上料
- 上料機自動控制系統(tǒng)的改進與技術(shù)革新
是鍛造車間使用的上料機，傳統(tǒng)的控制方式主要由PLC 控制，或是由帶有一體機的觸摸屏控制的，傳感器數(shù)量多。上料機主要是把料件自動傳送到中頻爐加熱，由于中頻爐在工作中經(jīng)常產(chǎn)生高次諧波，也有浪涌電壓或大電流的出現(xiàn)，會干擾上料機上的電子設(shè)備，以致諸多傳感器容易損壞，所以造成了上料機維護困難、周期長、價格高、故障率高等系列現(xiàn)狀問題。而要真正體現(xiàn)一種設(shè)備的利用價值，除了更換新的設(shè)備外，就是讓一臺設(shè)備變的更有通用性，能夠更好地適應(yīng)各種生產(chǎn)線的需求，同時從機械和電氣方面共
鍛造與沖壓 2023年23期2023-12-26
- 一種自動化上料的皮革切割機
具體為一種自動化上料的皮革切割機，包括機體，所述機體上設(shè)有上料機構(gòu)以及切割機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括安裝槽、支撐架、導(dǎo)料輥以及轉(zhuǎn)動電機，所述安裝槽開設(shè)在所述機體的一側(cè)兩端，所述安裝槽連通所述機體的頂端，所述安裝槽上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)有輔助架，所述安裝槽上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔穿過所述安裝槽連通所述機體的一側(cè)，所述安裝塊上設(shè)有第二螺紋孔，所述第一螺紋孔上設(shè)有螺紋柱，兩個所述安裝塊與所述支撐架之間設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述連接塊之間設(shè)有導(dǎo)向
皮革制作與環(huán)?？萍?2023年12期2023-08-04
- 一種天然橡膠加工用自動裝置
位于原料箱下方的上料筒，原料箱的下側(cè)連接有與上料筒連通的下料管，下料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有封堵機構(gòu)，原料箱的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，上料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)原料箱內(nèi)部橡膠顆粒的多少進行自動上料，使得上料更加方便，操作簡單，使用方便( 申請專利號：CN202222028832.7)。
橡塑技術(shù)與裝備 2023年3期2023-03-21
- 一種塑料母粒上料裝置
出了一種塑料母粒上料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)需通過人工對其進行調(diào)節(jié)，不便于進行持續(xù)供料，且不便于對產(chǎn)生的灰塵進行清理的問題，包括箱體，箱體的頂端開設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)固定連接有集料罩，集料罩的頂端安裝有第一電機，第一電機的輸出端貫穿集料罩的頂端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿上固定連接有螺旋葉片，集料罩的頂端固定連接有過濾箱，過濾箱內(nèi)固定連接有固定板，固定板上開設(shè)有多個過濾口，過濾口內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，過濾箱的頂端安裝有第二電機，第二電機的輸出端貫穿過濾箱固定連接有第
橡塑技術(shù)與裝備 2023年2期2023-02-10
- 連接桿自動上料系統(tǒng)設(shè)計及其姿態(tài)控制方法研究
，并致力于在自動上料系統(tǒng)中得到應(yīng)用[2-4]，以滿足實際應(yīng)用需求。對于不同的加工或裝配對象，其自動上料要求也不盡一致。楊曉宇等人[5]開發(fā)了針對石油化工行業(yè)中顆粒物的自動上料系統(tǒng)，趙飛等人[6]針對手工上料困難、效率低等問題，開發(fā)了長棒料車削加工自動上料系統(tǒng)。針對戶外折疊椅中的空心金屬連接桿與端蓋鉚接過程中存在的人工上料及鉚孔對中精度與效率低等問題，開展連接桿與端蓋自動鉚接工藝流程分析及生產(chǎn)線開發(fā)，其中連接桿自動上料成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于連接桿重量輕、外形尺寸
裝備制造技術(shù) 2022年6期2022-10-02
- 自動上料與出渣裝置的設(shè)計與研究
自動化掏渣轉(zhuǎn)變；上料環(huán)節(jié)則是通過簡易輔助裝置送料，由人工實現(xiàn)上料。根據(jù)相關(guān)文獻檢索有向自動化控制方向發(fā)展的趨勢[1-4]，但是還有一定的改進空間。1 自動上料與出渣裝置的研制1.1 裝置結(jié)構(gòu)自動上料與出渣裝置主要由原料存放罐、移動裝置、上料裝置、出渣裝置、鎂渣收集箱、軌道、Z向移動裝置、Y向移動裝置、執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、視覺分析系統(tǒng)和其他輔助裝置構(gòu)成，主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，為了直觀展示部分細節(jié)未畫出。圖1 自動上料與出渣裝置原料存儲罐（3）、移動裝置（4）、
價值工程 2022年26期2022-09-26
- MGP模具料餅自動投放結(jié)構(gòu)形式探討
見圖1），料餅的上料目前仍以手動擺放至料餅上料框架，再用上料框架裝載至模具中居多。但這種料餅上料方式存在很多的弊端：料餅的缺損沒有精確的檢測、料餅附帶的粉塵無除塵集塵裝置處理、料餅是否全部入位也無精確檢測等等，造成的生產(chǎn)事故相對較多。且加上塑封環(huán)境溫度較高、人力成本不斷增加等因素，全自動料餅上料機應(yīng)運而生。圖1 MGP模具2 傳統(tǒng)料餅上料結(jié)構(gòu)特點MGP 模具全自動料餅上料機，主要就是代替人工，自動將料餅裝入料餅上料框架中，如圖2所示。這種全自動料餅上料機一
模具制造 2022年7期2022-08-29
- 基于PLC的高速碰焊機的設(shè)計與實現(xiàn)
