小扇引微涼，悠悠夏日長(zhǎng)。6月的瀘州，陽(yáng)光明媚，微風(fēng)徐徐。一陣急促的電話(huà)鈴聲打破了春日的寧?kù)o。掛斷電話(huà)，侯大師單手拎上他的防靜電布鞋，又一次向著問(wèn)題出發(fā)了。

侯大師指的是中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司第七研究院（簡(jiǎn)稱(chēng)科技七院）的火工品裝配首席技師——侯波，這位在指尖上玩“火”的全國(guó)技術(shù)能手、享受?chē)?guó)務(wù)院特殊津貼專(zhuān)家，從19歲進(jìn)入公司開(kāi)始，每天和敏感火（炸）藥打交道，整整33年，手上、身上沒(méi)有留下一點(diǎn)傷，作為中國(guó)航天科技集團(tuán)首屆航天精神榮譽(yù)獎(jiǎng)獲得者，他將嚴(yán)慎細(xì)實(shí)刻在了骨子里，融在了日常工作中。

“問(wèn)題如果不解決，心里就會(huì)不舒服”

從創(chuàng)新工作室到車(chē)間的幾個(gè)班組，最遠(yuǎn)有兩公里，車(chē)間成員每每遇到棘手的難處理的問(wèn)題，就喊侯大師去解決?！八褪亲詈玫?，如果侯老大都解決不了，那就沒(méi)法了?！蓖降芟让髌G說(shuō)。只要有問(wèn)題，侯波都會(huì)親力親為地幫著想解決方案，而且全過(guò)程跟蹤，結(jié)果經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證符合要求，才能算問(wèn)題解決了。兩公里雖不算長(zhǎng)，但他幾乎每天都要跑幾個(gè)來(lái)回，“問(wèn)題如果不解決，心里就會(huì)不舒服。我記得最多一天走了兩萬(wàn)多步，解決了10多個(gè)問(wèn)題?！焙畈ㄐχf(shuō)。

裝配和調(diào)試火工品是要求非常高和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^(guò)程，不僅工序繁瑣，包含了126種不同的工作崗位，而且具有極高的危險(xiǎn)性。因?yàn)榛鸸に巹┪闯尚螘r(shí)，極其敏感易爆，裝配過(guò)程一個(gè)不經(jīng)意的輕微碰撞，一個(gè)靜電火花，都可能產(chǎn)生一起爆炸傷人事故。參加工作不久，他親眼看到剛被師傅取出來(lái)晾置的火藥在面前突然“嘭”地爆炸，因?yàn)閹煾祩冋f(shuō)話(huà)聲音過(guò)“高”，音浪對(duì)藥粉產(chǎn)生了沖擊和摩擦，甚至還有師傅被炸折了手指、劃破了手掌。

“不可控因素太多，一個(gè)環(huán)節(jié)、一個(gè)動(dòng)作、一個(gè)力量不一致都會(huì)出問(wèn)題?！焙畈偨Y(jié)，像他這樣玩“火”30余年沒(méi)留下一點(diǎn)傷的工人并不多見(jiàn)，一個(gè)車(chē)間屈指可數(shù)?！八怯蒙碛爸笓]人，不是用聲音指揮人?！?班班長(zhǎng)萬(wàn)利梅敬佩地說(shuō)。在她看來(lái)，無(wú)論是制度規(guī)范的嚴(yán)格遵守，還是操作手法的精準(zhǔn)掌控，侯大師都是自己的榜樣。

侯波不僅對(duì)自己要求嚴(yán)格，對(duì)車(chē)間工人更是高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，尤其是對(duì)于工人們基本操作的規(guī)范性及良好習(xí)慣的養(yǎng)成抓得緊、抓得嚴(yán)。作為車(chē)間工作室現(xiàn)場(chǎng)保障組的組長(zhǎng)，侯波專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)收集、上報(bào)裝配現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)。他經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)悠，觀(guān)察大家的操作狀態(tài)和過(guò)程，有不對(duì)的地方第一時(shí)間就指出來(lái)?！懊看魏畲髱熥哌M(jìn)車(chē)間，我們都感覺(jué)心里抖了三抖，趕快檢查記錄填好沒(méi)有？標(biāo)識(shí)做好沒(méi)有？現(xiàn)場(chǎng)收拾好了沒(méi)有？”徒弟先明艷介紹道。

5年前，由于工位搬到了創(chuàng)新工作室，他就遠(yuǎn)程開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)保障工作，通過(guò)視頻挨個(gè)查看大家的操作狀態(tài)，“我每天上班第一件事就是打開(kāi)電腦看監(jiān)控視頻，重點(diǎn)先看看幾個(gè)關(guān)鍵危險(xiǎn)崗位的工作情況，有問(wèn)題我馬上就過(guò)去，只有把問(wèn)題解決了心里才踏實(shí)，也覺(jué)得很有成就感?！?/p>

“把問(wèn)題想在前面，解決在前頭”

“去年托舉神舟十七號(hào)飛天的長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭中我們裝配的火工品占了97%，每個(gè)動(dòng)作的完成幾乎都有我們裝的點(diǎn)火起爆裝置，任何一個(gè)細(xì)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都可能影響中國(guó)航天的成敗。尤其是裝配好的火工品沒(méi)辦法全部抽檢，往往只抽檢10%的成品，要保證全部產(chǎn)品沒(méi)問(wèn)題，就必須把問(wèn)題想在前面，解決在前頭?！边@是侯大師的工作心得，也是他一直踐行的工作守則。

