滾齒機
- 基于FANUC 系統(tǒng)的主軸能量斷電回退功能在滾齒機的開發(fā)與應用
C24V。以往滾齒機FANUC 系統(tǒng)需要配備停電備份模塊PFB-C和電容模塊來實現斷電回退，電容容量25000 μF。這樣會造成成本極大地提升，故需要對這一方面進行技術改進。隨著科技的發(fā)展，制造業(yè)不斷提出“智能·綠色·環(huán)?！す?jié)能”。因此在滾齒機優(yōu)化改進過程中，利用FANUC 系統(tǒng)的主軸能量斷電回退功能和PFB-24 模塊，可實現意外斷電瞬間徑向進給軸的安全回退，保護刀具與工件，避免加工過程中事故的發(fā)生。1 斷電回退系統(tǒng)1.1 斷電回退原理數控滾齒機的斷電回
裝備制造技術 2023年5期2023-07-26
- 基于有限元及貝葉斯網絡的數控滾齒機熱誤差建模研究
精度。對于數控滾齒機，熱誤差是一個主要誤差源[2]，有必要建立有效的補償方式。建立一個準確的數控滾齒機熱誤差模型是一個重要環(huán)節(jié)，好的建模結果使得補償更為有效，更利于提升滾齒加工精度。就數控機床熱誤差模型而言，李彬等[3]利用遺傳算法自適應的全局優(yōu)化搜索特性和小波神經網絡的時頻局部特性建立了數控機床的熱誤差補償模型，提高了熱誤差補償的精度及效率；Liu等[4]提出一種改進的灰狼優(yōu)化算法(IGWO)和廣義回歸神經網絡相結合(GRNN)的滾齒機熱誤差模型，將模糊
重慶理工大學學報(自然科學) 2022年9期2022-10-26
- 干切滾齒機床溫度場特性辨識及分布優(yōu)化*
件[1]。干切滾齒機床作為一種綠色的先進齒輪制造裝備[2]，具有生產效率高、單件加工成本低[3]、車間環(huán)境危害小等優(yōu)勢[4]，已成為齒輪加工行業(yè)綠色轉型升級的重要發(fā)展方向[5-6]。但干切滾齒機床運行時由于采用高速切削且無切削油冷卻潤滑，導致產熱量高于散熱量，熱積聚效應十分顯著，是造成齒輪加工誤差的主要因素[7-8]。因此，探究干切滾齒機床的熱量流動規(guī)律及溫度場分布特性，對其熱誤差補償和齒輪加工精度提升具有重要的理論與實踐價值。自21世紀以來，干切滾齒機床
航空制造技術 2022年6期2022-07-15
- 數控機床小模數齒輪傳動誤差補償方法設計
3個部分：建立滾齒機傳動誤差模型、提取齒輪誤差數據、解耦計算齒輪誤差補償值。每個部分的具體設計步驟如下。1.1 建立滾齒機傳動誤差模型在本文的數控機床小模數齒輪傳動誤差補償方法中，滾齒機傳動誤差模型作為整個方法中重要的組成部分，對數控機床加工精度具有一定的影響。構建滾齒機傳動誤差模型主要包括以下幾部分：分析滾齒機物理結構、基于滾齒機拓撲結構建立坐標系、分析各個部件相對運動的特征矩陣、計算模型參數。滾齒機傳動誤差模型的建立方式如圖1所示。圖1 滾齒機傳動誤差
南方農機 2022年8期2022-04-15
- 干切滾齒機床熱流復雜特性及多維調控策略
60 引言干切滾齒機床是一種綠色的先進齒輪加工裝備，但它的工作熱環(huán)境十分復雜且威脅性巨大。一是熱量來源多、時空分布不均且傳遞過程繁雜；二是高速加工導致熱生成量大；三是散熱條件差，儲熱量多。在此影響下，極易造成機床熱變形，影響機床加工精度。研究表明，熱變形占機床總誤差的40%～70%，是影響機床加工精度的主要因素[1]。因此，闡明干切滾齒機床的熱量多源流動特性，構建熱穩(wěn)定性控制理論與使能技術，對提高加工精度具有重要的理論和實踐意義。國內外學者對機床熱問題進行
中國機械工程 2022年5期2022-03-18
- YK3150E滾齒機刀架部件熱態(tài)性能分析
生產方式，數控滾齒機床是制造齒輪不可或缺的母機。熱誤差和幾何誤差是數控滾齒機最主要的誤差源[1]。隨著機床結構設計水平的不斷提高以及幾何誤差補償法的有效實施，幾何誤差已經在很大程度上得到了控制，但熱誤差尚未完全得到有效控制，對數控機床精度影響較大。要想提高數控機床的加工精度,就必須嚴格控制熱誤差[2]。降低熱誤差的方法一般有誤差預防和誤差補償兩類[3]。誤差補償以其具有經濟性、易于實施和補償效果好等特點，成為控制機床熱誤差的主要手段。數控機床熱誤差補償過程
機械設計與制造工程 2021年12期2022-01-19
- 大型數控滾齒機A軸轉臺回轉進給機構的研究
）0 引言大型滾齒機是盾構機、軍工、風電、軸承、電站、船舶、礦山、冶金等行業(yè)，大型齒輪工件的把關加工設備，可通過滾切法或成形法加工各類齒輪齒形。大型數控滾齒機，比常規(guī)滾齒機有著巨大的代差優(yōu)勢[1]。首先，大型數控滾齒機可使用高速機卡刀具，刀具線速度可達180m/min，加工效率高提高5～10倍；其次，大型數控滾齒機采用電子齒輪箱，簡化了機床傳動結構，提高可靠性，易于操作和維護。而我國大型數控滾齒機長期依靠進口格里森、利勃海爾等國外產品，為打破依賴進口局面，
新型工業(yè)化 2021年3期2021-07-12
- 教學演示滾齒機的結構設計與仿真分析