加定位精度；爪扣上料機構(gòu)采用伺服直線模組配合夾爪氣缸，提高上料速度；螺紋蓋上料機構(gòu)則采用了PP模組與夾爪氣缸的組合形式簡化了上料機構(gòu)，同時提高了上料效率[2]。由于焊接工藝存在先后順序，而在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)中，為確保機構(gòu)無干涉，無法在每一個工位點設(shè)置檢測傳感器，此時可以通過設(shè)置PLC內(nèi)部程序標志位的形式，將產(chǎn)品狀態(tài)依次遷移。如當爪扣上料完成以后將工位標志寄存器置1，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個工位就將此標志寄存器前移，當此置具移動到螺紋蓋上料工位時，檢測到標志寄存器狀態(tài)為1，則進
楊凌職業(yè)技術(shù)學院學報 2022年2期2022-07-21
- 對長徑比小于1.5的螺絲實現(xiàn)吹式上料的研究
000）1 螺絲上料的現(xiàn)狀傳統(tǒng)工藝中，零件組裝大多采用螺絲連接，自動組裝時就要用到螺絲機和電批。傳統(tǒng)的做法是：每鎖一顆螺絲電批都要到螺絲機上去取，由于螺絲機體積比較大，不能隨電批移動而移動，而且為防止影響電批工作，螺絲機一般都遠離工作區(qū)域安裝，因此，每鎖一顆螺絲電批都要到螺絲機上去取就顯得費時費力，沒有效率。為了提高效率，有人發(fā)明了螺絲吹式上料，即螺絲機/振動裝置將螺絲按特定姿態(tài)有序排列后，進行自動分料，將分離出的單顆料用氣流直接吹到電批下，在電批移動到下
中國設(shè)備工程 2022年12期2022-07-11
- 基于倍福CX 控制器的管材上料系統(tǒng)設(shè)計
興起，市場對管材上料機的需求日益增加。基于倍?？刂破鏖_發(fā)了一套管材自動上料系統(tǒng)，通過管材上料機可以對管材進行篩選分離，確保每次只有一根管材輸送至待加工區(qū)域。這樣大大減少了人力，提高了生產(chǎn)效率，滿足了工業(yè)自動化生產(chǎn)要求。1 管材上料機結(jié)構(gòu)如圖1、圖2 所示，管材上料機包括捆料機構(gòu)、送料機構(gòu)、限高機構(gòu)、測寬機構(gòu)、送料夾鉗以及托料機構(gòu)組成。捆料機構(gòu)作為儲料裝置，用于存放待加工管材，送料鏈條起到輸送分離管材的作用，限高及測寬機構(gòu)為了過濾不滿足上料寬度高度條件的管材
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2022年2期2022-05-11
- 對蝦分級設(shè)備定量上料裝置的設(shè)計與仿真
對蝦分級機，通過上料裝置使對蝦落入反向旋轉(zhuǎn)的對輥之間，輥傾斜放置，為直徑逐漸減小的階梯型，從而使兩輥間隙逐漸增大。當對蝦體厚大于兩輥間隙時對蝦會沿著輥軸向下滑，當體厚小于間隙時，會從間隙下落，落入下方對應(yīng)分級的出料輸送帶上，實現(xiàn)按對蝦體厚分級［2］。為進一步提高對輥式分級機的分級效率，李影欣研究了輥傾斜角和分級效率的關(guān)系［3］，龔宇針對對輥式魚苗分級設(shè)備進行了設(shè)計和參數(shù)優(yōu)化［4］。但是他們兩位僅在輥組機構(gòu)上做研究，未研究上料機構(gòu)對對蝦分級效率和精度的影響。
河北農(nóng)業(yè)大學學報 2022年6期2022-02-06
- 一種用于塑料隔板生產(chǎn)的上料機
本實用新型屬于上料機領(lǐng)域，具體為一種用于塑料隔板生產(chǎn)的上料機，包括有機架、控制器、進料斗、上料管、保護蓋、出料口、調(diào)節(jié)裝置、穩(wěn)定裝置、第二電機和輸送螺旋，其特征在于，機架的一側(cè)固定安裝有控制器，機架的下端固定設(shè)置有進料斗，進料斗的一端連接有上料管，上料管的一端設(shè)置有保護蓋，上料管的靠近保護蓋一端設(shè)置有出料口。本裝置通過采用螺紋桿與液壓桿的設(shè)計，通過電機帶動第一齒輪與第二齒輪轉(zhuǎn)動，使得蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪隨即帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動可以帶動固定塊的
橡塑技術(shù)與裝備 2021年24期2021-12-30
- 熱軋板坯上料對中測寬裝置控制方法
節(jié)奏的不斷加快，上料速度的瓶頸逐漸顯現(xiàn)出來，本文設(shè)計一款簡單實用、適應(yīng)范圍廣的坯料對中測寬控制方法，坯料推正、測寬一次完成，快速、精準，可以滿足工業(yè)的生產(chǎn)的急切需要。關(guān)鍵詞：上料 對中 油缸 推正 測寬一.引言在熱軋工藝中，坯料需要行車夾具其放上輥道進行裝鋼，而如果行車操作過程晃動或操作工動作不熟練，造成坯料落在輥道時與軌道不平行、不對中。目前，當坯料不正時，通常解決的辦法是采用行車重新夾起坯料進行擺正，費時費力;特別在本廠熱軋1450生產(chǎn)線節(jié)奏要求不斷加
科技信息·學術(shù)版 2021年5期2021-12-30
- 汽車零部件自動上料方式研究與應(yīng)用
零部件裝配線自動上料為生產(chǎn)線的自動化率貢獻了關(guān)鍵作用，它使得一條生產(chǎn)線可以使用更少的人力投入，可以完成高效的設(shè)備自動化上料。汽車工業(yè)在近10年內(nèi)有了飛速的發(fā)展，零部件工廠正在轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)線朝著無人化、數(shù)字化以及智能化發(fā)展。無人化工廠的前提條件是自動化的實施，一系列的自動方式替代手工勞動，降低企業(yè)人力成本。生產(chǎn)線高度自動化的先決條件是子零件自動上料的實施。針對零件不同的形態(tài)與材質(zhì)，結(jié)合企業(yè)實際情況需要設(shè)計選用合適的自動上料結(jié)構(gòu)，確保上料的效率與質(zhì)量，減少設(shè)
汽車工藝師 2021年9期2021-09-29
- 服裝自動標簽縫制機分揀模塊機構(gòu)設(shè)計
