酸氣
- 哈氏合金及SMO254材質(zhì)冷卻器在特定環(huán)境下的使用效果對比
蒸發(fā)釜抽出的高溫酸氣。經(jīng)過冷卻后的酸氣凝結(jié)成酸性液體流入汽水分離器，以自流的形式匯集到冷凝液儲槽；硫酸鎳真空蒸發(fā)工藝主要技術(shù)條件如表1所示。表1 硫酸鎳真空蒸發(fā)主要工藝技術(shù)條件Tab.1 Main technical conditions of vacuum evaporation of nickel sulfate由表1可知，蒸發(fā)釜抽吸出來的酸氣溫度為90～110 ℃，酸氣冷凝液主要成分為質(zhì)量濃度30 g/L的硫酸溶液，同時含有質(zhì)量濃度低于0.015 g
粘接 2022年12期2023-01-05
- 海上平臺“膜分離+酸氣回注”工藝技術(shù)研究
出一種“膜分離+酸氣回注”工藝,即采用膜分離技術(shù)分離采出氣中的H2S與CO2,再采用酸氣回注技術(shù)將H2S與CO2混合氣體回注至地層封存。結(jié)合某平臺生產(chǎn)方案,采用HYSYS軟件建立“二級膜分離+四級壓縮”酸氣回注工藝仿真模型,并討論工藝經(jīng)濟(jì)性與研究難點(diǎn)。本文研究為海上平臺脫硫脫碳及廢氣處理提供新思路。1 膜分離與酸氣回注技術(shù)簡介1.1 膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是以分離膜為核心,基于膜材料選擇通透性,實(shí)現(xiàn)混合物中不同組分分離,具有選擇性強(qiáng)、操作簡單、適用范圍廣、能
天然氣與石油 2022年5期2022-11-01
- 克勞斯燃燒爐補(bǔ)酸氣工藝優(yōu)化
鵬克勞斯燃燒爐補(bǔ)酸氣工藝優(yōu)化于澤華, 武錦濤, 胡大鵬(大連理工大學(xué) 化工機(jī)械與安全學(xué)院, 遼寧 大連 116024)為了有效利用克勞斯燃燒爐內(nèi)體積并提高燃燒爐中硫單質(zhì)的產(chǎn)率，提出利用花墻結(jié)構(gòu)定制燃燒爐內(nèi)流場，并優(yōu)化補(bǔ)酸氣工藝，提高燃燒爐的效率?；▔Y(jié)構(gòu)與扼流圈結(jié)構(gòu)相比，加強(qiáng)了氣體的混合效果，延長了氣體的停留時間，縮短了爐內(nèi)反應(yīng)的有效反應(yīng)長度。定義補(bǔ)充酸氣入口進(jìn)料量與入口酸氣的進(jìn)料量的比值為優(yōu)化變量研究補(bǔ)酸氣工藝，得到比值為0.3時為最優(yōu)的酸氣補(bǔ)充方式。相
高?；瘜W(xué)工程學(xué)報 2021年6期2022-01-17
- 硫磺回收裝置低負(fù)荷運(yùn)行節(jié)能參數(shù)調(diào)整
00 m3/h、酸氣濃度低于25%，2013—2017 年原料氣日處理量、H2S 含量對比圖見圖1[2]。圖1 2013—2017年原料氣日處理量、H2S含量對比圖2017 年1—8 月，榮縣天然氣凈化廠原料氣、酸氣氣量氣質(zhì)及負(fù)荷比例見表1。表1 2017年榮縣天然氣凈化廠原料氣、酸氣氣量氣質(zhì)及負(fù)荷比例榮縣天然氣凈化廠設(shè)計原料氣日處理量為25×104m3/h，實(shí)際原料氣日處理量在6×104～8×104m3波動，硫磺回收裝置設(shè)計酸氣每小時處理量為527 m3
石油石化節(jié)能 2021年11期2021-12-09
- 硫磺回收單元低氣量投產(chǎn)的挑戰(zhàn)及應(yīng)對措施
面臨的主要問題為酸氣量不足，需要在低負(fù)荷工況運(yùn)行。硫磺回收裝置處理負(fù)荷受上游裝置的處理量、下游用氣需求量以及全廠的工藝流程調(diào)整等諸多因素的影響。當(dāng)產(chǎn)生的酸性氣量或酸性氣濃度不能滿足硫磺回收裝置的最小處理負(fù)荷時，會對裝置的正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。本文結(jié)合NGP實(shí)際生產(chǎn)情況，參考李菁菁、陳賡良、夏曉濤等［1－3］關(guān)于硫磺回收常見的故障分析，從工藝、設(shè)備、安全管理等方面對硫磺回收裝置在低負(fù)荷條件下運(yùn)行產(chǎn)生的影響進(jìn)行深入分析，針對關(guān)鍵設(shè)備損壞、催化劑“中毒”、人員傷
機(jī)電工程技術(shù) 2021年10期2021-11-23
- 加壓脫酸蒸氨技術(shù)在AS 脫硫工藝中的模擬與優(yōu)化
平衡，脫酸塔塔頂酸氣需要帶走煤氣中的氨，與硫化氫一起進(jìn)入復(fù)合爐燃燒，而提硫化氫塔塔頂要求氨含量越低越好，因此脫酸塔不能完全套用提硫化氫的工藝參數(shù)。本研究利用Aspen Plus 軟件對加壓脫酸蒸氨技術(shù)進(jìn)行模擬優(yōu)化，獲取較優(yōu)的工藝參數(shù)，并分析加壓脫酸蒸氨技術(shù)在實(shí)際中的應(yīng)用效果。1 工藝流程圖1 所示為AS 脫硫的加壓脫酸蒸氨流程。來自洗滌工段脫硫塔的脫硫富液分為兩部分，一部分作為冷富液回流送至塔頂，另一部分分別經(jīng)過貧富液換熱器和富液/汽提水換熱器換熱后進(jìn)入脫
上?；?2021年4期2021-10-16
- 天然氣凈化廠硫磺回收裝置停產(chǎn)除硫過程分析與優(yōu)化
裝置除硫主要包括酸氣除硫、惰性氣體除硫、過剩氧除硫和裝置冷卻等步驟，如圖1所示。1.1 酸氣除硫酸氣除硫通過提高反應(yīng)器入口溫度和各級反應(yīng)器的溫度，將氣態(tài)的硫單質(zhì)進(jìn)行冷凝回收。在停產(chǎn)節(jié)點(diǎn)前48～72 h，將常規(guī)克勞斯反應(yīng)器床層溫度提高至300 ℃左右，將后續(xù)各級反應(yīng)器床層溫度分別提高30 ℃左右，將裝置內(nèi)部分硫單質(zhì)以氣態(tài)的形式帶出反應(yīng)器并進(jìn)行冷凝回收[4]。此步驟有利于除去催化劑孔隙間積硫，為后續(xù)除硫操作做好準(zhǔn)備。1.2 惰性氣體除硫惰性氣體除硫工藝是利用不
石油與天然氣化工 2021年4期2021-08-17
- 元壩長興組儲層溫度分布對液硫析出的影響
