摘" 要：以熔塊作為主要原料，采用多種無光劑，以氧化鎳、氧化鈷等為著色劑，通過調(diào)整釉料配方及工藝參數(shù)，制備出一種氧化氣氛下燒成的高溫灰色無光釉。通過正交試驗(yàn)法和單因素法系統(tǒng)研究了原料化學(xué)組成、熔塊及著色劑含量、工藝參數(shù)對灰色無光釉釉面效果的影響。實(shí)驗(yàn)表明：釉料的化學(xué)組成、熔塊、著色劑及工藝參數(shù)對灰色無光釉的釉面效果都有重要影響。通過實(shí)驗(yàn)得知：配方組成為（質(zhì)量%）：熔塊30%、高嶺土20%、石英13%、重鈣19.5%、碳酸鋇3%、氧化鋅2%、碳酸鎂2%、氧化鋯8%、氧化鎳2%、氧化鈷0.5%，當(dāng)Al2O3/SiO2的比值為15左右，CaO/MgO比值為2左右時(shí)；工藝參數(shù)為：球磨時(shí)間25min，施釉厚度0.5～0.7 mm，燒成溫度1280℃，保溫時(shí)間20min時(shí)制備的灰色無光釉釉面呈現(xiàn)的無光效果最佳。

關(guān)鍵詞：無光釉；灰色釉；釉料配方；工藝參數(shù)

中圖分類號(hào)：TQ174.4+3" 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI：10.16601/j.cnki.issn2096-7330.2024.02.017文章編號(hào)：2096-7330（2024）02-0112-09

收稿日期：2023-10-23

基金項(xiàng)目：福建省教育廳中青年教師教育科研項(xiàng)目“氧化氣氛下以熔塊制備灰色無光釉的工藝研究”（科技類）（JAT210938）

通信作者：王小芳，泉州工藝美術(shù)職業(yè)學(xué)院講師，hbwxf2008@126.com。

0" 引言

氧化氣氛下是指爐膛中氧氣含量高于與燃料完全燃燒時(shí)所需氧量的氣氛?；疑珶o光釉是一種具有特定光學(xué)特性的陶瓷材料，其釉面顏色呈現(xiàn)出獨(dú)特的灰色效果，同時(shí)具有無光的特點(diǎn)。這種釉料在陶瓷制品的制造中具有重要的應(yīng)用價(jià)值，可以為制品帶來獨(dú)特的視覺美感。在陶瓷領(lǐng)域，灰色無光釉一直是一個(gè)備受關(guān)注的研究熱點(diǎn)。目前研究的熱點(diǎn)主要包括：（1）釉料配方研究：灰色無光釉的獨(dú)特質(zhì)感與其釉料配方密切相關(guān)。研究者們一直在探索不同的原料組成和比例，以獲得更加理想的灰色無光釉效果。目前國內(nèi)對灰色無光釉釉料配方的研究主要集中在基礎(chǔ)原料的選擇和優(yōu)化、助熔劑的研發(fā)等方面；（2）燒成工藝研究：燒成工藝對灰色無光釉的最終效果也有著重要影響。研究者通過對燒成溫度、氣氛等因素的研究，不斷優(yōu)化燒成工藝，提高灰色無光釉的質(zhì)量和穩(wěn)定性［1-4］。其中對釉料配方的方向已經(jīng)有一些研究，但存在一些局限性，難以滿足不同客戶對不同產(chǎn)品的需求，如王超等通過對傳統(tǒng)長石質(zhì)無光釉配方進(jìn)行調(diào)整，成功制備出一種具有低透光度、高白度、低光澤度的無光釉；制備出的長石質(zhì)無光釉具有耐磨性差、抗污染性差等缺點(diǎn)。張富生等通過調(diào)整基礎(chǔ)釉配方中的ZnO含量和引入還原劑的工藝措施，研制出低透光度灰色無光釉，引入還原劑制備出的灰色無光釉具有耐腐蝕性較差和釉面容易開裂的缺點(diǎn)。此外在燒成工藝方向也有一些研究，但存在一些問題，如韓偉等采用高溫還原氣氛燒成方法制備出具有低透光度、高白度和低光澤度的無光釉。采用高溫還原氣氛燒成方法制備的無光釉不僅燒制過程復(fù)雜，而且成本相對較高。因此，有必要對釉料配方和制備工藝進(jìn)行研究，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