塊中所包含的標簽上料工位、標簽分料工位、標簽下料工位的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，利用SolidWorks軟件對服裝自動貼標機進行了三維建模和模擬仿真，驗證其可行性，最終設(shè)計出了一種能夠滿足服裝標簽自動上料、下料及針對不同規(guī)格、尺寸標簽的堆疊分揀服裝標簽?zāi)K機構(gòu)，改變了服裝標簽傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)、裝訂，解決了分揀效率低下、勞動強度大及標簽縫制品質(zhì)一致性差等問題，大幅降低了企業(yè)的人工成本，顯著提高了標簽的縫制效率，從而提高了制造企業(yè)的競爭力。關(guān)鍵詞：服裝標簽機;全自動化;上料
機電工程技術(shù) 2021年3期2021-09-10
- 冷床自動上料效率提升的研究和應(yīng)用
間不足或者來不及上料時,會導(dǎo)致鋼板不能及時離開軋線輥道,進而堵住軋線的物流,影響到中厚板的軋制節(jié)奏[1-2],因此,研究改進冷床區(qū)域的自動化和效率提升問題很有現(xiàn)實意義。1 工藝概述冷床是冶金軋鋼行業(yè)軋制產(chǎn)品時進行有效冷卻的區(qū)域[3],主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻,厚板軋制的熱態(tài)軋制大板進入精整線前,需要經(jīng)過冷床降低軋制大板溫度,冷床在厚板的生產(chǎn)中起到承上啟下的作用。作為整條產(chǎn)線的物流樞紐,冷床的效率直接影響到軋線的生產(chǎn)節(jié)奏。主要工藝流程如圖1所示,軋制
寶鋼技術(shù) 2021年4期2021-09-10
- 濕噴機上料篩模態(tài)與諧響應(yīng)分析
等眾多施工領(lǐng)域。上料篩是濕噴機的重要組成部件，在現(xiàn)場施工作業(yè)過程中，由于上料篩受到物料的沖擊力和振動器激振力的共同作用，在長期作業(yè)中上料篩會出現(xiàn)共振和應(yīng)力集中等問題，輕則影響物料的篩分效果，重則需要停機維修，不僅影響施工進度，同時還會增加額外的維修費用。因此，在對濕噴機上料篩結(jié)構(gòu)進行設(shè)計時，必須考慮其振動特性，使其工作頻率遠離結(jié)構(gòu)的固有頻率，避免共振現(xiàn)象發(fā)生。目前，國內(nèi)外對振動篩振動特性進行研究的已有很多。例如柴保明等為提高直線振動篩的使用壽命，采用有限元
機械制造與自動化 2021年4期2021-08-13
- 一種高彈性硅橡膠加工裝置
工裝置，包括混料上料裝置、原料A儲存裝置、原料B儲存裝置和混料儲存器，混料上料裝置包括原料上料管道，原料上料管道的頂部連通有弧形管道，弧形管道的中間連通有混料上料管道，混料上料管道的頂部連通有混料管道，原料A儲存裝置包括原料倉，原料倉頂部設(shè)有液壓泵，且液壓泵底部連接有液壓桿，液壓桿底部連接有下壓板，且下壓板上設(shè)有進料孔和原料上料管道連通孔，進料孔上設(shè)有密封蓋，避免在混料過程中各種原料之間相互流通的情況，降低了原料不均的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)水平，提高了混料的均勻
橡塑技術(shù)與裝備 2021年13期2021-07-16
- 一種帶有螺旋上料裝置的塑料注塑機
涉及一種帶有螺旋上料裝置的塑料注塑機，屬于注塑機的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機體，機體的頂端設(shè)有進料斗，機體的一側(cè)設(shè)有上料筒，上料筒傾斜的放置在機體的一側(cè)，上料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固設(shè)有螺旋葉片，上料筒的頂端設(shè)有出料管，出料管正對進料斗，上料筒的底端開設(shè)有進料管，當塑料注塑機需要添加塑料顆粒時，操作員只需向進料管內(nèi)添加塑料顆粒即可，通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動將塑料顆粒從上料筒的進料管處運輸?shù)匠隽瞎芴帲M而落到進料斗內(nèi)，完成塑料顆粒的運輸，省時省力，進而提高塑料注塑
橡塑技術(shù)與裝備 2021年12期2021-06-24
- 螺絲自動上料裝置的設(shè)計與研究
程中[1]。螺絲上料是生產(chǎn)線中常見的環(huán)節(jié)，但由于實際生產(chǎn)時螺絲數(shù)量過多，采用人工排序的方法不僅工作效率低，還會造成作業(yè)標準差別很大，使得良品率下降[2],為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，半自動化螺絲機應(yīng)運而生，在一定程度上解決了手動操作的諸多問題。作為實際生產(chǎn)過程中的一種小型自動化設(shè)備，半自動化螺絲機減少了工人在安裝時要挑揀螺絲的麻煩，節(jié)省了生產(chǎn)時間[3-4]。半自動化螺絲機主要由送料及鎖付系統(tǒng)構(gòu)成，可以方便快捷地將螺絲排成一排，相比于手動作業(yè)的方式[5-6]，現(xiàn)在只需
機械工程師 2021年3期2021-03-19
- 一種塑料管材的上下料輸送裝置
它包括輸送機構(gòu)、上料箱機構(gòu)、下料箱機構(gòu)，輸送機構(gòu)的的輸送鏈條環(huán)繞設(shè)置在左輸送鏈輪和右輸送鏈輪上，輸送支承座等間距均布設(shè)置在輸送鏈條上，輸送支承座包括底面支承板和側(cè)面支承板，底面支承板上設(shè)置有V型支承槽，側(cè)面支承板上設(shè)置有弧形支承槽，上料箱機構(gòu)的上料箱底板的左側(cè)中端和上料箱擋邊的中端鏤空，形成上料槽口，下料箱機構(gòu)的下料箱上封板和下料箱底板的右側(cè)中端鏤空，形成下料槽口。本實用新型不但能快速實現(xiàn)對塑料管材的輸送和上下料，塑料管材輸送和上下料非常平穩(wěn)，而且結(jié)構(gòu)合理
橡塑技術(shù)與裝備 2021年6期2021-03-19
- 一種改性塑料混料機用上料裝置
改性塑料混料機用上料裝置，包括送料絞龍，送料絞龍為傾斜設(shè)置，送料絞龍一端的上端面固定設(shè)置有進料口，送料絞龍另一端的下端面固定設(shè)置有第一出料口，第一出料口的下端與罐體的上端固定連接，罐體的上端固定安裝有電動機，電動機的輸出軸延伸至罐體的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)動桿的上端相連接，轉(zhuǎn)動桿的桿體上設(shè)置有均勻分布的攪拌葉片，罐體的下端設(shè)置有第二出料口，第二出料口上安裝有閥門，罐體側(cè)壁的上端還連接有排氣管的一端，本裝置使用時，通過送料絞龍與罐體相配合進行送料，操作人員可以遠離混料機
