李星儀，路風(fēng)銀，劉愛平，謝永康，鄭志安

（1.河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究中心，河南 鄭州 450002；2.河南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院，河南 鄭州 450002；3.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，北京 100083）

山藥富含氨基酸、碳水化合物、礦物質(zhì)和多種維生素，是一種藥食同源的農(nóng)產(chǎn)品，其浸出物及所含尿囊素有重要的藥用價值[1-3]。但新鮮山藥不易保存，容易氧化褐變，因此，山藥塊一般以干制品形式售賣[4]。傳統(tǒng)的山藥干燥方法主要是自然晾曬法，但該種方法干燥時間長，山藥易褐變，外觀品質(zhì)較差[5-6]。部分農(nóng)戶為了防止山藥發(fā)生褐變反應(yīng)，對山藥進行熏硫處理，然后再利用煤炭、木材等燃燒后的氣體進行干燥。此種護色與干燥方法雖然可以有效防止山藥褐變，但是會導(dǎo)致干后的山藥硫化物含量超標(biāo)[7]。隨著國家對食品安全的重視程度增強以及農(nóng)村地區(qū)環(huán)保政策的推進，燃煤、燃油等熱風(fēng)烘房被清潔能源機械化干燥裝備代替。目前，工業(yè)化生產(chǎn)使用最為廣泛的干燥設(shè)備是電加熱式熱風(fēng)干燥機與空氣源熱泵干燥裝置[8]，這兩類干燥機均以熱風(fēng)為干燥介質(zhì)。

熱風(fēng)干燥裝備具有裝載量大、設(shè)備操作簡單、控制方法便捷等特點，適合用于山藥片的工業(yè)化生產(chǎn)[9]。但是熱風(fēng)干燥的傳熱效率低，能源利用率較低，能耗高[10-11]。諸多學(xué)者以提高傳熱與傳質(zhì)系數(shù)，降低熱風(fēng)干燥設(shè)備運行能耗為目標(biāo)，進行干燥室內(nèi)溫度、介質(zhì)相對濕度與風(fēng)速的研究，研究表明，通過調(diào)控干燥過程中介質(zhì)的相對濕度，使干燥室內(nèi)初期維持較高相對濕度，可提高干燥介質(zhì)焓值，促進物料溫度迅速上升[12-13]，進而提高干燥速率，縮短干燥時間。通過提高干燥介質(zhì)相對濕度，降低空氣中氧氣濃度，抑制熱敏性物料干燥過程中的氧化反應(yīng)[12]。在保持相對濕度階段，可以減少干燥室外冷空氣的進入，回收利用干燥室內(nèi)濕熱空氣，降低重新加熱冷空氣與排濕風(fēng)扇運行的能耗，從而降低整體干燥過程中的能耗[14-15]。此類基于溫濕度控制的熱風(fēng)干燥技術(shù)已應(yīng)用于胡蘿卜[10]、山藥片[14]、枸杞[16]等果蔬物料的干燥研究中，效果良好，不僅能夠提高干燥速率還能改善產(chǎn)品的品質(zhì)，如降低收縮與色澤變化程度，提高復(fù)水比等[16-18]。該種技術(shù)對于厚度在一定范圍的物料有提高內(nèi)部溫度的優(yōu)勢[2]，但是有研究表明，過高的相對濕度對物料的有效成分以及外觀品質(zhì)均存在負面影響[19]。關(guān)于山藥干燥的研究多集中于溫度、厚度、干燥方式對其干燥特性、干燥能耗、藥用成分的影響，尚未見山藥片在熱風(fēng)干燥過程中相對濕度與山藥片厚度的匹配關(guān)系，以及相對濕度、厚度對其藥用成分影響的研究報道。在保證干燥品質(zhì)的前提下，為了進一步降低干燥能耗，應(yīng)充分利用干燥室內(nèi)的濕熱空氣。為此，采用基于溫濕度控制的熱風(fēng)干燥技術(shù)對山藥片進行干燥，研究相對濕度、山藥片厚度等條件對山藥片干燥特性、能耗的影響，確定相對濕度與山藥片厚度的匹配關(guān)系；測定相對濕度、山藥片厚度對山藥片品質(zhì)（浸出物、色澤、復(fù)水比、復(fù)水后的質(zhì)構(gòu)、尿囊素含量）的影響，并對干燥效果進行綜合評價，旨在為工業(yè)化生產(chǎn)山藥片作為中藥飲片、食品奠定基礎(chǔ)。