根據(jù)目前國內(nèi)的研究狀況，雖然灰色無光釉的制備研究已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展，但在釉料配方中使用熔塊作為配方的研究還相對較少。本項(xiàng)目使用熔塊作為釉料配方的研究，主要是在灰色無光釉制備中使用熔塊具有的優(yōu)勢：（1）調(diào)整溫度；（2）改善釉料性能；（3）增強(qiáng)抗氧性能；（4）增強(qiáng)耐候性能，提高其使用性能和壽命［4］。同時(shí)研究采用多種無光劑和多種著色劑，無光劑的種類和比例也會(huì)對釉面的光澤度和顏色產(chǎn)生影響，這種技術(shù)手段可以調(diào)節(jié)釉面的顏色、光澤度和表面特性等，為灰色無光釉的制備提供更多的可能性。另外研究了制備工藝中燒成制度、球磨時(shí)間和施釉厚度等對灰色無光釉的影響，這些因素都會(huì)對灰色無光釉的外觀產(chǎn)生影響。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以優(yōu)化灰色無光釉的效果，使其達(dá)到最佳的視覺效果和功能性能。另外實(shí)驗(yàn)所用原料為普通陶瓷原料，購買方便，生產(chǎn)成本不高，相信有較好的市場前景。總之，灰色無光釉領(lǐng)域的研究仍然具有重要意義和價(jià)值，需要不斷加強(qiáng)研究力度和深度，以提高其制備技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

1" 實(shí)驗(yàn)

1.1" 坯用原料

選用德化市場上買來的常用泥段，加入水玻璃化漿，調(diào)節(jié)好泥漿的流動(dòng)性觸變性等性能，之后用石膏模注漿成型、脫模、干燥及修坯。

1.2" 釉用原料

釉用原料有熔塊、高嶺土、石英、重鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、氧化鋯、氧化鎳、氧化鈷等原料。

1.3 "工藝流程

制備工藝流程見圖1。

1.4" 工藝參數(shù)

用電子天平準(zhǔn)確稱取各釉用原料，按料球水=120.8的比例，裝入球磨罐在球磨機(jī)中濕法快速研磨25分鐘，施釉方式采用浸釉方式；采用數(shù)控電窯氧化氣氛下快速燒成，燒成最高溫度為1280℃且保溫20分鐘。

1.5" 實(shí)驗(yàn)方案

根據(jù)前期的資料，在探索性實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用正交試驗(yàn)法安排實(shí)驗(yàn)確定優(yōu)化配方后，再對原料化學(xué)組成、熔塊及著色劑含量、工藝參數(shù)等進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)，得到最佳的灰色無光釉料配方和工藝參數(shù)。通過對正交試驗(yàn)樣品進(jìn)行打分，主要從釉面無光效果、呈色及光滑平整度綜合打分。（1）釉面無光效果可以通過觀察釉面的光澤度評(píng)分；（2）呈色效果可以通過觀察釉面的顏色評(píng)分；（3）釉面光滑平整度通過觀察釉面氣孔，表面粗糙程度來評(píng)分。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案見表1（轉(zhuǎn)頁）。

2" 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析討論

2.1" 正交試驗(yàn)結(jié)果分析

對正交試驗(yàn)方案表中的每組燒成試樣主要從釉面的無光效果、光滑平整度這兩個(gè)指標(biāo)來進(jìn)行目測結(jié)果打分，以100分滿分為評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。用正交試驗(yàn)方案表中的七個(gè)因素（因素A、因素B、因素C、因素D、因素E、因素F、因素G）各取的三個(gè)水平作橫坐標(biāo)，評(píng)分即指標(biāo)K（釉面的無光效果、釉面光滑平整度的得分）的平均值分別作縱坐標(biāo)，畫出因素與指標(biāo)關(guān)系圖，如圖2所示。

根據(jù)因素與指標(biāo)趨勢圖確定各因素的最優(yōu)組合，初選最優(yōu)配方：根據(jù)釉面無光效果得出最佳組合為A3B1C3D2E2F1G1根據(jù)釉面光滑平整度及呈色得出最佳組合為A2B1C3D3E2F2G2；綜合平行因素與指標(biāo)趨勢圖，經(jīng)過綜合分析得出最優(yōu)的水平組合為A3B1C3D2E2F1G1。

2.2" 化學(xué)組成對灰色無光釉的影響

經(jīng)過前期正交試驗(yàn)，在得出的最初優(yōu)化配方基礎(chǔ)上，變動(dòng)一種成分，固定優(yōu)化配方中的其他原料，對釉料中的重鈣、碳酸鎂、高嶺土、石英、氧化鋯等原料用量分別進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)考察。