化氫)的形式存在酸氣中[1-3]。在生產(chǎn)過程中，由于儲層溫度、壓力的下降，多硫化氫分解產(chǎn)生硫化氫和單質(zhì)硫[4]。單質(zhì)硫在酸氣中的溶解度隨著溫度、壓力的下降而降低，當(dāng)酸氣中單質(zhì)硫的溶解度達(dá)到飽和濃度時出現(xiàn)單質(zhì)硫的析出現(xiàn)象。析出的單質(zhì)硫存在固態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)：儲層溫度高于單質(zhì)硫在儲層條件下的凝固溫度時，析出硫?yàn)橐簯B(tài)；儲層溫度低于單質(zhì)硫在儲層條件下的凝固溫度時，析出硫?yàn)楣虘B(tài)[5]。普光氣田長興組氣藏埋藏較深(6 200～7 250 m)，具有高溫(145.2～1
科學(xué)技術(shù)與工程 2021年20期2021-08-11
- 非常規(guī)分流硫磺回收克勞斯?fàn)t燃燒控制
量的變化，其再生酸氣的流量及組成波動較大。而硫磺的生產(chǎn)全靠硫化氫化學(xué)反應(yīng)生成，為了確保高的硫轉(zhuǎn)化率，必須對參與反應(yīng)的另一種物料(空氣)按化學(xué)計量供給，因此裝置的設(shè)計及使用必須采用先進(jìn)合理的控制方案[1]。1 工藝流程及原理1.1 工藝流程介紹某高含硫凈化廠天然氣進(jìn)料中φ(H2S)為5.55%，φ(CO2)為6.57%，采用復(fù)合脫硫溶劑再生出酸氣中φ(H2S)為41%～48%[2]。非常規(guī)分流硫磺回收工藝流程如圖1所示，正常工況下經(jīng)分液后的再生酸氣通過分流調(diào)
石油化工自動化 2021年3期2021-06-02
- 列管式反應(yīng)器在直接選擇氧化法硫回收工藝中的研究
氣凈化裝置脫出的酸氣，設(shè)計酸氣H2S 含量為2.871 8%（見表1），潛硫含量為12.5 t/d，額定工況酸氣流量為13 380 m3/h（20 ℃、101.325 kPa），變化范圍在5 352～14 718 m3/h。表1 酸氣組分設(shè)計值硫磺回收裝置設(shè)計有兩級反應(yīng)，反應(yīng)原理為含H2S 酸氣與空氣混合在催化劑上進(jìn)行H2S 的選擇氧化，化學(xué)反應(yīng)式如下：其中一級反應(yīng)器為恒溫反應(yīng)器，采用高選擇性催化劑，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)換熱管，管內(nèi)水汽化吸熱移除反應(yīng)熱；二級為絕熱式
石油化工應(yīng)用 2021年2期2021-03-22
- CPS+SCOT組合工藝停產(chǎn)尾氣SO2 減排措施探討
脫硫、再生,產(chǎn)生酸氣又返回第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ列硫磺回收裝置,總硫回收率可達(dá)99.8%以上,大大減少了尾氣中SO2的排放量,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。1 工藝介紹1.1 硫磺回收單元流程及原理CPS硫磺回收裝置由熱反應(yīng)段和催化反應(yīng)段組成。涉及的主要化學(xué)反應(yīng)見式(Ⅰ)～式(Ⅲ):根據(jù)式(Ⅱ)中的反應(yīng),酸氣中1/3的H2S經(jīng)燃燒形成SO2。生成的SO2隨后根據(jù)式(Ⅲ)與H2S發(fā)生反應(yīng)生成氣相的元素硫Sx和H2O。CPS硫磺回收工藝流程見圖1[3]。1.2 CPS硫磺回收
石油與天然氣化工 2020年6期2020-12-20
- 化驗(yàn)室酸氣凈化處理組合式裝置的應(yīng)用
。1 化驗(yàn)室產(chǎn)生酸氣危害在各大黃金礦山、研究院等化驗(yàn)室中常用硝酸、鹽酸、硫酸、高氯酸及其混酸溶解樣品，在該過程中酸加熱揮發(fā)、加熱分解，與樣品中金屬及其氧化物、硫化物發(fā)生反應(yīng)等，會產(chǎn)生氮氧化物、硫氧化物、硫化氫、氯化氫、氯氣等酸性氣體。若不采取凈化措施直接排放，會造成嚴(yán)重危害。二氧化硫引起的危害主要有以下方面[4]：對人體的影響：對結(jié)膜和上呼吸道黏膜具有強(qiáng)烈刺激性，吸入后可致支氣管炎、肺炎，嚴(yán)重者可致肺水腫和呼吸麻痹。對動物的影響：通過呼吸或動物食用被間接污
化工管理 2020年28期2020-10-15
- 天然氣凈化廠硫磺回收直流法與分流法克勞斯工藝探討
油廠處理含硫化氫酸氣的主流工藝方法。依據(jù)酸氣中硫化氫含量的不同，為維持燃燒反應(yīng)爐在900 ℃以上穩(wěn)定燃燒，克勞斯法又分為直流法與分流法兩種工藝。根據(jù)設(shè)計與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般酸氣中φ(H2S)達(dá)到50%以上時采用直流法，低于50%則用分流法。由于煉油廠脫硫裝置大多處理二氧化碳濃度比較低的催化干氣、焦化干氣或液化氣，其再生酸氣中φ(H2S)通常都高于80%，部分裝置甚至高于90%。而天然氣凈化廠脫硫裝置所處理原料天然氣的組分比較復(fù)雜，通常CO2/H2S 比值較高，
硫酸工業(yè) 2020年8期2020-09-28
- 酸氣回注地面裝置材料腐蝕規(guī)律研究
廠基建項(xiàng)目中心“酸氣”是從天然氣中脫除的H2S、CO2等酸性氣體[1]，是天然氣凈化處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品[2]，在天然氣處理站通過濕式氧化還原法進(jìn)行脫硫。但是該工藝處理能力有限，運(yùn)行成本高[3]，且隨著油田的深度開發(fā)，酸氣產(chǎn)量越來越高，酸氣處理裝置已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)行。同時該工藝生產(chǎn)的硫磺品質(zhì)較差，經(jīng)濟(jì)性較低，對CO2脫除能力較差，仍存在CO2的排放[3]。目前國家對環(huán)保的要求越來越高，急需尋找經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的酸氣處理途徑[1，2，4]。酸氣回注技術(shù)是一種酸氣
油氣田地面工程 2020年8期2020-08-15
- 天然氣凈化廠硫磺回收裝置平穩(wěn)運(yùn)行的影響因素解析