1 材料和方法

1.1 原料

在鄭州市當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I新鮮鐵棍山藥，選擇無機械損傷、無病蟲害、無腐爛的山藥放入（4±1）℃冰箱中保存。用快速水分測定儀（WL-02X，深圳冠亞水分儀科技有限公司）測得山藥的初始濕基含水率為（72.58±1.22）%。

1.2 試驗設(shè)計

利用基于溫濕度控制的熱風(fēng)干燥技術(shù)（45±0.5）℃對不同厚度（3、6、9 mm）的山藥片進行干燥，探究不同相對濕度（20%、30%、40%，控制閾值±4%）下山藥片干燥動力學(xué)和山藥片品質(zhì)（色澤、復(fù)水比、質(zhì)構(gòu)、浸出物），每次干燥裝載量為（800±1.19）g，干燥室內(nèi)風(fēng)速為3.2～4.2 m/s，干燥至濕基含水率低于10%。試驗方案如表1所示。

表1 山藥片干燥試驗方案Tab.1 Experiment scheme of yam slices drying

1.3 試驗設(shè)備

基于溫濕度控制的熱風(fēng)干燥機（河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究中心自制）的結(jié)構(gòu)如圖1 所示。設(shè)備運行前，通過觸摸屏設(shè)置設(shè)備運行溫度與相對濕度，干燥程序啟動后，冷空氣經(jīng)加熱通道中的電加熱管加熱，由離心風(fēng)機吹入干燥室中，干燥室內(nèi)布置有溫濕度傳感器（SHT35，瑞士Sensirion 公司，測量誤差為±1.5%），當(dāng)實際相對濕度高于設(shè)定相對濕度時，排濕風(fēng)扇打開。低于設(shè)定相對濕度時，排濕風(fēng)扇關(guān)閉，濕熱空氣在干燥室內(nèi)部經(jīng)擾流風(fēng)機擾動，在干燥室內(nèi)部與加熱通道內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)部溫度使用插入式溫度傳感器（BCL3016P，東莞市不凡電子有限公司，測量誤差為±0.3 ℃）測量，物料質(zhì)量由稱質(zhì)量傳感器（SP4MC3MR 型，德國Hottinger Baldwin Measurements 公司，測量誤差為±0.16%）測量。

圖1 基于溫濕度控制的熱風(fēng)干燥機結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of hot air dryer based on temperature and humidity control

1.4 測定項目及方法

1.4.1 干燥室內(nèi)環(huán)境與物料內(nèi)部溫度變化 干燥室內(nèi)相對濕度由干燥室內(nèi)的溫濕度傳感器采集（每4 s 記錄一次）。設(shè)備上的3 個插入式溫度傳感器用于采集物料內(nèi)部溫度，并求取平均值獲得物料內(nèi)部溫度，數(shù)據(jù)自動存儲于U盤中。

1.4.2 水分比、干燥速率與比能耗計算 山藥干燥過程中水分比（Moisture ratio，MR）的計算方法：

式中，M0是山藥的初始干基含水率（g/g）；Mt是干燥進行至t分鐘時山藥的干基含水率（g/g）。

山藥片干燥過程中的干燥速率（Drying rate，DR）計算如下：

式中，Mt1與Mt2為干燥至t1與t2時刻的干基含水率（g/g）。

比能耗（Specific energy consumption，SEC）指山藥干燥時去除單位質(zhì)量水分所消耗的能量。

式中，E為干燥過程中的總能耗（kW·h）；M為干燥過程中減少水分的質(zhì)量（kg）。

1.4.3 尿囊素含量測定 參照孟建升等[1]的方法進行對照溶液制備：精密稱量5 mg 尿囊素標(biāo)準(zhǔn)品（北京索萊寶科技有限公司，HPLC≥98%）置于50 mL 容量瓶中，定容，并超聲處理使標(biāo)準(zhǔn)品充分溶解。配制質(zhì)量濃度為0～416 μg/mL 的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立標(biāo)準(zhǔn)曲線。