2.2.1" CaO、MgO對灰色無光釉的影響

氧化鎂在無光釉中主要作用是提高機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性以及耐高溫性能。此外，氧化鎂還可以促進(jìn)石英晶體結(jié)構(gòu)的發(fā)育，從而改善無光釉的透明度和光澤度；但氧化鎂一旦過量，釉面會(huì)產(chǎn)生干澀，而且還可能有蜷縮及針孔之類的毛病出現(xiàn)。氧化鈣在無光釉中可以起到增加玻璃相的黏度、降低熱膨脹系數(shù)、提高釉的耐化學(xué)腐蝕能力等作用。此外，氧化鈣還可以促進(jìn)玻璃相的析晶，使無光釉具有更好的光澤度和平整度［5］。在本實(shí)驗(yàn)中，氧化鈣與氧化鎂都作為無光劑存在，通過改變釉料配方中CaO和MgO的相對含量，可以影響釉面的結(jié)構(gòu)和光澤度，進(jìn)而調(diào)控?zé)o光效果。具體來說，隨著CaO/MgO摩爾比的增大，釉中晶體尺寸逐漸增大。當(dāng)CaO/MgO摩爾比增大至2左右時(shí)，主晶相會(huì)發(fā)生變化，這可能會(huì)影響釉面的無光效果。此時(shí)，釉面會(huì)變得更加粗糙，呈現(xiàn)出一種特別的效果。這是因?yàn)檠趸}和氧化鎂在釉中具有不同的作用，當(dāng)它們的比例發(fā)生變化時(shí)，釉的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)也會(huì)相應(yīng)地發(fā)生變化，從而影響最終的釉面效果。當(dāng)然在某些情況下，特定的晶體尺寸和含量可能更有利于形成特定的無光效果，見圖3，具體分析見表2。

由表2可知：隨著鈣鎂比例的增加，釉面出現(xiàn)由光亮狀態(tài)向無光效果變化并且釉面色調(diào)也隨之改變?？梢姡趸}與氧化鎂的比例變化對無光灰釉的無光效果與呈色效果都存在重要影響。

2.2.2" 氧化鋁對灰色無光釉的影響

高嶺土主要提供氧化鋁成分以及小部分的二氧化硅。氧化鋁具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，加入到無光釉中可以提高釉面的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)腐蝕能力。在無光釉中加入適量的氧化鋁可以提高釉面的白度和光澤度。這是由于氧化鋁具有高折射率和高白度，可以增加釉面的反射光線能力。但要注意的是，氧化鋁在無光釉中的用量不宜過多，否則會(huì)導(dǎo)致釉料出現(xiàn)燒成不熟、開裂或變色的情況。這是由于氧化鋁含量多，可提高釉的黏度，使釉的流動(dòng)性降低，但相對也會(huì)提高釉的燒成溫度，而且將影響到釉里的擴(kuò)散作用，使結(jié)晶較難產(chǎn)生［6-7］，見圖4。具體分析見表3。

由表3可知，隨著高嶺土含量的變化，釉面出現(xiàn)由無光向有光澤變化并且色調(diào)也有稍微變化，說明氧化鋁的含量對無光灰釉面光澤度與呈色都存在較大的影響。當(dāng)高嶺土含量增加時(shí)，釉漿的流速減緩，靜置后不易分層，且分層后容易恢復(fù)原狀。這說明高嶺土的適量添加有助于改善釉漿的穩(wěn)定性。同時(shí)，高嶺土的加入也使得釉漿顆粒變得更細(xì)，這會(huì)對無光效果產(chǎn)生積極影響。然而，高嶺土的過量添加可能導(dǎo)致釉料收縮率增大，增加釉面開裂的風(fēng)險(xiǎn)。因此，應(yīng)合理控制高嶺土的含量，以獲得最佳的無光效果和釉面質(zhì)量。

2.2.3" 二氧化硅對灰色無光釉的影響

二氧化硅與釉中含石英的百分比有關(guān)，石英會(huì)溶解于長石及其他熔劑所形成的玻璃態(tài)物質(zhì)中，而使釉結(jié)晶發(fā)生困難，從而影響無光釉的無光效果。當(dāng)二氧化硅含量增加時(shí)，無光釉的無光效果會(huì)逐漸降低，最終可能導(dǎo)致無光效果消失。這是因?yàn)槎趸璧恼凵渎瘦^低，當(dāng)其含量增加時(shí)，會(huì)降低釉料的折射率，從而使無光性降低［8］，見圖5。具體分析見表4。

