還沒有可參考的實例。根據(jù)八鋼公司統(tǒng)籌生產(chǎn)安排，需對焦化老區(qū)4.3m搗固焦?fàn)t（1#～5#）逐步停產(chǎn)并冷爐，因無任何經(jīng)驗可言，為此，需要制定詳細(xì)、周密的實施計劃，確保1～5#焦?fàn)t冷爐過程平穩(wěn)安全。1 焦?fàn)t冷爐降溫的要求焦?fàn)t冷爐降溫就是將正在生產(chǎn)的焦?fàn)t炭化室內(nèi)的焦炭推空，之后使爐體由生產(chǎn)溫度緩慢降至常溫的特殊操作過程?，F(xiàn)代大型焦?fàn)t主體部位均是由硅質(zhì)耐火材料砌筑的［1］，一代爐齡壽命一般在25～30年及以上，其
新疆鋼鐵 2016年1期2016-08-03
- 自身返堿重灰蒸汽煅燒爐爐體腐蝕的探討
重灰蒸汽煅燒爐，爐體材質(zhì)為Q235A，于1987年安裝，1990年投入使用。自2000年，爐體前部分開始出現(xiàn)腐蝕，腐蝕導(dǎo)致爐體漏堿、加熱管管架固定困難，加熱管頻繁損壞。從2006開始，先后進行了爐體外部加鋼板焊接、爐體內(nèi)部加鋼板焊接、爐體前4m更換、爐內(nèi)襯不銹鋼護板等一系列工作，但是依然無法解決爐體的腐蝕，2015年3月進行兩臺重灰煅燒爐整體更換。重灰爐爐體腐蝕不同于一般純堿設(shè)備的腐蝕，比較有特點和規(guī)律性，國內(nèi)一些純堿生產(chǎn)企業(yè)也出現(xiàn)類似問題，甚至近幾年新安
純堿工業(yè) 2015年3期2015-12-03
- 綜合式多功能節(jié)能爐
能爐，兼做水箱的爐體上設(shè)有進水管和排水管，在爐體上的爐膛口中還設(shè)有加溫管，加溫管的內(nèi)腔與爐體的內(nèi)腔相通。加溫管為多根，多根加溫管平行設(shè)置。在爐體的上表面安裝有用于排出爐體內(nèi)水蒸氣的排汽管，在爐體的側(cè)面設(shè)有手柄。在爐體上設(shè)有使得外部空氣進出爐膛口的空氣通道。該實用新型對現(xiàn)有爐體進行了很大的改進，首先，爐體起到了隔絕爐膛與外界的功能，大大減少了爐膛內(nèi)的熱量向外部散發(fā)，而將能量集中在用于炒菜做飯以及用于燒開水箱中的水。這樣，使用該節(jié)能爐，熱量的利用率高，節(jié)能效果
中國經(jīng)貿(mào)導(dǎo)刊 2015年27期2015-10-10
- 一種帶有感應(yīng)預(yù)加熱功能的鋼管紫固噴涂裝置
中頻電源、電容、爐體感應(yīng)圈組成），爐體感應(yīng)圈與電容組成并聯(lián)負(fù)載諧振回路連接到中頻電源輸出，爐體感應(yīng)圈安裝于噴涂室入口輸送輥道的第一個輥道間隔；保證了冬季鋼管紫外線固化的噴涂效果；且裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少，同時加熱速度快，能滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求。（專利申請?zhí)枺篊N201420141034.8 公開號：CN203816858U 申請日：2014.03.27 公開日：2014.09.10 申請人：煙臺魯寶鋼管有限責(zé)任公司）
鋼管 2015年6期2015-03-20
- 爐體維護與提高耐火材料質(zhì)量同等重要
機廠有限責(zé)任公司爐體維護與提高耐火材料質(zhì)量同等重要哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司袁志亮 高級工程師眾所周知，煉鋼行業(yè)是靠消耗耐火材料來正常生產(chǎn)的，要想達(dá)到一個理想的生產(chǎn)效果就必須有一個高等級專用的耐火材料來工作，因此提高耐火材料等級就是降低成本、增加效益的有效途徑，這樣下來許多廠家就下大力氣提高耐火材料質(zhì)量，有的甚至不惜血本，結(jié)果效果并不太好。那么如何才能達(dá)到最佳效益呢？我認(rèn)為“爐體維護與提高耐火材料質(zhì)量同等重要”。在正常的煉鋼生產(chǎn)中冶金是靠消耗耐火材料來維持整
金屬加工(熱加工) 2015年5期2015-02-23
- 生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐的結(jié)構(gòu)研究