參照孟建升等[1]的方法進行山藥中尿囊素的提?。簩⒉煌稍飾l件處理的山藥片用破碎機粉碎，并用孔徑為425 μm 的篩篩取粉末，將（1.00±0.04）g山藥粉置于50 mL 容量瓶中，純凈水定容后置于30 ℃環(huán)境中超聲30 min，之后在轉(zhuǎn)速為9 000 r/min的離心機中離心10 min，抽取上清液過0.22 μm 濾膜，等待測試。

參照廖曉玲等[20]的色譜條件：采用Phenomenex Luna C18（250 mm×4.6 mm，5 μm）色譜柱，流動相為1∶9的甲醇-水溶液，流動相速度為0.5 mL/min，檢測光譜波長為224 nm，每次進樣量10 μL，測試時間15 min[3]。

固定資產(chǎn)投資項目中往往研制一些具有技術(shù)先進性、代表性、前瞻性的非標(biāo)設(shè)備，這就導(dǎo)致設(shè)備建設(shè)方案具有不確定性，項目建設(shè)技術(shù)難度高，存在著一定的技術(shù)和經(jīng)濟風(fēng)險。

所用標(biāo)準(zhǔn)曲線：y=5.218 4x+37.843 0（R2=0.999 8）。1.4.4 浸出物含量測定 利用冷浸法測量山藥水溶性浸出物含量[21]。將山藥打粉并用孔徑為425 μm的篩進行篩分，每次取（4.00±0.07）g 山藥粉末置于燒杯中，加入100 mL 超純水并混合均勻，在搖床上放置6 h，再靜置18 h，取上清液過濾，并將20 mL 濾液倒入潔凈坩堝內(nèi)，在105 ℃烘箱中干燥至質(zhì)量不再變化，冷卻至室溫并獲取質(zhì)量。浸出物含量計算公式如下：

式中，m0為山藥粉質(zhì)量（g）；m1為潔凈坩堝質(zhì)量（g）；m2為干燥至質(zhì)量不再變化時坩堝的質(zhì)量（g）。1.4.5 色澤測定 利用計算機視覺系統(tǒng)（河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究中心自制）測量山藥色澤。該系統(tǒng)由CN-T6240 便攜式LED 攝影燈箱（廣東南光影視器材有限公司，色溫6500K）、工業(yè)相機（德國Basler，Aca2500-14-gc）、工業(yè)定焦鏡頭（日本Computar，1208-C）組成。對干燥前、后的山藥均進行圖像采集，采集圖像時山藥放置在黑色背景布上，位于鏡頭正下方，距鏡頭23 cm。利用MATLAB（2017b）對樣本進行圖像處理，獲取樣品L（亮度）、a（紅/綠）和b（黃/藍）值，色差計算公式如下：

式中，ΔE為干燥前后山藥片的色差；L0、a0和b0分別為新鮮山藥片的亮度、紅/綠和黃/藍值，L、a和b分別為干燥后山藥片的亮度、紅/綠和黃/藍值。

1.4.6 復(fù)水比測定 每次稱?。?.00±0.08）g 的山藥片，放入100 mL 70 ℃的去離子水中30 min，取出并瀝干20 min 后測量質(zhì)量，復(fù)水比（Rehydration ratio，RR）按照公式（6）計算。

式中，md與mw分別為山藥片復(fù)水前與復(fù)水后的質(zhì)量（g）。

1.4.7 綜合評價 首先對評價指標(biāo)進行歸一化處理。其中正向指標(biāo)（尿囊素含量、浸出物、復(fù)水比）和負向指標(biāo)（干燥時間、比能耗、色差）的歸一化計算公式如下：

式中，yz與yf分別為正向指標(biāo)與負向指標(biāo)歸一化的結(jié)果，xi為該指標(biāo)測量值，xmax為該指標(biāo)最大值，xmin為該指標(biāo)最小值。

在保證正向指標(biāo)越高的前提下，盡量使負向指標(biāo)更低，對上述6個指標(biāo)進行加權(quán)分配，獲取綜合得分。山藥是藥食同源的產(chǎn)品，若其干制品作為中藥飲片售賣，首先考慮其外觀品質(zhì)，再考慮商品藥用價值以及營養(yǎng)成分。依據(jù)優(yōu)先考慮外觀品質(zhì)再考慮其藥用成分的原則，各指標(biāo)間的權(quán)重分布：尿囊素含量（0.16）、浸出物（0.16）、復(fù)水比（0.16）、干燥時間（0.16）、比能耗（0.16）、色差（0.20）。