藝要求調(diào)節(jié)空氣/酸氣比使尾氣中H2S/SO2的比例正好為2:1，即克勞斯反應(yīng)中最佳的H2S/SO2比率；超級克勞斯工藝要求通過調(diào)節(jié)空氣/酸氣比來控制第3級克勞斯反應(yīng)器出口H2S濃度，熱轉(zhuǎn)化段以非克勞斯比率運(yùn)行(即H2S/SO2高于2/1)。超級克勞斯硫磺回收工藝熱轉(zhuǎn)化段通過調(diào)節(jié)空氣流量使進(jìn)料中的H2S部分燃燒及碳?xì)浠衔锿耆趸瑫r使第3級克勞斯反應(yīng)器出口H2S為0.7%(v)左右。在線分析儀在第3級克勞斯反應(yīng)器出口分析過程氣中H2S含量，并反饋控制進(jìn)主
化工管理 2020年22期2020-08-14
- 硫回收富氧燃燒及提升主燃燒爐溫度方法研究
H2S氣體(稱為酸氣),毒性很大,對人類的生存與環(huán)境危害甚大。因此,酸氣必須經(jīng)過處理后才能排放。工業(yè)上通常采用克勞斯工藝方法回收酸氣中的元素硫[1-10]。當(dāng)酸氣中H2S濃度較高且潛硫量較大時,常采用常規(guī)克勞斯加還原吸收法尾氣處理工藝路線,這是一條成熟可靠的工藝路線,投資也相對合理。但該工藝路線存在以下問題。1)常規(guī)克勞斯硫回收裝置主燃燒爐供風(fēng)用普通空氣,大量N2進(jìn)入系統(tǒng),增加了過程氣量,稀釋了過程氣中反應(yīng)物濃度,導(dǎo)致裝置效率降低;為保證能夠滿足生產(chǎn)操作的
天然氣與石油 2020年3期2020-06-29
- 高酸性天然氣脫硫脫碳工藝技術(shù)研究
證較高的凈化度和酸氣負(fù)荷，國外早期建立的高酸性天然氣凈化廠一般采用強(qiáng)堿性的胺，如DEA混合溶劑。但強(qiáng)堿性溶劑對裝置的腐蝕性較強(qiáng)，且容易與酸氣結(jié)合生成難分解的副產(chǎn)物，導(dǎo)致溶劑性能下降較快，故上述天然氣凈化廠大多更換為以MDEA為基礎(chǔ)的新型醇胺溶劑[4]。國內(nèi)的高含硫天然氣凈化廠則主要采用MDEA溶劑或以MDEA為基礎(chǔ)的配方型溶劑[5]。表1是國內(nèi)外一些典型天然氣凈化廠的基本情況。表1 國內(nèi)外典型的高酸性天然氣凈化廠名稱處理工藝y(H2S)/%y(CO2)/%
石油與天然氣化工 2020年3期2020-06-29
- 甲基二乙醇胺吸收天然氣中酸性組份操作技術(shù)條件探討
收溶液經(jīng)再生所得酸氣送至MCRC硫磺回收裝置制硫。2 工藝原理簡介脫硫裝置利用有機(jī)溶劑甲基二乙醇胺（簡稱MDEA）選擇性脫出H2S的性能，采用濃度為40%的MDEA水溶液通過氣液逆流接觸進(jìn)行脫硫。在壓力為3.92MPa，溫度為20～35℃條件下，將天然氣中酸性組份吸收，然后在0.08MPa低壓，120℃高溫條件下，將吸收的組份解吸出來，溶液再循環(huán)使用[1]。MDEA溶液在脫硫過程中的化學(xué)反應(yīng)如下：主反應(yīng)：副反應(yīng)：（R代表“－C2H4OH基團(tuán)”，R∕代表“－
化工管理 2020年8期2020-06-02
- 試論天然氣凈化中脫硫工藝的選擇
除的酸性組分稱為酸氣，其主要成分是H2S、CO2 及少量烴類，從酸性天然氣中脫除酸性組分的工藝過程稱為脫硫脫碳。天然氣脫硫脫碳是天然氣凈化工藝的“龍頭”，其類別也特別多，但主導(dǎo)工藝是胺法及砜胺法。二、化學(xué)溶劑法化學(xué)溶劑法是以堿性溶液吸收H2S 及CO2 等，并于再生時又將其放出的方法，包括使用有機(jī)胺的MEA 法，DEA 法，DIPA 法，DGA 法，MDEA 法及位阻胺法等，使用無機(jī)堿的活化熱碳酸鉀法也有應(yīng)用。到目前為止，化學(xué)溶劑（主要是醇胺類）法是天然氣
報刊精萃 2019年4期2019-11-12
- 焦化廠酸氣管道堵塞原因及解決措施
題，最為嚴(yán)重的是酸氣管道堵塞的問題，而酸氣管道堵塞直接影響真空泵的運(yùn)行，因此查找真空泵出口酸氣管道堵塞［2］原因成了最終難題。1 堵塞物成分分析及來源堵塞物［3］呈黑色，管道堵塞較輕時，黑色物黏稠流動狀；堵塞較嚴(yán)重時，黑色物固化呈焦炭狀。取堵塞物塊狀置于40%NaOH溶液中，靜置2h后，堵塞物溶解，溶液呈黑色，因此分析堵塞物呈酸性。脫硫作業(yè)區(qū)曾有組織的短時間開過脫硫塔前煤氣放散，而脫硫塔前煤氣來自洗苯后，打開煤氣放散后，地面有呈黑色液滴狀、油狀、黏稠物［4
山西化工 2019年4期2019-09-25
- 檸檬精
得別人好，自己冒酸氣。而在英文中，則常用“眼綠”來表示。 舉個例子： The young man was green-eyed when he saw his friend' s new car. 這個年輕人非常眼紅他朋友的新車。 green-eyed嫉妒；眼紅 green-eyed來自于莎士比亞的典故：嫉妒是一只綠眼睛的怪物。 《生活大爆炸》第四季第五集引用了莎翁的經(jīng)典語錄：Jealousy is an ugly green-eyed monster…嫉
瘋狂英語·初中版 2019年4期2019-09-10
- 基于MDEA脫碳脫硫的工藝參數(shù)分析
有選擇性脫硫、與酸氣反應(yīng)熱較小、再生能耗小、不易降解不易揮發(fā)的優(yōu)點(diǎn)，因此MDEA逐漸成為脫硫脫碳的主流。2.2 貧液溫度設(shè)定從再生塔出來的貧液，經(jīng)過貧富液換熱器再經(jīng)過空冷器，降溫達(dá)到一個合理的溫度，一般30～50℃。通過改變貧液的進(jìn)料溫度：38℃-48℃，來對比H2S和CO2含量。從上圖中可以看出，H2S隨溫度升高而升高，CO2隨溫度的升高而減小，超過47℃后又升高。對于MDEA來說吸塔內(nèi)溫度吸收H2S和CO2主要有兩個方面：①溶液黏度隨溫度變化，溫度過低
石油研究 2019年1期2019-09-10
- 改造硫黃回收塔降低藥劑消耗方法研究
O-CAT工藝。酸氣設(shè)計處理量為808.3 m3/h,硫黃設(shè)計產(chǎn)量為9.5 t/d,實(shí)際酸氣處理量平均150 m3/h,遠(yuǎn)低于設(shè)計負(fù)荷。2 硫黃回收系統(tǒng)存在問題某油氣處理站在實(shí)際運(yùn)行過程中,總硫量少,實(shí)際產(chǎn)量不到1 t/d,不足設(shè)計產(chǎn)量的10%,但是相對于較少的硫黃產(chǎn)量,藥劑的消耗明顯偏高,造成運(yùn)行成本居高不下,參數(shù)對比見表1。按照現(xiàn)有150 m3/h的酸氣處理量進(jìn)行理論計算,年消耗藥劑價值約200萬元,但實(shí)際年消耗藥劑價值約600萬元,每年有400萬元藥