在火工品裝配和調(diào)試過(guò)程中，看到有質(zhì)量隱患、操作效率慢的工作，侯波會(huì)不斷琢磨改進(jìn)的方法，不管是自己負(fù)責(zé)的工作，還是別人的工作，只要是正確的，他就會(huì)堅(jiān)持把問(wèn)題找出來(lái)、落下去，有時(shí)建議不被別人認(rèn)可，他就自己先驗(yàn)證，再和大家探索交流。

10多年前，他發(fā)現(xiàn)車(chē)間制作的導(dǎo)爆索松散、不好裝藥、有安全隱患，就琢磨著優(yōu)化導(dǎo)爆索的材質(zhì)和切割方法，后來(lái)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆索中捆扎的刀具有可能造成少量產(chǎn)品受損，又琢磨著更新了刀具的捆扎辦法。一些操作者覺(jué)得新的刀具捆扎辦法比較困難，沒(méi)法接受。侯波就又開(kāi)始思考琢磨進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作，讓大家都能適應(yīng)上手……無(wú)數(shù)次的功能迭代和技術(shù)改進(jìn)，侯大師摸索出了拆卸更換導(dǎo)爆索的安全可靠方法，解決了多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的固體小火箭裝配及分解等問(wèn)題。

然而，在公司創(chuàng)建以來(lái)一直采用的全手工裝配模式下，想要充分保證裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量、持續(xù)提升效率和安全似乎成了一道“無(wú)解題”。在中國(guó)航天科技集團(tuán)大力推進(jìn)開(kāi)展數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)的背景下，侯大師積極發(fā)揮“侯波技能大師工作室”“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”的引領(lǐng)作用，與成員一起積極探索“火工品總裝單元化生產(chǎn)線(xiàn)”建設(shè)，聯(lián)合研制出了3條數(shù)字化生產(chǎn)線(xiàn)、多項(xiàng)自動(dòng)化設(shè)備，它們都是侯大師及工作室成員在裝配操作中持續(xù)思考、解決問(wèn)題的結(jié)晶，有力推動(dòng)了火工品裝配由手工操作向機(jī)械化智能化設(shè)備操作的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

如今，總裝車(chē)間導(dǎo)爆索的制作拆卸已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了第二代的自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)，車(chē)間里立起了兩排處理導(dǎo)爆索的自動(dòng)化機(jī)器，它們按照操作工序排列，走完全程就完成了導(dǎo)爆索的全流程處理。窗外的銀杏仍在，時(shí)光已去十余載，而工藝的精進(jìn)優(yōu)化仍在路上。

“大家都在動(dòng)腦筋解決問(wèn)題”

6月底，侯波大師創(chuàng)新工作室內(nèi)熱鬧非凡，車(chē)間各班組的組長(zhǎng)、聯(lián)絡(luò)員及部分工人，圍坐一圈，熱火朝天地討論著2024年二季度的“金點(diǎn)子”匯總表，里面包含了車(chē)間各班組成員在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)可優(yōu)化的近40條問(wèn)題線(xiàn)索。

侯大師積極發(fā)動(dòng)裝配線(xiàn)上操作人員去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋給各班組聯(lián)絡(luò)員，班組內(nèi)先評(píng)選，優(yōu)秀可行的最終反饋給侯波創(chuàng)新工作室，工作室每季度組織集中評(píng)審形成各項(xiàng)創(chuàng)新攻關(guān)課題，評(píng)比結(jié)果和工人考核直接掛鉤。

“侯大師喜歡在工作中思考并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也經(jīng)常循循善誘地啟發(fā)我們思考?！避?chē)間操作及班組長(zhǎng)助理李佳浩說(shuō)。一個(gè)人的能力總是有限的，“金點(diǎn)子”讓總裝車(chē)間的121個(gè)人都成為了“問(wèn)題”發(fā)現(xiàn)家。去年，車(chē)間圍繞優(yōu)化“6S”管理、質(zhì)量管控升級(jí)等發(fā)現(xiàn)了60多項(xiàng)問(wèn)題，在侯波創(chuàng)新工作室的帶領(lǐng)下，解決了20多項(xiàng)?！按蠹叶荚趧?dòng)腦筋解決問(wèn)題，剩下的都是硬骨頭，還需要好好琢磨。”侯大師笑著說(shuō)。

車(chē)間將經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)后可行的“金點(diǎn)子”進(jìn)一步完善總結(jié)為工藝操作流程，逐步形成了以“防控隔”為核心的細(xì)致嚴(yán)密的工作要求，用制度規(guī)范將“嚴(yán)慎細(xì)實(shí)”滲透到每位成員的細(xì)胞里。“防”是做好自身防護(hù)；“控”要求嚴(yán)格控制多余物和火藥劑量；“隔”指的是做好人與物、物與物之間的安全隔離。車(chē)間的安全操作章程也由剛開(kāi)始粗略的幾條，細(xì)化到了如今涉及126個(gè)崗位的500余條，甚至對(duì)于操作時(shí)底座具體安排多高、拿藥時(shí)食指應(yīng)該保持什么樣的手勢(shì)都有了細(xì)致的規(guī)范說(shuō)明。侯波也參與到了100多個(gè)崗位的工藝操作規(guī)范的完善中，“如果嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)做的話(huà)，安全性是很高的?！焙畈ㄗ孕诺卣f(shuō)。

33年扎根一線(xiàn)，醉心于航天火工品裝配生產(chǎn)與調(diào)試，侯波與工友們現(xiàn)在把問(wèn)題的靶子聚焦在了工藝流程數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)上，面對(duì)智能制造這個(gè)挑戰(zhàn)，侯波淡然地說(shuō)：“未來(lái)還有更多的問(wèn)題等待我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)和解決。”

（作者單位：航天科技集團(tuán)七院）