位感應(yīng)開關(guān)自動為爐體加水的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐。生物質(zhì)能源；連續(xù)供蒸汽；數(shù)控常壓鍋爐眾所周知，燃煤工業(yè)鍋爐因其冒黑煙、硫污染等直接影響了城市及周邊的空氣質(zhì)量，已逐漸被淘汰。同時，由于氣源緊張、電價昂貴，燃?xì)忮仩t及電鍋爐的使用費用無法被用戶接受。生物質(zhì)能源是目前礦物能源替代的最理想產(chǎn)物。目前世界各國在中小型工業(yè)鍋爐上都在推進生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，但是，由于生物質(zhì)燃料與煤的燃燒特性不同，所以，原有鍋爐結(jié)構(gòu)與操作工藝必須加以改造和改進，否則將出現(xiàn)鍋爐熱效
創(chuàng)新科技 2014年18期2014-07-27
- 300mm快速升降溫爐體的研究
具備快速升降溫的爐體，將芯片技術(shù)推向更高水平，有效縮短晶圓生產(chǎn)周期，降低能耗，提高市場的競爭力，為半導(dǎo)體生產(chǎn)商創(chuàng)造更大的價值。1 300 mm 立式氧化1.1 設(shè)備簡介300 mm 立式氧化設(shè)備在半導(dǎo)體生產(chǎn)線上主要用來完成氧化工藝，即用于晶圓生長氧化膜等。從硬件構(gòu)成上來看，300 mm 立式氧化設(shè)備由主機箱、控制柜、Stocker、電源柜等主要功能部件組成，其中主機箱是設(shè)備實現(xiàn)功能的主要部分，更進一步細(xì)分，主機箱的構(gòu)成包括爐體、骨架、反應(yīng)腔室、微環(huán)境等，而
電子工業(yè)專用設(shè)備 2014年8期2014-07-04
- CSP均熱爐爐體散熱探討
樣，CSP均熱爐爐體更長、散熱點更多，因此分析和研究CSP爐體的散熱情況，對減少CSP均熱爐的爐體散熱、提高CSP均熱爐的加熱效率具有非常重要的意義。某廠CSP均熱爐經(jīng)過一段時間的運行后，發(fā)現(xiàn)在爐體側(cè)墻有銀粉脫落現(xiàn)象(圖1)，部分地方爐側(cè)墻鋼板有鼓包現(xiàn)象，說明在爐側(cè)墻散熱上局部溫度過高，導(dǎo)致爐墻表面銀粉脫落。由于CSP爐體側(cè)墻散熱溫度高，不僅使現(xiàn)場操作人員的操作環(huán)境更加惡劣，而且容易對現(xiàn)場電氣柜等電氣裝置造成損害，給現(xiàn)場設(shè)備帶來了很大隱患。圖1 CSP均熱
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2014年3期2014-06-26
- 拉桿吊掛連接裝置的分析與研究
缺陷，明確了轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置未來的技術(shù)發(fā)展趨勢。拉桿吊掛連接裝置；結(jié)構(gòu)分析；工作原理；特點0 引言爐體通過連接裝置與托圈相連接。為了保證轉(zhuǎn)爐能正常工作，連接裝置應(yīng)保證：①連接裝置能將爐體牢靠地固定在托圈上；②在爐殼和托圈熱膨脹時，在徑向和軸向產(chǎn)生相對位移的情況下，不使位移受到限制，避免造成爐殼或托圈產(chǎn)生嚴(yán)重變形和破壞；③連接裝置中傳遞載荷重新分布后，造成的局部過載，不會引起特別嚴(yán)重的變形和破壞；④安裝方便，加工、維修容易。截至目前，國內(nèi)外設(shè)計中廣泛
機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 2014年3期2014-06-09
- 頂吹轉(zhuǎn)爐驅(qū)動控制系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用