1.5 數(shù)據(jù)分析

2 結(jié)果與分析

2.1 不同厚度與相對濕度下干燥室內(nèi)環(huán)境與物料內(nèi)部溫度變化

干燥室內(nèi)溫度恒定（45 ℃），9 mm 厚山藥片所對應(yīng)的干燥室內(nèi)相對濕度變化如圖2a 所示。相對濕度設(shè)定范圍越高，干燥室內(nèi)相對濕度可保持在該范圍的時間越短，其余2 種厚度的山藥片的相對濕度變化規(guī)律與9 mm 厚的山藥片相同。相對濕度設(shè)定為20%時，干燥開始之后50 min 出現(xiàn)排濕風(fēng)扇一直開啟的狀態(tài)。這是因為山藥初始含水率高，水分蒸發(fā)量大，目標(biāo)相對濕度過低，出現(xiàn)了難以達到目標(biāo)相對濕度下限（16%）的現(xiàn)象。干燥室內(nèi)相對濕度設(shè)定值相同（30%），不同切片厚度下干燥室內(nèi)濕度變化曲線如圖2b 所示。從圖2b 可以看出，干燥初期，干燥機排濕風(fēng)機開啟以達到目標(biāo)濕度范圍。干燥后期，物料水分減少，干燥室內(nèi)濕度無法達到目標(biāo)濕度，排濕風(fēng)機關(guān)閉。切片厚度3、6、9 mm 時，干燥室內(nèi)目標(biāo)濕度維持時間分別為50、100、130 min左右。隨著切片厚度的增長，干燥室內(nèi)目標(biāo)濕度維持時間越久，可能是切片越厚，山藥片水分減少越慢，相對濕度變化越慢，從而導(dǎo)致目標(biāo)濕度維持時間越久[15]。相對濕度20%、40%時，不同厚度下干燥室內(nèi)相對濕度變化趨勢與相對濕度30%時的變化趨勢相同。

圖2 干燥室內(nèi)相對濕度變化Fig.2 Relative humidity changes in the drying room

相同厚度的山藥片在不同相對濕度下內(nèi)部溫度變化如圖3a 所示，在干燥200 min，相對濕度為40%組的內(nèi)部溫度高于其他組，隨著干燥時間的延長，不同組的山藥片內(nèi)部溫度均趨近于45 ℃。不同厚度的山藥片內(nèi)部溫度變化如圖3b所示，相同相對濕度下，干燥150 min 內(nèi)，厚度為6 mm 的山藥片升溫最快，9 mm 山藥片次之，3 mm 山藥片最慢。但是隨著干燥時間的延長，3 mm山藥片溫度最先接近干燥室內(nèi)溫度，6 mm 山藥片次之，9 mm 山藥片最慢。上述結(jié)果說明，相同厚度時，保持較高的相對濕度可以使物料內(nèi)部迅速升溫。雖然保持較高的相對濕度可以使一定厚度的物料內(nèi)部快速升溫，但是切片厚度大于6 mm 時，傳熱路徑更長，熱量由山藥片外部向內(nèi)部傳遞更慢，反而使物料內(nèi)部溫度升高緩慢，所以山藥切片厚度應(yīng)保持6 mm 左右，不可過厚。

圖3 干燥過程中山藥片內(nèi)部溫度變化Fig.3 The inner temperature changes of yam slices during drying

2.2 不同厚度與相對濕度下山藥片干燥特性與能耗分析

不同厚度與相對濕度下山藥片的干燥時間如表2所示，切片厚度相同時，不同相對濕度下山藥片干燥時間無顯著性差異（P＞0.05）。相對濕度相同時，切片越薄，干燥時間越短，切片厚度對干燥時間有顯著性影響（P＜0.05）。不同切片厚度下，山藥片水分比變化與干燥速率變化曲線如圖4所示。從圖4b 可以看出，厚度為3、6、9 mm 的山藥片均呈降速干燥，厚度越薄，其初始的干燥速率越高，最終的干燥時間越短。