橡塑技術(shù)與裝備 2021年6期2021-03-19
- 一種紅棗去核機上料機構(gòu)的設(shè)計與分析
紅棗去核機仍存在上料問題，這嚴重地降低了紅棗去核機的加工效率。寧天德、彭三河、劉振省等學者設(shè)計的紅棗去核設(shè)備都存在上料問題，導(dǎo)致去核機的自動化程度不高，加工效率也不高［1-2］。由此可見，紅棗去核機的上料問題是影響紅棗加工效率的關(guān)鍵因素，上料率的過低，直接限制了紅棗去核的加工效率。筆者根據(jù)以上標準設(shè)計了一種間歇式紅棗去核機［3］，并設(shè)計了與其相匹配的上料機構(gòu)，采用振動料斗對紅棗進行有序排列，配合撥棗轉(zhuǎn)盤、送料管道、曲柄滑塊機構(gòu)可對紅棗進行自動且高效地上料［
包裝與食品機械 2021年1期2021-03-10
- 一種塑料擠出機上料裝置
及一種塑料擠出機上料裝置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之間傾斜設(shè)置有輸送管，輸送管的上下兩端分別設(shè)置有上封板和下封板，上封板和下封板上均設(shè)置有軸承座，輸送管內(nèi)設(shè)置有與軸承座配合的螺旋桿，螺旋桿的上端與設(shè)置在上封板上的驅(qū)動電機連接，輸送管的下端設(shè)置有上料箱，輸送管的上端設(shè)置有出料口，出料口的下方連通有分料機構(gòu)；可以使一套上料裝置同時供多臺攪拌機的上料，減輕人工勞動強度，使加料工作更加安全、更省時省力（申請專利號：CN201921525705.X
橡塑技術(shù)與裝備 2021年2期2021-02-01
- 一種數(shù)控加工中心智能上料安全門的改造
言傳統(tǒng)的加工中心上料門以及安全防護門結(jié)構(gòu)簡單控制回路單一，一般是利用普通繼電器對被控電路現(xiàn)“通”“斷”控制的執(zhí)行機構(gòu)、行程開關(guān)反饋位置、PLC執(zhí)行程序來實現(xiàn)上料門的打開以及關(guān)閉。這種傳統(tǒng)的防護門、上料門控制方式存在著大量安全隱患。現(xiàn)代的上料門、安全防護門控制回路一般會大量運用安全繼電器來對控制回路進行控制，一般安全繼電器會有雙通道來判斷當前需要監(jiān)控的安全機構(gòu)的狀態(tài)并給出安全信號給機床系統(tǒng)進行處理從而更加安全。在未來無人工廠中安全回路顯得更為重要，不僅僅需要
裝備制造技術(shù) 2020年10期2021-01-13
- 一種高效橡膠管生產(chǎn)輔料上料裝置
效橡膠管生產(chǎn)輔料上料裝置，包括承載機架、上料管、射流風機、承載料槽、射流風口及控制電路，承載機架上端面與至少一條上料管連接，上料管為空心管狀結(jié)構(gòu)，其前端面通過風管與射流風機連通，承載料槽嵌于上料管內(nèi)，與上料管同軸分布，承載料槽為圓柱體結(jié)構(gòu)，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)與上料管內(nèi)側(cè)面滑動連接，承載料槽側(cè)表面均布至少三個承載槽，承載槽對應(yīng)的承載料槽前端面及后端均設(shè)至少一個透孔，射流風口與上料管后端面連通，射流風機和控制電路均嵌于承載機架內(nèi)。本新型結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，可有效滿足
橡塑技術(shù)與裝備 2021年1期2021-01-05
- 高爐無料鐘爐頂設(shè)備優(yōu)化設(shè)計
料設(shè)備有受料罐、上料閘、稱量料罐及24M機械探尺等。2 馬鋼1＃高爐改造前問題馬鋼1＃高爐改造前后爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)形式完全一樣，其具體組成如下：頭輪罩、受料罐、上料閘、稱量罐（含上密封閥）、下部閥箱、波紋管、過渡短管、水冷傳動齒輪箱、爐頂法蘭、布料溜槽、布料溜槽更換裝置、爐料機械探尺等組成。在此次爐頂設(shè)備改造前與用戶進行了深入的交流，反饋后將高爐改造前爐頂設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題歸納如下：①原受料罐為旋轉(zhuǎn)受料罐，其需要經(jīng)常對驅(qū)動部分進行保養(yǎng)維護且故障率高；②原上料
冶金設(shè)備 2020年3期2020-12-13
- 硅片甩干干燥裝置
是整體拿取、整體上料，不能單獨翻轉(zhuǎn)放置硅片的上料框，給操作帶來了諸多不方便。2 裝置設(shè)計此硅片甩干干燥裝置，包含干燥桶、回轉(zhuǎn)工作臺、變頻電機和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，變頻電機安裝在干燥桶下端，并且變頻電機上方安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包含若干個定位架和若干個連接板，定位架順著回轉(zhuǎn)工作臺的四周圍方向間隔設(shè)置，并且相鄰近的定位架之間有連接板相連接。在以上技術(shù)方案的奠基之上，本文還做了以下改善：（1）所提定位架至少有四個，通過多個定位架能夠用于放置
締客世界 2020年8期2020-12-11
- 風格迥異的壓縮式垃圾車自動上料機構(gòu)
前端裝備，而自動上料機構(gòu)是壓縮式垃圾車重要的車載裝載裝置。中國地域廣闊，各地區(qū)發(fā)展極不平衡，壓縮式垃圾車結(jié)構(gòu)、作業(yè)方式及其自動上料機構(gòu)亦千差萬別；即使是同一類型的壓縮式垃圾車，也因生產(chǎn)廠家不同，其結(jié)構(gòu)及性能也迥然不同。隨著現(xiàn)代社會科技的迅猛發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，壓縮式垃圾車自動上料機構(gòu)創(chuàng)新改進也日新月異。本文雖然無法窮盡具有最新技術(shù)的所有壓縮式垃圾車車型的自動上料機構(gòu)，但是可將國內(nèi)主流壓縮式垃圾車的主要機構(gòu)，作一簡要概括總結(jié)，力求在不同模
商用汽車 2020年8期2020-11-04
- 淺談坦桑尼亞76公里公路項目雙表處路面施工