由表4實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知：二氧化硅的含量對釉面的無光效果有顯著影響。當(dāng)堿性氧化物含量固定不變時(shí)，隨著Al2O3/SiO2的比值降低，如當(dāng)氧化鋁含量保持固定值時(shí)即二氧化硅量增加時(shí)釉面的無光效果會(huì)逐漸減弱，從無光到半無光再到光亮。具體來說，當(dāng)Al2O3/SiO2的比值為15左右時(shí)，釉面呈現(xiàn)出無光的效果。如果這個(gè)比值繼續(xù)降低，無光效果可能會(huì)進(jìn)一步減弱。另一方面，如果這個(gè)比值超過16，釉面則可能開始向光澤方向發(fā)展。因此，為了達(dá)到理想的無光效果，需要嚴(yán)格控制二氧化硅的含量。此外，石英含量增加對呈色的影響作用不大，只稍微改變色調(diào)。

2.2.4" 氧化鋯對灰色無光釉的影響

由表5可知：無光釉中氧化鋯的含量對釉面無光效果具有一定影響。隨著氧化鋯含量的增加，釉面無光效果增強(qiáng)，這是因?yàn)檠趸喸谟灾衅鸬搅松⑸涔饩€的作用，使釉面更加柔和、自然；但是需要將釉料中的氧化鋯含量控制在一定范圍內(nèi)。如果氧化鋯含量過低，則無光效果不明顯，釉面光澤度較高；但如果氧化鋯含量過高，則可能導(dǎo)致釉面過于粗糙，失去美感。在釉中加入適量的氧化鋯時(shí)，釉面無光效果好，且隨著氧化鋯含量的增加，釉面呈色發(fā)生改變。

2.3" 著色劑對灰色無光釉的影響

氧化鎳在無光釉中作為主要著色劑之一。著色劑在無光釉中的發(fā)色效果主要取決于著色劑本身的性質(zhì)。著色劑的粒度和燒成溫度也會(huì)對發(fā)色效果產(chǎn)生影響，比如著色劑的粒度越細(xì)，燒成溫度越高，其發(fā)色效果應(yīng)該越好［10］，見圖7。分析結(jié)果見表6。

由表6實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可得，如果氧化鎳的含量較低，則釉面可能呈現(xiàn)一定的光澤，無光效果不太好，這是因?yàn)橛悦鏇]有足夠的氧化鎳顆粒來散射光線，使光線能夠平滑地反射。隨著氧化鎳含量的增加，釉面會(huì)逐漸變得無光。這是由于氧化鎳顆粒在釉中形成的散射中心，使光線在反射過程中發(fā)生散射，從而消除光澤。同時(shí)，散射顆粒對光的吸收也會(huì)使釉面呈色效果更加豐富和深沉。如果氧化鎳含量過高，可能會(huì)形成大量的氧化鎳顆粒，導(dǎo)致釉面呈色過于深沉或不均勻，影響美觀。此外隨著氧化鎳含量的增加，對無光灰釉的呈色產(chǎn)生很大的影響，釉面的呈色從淡紫色變化到黃灰色?？梢?，氧化鎳的含量變化在灰色無光釉中可以影響釉面的無光效果和呈色效果。

除了氧化鎳，氧化鈷也是比較常見的著色劑，它們在無光釉中都可以起到提供顏色的作用，見圖8。具體分析見表7。

由表7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，如果單獨(dú)使用氧化鎳或氧化鈷作為著色劑，它們對無光釉的影響如下：氧化鎳可以使得無光釉呈現(xiàn)出黃色的色調(diào)，這是因?yàn)檠趸嚺c無光釉中的其他成分反應(yīng)，生成了含有鎳離子的化合物。這些化合物對光線產(chǎn)生了吸收和散射作用，從而使得無光釉呈現(xiàn)出黃色。氧化鈷可以使得無光釉呈現(xiàn)出深藍(lán)色或黑色的色調(diào)，這是因?yàn)檠趸挶旧砭哂休^高的吸光能力。與無光釉中的其他成分反應(yīng)后，氧化鈷可以生成含有鈷離子的化合物，這些化合物對光線產(chǎn)生了吸收和散射作用，從而使得無光釉呈現(xiàn)出不同的顏色［10］。