圖4 不同厚度山藥片干燥特性與干燥速率曲線Fig.4 Drying characteristics and drying rate curres of different thickness yam slices

表2 山藥片干燥時間、比能耗與品質(zhì)結(jié)果Tab.2 Drying time，SEC，and quality results of yam slices

不同厚度與相對濕度下山藥片的比能耗如表2所示，切片厚度相同時，不同相對濕度下山藥片比能耗無顯著性差異（P＞0.05）。相對濕度相同時，切片越薄，干燥比能耗越低，切片厚度對干燥比能耗存在顯著性影響（P＜0.05）。如圖5 所示，干燥時間越長，比能耗越高，其相關(guān)性系數(shù)為0.97，說明在干燥溫度相同時，縮短干燥時間才可以有效降低比能耗，為進一步研究干燥過程中相對濕度的控制方法，降低干燥能耗，建議記錄排濕風(fēng)機與加熱管的實時運行功率與總能耗，對比不同相對濕度控制方法下排濕風(fēng)機能耗與余熱回收效率。

圖5 山藥片各指標(biāo)間相關(guān)性系數(shù)矩陣Fig.5 Correlation coefficient matrix of various indicators of yam slices

2.3 相對濕度與切片厚度對山藥尿囊素含量的影響

尿囊素是山藥的一種重要藥用成分，不同相對濕度與切片厚度下山藥片的尿囊素含量如表2 所示，當(dāng)干燥室內(nèi)相對濕度設(shè)定值相同時，厚度對山藥片尿囊素含量有顯著性影響（P＜0.05），當(dāng)相對濕度為30%與40%時，3 mm 的山藥片尿囊素略高于6 mm的山藥片。當(dāng)切片厚度相同時，相對濕度僅對切片厚度為3 mm 的山藥片尿囊素含量存在顯著性影響（P＜0.05）。通過圖5尿囊素含量和干燥時間之間的相關(guān)性系數(shù)可知，干燥時間與尿囊素含量間的相關(guān)性較低。說明尿囊素較為穩(wěn)定，在相同溫度下對山藥進行干燥時，可以忽略山藥片的厚度與干燥室內(nèi)相對濕度對尿囊素含量的影響。

2.4 相對濕度與切片厚度對山藥浸出物含量的影響

從表2 可知，相對濕度對山藥片浸出物含量存在顯著性影響（P＜0.05），相同厚度時，相對濕度越高，浸出物含量越低。說明為了獲取更多的浸出物，山藥片需要在較低相對濕度環(huán)境干燥。厚度對山藥片浸出物含量存在顯著性影響（P＜0.05），相對濕度為20%與30%時，山藥片越薄，浸出物含量越高，相對濕度為40%時，3、6 mm 山藥片的浸出物含量無顯著性差異（P＞0.05），但是高于9 mm山藥片的浸出物含量。說明切片厚度過厚對干后的山藥片浸出物含量有負面影響。

2.5 相對濕度與切片厚度對山藥色澤的影響

不同相對濕度與切片厚度下色差如表2 所示，相同相對濕度時，3、6、9 mm的山藥片色差均無顯著性差異（P＞0.05），不同相對濕度下，僅3 mm 山藥片的色差存在顯著性差異（P＜0.05），6、9 mm 的山藥片色差無顯著性差異（P＞0.05）。這可能是因為干燥溫度一致，導(dǎo)致山藥中的酶活性較為一致，所以山藥在干燥過程中因酶促褐變引起的色差較為接近，無顯著性差異（P＞0.05）。

2.6 相對濕度與切片厚度對山藥復(fù)水比的影響

從表2 可以看出，相對濕度對山藥片的復(fù)水比存在顯著性影響（P＜0.05），3、6、9 mm 的山藥片，均在相對濕度為30%時復(fù)水比較高。切片厚度對山藥片的復(fù)水比存在顯著性影響（P＜0.05），不同相對濕度下，均呈現(xiàn)9 mm 山藥片的復(fù)水比較低的現(xiàn)象。說明了相對濕度過高或者切片厚度過厚對山藥片復(fù)水比存在負面影響，這可能是高的相對濕度與較厚的切片厚度導(dǎo)致干燥時間延長，使山藥細胞有充分的時間進行收縮，孔隙率更低，導(dǎo)致干后的山藥片復(fù)水性能差[22-23]。