。關(guān)鍵詞 水穩(wěn);上料;壓實;交通;養(yǎng)護1G15施工1.1 機械配置平地機1臺，推土機2臺，裝載機1臺，壓路機2臺，灑水車2輛。1.2 施工程序（1）測量工作。開始G15施工前，先對該施工段控制點進行復(fù)核。用全站儀進行放樣，用水準儀標注標高并多次復(fù)合。（2）現(xiàn)場上料。計算所需材料總量，用自卸車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，并按現(xiàn)場情況進行堆放。（3）初平布料。用平地機將堆放在現(xiàn)場的土料攤平，將直徑大于100mm的土塊打碎或清走，寬度較設(shè)計多攤鋪30～40cm，確保路面邊緣能達
建筑與裝飾 2020年20期2020-08-20
- 馬鋼2 500 m3高爐上料系統(tǒng)設(shè)備的改造分析
生產(chǎn)要求，特別是上料系統(tǒng)的設(shè)備嚴重破損，性能結(jié)構(gòu)落后，維修故障率和成本非常高，不能滿足環(huán)保要求，因此馬鋼決定于2018年8月再次對1#2 500 m3高爐進行大修。1 上料系統(tǒng)設(shè)備及改造內(nèi)容1#2 500 m3高爐目前礦槽為雙排布置，共設(shè)16個料槽。槽下各種物料均采用分散篩分、分散稱量，按上料程序通過1#、2#上料主膠帶機接力形式加到爐頂料罐。槽下振動篩篩下碎礦、碎焦分別經(jīng)各自膠帶機運送到碎礦、碎焦系統(tǒng)，再進行篩分分級，回收焦丁和礦丁入爐。本次高爐大修工程
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 一種新型回轉(zhuǎn)式上料變位機
機，由工件裝夾和上料兩部分組成，裝夾部分使用伺服電機和氣動卡盤實現(xiàn)工件的快速夾緊和旋轉(zhuǎn)的功能;上料部分由支撐架及轉(zhuǎn)盤送料機組合而成，實現(xiàn)工件的快速上料，整機滿足使用要求。關(guān)鍵詞：變位機;回轉(zhuǎn);焊接;裝夾;上料隨著科學技術(shù)的發(fā)展，越來越多的自動化機械設(shè)備和機器人應(yīng)用到機械制造行業(yè)，為充分發(fā)揮自動化設(shè)備的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為自動化設(shè)備配置的工裝也越來越“自動化”，比如：在焊接行業(yè)，焊接變位機是專用的焊接輔助設(shè)備，適用于回轉(zhuǎn)工作的焊接變位，以得到理想
科技風 2019年17期2019-10-21
- 中頻自動上料裝置的研制
放到中頻加熱爐的上料平臺上。由于工件重量大，只能利用天車的動力，用專用吸盤將棒料一根一根的吊起放到上料平臺。在公司生產(chǎn)工人短缺的情況下，還需要專門抽出三人負責上料（其中一人為天車操作人員，另兩人分別在上料平臺上面和上料平臺底部），效率低下，并且由于起吊時需要人員幫扶，存在安全風險，同時，天車占用時間長，一旦開始生產(chǎn)，無法兼顧其他工作，在很大程度上制約了公司的生產(chǎn)。為了降低安全風險，提高生產(chǎn)效率，同時為了解放天車去從事更為急需的生產(chǎn)，制作安裝中頻上料裝置已經(jīng)
四川水泥 2019年1期2019-03-13
- 一種汽車減震器活塞桿自動上料裝置設(shè)計*
車減震器活塞桿的上料方式主要有人工手動式、半自動式和全自動式。全自動式上料可大大節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率，已越來越多地得到應(yīng)用。目前，已有的細長桿類零件的自動上料裝置主要由氣缸、機架、上料盤、傳送帶等組成，依靠氣缸的帶動實現(xiàn)桿類零件的直線運動[2]。但是，氣動式自動上料裝置對于氣缸的可靠性要求高，氣缸運動精度難以保證，生產(chǎn)和準備壓縮空氣噪聲大、費用高，因此在使用過程中受到一定限制。為滿足市場和行業(yè)發(fā)展的需求，設(shè)計了一種電機驅(qū)動的汽車減震器活塞桿自動上料裝置。
機械工程與自動化 2018年6期2018-12-21
- 鋰電池高速自動套管機自動上料系統(tǒng)設(shè)計與仿真*
重要結(jié)構(gòu)是設(shè)備的上料系統(tǒng)。上料系統(tǒng)的作用是自動將工件以準確的數(shù)量、位置和時間向生產(chǎn)線傳送和定位，是自動化生產(chǎn)線的重要組成部分，決定著設(shè)備的自動化程度和工作效率[7]。鋰電池高速自動套管機的自動上料系統(tǒng)主要是通過相應(yīng)的機械轉(zhuǎn)接機構(gòu)將裸露的鋰離子電池從前一道生產(chǎn)工序傳送到鋰電池高速自動套管機的主轉(zhuǎn)盤上，以便在主轉(zhuǎn)盤上進行套膠管、上墊片等工序。本文作者分析自動上料系統(tǒng)的工作原理，并通過SolidWorks三維建模軟件建立自動上料系統(tǒng)的三維模型，利用SolidWo
機電工程技術(shù) 2018年11期2018-12-03
- 氣門導(dǎo)管自動上料機的研制
將日益劇增。對于上料機，國外例如瑞士制造的310型可移動式皮帶上料機構(gòu)和美國的Eimco公司研發(fā)的噴漿式機械手等發(fā)展方向主要是向食品自動化上料方向發(fā)展；國內(nèi)由于工業(yè)起步較晚，現(xiàn)有的上料機主要包括螺旋式上料機、振動式上料機、真空上料機、鏈斗式上料機、皮帶上料機等。由于氣門導(dǎo)管是使用存放盒進行存放盒運送，并且研制的上料機要和外本設(shè)備進行銜接，因此，這些國內(nèi)外的上料機均不能完成氣門導(dǎo)管的上料。而且，氣門導(dǎo)管的加工較為復(fù)雜并且要求精度較高，國內(nèi)對于此類產(chǎn)品的上料多
組合機床與自動化加工技術(shù) 2018年3期2018-04-03
- 基于PLC的齒輪淬火機床全自動上料機控制系統(tǒng)設(shè)計
前淬火機床由人工上料，勞動強度大，一人操作一臺機床，效率低。人工上料已經(jīng)制約了企業(yè)生產(chǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)成本上升?；谏鲜鲈蚱髽I(yè)提出了需求，設(shè)計一臺齒輪淬火機床全自動上料機。能與現(xiàn)有的齒輪淬火機床匹配，取代人工，讓一個人可以操作6至8臺機床，上料機的節(jié)拍能夠和齒輪淬火機床節(jié)拍匹配（1min加工10個），適應(yīng)多品種的齒輪生產(chǎn)（直徑60～120mm，厚度10～20mm），最后設(shè)備要穩(wěn)定可靠，便于操作。本文從企業(yè)需求出發(fā)設(shè)計了齒輪淬火機床全自動上料機。除了能夠應(yīng)用于