2.4" 熔塊對灰色無光釉的影響

在灰色無光釉的制備中，熔塊的用量對無光釉的性能和外觀有著重要的影響，見表8。

40釉面有氣泡，無光效果差呈光亮狀態(tài)，呈色效果好，顏色較深由表8實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知，熔塊含量對釉面的無光和呈色效果有著顯著的影響。那是因?yàn)槿蹓K中含有多種礦物質(zhì)成分，這些礦物質(zhì)在高溫下相互作用，能夠影響無光釉的呈色和光澤度［11］。隨著熔塊用量的增加，可能導(dǎo)致顏色變得較為深沉或暗淡，那可能是因?yàn)槿蹓K中的鐵、錳等礦物質(zhì)會(huì)在高溫下與硅酸鹽反應(yīng)，生成更深的顏色。同時(shí)，熔塊中的一些礦物質(zhì)還能增加釉的反射率，使灰色無光釉更加光滑細(xì)膩。同時(shí)，熔塊用量過多也會(huì)對灰色無光釉產(chǎn)生負(fù)面影響。比如過多的熔塊會(huì)導(dǎo)致釉面出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷，影響其美觀度和耐久性。此外，過多的熔塊還會(huì)降低灰色無光釉的抗污性能和耐化學(xué)腐蝕性能；同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致釉面的無光效果減弱，那是因?yàn)槿蹓K含量的增加可能導(dǎo)致釉面變得較為光滑，減少了絲絹狀、絨狀、蠟狀或玉石狀的光澤。相反，如果減少無光釉中熔塊的含量，則可能會(huì)增強(qiáng)釉面的無光效果，因?yàn)橛悦婵赡茏兊酶哟植冢鰪?qiáng)了絲絹狀等的光澤。同時(shí)，減少熔塊含量也可能對釉的呈色效果產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致顏色變得更加鮮艷或明亮。因此，在制備灰色無光釉時(shí)，需要根據(jù)所需的呈色效果和無光效果，調(diào)整熔塊在配方中的含量，以達(dá)到最佳的視覺效果，從而獲得色澤深淺適宜、質(zhì)感優(yōu)良、性能良好的灰色無光釉。由表8的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，最佳的熔塊用量為30%。

2.5" 工藝因素對灰色無光釉的影響

2.5.1" 施釉厚度對釉面的影響

灰色無光釉的制備工藝也會(huì)影響釉面的無光效果。比如工藝因素中的施釉方法，施釉的方法有很多，如浸油、澆油、噴釉、刷釉等，使用不同的施釉手法，對釉面效果是不一樣的。本實(shí)驗(yàn)樣品采用浸油方法施釉，浸油簡單方便，而且釉表面厚薄也會(huì)比較平均。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知，施釉厚度對無光釉的釉面效果和呈色效果具有顯著影響。釉層厚度不能過厚，否則會(huì)導(dǎo)致燒后效果差。過薄的釉層則不能完全遮蓋坯體，無光效果差；而且使燒后整體顏色偏黃，層次感差，整體效果不好。因此，在制作無光釉時(shí)，需要仔細(xì)控制釉層的厚度，適宜的釉層厚度可以使無光效果更加深沉細(xì)膩，以達(dá)到理想的釉面效果和呈色效果，見表9。

由表9可知：施釉厚度：0.5～0.7 mm時(shí)無光效果好。

2.5.2" 燒成制度對釉面的影響

燒成制度對灰色無光釉的影響非常重要。在燒成過程中，溫度、時(shí)間、氣氛等因素都會(huì)影響灰色無光釉的物理化學(xué)性質(zhì)和釉面效果。燒成氣氛是影響灰色無光釉燒成的重要因素。在氧化氣氛下，熔塊表面的氧化反應(yīng)可能更為顯著。根據(jù)選用的熔塊組成和工藝要求本實(shí)驗(yàn)選擇氧化氣氛來燒成。

燒成溫度對無光釉的釉面白度和光澤度有顯著影響。如果溫度過低，可能會(huì)導(dǎo)致釉料未完全反應(yīng)，從而影響釉面效果。如果溫度過高，則可能會(huì)引起熔塊的過燒或釉面的氧化，也會(huì)影響釉面效果。因此，需要選擇合適的燒成溫度，以保證灰色無光釉的性能和外觀。由實(shí)驗(yàn)可知，隨著燒成溫度的升高，釉面白度增加，而光澤度會(huì)下降。這是因?yàn)樵诟邷叵?，釉中的成分?huì)產(chǎn)生化學(xué)變化，促使晶體生長，從而提高白度。但是，過高的溫度也會(huì)導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)變得松散，從而降低光澤度，見表10。