天然氣與石油 2019年4期2019-09-10
- 淺析忠縣分廠硫磺回收裝置尾氣SO2排放影響因素和控制措施
排放的主要因素有酸氣中H2S含量、配風(fēng)比、催化劑活性、催化劑床層溫度、硫蒸氣損失等，而其中最重要的兩個影響因素為：①酸氣中H2S含量；②催化劑性能。2.1 酸氣中H2S含量提高硫磺回收單元進(jìn)料酸氣中H2S含量，可以增加硫回收率和降低裝置投資，而脫硫溶液吸收效率和選擇性是影響酸氣中H2S含量的主要因素，脫硫溶液既要高效吸收H2S，又要減少對CO2的共吸收，從而提高酸氣的品質(zhì)。脫硫溶液吸收效率和選擇性與脫硫溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、溶液入塔溫度、溶液循環(huán)量等因素有關(guān)[6]
石油與天然氣化工 2019年3期2019-07-02
- 工藝參數(shù)對MDEA脫硫裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的影響分析
夠深入，尤其是在酸氣負(fù)荷、循環(huán)量及操作溫度、壓力等方面的認(rèn)識還存在不足。這其中很大一部分原因與現(xiàn)有試驗(yàn)手段、方法的缺陷有關(guān)。因此，天然氣凈化廠在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中的管理維護(hù)經(jīng)驗(yàn)就顯得尤為重要。以下主要從腐蝕控制和溶液發(fā)泡兩方面結(jié)合中國石油西南油氣田公司某天然氣凈化廠的生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，探討部分工藝參數(shù)的控制對脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的影響[1-17]，旨在為天然氣凈化廠的日常生產(chǎn)運(yùn)行管理提供參考。1 酸氣負(fù)荷脫硫溶液的酸氣負(fù)荷是指一定物質(zhì)的量的醇胺吸收酸氣的物質(zhì)的量。
石油與天然氣化工 2019年3期2019-07-02
- 塔河油田二號聯(lián)酸氣回注工藝設(shè)計及過程模擬分析
態(tài)環(huán)境，所以需對酸氣進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的酸氣處理方法有硫磺回收法和放空燃燒法等[1]。硫磺回收工藝是將H2S轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧菃钨|(zhì)進(jìn)行銷售，該方法具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，但是其設(shè)備裝置投資費(fèi)用高，而且受到硫磺回收市場的限制和約束[2]。放空燃燒法是直接將酸氣放空燃燒，該方法是直接、簡單、經(jīng)濟(jì)，但是燃燒產(chǎn)物會破壞環(huán)境。目前，酸氣回注技術(shù)以零排放、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)正逐漸替代硫磺回收和放空燃燒方法[3]。酸氣回注工藝涉及酸氣壓縮、管道輸送以及注入地下儲存層，該工藝既可實(shí)現(xiàn)H2S
油氣田地面工程 2019年4期2019-05-17
- 高含硫油井的酸氣回注技術(shù)——以順北井區(qū)為例
言作為經(jīng)濟(jì)環(huán)保的酸氣處理技術(shù),歷經(jīng)30多年的研究和工程實(shí)踐,酸氣回注的工藝技術(shù)和應(yīng)用研究已取得很多成果,其工程應(yīng)用也越來越廣泛。我國含硫油氣田眾多,酸氣回注技術(shù)的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)和社會效益。酸氣回注工程首先要考慮回注地層和井筒回注工藝,確定井口所需的回注壓力。本文以中石化西北分公司順北井區(qū)二號聯(lián)(以下簡稱二號聯(lián))油井酸氣回注工藝為例,綜合考慮回注酸氣組分和回注條件,通過案例分析,闡述地層選擇、井口壓力確定、壓縮機(jī)選型、材料等工藝分析方法及方案制定應(yīng)用
天然氣與石油 2019年2期2019-05-13
- 酸氣放空系統(tǒng)水封罐的選材設(shè)計
摘要：本文分析了酸氣放空系統(tǒng)水封罐的腐蝕機(jī)理，討論了酸氣放空系統(tǒng)水封罐的選材和防腐蝕措施等，并提出了解決方案。關(guān)鍵詞：酸氣；硫化氫；水封罐；復(fù)合板1.概述火炬設(shè)施是石油石化行業(yè)重要的安全環(huán)保設(shè)施，水封罐是火炬放空系統(tǒng)防回火的重要設(shè)備之一，對火炬系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供重要保障。水封罐的主要作用是：（1）防止火炬筒體回火，保護(hù)上游管道和裝置安全；（2）存在火炬氣回收裝置時，作為壓力控制設(shè)備，保持火炬排放系統(tǒng)的壓力。系統(tǒng)放空時，放空氣體先進(jìn)入火炬分液罐，然后進(jìn)入火炬
科學(xué)與技術(shù) 2019年16期2019-04-16
- 酸氣回注過程泄漏擴(kuò)散危險區(qū)域模擬及應(yīng)急預(yù)案研究
257026)酸氣回注是指將從石油天然氣工業(yè)或其他大型排放源中捕集的酸氣(主要為 CO2和H2S)通過井口增壓注入到非作業(yè)或者非經(jīng)濟(jì)地層中(如枯竭油氣藏)封存。在管道輸送階段，酸氣未充分脫水，導(dǎo)致管道被腐蝕，易發(fā)生泄漏。泄漏的H2S作為一種劇毒且易燃的酸性氣體，極其輕微的泄漏即可致人中毒甚至死亡，濃度達(dá)到爆炸極限易造成爆炸事故。PHAST由DNV挪威船級社獨(dú)立開發(fā),是一款專門用于石油石化和天然氣領(lǐng)域的危險分析和計算軟件。PHAST軟件被廣泛應(yīng)在事故后果的