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年1期2018-03-13
- 電子束懸浮區(qū)域熔煉爐上料裝夾機構(gòu)的設(shè)計
束懸浮區(qū)域熔煉爐上料裝夾機構(gòu)的設(shè)計殷濤，郭林江，胡忠武，高選喬，任廣鵬，李來平（西北有色金屬研究院，陜西西安710016）主要介紹了一種應(yīng)用于電子束懸浮區(qū)域熔煉設(shè)備的新型上料裝夾機構(gòu)，對該機構(gòu)中各零部件的作用和工作原理進行了詳細的論述，并分析該機構(gòu)在電子束懸浮區(qū)域熔煉中可以提高熔煉成功率的原因。電子束懸浮區(qū)域熔煉；熔區(qū)凝固；受力扭偏；短路電子束懸浮區(qū)域熔煉法（亦稱EBFZM），是一項制取難熔金屬單晶的傳統(tǒng)方法。電子束無坩堝懸浮區(qū)域技術(shù)是Keck和Golay
裝備制造技術(shù) 2017年7期2017-09-23
- 煙葉打包機的設(shè)計與仿真
產(chǎn)工藝過程是打開上料門，人工將麻繩、麻片、煙葉等放入儲料箱，再稱重計量，計量完成后，關(guān)閉上料門，啟動主油缸開始壓縮，壓縮完成后，手動捆包，捆包完成后，自動翻包，開始下一包的打包。煙葉打包機三維模型，如圖1所示。1.1 上料門機構(gòu)設(shè)計上料門機構(gòu)設(shè)計采用的是油缸驅(qū)動的搖桿滑塊機構(gòu)。工作時，活塞桿伸出，推動上料門繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，開啟上料門，運動到極限位置后，開始上料。[2]24-26為了便于人工上料，整機高度約900mm，適宜于一般高度的成年人使用。該搖桿滑塊機構(gòu)充
黑龍江工業(yè)學院學報(綜合版) 2017年3期2017-02-25
- 全自動化汽車儀表盤指針帽頭壓制系統(tǒng)探索
機器人 PLC 上料【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A【文章編號】0450-9889（2016）10C-0188-03汽車儀表是用來顯示汽車的各種性能狀態(tài)，汽車常規(guī)的組合儀表包括里程表、發(fā)動機轉(zhuǎn)速表、機油壓力表、水溫表、燃油表、蓄電池電量表。傳統(tǒng)的汽車組合儀表主要采用指針式儀表來顯示各種性能狀態(tài)，指針式儀表主要部件是小型步進電機和指針。在生產(chǎn)時，傳統(tǒng)儀表指針的壓裝方法主要采用特別定制的專用壓裝設(shè)備，通過手動控制氣動氣缸，驅(qū)動多個壓裝頭一次性壓裝完成。當前某
廣西教育·C版 2016年10期2016-12-07
- 一款智能景觀式地埋側(cè)上料垃圾收運系統(tǒng)
智能景觀式地埋側(cè)上料垃圾收運系統(tǒng)姚永超 張后亮 孫劍 （海沃機械（中國）有限公司，江蘇 225000）針對垃圾收集和轉(zhuǎn)運過程中的臟亂差現(xiàn)象，特開發(fā)一種智能景觀式地埋側(cè)上料收運系統(tǒng)，通過設(shè)計地埋式垃圾收集箱，解決了垃圾收儲中的視覺和嗅覺污染；而通過設(shè)計側(cè)上料垃圾收集車，將垃圾收集、壓縮、轉(zhuǎn)運、處理集于一體，有效解決了垃圾收集和轉(zhuǎn)運中的拋灑滴漏問題。側(cè)上料垃圾收集車；景觀地埋箱；智能識別隨著國家對垃圾分類、收集、壓縮、轉(zhuǎn)運、處理各環(huán)節(jié)的重視，一種由側(cè)上料垃圾收
專用車與零部件 2016年3期2016-11-14
- 變頻器在電機速度控制中的應(yīng)用
電機；第四部分是上料小車。1.2控制系統(tǒng)運行依據(jù)的具體原理卷揚電機速度控制系統(tǒng)在實際運行的過程中，需要依據(jù)的一定的原理才能運行，本文對此進行了詳細地分析，具體內(nèi)容如下：在電機速度控制系統(tǒng)運行的過程中，首先需要注意的是智能主令控制器，當由此控制器所控制的上料小車在某一時間運行到了固定的位置之后，就會發(fā)出信號，這個信號可以由繼電器進行傳輸，信號經(jīng)過繼電器，進入到變頻器頻率控制端子中，然后這一信號就可以對變頻器進行控制，按照信號要求來輸出頻率，進而達到對電機速度
科技傳播 2016年17期2016-10-09
- 某選礦車間一期磨礦
—分級作業(yè)流程的改造
流器和安裝配套的上料泵及管道對一期球磨產(chǎn)品進行分級，確定合適的設(shè)備型號和安裝方案后，一期球磨機處理能力提高到30 t/h，返砂比降低至220%，同時可實現(xiàn)水力旋流器和螺旋分級機單獨、并聯(lián)和串聯(lián)使用的靈活切換，達到降低球磨機能耗、提高磨礦—分級作業(yè)指標的目的，有利于礦業(yè)公司能耗的降低和經(jīng)濟效益的提高。關(guān)鍵詞球磨—分級水力旋流器返砂比球磨機是選礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其經(jīng)濟運行指標的優(yōu)劣直接決定著磨礦—分級作業(yè)水平的高低。濟南鋼城礦業(yè)有限公司選礦車間一期和二期選礦
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年4期2016-06-16
- 基于ABB變頻器在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
以某公司高爐卷揚上料控制系統(tǒng)改造、設(shè)計為例，把施耐德M340 PLC、組態(tài)監(jiān)控軟件和ABB ACS800型變頻器有機結(jié)合起來，以矢量控制方式實現(xiàn)了對上料小車的精確控制，供電模式通過主回路上的倒閘來獨立實現(xiàn)，互不干擾，提高了卷揚上料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，降低成本起到關(guān)鍵作用，確保較好的經(jīng)濟效益和社會效益。關(guān)鍵詞：PLC 變頻器 卷揚 上料中圖分類號：TP23 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）01（a）-0000-000 引言
科技資訊 2016年1期2016-05-30
- 太陽能電池清洗自動上下料設(shè)備的研究