織學生觀看工業(yè)滾齒機或插齒機視頻，利用齒輪范成儀模擬漸開線齒輪形成[2]，還可以借助計算機仿真技術模擬齒輪加工過程[3-4]。為了輔助教師更好開展教學活動，滿足教學演示和實驗開發(fā)功能，本文設計了一種滾齒機，經過傳動設計，充分利用輪系分路傳動特點，帶動滾刀與蠟模同步轉動。該滾齒機不僅可以加工標準齒輪，還能加工變位齒輪。在齒輪系統(tǒng)傳動過程中，不可避免的會帶來振動與沖擊，影響傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進而影響齒輪加工的精度，因此分析齒輪產生振動噪聲的原因顯得尤為重要[5
西安航空學院學報 2020年5期2020-12-08
- 普通滾齒機的四軸數控化升級改造
置且在用的普通滾齒機面臨著淘汰報廢。如果把原有普通滾齒機[1]進行四軸數控升級改造，使之變成數控滾齒機，既能滿足現有工藝要求，又能提高生產效率且節(jié)約資金。1 普通滾齒機床各部組的改造及更換（見圖1）1）基礎件的修復：通過刮研修復床身、大立柱、滑板、刀架拖板、小立柱等導軌面，按要求檢驗各項精度，必要時重新加工。2）工作臺的修復：更換工作臺蝸桿蝸輪副，根據工作臺殼體尺寸重新加工新的蝸桿蝸輪副，在大立柱原分齒掛輪處設置獨立驅動的C軸伺服電機。3）滾刀箱的修復：取
機械管理開發(fā) 2020年5期2020-07-07
- 面向高效節(jié)能的數控滾齒加工參數多目標優(yōu)化模型
齒輪加工工藝。滾齒機床能耗特性復雜，能量消耗大，加工參數的合理選擇對滾齒加工能耗產生顯著影響，因加工參數選擇不當，使得滾齒機床的整體性能沒有得到充分發(fā)揮，也造成了巨大能耗浪費。如何綜合考慮能耗和加工時間、成本等傳統(tǒng)目標開展數控滾齒加工參數優(yōu)化，是一個在綠色制造背景下亟待解決的問題。目前針對滾齒加工參數優(yōu)化研究，較多著眼于刀具振動、加工精度、切削熱量、加工成本及刀具壽命等目標。例如，D.R等[1]構建了滾刀沖擊頻率與加工參數的優(yōu)化函數模型，通過實驗分析加工參
計算機集成制造系統(tǒng) 2020年3期2020-04-08
- 滾齒機加工長齒軸的改造
削加工通常使用滾齒機，用滾齒機工作臺上的卡盤和支撐架頂尖裝夾進行滾齒加工（圖1）。由于受支撐架高度的限制，所需加工的齒軸最大長度也受到了限制。因而，不同型號的滾齒機設計加工齒軸長度有所不同。圖1 滾齒機1 現狀煉鋼廠連鑄設備中很多長約2 m 的芯軸需要加工端部花鍵，而滾齒機對加工齒軸的長度有所限制。江西新鋼機械制造有限責任公司目前使用的Y3180H 滾齒機，所能加工齒軸長度約0.9 m，遇到超過滾齒機限定長度的齒軸或花鍵軸只能外委有大型銑床的企業(yè)加工。通過
設備管理與維修 2019年12期2019-10-26
- 大模數、少齒數數控滾齒機的設計
1200)數控滾齒機床技術較其他數控機床技術更復雜，發(fā)展起步較晚，但起點較高，近些年發(fā)展迅速。高水平的全數控CNC滾齒機已成為國際市場的主流[1]，國產數控滾齒機產品系列逐步齊全。但是，近些年，隨著我國礦山機械、風電設備、大型船舶、石油機械等行業(yè)的快速發(fā)展，各種模數M7～20 mm，齒數Z6～17，模數大、齒數少的高精度圓柱齒輪應用量劇增。與加工普通齒輪相比，滾齒法加工少齒數齒輪的固有特點是滾刀轉速低而工作臺轉速太高[2]，如果要保證最佳的切削速度，工作臺
制造技術與機床 2019年2期2019-03-06
- YK3150E數控滾齒機誤差補償技術研究
機械零件，數控滾齒機床在加工齒輪的過程中起十分重要的作用。目前主要使用誤差補償法來提高齒輪的制造精度，而準確建立機床誤差幾何模型是進行誤差補償的關鍵步驟，因此如何建立機床誤差幾何模型是目前需解決的難題。近年來，人們大多通過多體系統(tǒng)理論研究法來解決復雜機械系統(tǒng)產生的誤差問題。多體系統(tǒng)可以對復雜的機械運動進行概括，能夠綜合考慮機械系統(tǒng)相鄰部件的聯(lián)系，避免了建模過程中零部件的缺失，該方法具有準確化、公式化、廣泛化、便于計算等特點[1]。本文以多體系統(tǒng)理論研究法為
機械設計與制造工程 2018年10期2018-11-01
- 全自動滾齒機的PLC控制
文介紹了全自動滾齒機的PLC控制的設計過程?；跉W姆龍公司的CPM2A這一機型，提出了全自動滾齒機設計的流程。該項目既可以用于PLC實訓教學，又對全自動滾齒機的生產過程研究和調試有重要參考價值。關鍵詞：PLC;滾齒機;循環(huán)控制中圖分類號：TG659 ? 文獻標識碼：A ? 文章編號：1672-9129（2018）15-0146-02Abstract： This paper introduces the design process of PLC contr
數碼設計 2018年15期2018-10-20
- YK3150E數控滾齒機立柱的ABAQUS有限元分析
3150E數控滾齒機立柱的作用及材料屬性機床立柱是滾齒機重要的結構件之一，主要負責機床的上下運動及支撐主軸箱、滑座、滾刀架、主軸、工件的運動，YK3150E數控滾齒機床如圖1所示。由于立柱連接著床身、主軸、刀架，是承受載荷的核心部件，所以它的設計必須得到重視。其結構的優(yōu)劣對機床工作時的穩(wěn)定性、工作精度、生產效率、使用周期等考量機床功能的參數都影響重大[1]。在滾齒機工作時，立柱承載著滾齒的切削力，及滾刀架、主軸箱體的重力，因此立柱的靜態(tài)剛度影響著工件的加工