字直流調(diào)速模塊對爐體的旋轉(zhuǎn)、傾轉(zhuǎn)驅(qū)動電機進行實時監(jiān)控,接收現(xiàn)場一次儀表所采集的數(shù)據(jù),輔以PLC系統(tǒng)的程序調(diào)節(jié)和控制,實現(xiàn)各驅(qū)動電機的實時同步、主從跟隨,以及回轉(zhuǎn)/傾轉(zhuǎn)工作方式的平滑切換,滿足生產(chǎn)工藝的要求,實現(xiàn)了操作的完全可控性、穩(wěn)定性和可靠性。頂吹轉(zhuǎn)爐；驅(qū)動控制系統(tǒng)；PLC控制；廢雜銅；熔煉廢雜銅因其良好的再生利用特性,一直是銅冶煉和加工工業(yè)的重要原料。隨著國民經(jīng)濟各領(lǐng)域用銅量的不斷增加,再生銅產(chǎn)業(yè)的比重將會逐步上升。但是我國再生銅循環(huán)利用的水平與國外相
有色冶金設(shè)計與研究 2014年4期2014-04-28
- 大型網(wǎng)帶式觸摸屏玻璃退火爐的研制
設(shè)計退火爐由加熱爐體、冷卻爐體和傳送系統(tǒng)組成，加熱爐體包括升溫區(qū)、保溫區(qū)和慢冷區(qū)三種爐體，冷卻爐體用于觸摸屏玻璃的快速冷卻，傳送系統(tǒng)由上料部件、下料部件及網(wǎng)帶組成。網(wǎng)帶在爐體爐膛內(nèi)部均布的支撐輥的支撐下，攜帶工件平穩(wěn)勻速地通過各個溫區(qū)，完成升溫、恒溫、慢冷和快冷的過程。設(shè)備總體布局如圖2所示。設(shè)備按從入口到出口的方向依次為上料部件、升溫區(qū)爐體、保溫區(qū)爐體、慢冷區(qū)爐體、快冷區(qū)爐體、下料部件，網(wǎng)帶貫穿整個設(shè)備形成一個循環(huán)。圖2 網(wǎng)帶式觸摸屏玻璃退火爐2.1 傳
電子工業(yè)專用設(shè)備 2013年6期2013-10-24
- Φ12.5m×7m鐘罩式退火爐故障分析與排除
.5m，高7m。爐體主體由鐘式外罩和移動爐底盤組成，卷揚機控制爐罩升降（爐罩開起、關(guān)閉）。移動爐底盤承受600t負(fù)荷，下部附14個剛性支撐底架。用4臺專用船臺小車運輸爐底盤連同其下支撐，船臺小車在室外退火爐與廠房之間往返。大型水電站部件都需進行退火熱處理。如三峽轉(zhuǎn)輪焊后需整體熱處理，轉(zhuǎn)輪凈重450t，最大部位直徑10.5m，高度5.3m。該爐已完成轉(zhuǎn)輪和下機架等幾百臺大型水電站機組部件退火工序。其點火程序為：先打開煙筒上方的旁通煙道，微開引風(fēng)和助燃風(fēng)閥門，
金屬加工(熱加工) 2013年3期2013-08-28
- 大型蒸汽煅燒爐滾圈、大齒圈與爐體連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
爐滾圈、大齒圈與爐體連接結(jié)構(gòu)設(shè)計張毓科（天津渤海化工集團規(guī)劃設(shè)計院，天津 300450）分析φ3 600×30 000外返堿式大型蒸汽加熱純堿煅燒爐滾圈、大齒圈與爐體的連接結(jié)構(gòu)存在的缺陷，并在天津堿廠搬遷改造工程設(shè)計中進行了優(yōu)化改進，提高了煅燒爐運行的穩(wěn)定性。蒸汽煅燒爐；滾圈；大齒圈；爐體；連接結(jié)構(gòu)；設(shè)計天津堿廠搬遷改造工程的80萬t／a聯(lián)堿裝置，2010年11月開始運行，煅燒工序采用4臺φ3 600 ×30 000外返堿式大型蒸汽煅燒爐。上世紀(jì)80年代，
純堿工業(yè) 2012年2期2012-12-23
- 新型砷化鎵多晶高壓合成爐設(shè)計與制造
合工藝操作人員對爐體改進設(shè)想，設(shè)計和制造出立式GaAs多晶合成爐。新型合成爐的密封結(jié)構(gòu)、傳感器位置、進排氣口徑、爐體的清潔等方面與原臥式合成爐相比都進行了改進。進而提升了爐體的可靠性、操作簡便性和工藝可重復(fù)性。在保證了合成料的一致性的同時，極大地提高了合成料的產(chǎn)量。1 臥式合成爐的缺陷分析1.1 空間結(jié)構(gòu)的缺陷原臥式合成爐爐體是前后平面機構(gòu)，側(cè)面為圓柱形結(jié)構(gòu)，銅電極位于爐體后平面上，通過直角石墨電極板與石墨加熱器鏈接。圓柱形底面造成石墨系統(tǒng)放置不平穩(wěn)，與電
電子工業(yè)專用設(shè)備 2012年6期2012-03-26
- 一拖三式中頻感應(yīng)電爐在重型鑄造車間的應(yīng)用