術(shù)特點，主要包括上料傳輸部分和下料傳輸部分。依據(jù)太陽能電池清洗全自動上下料的工作原理，重點介紹了太陽能電池清洗自動上下料設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，該設(shè)備是一種傳動和檢測功能集成的設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：太陽能；上料；下料；傳輸；檢測太陽能電池清洗自動上下料設(shè)備可用于太陽能電池生產(chǎn)線的一次清洗和二次清洗，兼容單晶和多晶硅片，適用于多個尺寸硅片的裝卸，極大地提高了生產(chǎn)效率并降低了硅片碎片率，有效地降低生產(chǎn)成本，并且可以減少操作者與硅片表面的接觸
電子工業(yè)專用設(shè)備 2016年4期2016-05-18
- 套筒窯上料卷揚控制系統(tǒng)的優(yōu)化
0101）套筒窯上料卷揚控制系統(tǒng)的優(yōu)化賈法強（山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司，山東濟南250101）結(jié)合套筒石灰窯在濟鋼的運行情況，對套筒石灰窯使用的上料卷揚控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，上料小車運行曲線的改變說明了優(yōu)化的方法和過程。通過對上料卷揚控制系統(tǒng)的優(yōu)化，解決了上料系統(tǒng)設(shè)備沒有點檢、潤滑和維護時間的問題，提高了設(shè)備運行可靠性。套筒窯；上料小車；加速時間；啟動電流套筒窯作為現(xiàn)今國內(nèi)鋼鐵、化工行業(yè)應(yīng)用較廣的石灰生產(chǎn)設(shè)備，其具有節(jié)能環(huán)保的技術(shù)優(yōu)勢，其上料是由卷揚機牽
工業(yè)爐 2016年6期2016-04-10
- 淺析鋰電池攪拌及上料系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備
重從鋰電池攪拌及上料系統(tǒng)兩部分進行了介紹，攪拌系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)、技術(shù)、工藝三個方面簡單介紹，具體舉出了真空混合攪拌機的實例。上料系統(tǒng)首先介紹鋰電池生產(chǎn)材料和生產(chǎn)規(guī)范，整個生產(chǎn)流程中以上料系統(tǒng)為側(cè)重點，將涂布機、點焊機、分切機技術(shù)參數(shù)從使用角度簡單介紹。鋰電池產(chǎn)業(yè)是信息時代的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大的意義。[關(guān)鍵詞]鋰電池；攪拌機；上料；攪拌近年來鋰電池以其卓越的性能占據(jù)了很大的市場空間，能夠更好的服務(wù)于社會。因此研究鋰電池的生產(chǎn)設(shè)備具有重要意義。本文將從以下兩
科學時代·上半月 2015年7期2015-10-21
- 喂粕自動化研究
喂粕機；自動化；上料液壓機械手；非標自動化設(shè)備；上料系統(tǒng)；隨動系統(tǒng) 文獻標識碼：A中圖分類號：TP278 文章編號：1009-2374（2015）15-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.0401 喂粕自動化研究背景我國機械自動化技術(shù)起步較晚，且目前世界機械制造行業(yè)在自動化技術(shù)方面還是以歐美發(fā)達國家的生產(chǎn)水平為準，包括我國在內(nèi)的發(fā)展中國家基本還處于機械自動化的實現(xiàn)階段，這是一個長期的過程。1.1 手工
中國高新技術(shù)企業(yè) 2015年15期2015-05-04
- NOBOT機器人的應(yīng)用
，隔板隔開，外為上料位，內(nèi)為加工位。加工位在加工時，上料位人工上料，加工與上料都完成后，通過第5軸的旋轉(zhuǎn)，把上料位與加工位互換，進行下一次的上料與加工的同步操作，依次循環(huán)，為了安全采用安全PLC控制。圖1 NOBOT柔性夾具圖2 NOBOT簡易示意圖（5個旋轉(zhuǎn)軸）1 INDEX LH為第1組的第1軸，總第1軸，與第2軸控制上料位夾具類型的更換。2 INDEX RH為第1組的第2軸，總第2軸。1軸與2軸共同作用，可進行8種夾具的更換。3 INDEX LH為第
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-04-09
- 軋鋼生產(chǎn)線加熱爐前輥道上料機構(gòu)設(shè)計及分析
冷床到入爐輥道的上料設(shè)備，固定擋板和升降擋板等組成。其中上料機構(gòu)的選型，每位用戶都會根據(jù)各自生產(chǎn)工藝的要求進行反復(fù)研究，慎重選擇。目前上料設(shè)備的主要形式包括四連桿平托移動式機和旋轉(zhuǎn)平托式上料機構(gòu)等。結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示。液壓式推鋼機（圖1－1）優(yōu)點：上料及落料過程比較平穩(wěn)，工作現(xiàn)場噪音小。缺點：設(shè)備電氣控制復(fù)雜，運動軌跡固定不能調(diào)整，設(shè)備布置空間大。四連桿平托移動式機構(gòu)（圖1－2）優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、控制方便。缺點：運動軌跡固定不能調(diào)整，容易拉傷鋼坯表面［
機械管理開發(fā) 2015年6期2015-03-20
- 非直線運輸輥道的設(shè)計及應(yīng)用
心線與高線車間的上料輥道(一)的中心線有1.5°的夾角，并相交在上料輥道一的第10 個輥子附近，如圖1 所示。圖1 上料輥道一布置圖2 輥道的電機計算根據(jù)目前常用的傳動方式，采用輥子電機單獨傳動的方式。輥道參數(shù)為:輥徑:φ300mm輥距:1500mm輥長:500mm輥子線速度:1.5m/s輥子轉(zhuǎn)速:95r/min1)輥子靜力矩M1式中 Q—作用在一個輥子上的重量，N(Q=6358.5N);G1—個輥子的重量，N(G1=2027N);C—由一臺電動機驅(qū)動的輥
冶金設(shè)備 2015年2期2015-01-13
- 精煉上料全自動控制系統(tǒng)的設(shè)計及功能實現(xiàn)