山東化工 2019年6期2019-04-15
- 硫回收裝置復(fù)雜控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)和點(diǎn)火控制系統(tǒng)的設(shè)計
保的角度，需回收酸氣中的硫，使最終的尾氣排放符合國家規(guī)范的要求。硫回收通常有兩個步驟，回收硫磺和生產(chǎn)硫酸?；厥樟蚧切柙O(shè)置硫回收裝置，而自動控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確設(shè)計將是硫回收裝置經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和安全的保障。筆者將詳細(xì)介紹硫回收裝置中的復(fù)雜控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)和點(diǎn)火順序控制及其聯(lián)鎖設(shè)計。1 硫回收工藝本文所講的硫回收工藝為國內(nèi)三級克勞斯工藝，硫回收工藝主線：來自上游裝置酸氣，經(jīng)過預(yù)熱后，將約1/3的酸氣送入主燃燒爐中與空氣燃燒，剩余2/3的酸氣送入主燃燒室的后部
化肥設(shè)計 2019年1期2019-03-12
- 氧化吸收工藝再生SO2返回天然氣凈化廠二級Claus工藝的模擬研究
況如下：(1) 酸氣主要組成：H2S 45.59%(y，下同)，CO249.20%，CH40.50%，H2O 4.71%，流量5 783 m3/h，溫度40 ℃；(2) 燃燒爐溫度：平均920 ℃；(3) Claus裝置總硫回收率：94.890%；(4) 模擬尾氣SO2返回情況：根據(jù)氧化吸收工藝脫硫選擇性不同，返回的SO2摩爾分?jǐn)?shù)存在差異。本研究根據(jù)SO2摩爾分?jǐn)?shù)分3種情況進(jìn)行模擬：①干基100% SO2(SO291.18%，H2O 8.82%)，流量15
石油與天然氣化工 2018年2期2018-05-07
- 含硫天然氣凈化廠生產(chǎn)運(yùn)營的危險性分析
危險性分析（1）酸氣分離器因竄氣導(dǎo)致管線、壓力容器破裂，從而導(dǎo)致人員中毒事故。（2）緊急停電時，主燃燒爐供風(fēng)突然停止，如果酸氣關(guān)閉不及時或泄漏，則酸氣可能通過空氣管線從風(fēng)機(jī)入口倒出造成酸氣中毒。（3）當(dāng)裝置突然發(fā)生停電時，酸性氣反串入空氣管線，從風(fēng)機(jī)入口泄漏造成酸氣中毒、裝置停工事故。（4）主燃燒爐點(diǎn)火時，可能因未認(rèn)真對爐內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃（尤其是點(diǎn)火失敗后的再點(diǎn)火）或因點(diǎn)火工具不可靠（特別是點(diǎn)火槍）以及直接利用爐膛高溫引燃酸氣點(diǎn)火時，容易發(fā)生點(diǎn)火爆炸。（5）
中國設(shè)備工程 2018年13期2018-02-01
- 解耦控制在酸氣壓縮機(jī)性能控制中的應(yīng)用
。該裝置主要包含酸氣增壓單元、脫硫單元、硫磺回收單元以及公用工程單元。酸氣增壓單元作為整套裝置的核心單元，其運(yùn)行工況的穩(wěn)定性將直接影響下游單元的順利運(yùn)行。酸氣壓縮機(jī)是酸氣增壓單元的核心設(shè)備，其由6.6 kV變頻電機(jī)驅(qū)動。為了確保機(jī)的組穩(wěn)定運(yùn)行，必須配置測量、控制、聯(lián)鎖等系統(tǒng)，對機(jī)組進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測、保護(hù)。壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速控制和防喘振控制則是機(jī)組高效、安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。1 工藝流程及系統(tǒng)簡介酸氣壓縮機(jī)(工藝代號:C-621001)由日本日立公司制造，為兩段式離心壓
自動化儀表 2018年1期2018-01-18
- 一種天然氣凈化廠低濃度酸氣硫磺回收工藝
然氣凈化廠低濃度酸氣硫磺回收工藝曾繼磊1喬光輝1衛(wèi)國鋒2劉菲3(1西安長慶科技工程有限責(zé)任公司，陜西 西安 710018)(2長慶油田分公司第一采氣廠，陜西 靖邊 718500)(3長慶油田分公司第五采油廠，陜西 定邊 718500)長慶靖邊氣田凈化廠醇胺法脫硫脫碳后的酸氣具有H2S含量低于15%(v)、潛硫含量低于30t/d的特點(diǎn)，適合低含硫酸氣處理工藝有LO-CAT法、Clinsulf-DO法、生物脫硫法、WSA制酸法等，但是這些工藝技術(shù)專利均掌握在國
化工管理 2017年24期2017-09-11
- 提高克勞斯工藝硫磺回收率技術(shù)探討
的工藝中要求進(jìn)料酸氣中的 H2S 含量大于 50%，酸氣中一般含有 CO2、NH3等成分，影響到尾氣的處理效果，因此有必要對傳統(tǒng)的克勞斯處理工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，保證處理后硫磺的收率，才能滿足環(huán)保的要求。2 改進(jìn)克勞斯工藝流程2.1 克勞斯?fàn)t改進(jìn)克勞斯?fàn)t內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：對克勞斯?fàn)t進(jìn)行國產(chǎn)化改造，在爐溫和爐體振動等參數(shù)滿足安全運(yùn)行的前提下，改進(jìn)長徑比，以期在反應(yīng)爐中獲得更充足的燃燒反應(yīng)時間，同時有效地破壞酸性氣中攜帶的雜質(zhì)。燃燒產(chǎn)生的高溫過程氣進(jìn)入與反應(yīng)爐直接相
化工設(shè)計通訊 2017年7期2017-07-07
- 制酸工藝運(yùn)行優(yōu)化