機械設計與制造工程 2018年9期2018-09-22
- YX3120系列滾齒機修復與再制造方案*
過一千多億元。滾齒機、插齒機等齒輪加工機床是齒輪行業(yè)的關主裝備，由于加工任務繁重，大量的齒輪加工機床長時間處于過載或超期服役狀態(tài)，在未達到使用年限之前出現精度退化、故障頻發(fā)、功能喪失等問題，不能滿足齒輪零件的加工要求。如果直接將這些齒輪加工機床報廢處理，不僅造成資源浪費與環(huán)境污染，而且由于齒輪加工機床普遍價值較高，企業(yè)無力投入資金采購新裝備[7]。因此，這些齒輪加工企業(yè)迫切需要對這些齒輪加工機床實施再制造與升級，實現其功能及制造能力的恢復。其中，汽車、工程
重慶工商大學學報（自然科學版） 2018年4期2018-07-10
- 數控滾齒機伺服控制系統(tǒng)的性能優(yōu)化研究
控式加工，數控滾齒機則是數控加工設備中的重要組成部分。然而傳統(tǒng)機加工設備中的伺服驅動控制系統(tǒng)，大都存在只能控制單軸的運行情況，而不能保證機床多軸的同步運行，當遇到突然加載情況時，各軸之間的同步運動性較難保證，嚴重影響著數控機床的加工精度。因此，有必要開展數控滾齒機伺服控制系統(tǒng)的性能優(yōu)化研究[1]。1 伺服控制系統(tǒng)組成及工作原理結合實際產品特點，數控滾齒機伺服控制系統(tǒng)主要由速度傳感器、位置傳感器、伺服電機、功率轉換器、速度控制器、電流控制器等部分組成。伺服系
機械管理開發(fā) 2018年6期2018-07-06
- NUM Flexium+數控系統(tǒng)在數控滾齒機上的應用
效干切精密數控滾齒機,是我公司自主研發(fā)的、具有國際領先水平的新一代數控滾齒機;該機床至少配備6個數控軸,可實現5軸聯(lián)動,自動上下料,具備直驅、高效、干起、精密、穩(wěn)定、環(huán)保等特點。1 YK3132Z-D滾齒機的傳動結構及控制過程YK3132Z-D滾齒機,為了適用于NUM Flexium+數控系統(tǒng)對六軸直驅數控滾齒機的控制要求,我們把軸分別定義為直線軸X、Y、Z,旋轉軸A、B、C。(1)工件旋轉運動:在切削過程中,齒坯的旋轉運動,由數控系統(tǒng)控制,海德漢圓光柵作
數字技術與應用 2018年3期2018-06-14
- 艾弗特促進中國汽車行業(yè)制造商生產能力提升
著12臺艾弗特滾齒機。Spintec通過這些機器來為汽車行業(yè)生產高精度零部件：正齒輪、斜齒輪、錐齒輪、冠狀齒輪和減速器齒輪?！耙郧拔覀冇靡慌_其他型號的滾齒機，黃銅齒輪的循環(huán)時間是二十秒。而在艾弗特AF90上，循環(huán)時間達到了八秒，這使我們的生產力翻了一番以上?！盨pintec常務董事Stephen Chan說道。這使得該公司的批量生產能力從5千個零部件增加到10萬個零部件。Spintec還大大優(yōu)化了蝸桿銑削過程?！耙郧斑@一過程需要40s，而使用全自動化艾弗特
鍛壓裝備與制造技術 2018年2期2018-05-18
- 一種小模數數控滾齒機的設計
聯(lián)動小模數數控滾齒機是本公司在2014年年底新開發(fā)的一款高速高效滾齒機。我們將數控高速滾齒機創(chuàng)新的設計原理、先進的技術及幾代人在滾齒技術領域獲得的寶貴經驗有機的結合在一起，開發(fā)出一款人人都能操作的數控滾齒機。YS3116CNC5小模數數控滾齒機能加工模數2毫米以下，直徑160毫米以下的各種直齒（軸）/斜齒圓柱齒輪（軸），鼓形齒、小錐度齒輪，適用于汽車、摩托車、電動工具等行業(yè)的齒輪加工。該機床的高速體現在滾刀主軸的轉速達到了3000r/min，工作臺的最高轉
中國設備工程 2018年2期2018-03-02
- YD30100大模數滾齒機維修改造
D30100型滾齒機（圖1）可加工最大模數M20，最大直徑1000 mm的各種直齒和斜齒圓柱齒輪，加工精度7～6級。齒輪加工誤差由機床-刀具-工件系統(tǒng)中存在的誤差引起，機床在齒輪加工過程中起著重要作用，直接影響工件的加工精度。提高齒輪的加工精度，必須分析引起誤差的各種因素，采取有效措施減少加工誤差。圖1 YD30100型滾齒機1 問題YD30100大模數滾齒機在加工Gamesa風機零件太陽輪軸齒輪和WD2000F風機太陽輪軸齒輪時出現齒形不正常（齒形周期性
設備管理與維修 2017年6期2018-01-17
- 數控滾齒機中刀具的保護
3003）數控滾齒機中刀具的保護馬躍林（陜西理工大學機械工程學院，陜西漢中 723003）以FANUC0i-MD數控系統(tǒng)連接功能（軟件）為研究對象，通過數控滾齒機PMCLADDAR程序實現工件軸速度的采集，通過PMC指令編程判斷工件軸實際速度與設定值比較的方法，在工件軸實際速度異常時發(fā)出中斷控制信號，使刀具進給軸急退到安全位置，達到保護刀具并減少工件廢損的目的。這種方法可以在FANUC數控系統(tǒng)的自動加工中實現自動判斷、產生中斷、自動退刀等各種保護功能。中小
設備管理與維修 2017年12期2018-01-03