即一套電源對一個爐體）和一拖二式（即一套電源對兩個爐體）中頻感應(yīng)電爐，這樣即可以滿足正常生產(chǎn)金屬液的供應(yīng)量，也可以提高設(shè)備利用率。但是，在重型鑄造車間，由于生產(chǎn)性質(zhì)多是單件小批量，且鑄件單體重量較大，這樣對熔化的要求就有別于中小型鑄造車間和機械化生產(chǎn)線鑄造車間。主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對金屬液需求量的不均衡性上，一個班次內(nèi)的每個小時對金屬液需求量的差別很大，在某一個時段需要大量的金屬液進行澆注，而其余的幾個小時則是不需要金屬液進行澆注。這時，按澆注時所需金屬液
鑄造設(shè)備與工藝 2012年4期2012-01-23
- 大型汽輪機轉(zhuǎn)子熱跑電阻爐的研制
熱部分)置于加熱爐體內(nèi);加熱爐體、支承及旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)安裝在同一基礎(chǔ)上并能左右移動，以適應(yīng)不同長度轉(zhuǎn)子鍛件試驗的需要;轉(zhuǎn)子撓度測量系統(tǒng)的測桿將轉(zhuǎn)子鍛件測試帶的跳動傳遞至爐外，由位移檢測元件檢測、記錄和打印。熱跑爐的技術(shù)參數(shù)見表2。3 熱跑爐結(jié)構(gòu)特點及安裝要求熱跑爐主要由兩端爐體、中間活動爐體、上爐體、下爐體、控制系統(tǒng)、測試孔密封裝置、速度降溫?fù)Q熱裝置、爐溫測控系統(tǒng)及加熱裝置組成?？刂乒窬?span id="syggg00" class="hl">爐體的距離應(yīng)大于30 m。熱跑爐按表1 中轉(zhuǎn)子類型分為兩套爐體，每套爐體
中國重型裝備 2011年3期2011-11-18
- 轉(zhuǎn)爐托圈的強度分析
轉(zhuǎn)爐的本體系統(tǒng)由爐體、爐體支撐系統(tǒng)、傾動機構(gòu)和扭矩平衡裝置四部分組成,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。爐體和附件的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上,支承系統(tǒng)的部分構(gòu)件還承擔(dān)著傳遞從傾動機構(gòu)到爐體之間的傾動力矩,實現(xiàn)爐體的轉(zhuǎn)動[1]。因此,支承系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐的運行狀態(tài)有直接的影響。爐體支承系統(tǒng)主要包括托圈、托圈與爐體之間的連接裝置、耳軸、耳軸軸承和底座。托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動部件。在工作過程中,托圈除承受爐體、鋼液及爐體附件的靜載荷和傳遞傾動力外,還承受頻繁啟、制動
河南城建學(xué)院學(xué)報 2010年6期2010-02-08
- 一種新型轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置
張宏強摘要：轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置是轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的結(jié)構(gòu)是否合理直接影響托圈和爐殼的壽命及鋼產(chǎn)量。本文系統(tǒng)介紹了一種新型轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置的結(jié)構(gòu)及優(yōu)點。關(guān)鍵詞：連接裝置三點下吊掛靜定系統(tǒng)特點推廣應(yīng)用0引言轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的連接裝置是轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，爐體通過連接裝置與托圈連接。由于爐體重量是公稱噸位的5-8倍，并通過連接裝置隨托圈傾轉(zhuǎn)加減3600，而且爐殼和托圈在機械與熱負(fù)荷作用下都將產(chǎn)生變形，因此，對連接裝置提出要求：連接
中小企業(yè)管理與科技·下旬刊 2009年9期2009-03-08