由表10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知：最佳的燒成溫度為1280℃。

固定最高燒成溫度為1280℃，閉門冷卻，進(jìn)行高溫保溫時(shí)間實(shí)驗(yàn)。保溫時(shí)間對灰色無光釉的釉面影響主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：（1）釉面平整度，隨著保溫時(shí)間的延長，灰色無光釉的釉面平整度可能會(huì)逐漸提高。這是因?yàn)?，在保溫過程中，釉料中的組分會(huì)發(fā)生反應(yīng)，有助于消除表面缺陷和減少釉面不平整的現(xiàn)象。（2）光澤度，保溫時(shí)間對灰色無光釉的光澤度可能有一定影響。適當(dāng)?shù)匮娱L保溫時(shí)間有助于提高釉面的光澤度。然而，過長的保溫時(shí)間可能導(dǎo)致釉面過度成熟，反而降低光澤度。（3）顏色均勻性，保溫時(shí)間對灰色無光釉的顏色均勻性有一定影響；過長的保溫時(shí)間則可能導(dǎo)致顏色漸變或出現(xiàn)雜色；保溫時(shí)間過短，則釉料未能充分熔融和流動(dòng)，導(dǎo)致釉面效果不理想；只有在適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間內(nèi)，各組分充分反應(yīng)，有助于形成顏色均勻一致的釉面，見表11。

由表11實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，最佳的保溫時(shí)間為20min。

2.5.3" 球磨時(shí)間對釉面的影響

球磨時(shí)間對釉面無光及呈色效果的影響主要體現(xiàn)在釉漿的細(xì)度和均勻度上。球磨時(shí)間短，釉料過粗，易造成釉漿懸浮性差，易沉降，施釉時(shí)影響釉料的均勻性和覆蓋性；球磨時(shí)間越長，釉漿會(huì)更加細(xì)滑，這有助于獲得更加平滑、細(xì)膩的釉面。同時(shí)，長時(shí)間的球磨可以使原料混合更加均勻，有助于獲得更加均勻的呈色效果。然而，過長的球磨時(shí)間會(huì)使釉漿過度細(xì)化，導(dǎo)致釉的熔體熔融溫度降低、釉漿粘稠，施釉時(shí)容易過厚、產(chǎn)生干燥開裂及燒后縮釉；同時(shí)也使釉面失去無光效果，反而變得光滑亮澤。此外，過度細(xì)化可能導(dǎo)致原料混合不均勻，從而影響呈色效果。綜上所述，適當(dāng)?shù)那蚰r(shí)間可以獲得更好的釉面效果和呈色效果；這需要通過試驗(yàn)來確定最佳的球磨時(shí)間，見表12。

由表12的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知：最佳球磨時(shí)間控制在25min為宜。

3" 結(jié)論

以熔塊作為灰色無光釉的主要原料，同時(shí)采用多種無光劑和多種著色劑，在氧化氣氛下制備出一種高溫灰色無光釉。該制備技術(shù)不僅可以提高灰色無光釉產(chǎn)品的性能，還可以降低生產(chǎn)灰色無光釉料的成本。與當(dāng)前其他研究相比，筆者提出的制備技術(shù)具有更高的可靠性和穩(wěn)定性，能夠提高制品的質(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)論：

（1）釉料配方中熔塊30%、高嶺土20%、石英13%、重鈣19.5%、碳酸鋇3%、氧化鋅2%、碳酸鎂2%、氧化鋯8%、氧化鎳2%、氧化鈷0.5%時(shí)制備的灰色無光釉釉面效果最好，成功制備出一種燒成溫度為1280℃的灰色無光釉。

（2）原料組成中重鈣、高嶺土含量過少時(shí)，碳酸鎂、二氧化硅含量過多時(shí)，會(huì)使釉面從無光變?yōu)楣饬?。?dāng)Al2O3/SiO2的比值為15左右時(shí)，CaO/MgO摩爾比增大至2左右時(shí)，釉面呈現(xiàn)的無光效果最好。

（3）為了獲得理想的灰色無光釉釉面效果，需要選擇合適的燒成溫度和保溫時(shí)間。燒成制度對灰色無光釉的影響非常大，選用氧化氣氛下制備灰色無光釉的最佳燒成溫度為1280℃，保溫時(shí)間20 min為宜。

（4）制備工藝參數(shù)對灰色無光釉的釉面效果也有很大影響。最佳的施釉厚度為0.5～0.7 mm，球磨時(shí)間控制在25 min為宜。

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［責(zé)任編輯：黃天放］