- 基于PC和運動控制器的數控滾齒機開發(fā)
動控制器的數控滾齒機開發(fā)畢加龍河海大學機電工程學院為解決難加工齒輪的加工問題，縮短加工不同齒輪的準備時間，提高效率，基于工控機（IPC）和運動控制器搭建與開發(fā)一種可適應各種齒輪加工的數控滾齒機。機床以IPC和運動控制器為核心，由IPC傳遞指令給運動控制器，經伺服驅動器實時控制伺服電機，實現機床的各種工作狀態(tài)。以C#為開發(fā)語言制作控制系統(tǒng)，實現齒輪加工的傳動比要求，提高了齒輪加工的柔性和時效性。數控滾齒機；工控機；運動控制器；程序設計引言隨著數控技術和伺服驅
科學中國人 2017年24期2017-09-14
- 滾齒機故障診斷終端軟件系統(tǒng)設計
摘 要：文章對滾齒機故障診斷的國內外現狀進行了分析，針對滾齒機對故障診斷終端軟件系統(tǒng)迫切需求。設計了滾齒機故障診斷終端軟件系統(tǒng)，首先對其實現的具體功能進行了闡述，然后構建了滾齒機故障診斷終端軟件系統(tǒng)體系架構，為滾齒機故障診斷終端軟件系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎。關鍵詞：滾齒機；故障；端軟件系統(tǒng)1 國內外現狀滾齒機在國民經濟中起著重要的作用，而對滾齒機故障診斷的研究也正在成為國內研究的熱點，本文針對滾齒機在故障診斷方面的問題。闡述了一種本地智能診斷結合遠程診斷的滾齒
科技創(chuàng)新與應用 2017年1期2017-05-11
- 大型數控滾齒機刀架精度調整及檢測方法探討*
2)?大型數控滾齒機刀架精度調整及檢測方法探討*蘭 輝①郭小艷②③李武斌①杜曉峰①高俊峰①(①秦川機床工具集團股份公司，陜西 寶雞 721009;②寶雞石油機械有限責任公司，陜西 寶雞 721002;③國家油氣鉆井裝備工程技術研究中心，陜西 寶雞 721002)針對大型數控滾齒機滾刀架精度調整困難及滾刀軸軸線與活動支撐孔重合度檢測不方便的問題，分析了現有國標GB/T25380-2010中推薦的測量方法對于大型數控滾齒機不適用的原因。提出了一種新的檢驗方法，
制造技術與機床 2016年11期2016-11-23
- 大型齒圈主要加工設備的研究與實踐*
頭銑齒機、數控滾齒機和傳統(tǒng)滾齒機擴徑改造的關鍵技術；闡述了提高大齒圈加工能力和效率所需具備的設備條件。通過實際應用和數據對比得出結論：用數控銑齒機進行粗加工，可使齒輪精加工余量控制在較小范圍；多銑頭數控銑齒機與滾齒機配合加工，能夠使齒輪加工效率成倍提高；大型數控滾齒機采用大直徑高精度蝸輪雙蝸桿邊緣傳動和零傳動技術，有利于提高機床運轉平穩(wěn)性和齒輪加工精度；傳統(tǒng)小直徑重型滾齒機在傳動結構不變的情況下，可以通過擴徑改造加工大直徑齒圈，但加工精度有所降低。大齒圈；
制造技術與機床 2016年3期2016-08-31
- 基于普通滾齒機Y31350的數控高效化改造設計*
5)?基于普通滾齒機Y31350的數控高效化改造設計*王偉順李國斌(齊重數控裝備股份有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161005)為提高Y31350普通滾齒機的加工效率，對其進行了數控高效銑齒改造。改造過程以滿足高效性和高穩(wěn)定性為設計原則，分別對機床和加工系統(tǒng)選用合適的伺服電動機和滾珠絲杠，同時選用銑齒專用數控系統(tǒng)。改造后的Y31350在齒輪加工過程中具備了高效率和高穩(wěn)定性的特點，加工精度符合要求。普通滾齒機；數控高效化改造；銑齒在機械加工行業(yè)不斷向高精度、高
制造技術與機床 2016年5期2016-08-31
- 采用無差動滾齒確定掛輪定數
采用無差動裝置滾齒機加工小螺旋角齒輪，加工原理、公式推導過程欠缺的問題，詳細演示了其加工參數的計算推導過程；通過實例說明采用無差動裝置滾齒機加工螺旋齒輪參數的計算及掛輪定數的確定。指出：當齒輪螺旋角太小、差動掛輪速比大于1∶6時，或螺旋齒數為質數齒、齒數大于100齒時，都可采用無差動掛輪滾齒，利用推導公式進行掛輪調整，加工效果良好。關鍵詞：無差動裝置；掛輪；螺旋角；推導公式；滾齒機0引言滾齒機的傳動機構主要有兩種：一種有差動裝置，一種無差動裝置，當斜齒輪螺
紡織器材 2016年3期2016-06-30
- 大型滾齒機回轉工作臺設計
6623)大型滾齒機回轉工作臺設計楊增旺 賁道春 丁晨晨(江蘇鵬飛集團股份有限公司，江蘇 海安 226623)以SKG13050型數控滾齒機回轉工作臺為例，介紹了滾齒機回轉工作臺的靜壓導軌、回轉定心軸承、蝸輪蝸桿副側隙調節(jié)等結構和主要零件的設計，回轉工作臺零部件經過采購、制造、安裝，與床身、立柱、滾刀架部件和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等裝配調試，通過齒輪試切和機床投產滾切實踐，回轉工作臺設計滿足滾齒機性能要求。滾齒機；靜壓導軌；恒壓；恒流；側隙隨著市場的
制造技術與機床 2016年12期2016-04-07
- 數控滾齒機的機器人智能拓展