,確定粉塵含量和酸氣溫度偏高是存在問題的主要因素,并針對性地增加空氣過濾器和酸氣冷卻器,較好地解決了制酸系統(tǒng)長期存在的問題,同時使制酸的生產(chǎn)和工藝條件得到大幅優(yōu)化。色度;酸氣溫度;空氣過濾器;酸氣冷卻器1 引言攀鋼2#燒結(jié)脫硫配套2#制酸系統(tǒng)于2011年1月27日開始投用,由華西工業(yè)氣體有限公司總包建設(shè),設(shè)計產(chǎn)酸量為10 kt/y,該系統(tǒng)采用一轉(zhuǎn)一吸工藝,硫酸尾氣送燒結(jié)煙氣脫硫裝置處理。2 存在的問題硫酸作為攀鋼濕法煙氣脫硫的唯一產(chǎn)品,不僅直接反映脫硫系統(tǒng)
四川冶金 2017年1期2017-04-12
- 常規(guī)克勞斯非常規(guī)分流法硫磺回收工藝在天然氣凈化廠的應(yīng)用①
氣凈化廠脫硫再生酸氣中H2S體積分?jǐn)?shù)較低(41%～48%)的特點(diǎn)，元壩天然氣凈化廠硫磺回收裝置采用常規(guī)克勞斯非常規(guī)分流法硫磺回收工藝，該工藝具有流程簡單、操作彈性大及自控調(diào)節(jié)先進(jìn)等特點(diǎn)。通過在元壩天然氣凈化廠硫磺回收裝置1年時間的工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果表明，當(dāng)酸氣中H2S體積分?jǐn)?shù)為41%～48%時，常規(guī)克勞斯非常規(guī)分流法硫磺回收工藝燃燒爐爐溫均在1 050 ℃以上，爐內(nèi)硫轉(zhuǎn)化率為65%～68%，產(chǎn)品硫磺達(dá)到國家優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)。該工藝技術(shù)在元壩凈化廠硫磺回收裝置的成
石油與天然氣化工 2016年5期2016-11-14
- 酸氣帶烴對硫磺回收裝置的影響①
化分公司煉油廠?酸氣帶烴對硫磺回收裝置的影響①劉文君吳建榮郝東來馬向偉中國石油獨(dú)山子石化分公司煉油廠介紹了硫磺回收裝置酸氣帶烴的現(xiàn)象以及酸性氣帶烴對裝置產(chǎn)生的影響。對酸氣中烴類的來源及控制方法進(jìn)行了分析，根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，以減少酸氣中的烴含量，保證裝置長周期運(yùn)行。酸氣烴制硫爐硫封胺液酸水隨著國家對環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，硫磺回收裝置的長周期運(yùn)行越發(fā)重要，直接影響到上游裝置的開停。目前，酸氣帶烴問題是制約硫磺回收裝置長周期運(yùn)行的重要影響因素。1
石油與天然氣化工 2016年5期2016-11-14
- 醇胺法脫酸氣模擬分析及節(jié)能優(yōu)化研究
000）醇胺法脫酸氣模擬分析及節(jié)能優(yōu)化研究韓 冊1張 威1張偉文1付思強(qiáng)2安 旭2（1.東北石油大學(xué)石油工程學(xué)院，黑龍江 大慶 163318；2.中國石油大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠，黑龍江 大慶 163000）從地層中開采出的頁巖氣通常含有大量的酸性氣體，在集輸過程中會腐蝕管線和設(shè)備，需在凈化廠進(jìn)行脫酸氣處理。通過對頁巖I區(qū)塊應(yīng)用HYSYS 8.4進(jìn)行 DEA脫酸氣工藝流程模擬計算，固定吸收塔和再生塔的塔板數(shù)，改變DEA溶液循環(huán)量和DEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)來觀察
天然氣技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2016年5期2016-11-12
- CT-LOP液相氧化還原脫硫工藝核心反應(yīng)器熱量衡算方法探析
溶液再生。溶液在酸氣和空氣的共同作用下，在吸收區(qū)和再生區(qū)之間循環(huán)流動。其主要化學(xué)反應(yīng)見式(I)～式(V)。1.1 吸收反應(yīng)(I)S(固體)+2Fe2+Ln-+H+(II)1.2再生反應(yīng)(III)4OH-+4Fe3+Ln-(IV)1.3 總反應(yīng)(V)總反應(yīng)為放熱反應(yīng)，同時，空氣進(jìn)入反應(yīng)器的溫度一般高于反應(yīng)器運(yùn)行溫度，因此，空氣也會帶入部分熱量。當(dāng)潛硫量較小、反應(yīng)器體積較小、環(huán)境溫度較低時，反應(yīng)熱和空氣帶入的熱量可通過器壁向環(huán)境散熱，將運(yùn)行溫度維持在合理范圍內(nèi)
石油與天然氣化工 2016年4期2016-09-12
- Clinsulf-DO硫磺回收工藝技術(shù)進(jìn)展
摘要：由于處理貧酸氣的需要，直接氧化法引起了人們的重視，Clinsulf-DO硫回收工藝作為直接氧化工藝中比較重要的一種，自投產(chǎn)應(yīng)用以來通過不斷發(fā)展和完善，在裝置工藝設(shè)計、單元設(shè)備改造、催化劑應(yīng)用以及防腐節(jié)能等方面都取得了顯著的進(jìn)步，因此著重介紹了國外開發(fā)的Clinsulf-DO硫回收工藝。簡述了Clinsulf-DO硫回收工藝技術(shù)的原理，分析了其工藝流程。同時綜述了Clinsulf-DO硫回收工藝技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展，分析了Clinsulf-DO硫回收工藝技術(shù)
石油化工應(yīng)用 2016年3期2016-04-28
- 稀釋酸氣濃度提高硫轉(zhuǎn)換率的效果分析
18500）稀釋酸氣濃度提高硫轉(zhuǎn)換率的效果分析魯校 閆梅 鮑云翔 田文華 梅洋（中國石油長慶油田分公司第一采氣廠，陜西西安 718500）長慶氣田采用Clinsulf-Do硫磺回收工藝處理高濃度含H2S的脫硫酸氣。由于氣田開采地層的變化，導(dǎo)致天然氣脫硫產(chǎn)生的酸氣濃度大幅度提高。酸氣中的H2S濃度已超過了硫磺回收裝置的設(shè)計范圍，造成硫磺轉(zhuǎn)化率偏低。本文針對含高濃度H2S的酸氣提出一種酸氣稀釋的方法，降低硫磺回收裝置的進(jìn)料酸氣濃度，從而達(dá)到提高裝置轉(zhuǎn)化率，減少
化工管理 2015年27期2015-11-12
- MDEA＋MEA天然氣脫碳工藝影響因素