2.7 干燥后的山藥片綜合評價結(jié)果

綜合評分結(jié)果如表3所示，相對濕度為20%，厚度為3 mm 時綜合評分最高，相對濕度為40%時，厚度為9 mm 時綜合評分最低。經(jīng)相關(guān)性分析發(fā)現(xiàn)，干燥時間、切片厚度、浸出物含量與綜合評分間相關(guān)性系數(shù)分別為-0.84、-0.91、0.73，其余指標(biāo)與綜合評分結(jié)果間關(guān)系不明顯。說明切片越薄，干燥時間越短，其綜合評分越高。在高相對濕度環(huán)境下，干燥室排濕速率緩慢，增長了干燥時間，干燥品質(zhì)下降，此類現(xiàn)象在西洋參干燥中也有出現(xiàn)[24]。實際生產(chǎn)中，物料裝載量較大，干燥室內(nèi)水分蒸發(fā)量大，不能快速將相對濕度降低至20%以下，為了保證干燥室內(nèi)快速升溫，不能一直開啟排濕風(fēng)機，但是為了縮短干燥時間，需要進行分階段快速降低干燥室內(nèi)相對濕度。建議繼續(xù)探究相對濕度保持時間對山藥片干燥特性、品質(zhì)等影響。

表3 干燥后的山藥片綜合評分結(jié)果Tab.3 Comprehensive scoring results of dried yam slices

3 結(jié)論與討論

本研究采用切片厚度為3、6、9 mm 的山藥片，設(shè)定相對濕度為20%、30%、40%，當(dāng)切片厚度為6 mm時，保持較高的相對濕度可以實現(xiàn)在干燥初期100 min 內(nèi)物料內(nèi)部快速升溫的效果，此現(xiàn)象與山藥[10]、香菇[15]、西洋參[24]的研究結(jié)果一致。相同切片厚度下，相對濕度對山藥片的干燥時間無顯著性影響（P＞0.05），山藥片厚度越薄、相對濕度越低，干燥時間越短，比能耗越低，并未出現(xiàn)如巨浩羽等[17，24]研究中干燥室內(nèi)相對濕度越高，比能耗越低的現(xiàn)象。建議記錄排濕風(fēng)機與加熱管的實時運行功率與總能耗，對比不同相對濕度控制方法下排濕風(fēng)機能耗與余熱回收效率，探索相對濕度對能耗的影響。

山藥片厚度對山藥片尿囊素含量、浸出物含量存在顯著性影響（P＜0.05）；尿囊素性質(zhì)穩(wěn)定不易分解[25]，干燥溫度相同，不同相對濕度下含量無顯著性差異（P＞0.05）。相同厚度時，相對濕度越高，浸出物含量越低。相對濕度較高時，對山藥片尿囊素、浸出物含量均存在負面影響，建議繼續(xù)探究山藥是否適合高溫高濕燙漂、蒸制。相對濕度與切片厚度對山藥色差影響較小（P＞0.05），因為新鮮山藥褐變主要是酶促褐變引起的。研究表明，pH 值、溫度對山藥黏液中的酶活性影響較大[22]。當(dāng)前干燥溫度一致，導(dǎo)致山藥中的酶活性較為一致，山藥在干燥過程中色差較為接近，無顯著性差異。相對濕度對山藥片復(fù)水比有顯著性影響（P＜0.05），3、6、9 mm 的山藥片，均在相對濕度為30%時復(fù)水比較高。較低的相對濕度可能引起物料表面結(jié)殼[17]，水分難以進入山藥片內(nèi)部。較高的相對濕度導(dǎo)致干燥時間的延長，細胞收縮程度更多，物料孔隙率較低，引起復(fù)水比低[15]。

干燥時間、切片厚度、浸出物含量與綜合評分間相關(guān)性系數(shù)分別為-0.84、-0.91、0.73，說明切片越薄，干燥時間越短，其綜合評分越高。相對濕度為20%、厚度為3 mm 時綜合評分最高，相對濕度為40%、厚度為9 mm時綜合評分最低。實際生產(chǎn)中干燥室內(nèi)相對濕度難以快速降低至20%以下，建議干燥初期相對濕度設(shè)定為30%或40%，切片厚度為3 mm進行山藥片干燥。