0022）數控滾齒機的機器人智能拓展劉勝勇（中國重汽集團濟南橋箱有限公司，濟南250022）通過氣路設計、PLC程序編制和加工程序修改，YKX3132M型數控滾齒機具備了自動門機能、自動吹屑機能及尾架頂尖2次夾/松機能，實現了機器人側控制機能，進而使流水式半自動化的主動錐齒輪生產線成功升級為柔性制造線。數控滾齒機；機器人；拓展0 前言現階段產品生產企業(yè)實施智能化制造的措施之一，就是充分利用現有的立/臥式車床、車削中心、內/外圓磨床、立/臥式加工中心、花鍵銑
設備管理與維修 2016年12期2016-02-08
- 熱變形對高速干式滾齒機加工精度的影響
。由于高速干式滾齒機是在無冷卻、無潤滑油的情況下進行高速切削，滾齒過程中會產生大量的熱，在長時間的加工過程中，會引起機床溫度的升高，從而導致床身、立柱等機床主要零部件產生熱變形，從而影響齒輪的加工精度。在高速干式滾齒加工過程所產生的誤差中，高達70%的誤差是由機床熱變形所導致的加工誤差。因此，在高速干式滾齒加工過程中，研究機床的熱變形規(guī)律及其對滾齒精度的影響，對提高滾齒加工精度有著十分重要的意義。1 高速干式滾齒機結構與熱源分析以某高速干式滾齒機為例，其由
機床與液壓 2015年19期2015-11-26
- 機械設計加工中節(jié)能降耗理念的運用實踐探微
00）1 數控滾齒機床節(jié)能降耗的必要性在現代機械傳動中，齒輪是不可或缺的重要組成部分之一，近年來，隨著我國機械、汽車、航空航天等工業(yè)領域的快速發(fā)展，對齒輪的需求量大幅度增加，與此同時，對制造齒輪機床的需求量也隨之增加。滾齒機是齒輪加工機床的一種，因此類機床不但適合高效率的齒輪粗加，又適合中等精度的齒輪精加，故此在行業(yè)內獲得了廣泛應用。相關調查統(tǒng)計數據結果顯示，當前國內滾齒機的保有數量占齒輪加工機床總量的50%左右，并且這一數值還有繼續(xù)增長的態(tài)勢。數控滾齒機
中國新技術新產品 2015年23期2015-09-14
- 從技術引進依賴轉向自主創(chuàng)新驅動
動數控高效自動滾齒機關鍵技術獲重慶市科技進步二等獎；2010年，機床綠色再制造成套技術獲重慶科技進步一等獎；…………嘗到甜頭后，重慶機床集團更加堅定了走自主創(chuàng)新之路的決心。于是，其研發(fā)團隊開始挑戰(zhàn)世界一流的機床裝備——高速干切滾齒機床。2015年4月，歷時4年攻關，高速干切滾齒機床面世——填補了國內技術空白。由于價格低于同等技術水平的國外設備，高速干切滾齒機床一面世，就接到了100多份訂單。2015年4月23日，在第十四屆中國國際機床展覽會上，各國客商圍到
當代黨員 2015年6期2015-07-09
- 數控滾齒機幾何誤差補償技術研究
要基礎件，數控滾齒機作為主要的齒輪加工工作“母機”，其精度決定了齒輪的加工精度。影響數控滾齒機加工精度的誤差元素主要有幾何誤差、力致誤差和熱致誤差［1］，幾何誤差是機床原始制造誤差引起的系統(tǒng)性誤差，其在機床因素中所占比例較大，為20%～30%。因此，研究分析數控滾齒機的幾何誤差特性并對其進行補償，對提高最終的齒輪精度具有十分重要的意義。關于數控機床的誤差補償技術，國內外眾多學者都作了相關的研究。文獻［1－2］基于多自由度激光光學系統(tǒng)在線測量技術對機床的幾何
合肥工業(yè)大學學報（自然科學版） 2015年7期2015-06-05
- 提高齒輪零件滾齒定位精度的方法
齒輪或齒輪軸在滾齒機上的安裝定位精度誤差造成的，因此如何提高齒輪或齒輪軸類零件在滾齒機上的定位精度，消除定位偏差對齒輪加工精度的影響，是滾齒加工作業(yè)時確保齒輪加工精度最基本也是最有效的方法。本文分別以齒輪和齒輪軸為例，介紹一種在滾齒機上加工作業(yè)時提高定位安裝精度的方法。1. 齒輪零件安裝定位精度的提高（1）常規(guī)定位方法存在的問題和解決措施。齒輪在進行滾齒加工作業(yè)時，一般采用滾齒心軸安裝定位作為定位工裝，為提高定位精度，對齒坯的定位內孔和端面有著較高的形位精
金屬加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- 大型滾齒加工熱誤差補償技術的試驗與研究
。對于大型數控滾齒機，熱誤差是影響滾齒加工精度最重要的因素，已占總誤差的70%[1]，因此，如何消除熱變形對滾齒機床的影響，提高其加工精度，成為關鍵所在。根據參考文獻[2]、[3]和[4]，目前，主要有兩種方法可以降低滾齒機熱變形的影響，即誤差預防法和誤差補償法。前者是通過對滾齒機的主要熱源加以控制或改變滾齒機床的結構，使滾齒機零部件之間達到熱平衡，從而消除熱變形對加工精度的影響，這種方法由于受到技術的限制很難徹底消除可能的誤差源。后者是通過對滾齒機的主要
制造業(yè)自動化 2015年15期2015-03-24
- 滾齒加工裝備及其技術發(fā)展趨勢*
用最為廣泛。在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工花鍵、蝸輪、鏈輪等。滾齒機的擁有量約占齒輪機床總量的45～50%[1]。雖然到上世紀70年代末，我國已基本形成了完整的齒輪制造體系，但設計制造水平不高，與國外先進制造水平還有較大差距。近年來， 我國齒輪產業(yè)已超越意大利躍居全球第四，但產業(yè)結構性矛盾突出、產能過剩、自主創(chuàng)新能力不足等問題突出。隨著制造業(yè)的轉型升級，工業(yè)化與信息化的融合逐步加深，齒輪行業(yè)必將呈現出設計信息化、裝備智能化、流程自動化、管理現