限公司)0 前言上料是煉鋼廠精煉冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，安鋼第二煉軋廠二期精煉上料系統(tǒng)擔負給兩個LF爐上料的任務(wù)。3#LF爐建設(shè)時，兩個LF爐的高位料倉由于工藝需要，空間位置進行了互換，上料工靠手動目測操作進行兩個精煉爐的上料。不僅勞動強度大，影響上料效率，且對人身及設(shè)備安全也是很大的隱患。為了提高精煉爐上料效率，改善操作人員作業(yè)環(huán)境，本著可靠性與效率兼顧，同時盡可能滿足操作舒適度的原則對二期精煉上料控制系統(tǒng)進行了設(shè)計，實現(xiàn)了對兩個精煉爐上料的全自動控制。1
河南冶金 2014年3期2014-10-13
- 600型穩(wěn)定土拌合站上料篩子的改進方案
上，為此在裝載機上料時，每鏟倒下去后，，由于篩子坡度小，停留在篩子上沒有漏下去的砂礫就會把篩子塞滿，就需要用人工去見處理，這樣就會耽誤時間，影響出料速度，為此我們對篩子進行大幅度的改進。1 原上料倉頂部篩子原上料倉頂部篩子如圖1。改進前，裝載機上料是從圖1 左側(cè)上料，由于篩子斜坡是朝上料側(cè)傾斜，砂礫倒到篩子后，小于篩子孔徑的砂礫就會從斜坡滾下，停在上料臺上，裝載機每次要把上料臺上的多余廢料清走后。才能開始新一輪的上料，而且堵在篩子孔及停在篩子上的的砂礫需要
黑龍江交通科技 2014年7期2014-08-01
- 一種自動化上料機的結(jié)構(gòu)設(shè)計
43）一種自動化上料機的結(jié)構(gòu)設(shè)計谷振忠 郭建生 楊 輝（陜西黃河集團有限公司，陜西 西安 710043）本文主要介紹了一種為機床上下料服務(wù)的自動化上料機，主要闡述了這種設(shè)備的基本組織構(gòu)架和動作原理，為從事專業(yè)化設(shè)備設(shè)計者提供參考。自動化；上料機；設(shè)備隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，工業(yè)自動化生產(chǎn)有了不斷提升，從而把人們從繁重復(fù)雜勞動中解放出來，提高了人們的生活質(zhì)量。在自動化生產(chǎn)中往往會看到一些機械手臂代替人在從事著復(fù)雜的工作，而本文所介紹的是一種為機床上下料
創(chuàng)新科技 2014年18期2014-07-27
- 雙指針上料矩陣在大型高爐中的應(yīng)用
019）1 高爐上料工藝介紹大中型高爐的自動控制系統(tǒng)由上料、本體、熱風爐、公輔系統(tǒng)組成，其中上料系統(tǒng)是其中的核心組成部分。土耳其伊斯梅爾3 000立方高爐，槽下采用皮帶上料方式，爐頂采用PW公司的串罐無料鐘爐頂。在高爐正常運行條件下，整個上料過程是連續(xù)不間斷的過程。當爐頂發(fā)出上料信號，槽下各礦倉根據(jù)上料矩陣的設(shè)定，依次或同時打開閘門。放出原料在皮帶上首尾相繼，或者根據(jù)矩陣設(shè)置進行疊料。當整體料條的料頭和料尾依次進入上料罐時，發(fā)出上料罐有料信號。當下料罐放完
河南科技 2014年6期2014-04-08
- 混凝土攪拌站粉料倉料位監(jiān)控常用方法及改進方案
位計，實際控制中上料位計電機存在較長時間的無效運轉(zhuǎn)，造成上料位計電機容易損壞，為減少維修、更換上料位計的高空作業(yè)，本文提出利用通電延時時間繼電器和壓力開關(guān)控制上料位計自動關(guān)閉的改進方案。料位計；通電延時時間繼電器；壓力開關(guān)0 前言由于混凝土的配方中水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀物料不可缺少，而這些粉狀物料均儲存在混凝土攪拌站主站的粉料倉中，所以混凝土攪拌站在上料和生產(chǎn)中必須對粉料倉的料位高低進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)爆倉和缺料無法生產(chǎn)。目前，粉狀物料倉料位采用料位計進行
商品混凝土 2014年9期2014-03-14
- 機床自動上料機構(gòu)的設(shè)計與研究
重要部分在于自動上料過程所用的各種機構(gòu)和裝置，而卸料機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上比較簡單，在工作原理上與上料機構(gòu)有相同之處，所以一般所說自動上料裝置通常都包括卸料機構(gòu)在內(nèi)。1 自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理為了實現(xiàn)機床自動加工循環(huán)，須經(jīng)一定的改裝和添置某些自動化機構(gòu)，在機床上配備自動上料裝置。根據(jù)機床上配置上料裝置的具體情況，送料器也可以作上下或傾斜的直線往復(fù)運動。這時為了可靠地送料，其夾持部分一般宜采用夾爪的型式，如圖1專用自動車床上的上料機構(gòu)。由于機床上的前后刀架都需要用來安
機械制造 2013年5期2013-04-16
- 鋼管拋丸機自動上料裝置設(shè)計
類設(shè)備多采用人工上料，工人勞動強度大、上料時間長，節(jié)拍不好控制，降低拋丸處理效率。設(shè)計了QGW76拋丸機的專用自動上料裝置，其組成如圖1所示。整個上料裝置由上料架1、撥料盤2、動力系統(tǒng)3以及送料輥道4和5等組成。撥料盤轉(zhuǎn)動1轉(zhuǎn)可將2個鋼管送進拋丸室，大大提高了生產(chǎn)效率。以下簡要介紹該上料裝置工作原理及典型結(jié)構(gòu)。圖1 自動上料裝置原理圖1 自動上料裝置工作原理圖2為撥料盤工作循環(huán)示意圖，其工作原理如下：首先將多根需要拋丸處理的鋼管放在帶斜度的上料架1上，在重
鑄造設(shè)備與工藝 2012年4期2012-01-23
- 上料垛板臺新舊平衡閥同時使用引起的故障
，一般采用垛板臺上料。每次上料，垛板臺上可同時堆放四塊坯料，然后由推鋼機逐塊推至輥道上，每推完一塊坯料垛板臺就上升一定高度，以便下一塊的推出。上料垛板臺的升降，采用比例電液換向閥控制液壓同步驅(qū)動。1.故障現(xiàn)象由于上料垛板臺一端平衡閥的內(nèi)泄量大，造成臺面傾斜，更換了一個新平衡閥，但由此產(chǎn)生上料垛板臺下降時一端劇烈抖動現(xiàn)象。2.故障排除因故障是由更換了一個新平衡閥引起的，故拆解故障端平衡閥進行清洗檢查，在拆解舊平衡閥時，分別將新舊主閥芯和先導(dǎo)閥芯進行比對檢查，
設(shè)備管理與維修 2010年7期2010-04-14