O2脫除率、殘余酸氣負(fù)荷、解吸率為分析指標(biāo)，指標(biāo)定義如下。（1）CO2脫除率指原料氣中脫除的CO2量與原料氣中初始CO2含量的比值，表示胺液的吸收性能。計算公式如式 （1）所示表1 實(shí)驗(yàn)試劑明細(xì)表Table 1 Parameters of reagents表2 實(shí)驗(yàn)所用胺液物化參數(shù)表Table 2 Chemical parameters of amine solution圖2 富液CO2含量測定實(shí)驗(yàn)裝置Fig.2 Experimental determin
化工學(xué)報 2015年2期2015-06-15
- 探究天然氣凈化廠脫硫系統(tǒng)防腐措施
加。1.3 溶液酸氣負(fù)荷的影響當(dāng)溫度保持不變時，由于溶液酸氣負(fù)荷的不斷加大，也就是說在溶液中的CO2與H2S含量在不斷上漲，這時液相與氣相其腐蝕速率就會相應(yīng)的提高，這種溶液酸氣負(fù)荷就會相應(yīng)的使設(shè)備更加快速的受到腐蝕。2 設(shè)備腐蝕原因分析2.1 吸收塔由于天然氣凈化廠所選用的脫硫裝置是雙吸收的板式塔，而在處理含硫高的天然氣過程中，吸收塔其腐蝕速度并沒有再生塔快，原因就在于吸收塔的內(nèi)部溫度沒有再生塔高，所以其產(chǎn)生的電化學(xué)的腐蝕速率就比較低。在吸收塔里，下部氣體
化工管理 2015年21期2015-03-25
- 高含硫氣田天然氣處理工藝的研究
，在脫硫單元中，酸氣進(jìn)入硫磺回收單元，然后再經(jīng)過尾氣處理實(shí)現(xiàn)排放，而所產(chǎn)生的濕凈化氣進(jìn)入脫水單元，進(jìn)而獲得相應(yīng)的合格產(chǎn)品。其中，在酸氣經(jīng)由硫磺回收裝置后能夠?qū)崿F(xiàn)近百分之九十五的硫磺回收率，然后液態(tài)硫磺經(jīng)過固化得到固體硫磺。在此過程中，尾氣處理上能夠?qū)⑵渲械乃嵝运M(jìn)行汽提，然后成為補(bǔ)充水的一部分，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的效益，而其余尾氣經(jīng)過處理后能夠避免對大氣造成污染。2 各處理單元的具體工藝選擇與特點(diǎn)(1)脫硫單元 這一單元主要是將原材料中所含有的H2S和部分CO2
化工管理 2015年25期2015-03-23
- 天然氣凈化廠Claus硫磺回收裝置硫回收率計算方法
′S)(2)進(jìn)料酸氣中的硫體積流量見式(3)。QAGS=Qs×CH2S=Q′s×(1-Hs)×CH2S(3)由此可得：(4)1.1元素硫在尾氣中體積分?jǐn)?shù)的確定(5)其中：(6)(7)因此，η=(8)1.2尾氣體積流量的確定因硫磺回收裝置基本未設(shè)置尾氣流量計，故尾氣體積流量(Qw)可通過氮平衡法、碳平衡法或硫平衡法計算得出。1.2.1氮平衡法N2不參與反應(yīng)，尾氣中的N2流量即進(jìn)入硫磺回收裝置空氣中的N2流量。故通過進(jìn)硫磺回收裝置的N2量和尾氣中的N2濃度可確
石油與天然氣化工 2015年2期2015-03-09
- 天然氣凈化廠低濃度酸氣處理工藝探討
氣田天然氣凈化廠酸氣具有如下特點(diǎn):氣量大，最大達(dá)到32 ×104m3/d;H2S 摩爾含量低，低于5;CO2摩爾含量高，達(dá)到88以上;潛硫含量低，屬于低含硫酸氣。酸氣中H2S 含量不同，采用的硫黃回收工藝則不同。靖邊氣田天然氣凈化廠酸氣中H2S 摩爾含量低于5，應(yīng)采用直接氧化法［1］。經(jīng)過調(diào)研和技術(shù)咨詢得出，適合靖邊氣田天然氣凈化廠低含硫高碳比氣質(zhì)酸氣的直接氧化法有絡(luò)合鐵液相氧化脫硫工藝、國產(chǎn)選擇氧化法脫硫工藝、生物脫硫工藝和WSA 制酸工藝，同時隨著對碳
天然氣與石油 2015年3期2015-01-03
- 酸性天然氣含水量的公式化計算方法及其適應(yīng)性分析
然氣指含有一定量酸氣（CO2與硫化物）的天然氣［1］，其含水量大于相同條件下的非酸性天然氣含水量［2－3］。酸性天然氣含水量計算方法主要有算圖法與公式化法［4］。公式化法因計算簡便、易于程序化而廣為使用［5］。為此歸納總結(jié)并評價了酸性天然氣含水量公式化計算的主要方法。1 公式化計算方法酸性天然氣含水量計算公式是在非酸性天然氣含水量計算公式的基礎(chǔ)上考慮酸氣對含水量的影響而形成的，分為基于 Maddox組分貢獻(xiàn)模型、基于Robinson等效H2S模型、基于酸氣
天然氣工業(yè) 2014年6期2014-10-20
- CT6-11尾氣低溫加氫催化劑在二硫化碳廠硫回收裝置的應(yīng)用①
產(chǎn)生高含H2S的酸氣，該部分的H2S采用克勞斯法回收硫磺(流程見圖1)，其他二硫化碳也采用類似的工藝方法處理。隨著國家對SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的要求日趨嚴(yán)格，該二硫化碳企業(yè)的硫磺回收尾氣采用低溫加氫還原吸收工藝處理，灼燒后煙氣中的SO2設(shè)計濃度滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求(ρ(SO2)CT6-8鈦基硫磺回收催化劑與CT6-11硫磺回收尾氣低溫加氫催化劑是中國石油西南油氣田公司天然氣研究院(下稱天研院)研制開發(fā)的，目前已經(jīng)在多家煉油
石油與天然氣化工 2014年4期2014-09-11
- 超重力旋轉(zhuǎn)填料床中絡(luò)合鐵法選擇性脫除酸氣中H2S
泛應(yīng)用［1］，而酸氣中的H2S卻是一種高毒性、高腐蝕性的氣體，會毒害工業(yè)催化劑并腐蝕儀表管道［2］。所以，酸氣在使用之前必須脫除其中的H2S。目前，選擇性脫硫技術(shù)主要包括物理或化學(xué)吸收、膜分離、吸附、催化轉(zhuǎn)化等，其中，有機(jī)醇胺溶液選擇性吸收脫除H2S技術(shù)是當(dāng)今工業(yè)化首選。該技術(shù)具有選擇性高、吸收速率快、脫硫效果好、再生能耗低等優(yōu)點(diǎn)，以使用量最高的 MDEA為代表［3－4］，后又逐漸開發(fā)出性能更加優(yōu)異的各種復(fù)合有機(jī)醇胺吸收劑，不斷強(qiáng)化其對H2S的高選擇性和吸
石油學(xué)報（石油加工） 2014年1期2014-07-19
- 酸氣回注——以土庫曼斯坦阿姆河右岸封存場地適應(yīng)性評價為例