現代機械 2015年6期2015-02-25
- 大規(guī)格球磨機MQY4585大齒輪的制齒
粗刨齒；對原有滾齒機床工作臺結構進行改造，解決了精滾過程中工作臺的彈性變形和剛性問題，保證了大齒輪精度，滿足了磨機的傳動性能要求。球磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨。近年來，隨著國家經濟建設的快速發(fā)展，磨機作為這些企業(yè)生產的必需設備，其需求量逐年增加，規(guī)格也越來越大。球磨機是我公司的主導產品，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、大齒輪
金屬加工(冷加工) 2015年3期2015-02-18
- Y38-1滾齒機齒輪裝夾方式的改進
重要角色，隨著滾齒機技術的發(fā)展，滾齒機可劃分為機械式滾齒機和數控式滾齒機兩個大類。1 Y-38-1 滾齒機及裝夾方式簡介1.1 Y-38-1 滾齒機簡介該型號滾齒機為機械傳動式滾齒機。工作時將滾刀安裝在刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導軌上下移動，齒輪軸則由上下頂尖及工件夾緊工裝一道安裝在工作臺上，其中下頂尖為特制工裝，工裝底部開U 形孔，通過T 形螺釘固定在工作臺上，這樣一來工件就由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀一起構成展成運動（如圖1 所示）。圖1 Y-38-1
機械工程師 2014年8期2014-12-02
- 開放式數控系統(tǒng)軟硬件平臺在數控滾齒機系統(tǒng)上的應用
最主要的一種，滾齒機約占所有齒輪加工機床的45%。齒輪加工有其復雜性和特殊性，運動關系復雜、調整因素多、影響加工精度的因素多，所以齒輪加工機床對數控系統(tǒng)的要求更高、更特殊。開發(fā)數控滾齒機床是當今齒輪機床的發(fā)展方向，滾齒機數控化后使機床結構及控制發(fā)生了革命性的變化，而數控系統(tǒng)是其核心，數控系統(tǒng)正朝著開放式、網絡化、智能化的方向發(fā)展，并滿足對高速度和高精度數控加工的要求。目前數控領域使用的控制系統(tǒng)一般多為通用型，但對一些特殊的機床如專用磨床、齒輪加工機床等往往
裝備機械 2014年2期2014-11-30
- 滾刀架的減振結構設計
05)1 傳動滾齒機滾刀架目前，我國滾齒機滾刀架的主傳動一般使用齒輪傳動結構，各傳動軸使用滾動軸承定心。由于滾動軸承的滾動摩擦系數和滾動摩擦阻尼力非常小，同時成對嚙合的齒輪之間存在有齒側反向間隙，在滾齒機的滾齒加工過程中，高速滾刀在高頻斷續(xù)切削狀態(tài)下滾切齒輪工件時，由于滾動軸承的滾動摩擦阻尼力無法克服滾刀斷續(xù)切削時產生的反作用力，使?jié)L刀在高速旋轉滾切齒輪時產生高頻振動。其振動頻率與滾刀的轉速和齒數相關，振幅與滾切力的大小有關，滾刀再將其振動通過主軸傳遞給主
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- 基于硬件在環(huán)的滾齒機數控系統(tǒng)的開發(fā)
433)傳統(tǒng)的滾齒機控制系統(tǒng)開發(fā)流程是將開發(fā)的系統(tǒng)連接到滾齒機床進行測試，故系統(tǒng)開發(fā)周期較長且需要投入大量的資金，同時受到周圍環(huán)境的影響，難以覆蓋滾齒機的全部工況。虛擬制造技術首先在設計階段利用計算機建立三維CAD模型，對設計方案進行評價和驗證，利用虛擬模型能夠在制造前對產品的外觀、運動學和動力學特性進行仿真。硬件在環(huán)(HIL)仿真技術可以將實際控制系統(tǒng)與虛擬機床模型連接在一起，對虛擬機床進行全面仿真，特別是在機電耦合方面，可對數控系統(tǒng)和機床的耦合問題進行
機械設計與制造工程 2014年5期2014-04-13
- 嘉力寶精機成功亮相CCMT2014
速復合功能數控滾齒機、YKX3132CNC5高效滾齒機、KLB—VMC850數控加工中心及 KLB—SL30數控車床等新產品。所有的新產品均進行了全新的工業(yè)造型設計，外觀大氣，在展會上受到客戶好評。其中，YS3116CNC5高速復合功能數控滾齒機，從技術和性能上處于國內領先水平，該機床具有高速干切滾齒與去毛刺功能，工作臺最高轉速達到500r/min，滾刀軸最高轉速可達3000r/min，現場演示加工 m=1.75mm、Z=20、齒寬b=20mm的齒輪，在中
世界制造技術與裝備市場 2014年2期2014-04-06
- 基于3.2M滾齒機的樅樹形葉根槽的加工
）基于3.2M滾齒機的樅樹形葉根槽的加工李 勇 范萬生（長沙賽爾透平機械有限公司 ，湖南 長沙 410100）對3．2M滾齒機進行技術改進，定制科學的加工方案并進行工藝試驗，完成了整鍛式轉子輪盤上樅樹形葉根槽的加工，為樅樹形葉根槽在滾齒機上的加工積累了經驗。滾齒機；樅樹形葉根槽 ;加工概述圖1 整鍛式轉子結構示意圖轉子是汽輪機的關鍵件，空間扭曲的葉片通過葉根與轉子輪盤連接，然后一起在高溫高壓的火紅蒸汽中高速旋轉，承受著離心力、彎矩和扭矩的作用。如此復雜的工
中國新技術新產品 2014年13期2014-03-02
- 小模數滾齒機的數控改型設計
，但普通小模數滾齒機很難達到這一要求，因為高精度小模數齒輪的加工目前仍采用滾齒機展成法滾切加工。盡管小模數齒輪加工的設備體積很小，但根據加工的要求其整體結構的傳動系統(tǒng)一點不會比大型齒輪機床差，且要求的高速傳動更給制造帶來很大難度，就是專業(yè)的齒輪機床生產廠家在一些關鍵零件的制造上往往也很難有效控制精度，加上極高的裝配要求，普通的滾齒機切削精度幾乎達不到現標準的6級精度［2］，由于機床體積小，傳動鏈長，結構復雜，給維修帶來極大的不便，拆裝之后也很難在用戶現場調
機械制造與自動化 2013年5期2013-10-20
- 優(yōu)化工藝提高大型礦用磨機齒輪加工效率
精滾（φ16m滾齒機）→梳齒（φ12m梳齒機）→MT→機床對滾（大小齒輪在機床上對滾）→劃→鉆腹板孔及齒輪罩孔。（2）精梳齒工藝要求。半精滾：φ16m滾齒機齒厚留量1.8!2.0mm；梳齒：齒輪端跳、徑跳找正到0.15mm之內，梳成。（3）存在問題。φ12m瑞士馬格梳齒機（見圖1）是目前世界上最大的精梳齒機床，具有加工精度高、齒面表面粗糙度好，是我公司精加工大齒輪使用的主力機床。圖1 瑞士馬格φ12m 梳齒機但由于梳齒機純機械的“切入/展成法”加工原理和梳
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- EGB功能在數控滾齒機中的應用與故障排除
075）馬黨博滾齒機加工齒輪時，需保證工件軸與滾刀按照一定的比率進行旋轉，為保證這一比率，以往的滾齒機采用了掛輪機構，加工時操作工需要根據加工齒輪的齒數與滾刀的頭數進行計算，根據計算結果選擇不同的掛輪。這樣不僅機械傳動鏈復雜，而且對操作工的要求也高。而EGB即電子齒輪箱（Electronic Gear Box）功能就解決了這一難題，使與伺服電動機相聯(lián)的工件軸的旋轉與同主軸電動機相聯(lián)的刀具軸（ 滾刀）的旋轉同步，同步的比率可通過程序進行指定。本功能下的刀具軸
金屬加工(冷加工) 2013年11期2013-06-18
- 滾齒機Y320滾刀架工裝設計
鍵。公司現有的滾齒機（Y 320、YQ31315、俄5343п）及周邊的廠家滾齒機無法滿足加工要求，為了確保生產進度，專業(yè)人員集思廣益，在Y320滾齒機上想出一種方法，供同行參考。圖1 行星架具體做法如下：在Y 320滾齒機滾刀架（見圖2、圖3）上安裝上直徑50mm刀桿（一級軸），裝上主動齒輪（m=5、z=45）然后裝上套，用螺母壓緊，不用安裝原滾刀架刀桿支架。增加一個軸承座和一個支座用于安裝前刀桿（二級軸），并在前刀桿上安裝被動齒輪（m=5、z=45）和
金屬加工(冷加工) 2013年7期2013-05-14
- 滾齒機熱變形分析與誤差檢測新方法
0009）隨著滾齒機床切削速度和切削功率的提高，其熱變形引起的誤差占到了滾齒機總誤差的70%左右，是機床的最大誤差源[1]。為此，減小或消除熱變形對滾齒機床的影響可有效地提高其加工精度?，F如今，通過建立機床熱誤差模型，對滾齒機實施熱誤差補償，是最主要的減小熱誤差方法。要想得到精確的熱誤差模型，溫度和熱誤差的檢測是關鍵。1 滾齒機熱誤差分析1.1 熱源分析要研究滾齒機的熱變形規(guī)律，首先就要弄清楚機床的熱源。一般來講，滾齒機的熱源主要有以下幾個方面[2～3]：
裝備制造技術 2013年5期2013-01-07
- 數控滾齒機滾刀架傳動結構設計
，我國現有普通滾齒機滾刀架的傳動結構一般為差動傳動結構。由一臺主電動機提供動力，主軸的主旋轉運動和進給移動是由一臺主電動機驅動，通過兩套傳動鏈傳動，中間需要一套差動機構進行運動的合成與分解，整套傳動結構非常復雜，傳動精度和效率低。為了加工不同齒數、模數的齒輪，普通滾齒機需要備用各種模數、齒數的齒輪作為外部調整掛輪用于配湊機床傳動比，以適應加工各種模數、齒數齒輪的需要。每加工一種齒輪，操作者都需要相應計算機床傳動鏈的傳動比，更換調整傳動比用的掛輪。普通滾齒機
制造技術與機床 2012年5期2012-10-23
- 數控滾齒機主軸裝置設計
05）我國現有滾齒機的主軸多采用滑動軸承結構，由于這種軸承在使用中特別容易磨損，從而常因主軸精度的降低而導致滾齒機不能承受重載荷的切削條件。另外，現有滾齒機的主軸換刀一般都采用手動操作，當更換不同規(guī)格的刀桿、滾刀時，首先需要手動松開長拉桿上的鎖緊螺母和刀桿上的螺母，手動松開長拉桿，將刀桿、滾刀拆下后，安裝新的刀桿和滾刀;然后重新鎖緊長拉桿和螺母;在滾刀更換后，需要重新試切加工工件進行對刀，換、對刀時間長，工人勞動強度大，機床的工作效率低。為解決上述問題，設
制造技術與機床 2012年9期2012-10-23
- 圓柱齒輪加工機床