71內(nèi)容提要: 酸氣回注技術(shù)既是碳減排技術(shù)之一，又可在一定程度上緩解硫磺供需矛盾，降低酸雨發(fā)生頻次，并有利于環(huán)境保護(hù)的綠色執(zhí)行技術(shù)之一，因此，正日漸受到全球關(guān)注。土庫曼斯坦阿姆河右岸區(qū)塊是中國海外天然氣的重要來源地之一，在中石油國際合作開發(fā)過程中，考慮到硫磺市場價格波動性及后續(xù)運(yùn)輸距離的不確定性等不利因素，與傳統(tǒng)硫回收工藝相比，酸氣回注技術(shù)值得研究與分析。限于中亞特殊地緣與環(huán)境特征，其酸氣封存場地的選擇尤為重要。本文參考二氧化碳封存選址原則，提出運(yùn)用酸氣回
地質(zhì)論評 2014年5期2014-04-22
- 克勞斯法硫磺回收工藝技術(shù)發(fā)展評述
直接氧化法。原料酸氣中H2S濃度大于55%時推薦使用直流法。此流程全部原料酸氣都進(jìn)入反應(yīng)爐，空氣的供給量僅夠酸氣中1/3體積的H2S燃燒生成SO2，保證過程氣中H2S/SO2為2/1（摩爾比）。反應(yīng)爐內(nèi)通過熱反應(yīng)能有效地轉(zhuǎn)化H2S為硫蒸氣，其轉(zhuǎn)化率隨溫度升高而增加，在爐溫超過1 000℃時，一般爐內(nèi)轉(zhuǎn)化率可達(dá)70%左右。過程氣中其余的H2S將繼續(xù)在下游的轉(zhuǎn)化器內(nèi)進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化器溫度大致控制在比過程氣的硫露點(diǎn)高20～30℃。二級及其以后的轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化
天然氣與石油 2013年4期2013-10-23
- 普光氣田酸氣加熱爐智能控制系統(tǒng)的構(gòu)建與優(yōu)化
揮作用，無法實(shí)現(xiàn)酸氣定產(chǎn)、穩(wěn)壓以及流量的準(zhǔn)確計量，酸氣加熱效果差，嚴(yán)重時會造成加熱爐停爐、關(guān)井。筆者以酸氣加熱爐流量及壓力的自動控制為核心，對加熱爐智能控制系統(tǒng)的構(gòu)建及優(yōu)化進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)了酸氣流量、壓力、溫度的自動控制，其成果對于氣井定產(chǎn)穩(wěn)壓、調(diào)產(chǎn)、調(diào)壓、溫控、燃燒自動控制等方面具有重要作用，為氣田的安全生產(chǎn)開發(fā)與數(shù)字化氣田建設(shè)提供了技術(shù)保障。1 酸氣加熱爐智能控制系統(tǒng)的構(gòu)建1．1 酸氣加熱爐工藝流程特點(diǎn)圖1為酸氣加熱爐工藝流程圖，從左到右依次為井口一級節(jié)
天然氣工業(yè) 2013年9期2013-10-20
- 酸氣回注方案關(guān)鍵技術(shù)研究
450006)酸氣是天然氣加工廠進(jìn)行天然氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要由H2S和CO2組成，過去一般采用了燃燒酸氣的方法，但是目前嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)限制了硫化物的排放量。由于近年來全球日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和對環(huán)境問題關(guān)注程度的增強(qiáng)，酸氣處理成為很重要的研究方向［1］。酸氣回注，即把酸氣壓縮后通過井筒注入到不再產(chǎn)氣的地層或水層中，此方法避免了H2S和CO2排放到大氣中造成環(huán)境的污染，有利于環(huán)保。此外，在加拿大等北美地區(qū)，當(dāng)硫磺市場不景氣時一些較大的生產(chǎn)商將酸氣回注
重慶科技學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2013年6期2013-09-21
- 酸氣回注工藝及其技術(shù)優(yōu)勢分析
113001）酸氣回注是指將從石油天然氣工業(yè)或其他大型排放源中捕集的酸氣(主要為 C02和 H2S）通過井口增壓注入到非作業(yè)或者非經(jīng)濟(jì)地層中（如枯竭油氣藏）封存。其工藝流程主要包括酸氣脫水、增壓、管道輸送、注入四個部分。我國酸氣處理工藝主要以硫磺回收為主，但是隨著世界硫磺市場的蕭條，硫磺供過于求，大量硫磺積壓所帶來的二次污染和社會效應(yīng)問題日益嚴(yán)重，且對于處理少量的酸氣時，該工藝具有一定的局限性。在環(huán)保壓力和經(jīng)濟(jì)效益的驅(qū)動下，酸氣回注工藝受到了人們的重視。
當(dāng)代化工 2013年7期2013-09-18
- 天然氣脫碳裝置產(chǎn)能核定實(shí)例介紹
閃蒸可釋出大量的酸氣。由此，工程上采用兩段吸收，上段用較少量的半貧液經(jīng)再生的貧液去塔頂吸收，以控制凈化氣中CO2含量。如此，可大幅度地降低能耗。我國自20世紀(jì)90年代后，對活性MDEA水溶液用于氮肥工業(yè)裝置中變換氣的脫碳多有研究，且形成軟件包用于設(shè)計。中國石油大港設(shè)計院曾用“ASPEN PLUS”軟件包設(shè)計用活化MDEA水溶液處理某氣田含y（CO2）為30%的天然氣。有意義的是，中國石油西南油氣田公司天然氣研究院（以下簡稱“天研院”）也曾用“Amism”7
石油與天然氣化工 2013年4期2013-09-18
- 酸氣回注的井筒流動模型和相態(tài)分布
勘探與生產(chǎn)分公司酸氣回注的井筒流動模型和相態(tài)分布王壽喜1John J.Carroll1湯林21.Gas Liquids Engineering L td. 2.中國石油勘探與生產(chǎn)分公司酸氣回注是一種替代硫磺回收的經(jīng)濟(jì)可行的酸氣處理方法,同時也是一種減少溫室氣體排放的環(huán)保方法。要確保正確地設(shè)計、實(shí)施和操作酸氣回注系統(tǒng),首先就需要知道從井口到井底的回注流動情況、參數(shù)及相態(tài)分布,以確定酸氣回注系統(tǒng)所需的井口壓力。為此,建立了酸氣回注井筒多相流動通用模型。該模型描
天然氣工業(yè) 2010年3期2010-12-14