小模數8軸數控滾齒機為了適應儀器儀表、鐘表和微機械行業(yè)加工小模數齒輪的市場需求，瑞士拉姆特-瓦利（Lamber t-Wahl i）公司推出W90 和W1000micro兩款小模數數控滾齒機。W1000micro數控滾齒機共有8個數控軸，采用博世力士樂IndraMotionMTX 數控系統(tǒng)，適用于模數小于0.8 mm的直齒輪、斜齒輪、冠狀齒輪、端面齒輪、橢圓齒輪、直齒傘齒輪、蝸輪的粗滾和精滾加工。機床的外觀、典型零件和結構布局如圖5所示。從圖中可見，該機床采
制造技術與機床 2012年11期2012-08-07
- 淺析硬齒面刮削加工技術
性波動極易引起滾齒機的振動、讓刀打滑等，導致滾刀急劇磨損甚至崩刃。2 硬質合金滾刀的切削特性目前國內外一般采用大負前角的硬質合金滾刀加工淬硬齒輪，與高速鋼相比硬質合金刀具有明顯的高硬度和耐磨性，因此可以用來加工高速鋼刀具難以勝任的高硬度材料（40～65HRC），但是硬質合金刀具韌度較低，對于斷續(xù)切削的滾削加工更顯不足，崩刃成為使用上的嚴重障礙。因而采用徑向負前角的特殊設計結構形式是硬齒面加工用硬質合金滾刀的基本特性：刀齒的徑向負前角使側切削刃獲得了相應的負
中國新技術新產品 2011年14期2011-11-09
- NUM控制系統(tǒng)的滾齒機數控系統(tǒng)開發(fā)
110159)滾齒機是用來加工各種齒輪的專用機床，可加工直齒、斜齒、人字齒等各種齒型齒輪，廣泛應用于汽車、工程機械及航天工業(yè)等領域。齒輪因其形狀復雜，技術問題多，制造難度較大，所以制造水平在較大程度上反映了一個國家機械工業(yè)的水平。傳統(tǒng)的機械滾齒機床主電機不僅驅動展成分度的傳動鏈，還要驅動差動和進給傳動鏈，復雜的傳動鏈導致機械結構復雜、精度低、調整困難，無法適應現代加工的需求。數控滾齒機傳動比關系通過數控技術的電子齒輪實現展成運動，由于傳動鏈的縮短簡化了結構
沈陽理工大學學報 2011年6期2011-09-04
- 基于本體的機電設備故障診斷知識表示方法研究
自動產生。3 滾齒機故障診斷實例分析為了驗證上述本體知識表示方法的可行性，現以某機床集團的典型設備——滾齒機為例，采用上述定義對其故障診斷知識進行表示，并借助protégé工具建立了滾齒機故障診斷知識表示的計算機模型。為了既達到設計舉例的目的，又簡化和縮小知識表示的范圍，本例限定在以下范圍：1）滾齒機中的機械系統(tǒng)出現故障；2）機械系統(tǒng)的故障是由于冷卻站不能實現正常運行；3）冷卻站非正常運行造成功能失效，故障出在離心泵上；4）離心泵出問題僅考慮葉輪、泵軸、機
制造業(yè)自動化 2011年15期2011-07-10
- 引領工業(yè)創(chuàng)新 推動裝備發(fā)展
成功國內第一臺滾齒機起，重慶機床集團始終以科技為龍頭，以自主創(chuàng)新為平臺，經過幾代重機人的不斷探索、創(chuàng)新和拼搏，創(chuàng)造了一個又一個佳績。近10年來，重慶機床集團先后自主承擔了國家重大技術裝備、國家科技攻關 （支撐）計劃等一系列國家級科技項目的研制和開發(fā)工作。項目產品始終瞄準國際先進水平，研發(fā)制造成功的數控齒輪加工機床不但滿足了國內需求，還保持了中國齒輪機床行業(yè)技術上的領先優(yōu)勢，樹立起了與世界同行分庭抗禮的信心和勇氣。2009年來，重慶機床集團代表我市機床行業(yè)獨
世界制造技術與裝備市場 2011年1期2011-04-14
- 悠悠七十載佳績頌輝煌——記重慶機床（集團）有限責任公司七十周年
成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機和弧齒錐齒輪銑床，是中國制齒設備誕生的搖籃；年產銷齒輪機床1200臺以上，是國內最大的成套制齒裝備生產基地，也是世界上齒輪機床產、銷量最大的制造商;建有國家認定企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和院士專家工作站，是中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會的歸口單位。中國齒輪機床第一品牌，被國內外用戶譽為“中國西南制造業(yè)的一顆璀璨明珠”、中國機床行業(yè)“十八羅漢”企業(yè)之一。其產品遠銷美國、歐洲、日本、韓國、巴西等50余個國家和地區(qū)。齒輪加工
制造技術與機床 2010年4期2010-08-07
- 重慶機床新一代干切滾齒機亮相CCMT2010
四聯(lián)動高速干切滾齒機YE3120CNC7。重慶機床集團早在2005年就在行業(yè)內率先研制成功干切滾齒機，本次展會上推出的這款機床是他們在總結和優(yōu)化國外相關產品的基礎上，通過優(yōu)化設計開發(fā)出的新一代干切機床。與其2005推出的YS3116CNC7相比，這款機床結構更加緊湊，加工效率更高，機床可靠性和節(jié)能環(huán)保方面性能更加突出，性價比更高。該機床采用無冷卻液干式切削加工，同時加裝先進的切削粉塵收集系統(tǒng)，環(huán)保性能更高；機床采用電子齒輪箱實現分齒運動和差齒運動，工作臺采
世界制造技術與裝備市場 2010年3期2010-04-14